车间扩建工程项目质量保证措施

篇2：道路工程质量保证体系质量保证措施

道路工程质量保证体系及质量保证措施

1、质量保证体系及管理组织

1.1、质量保证体系

(1)建立以ISO9002质量体系为中心以专业检查与群众性检查相结合,以全员全方位全过程管理为内容,以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关健过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系,以实现企业的质量方针和质量目标。见"质量保证体系框图"。

(2)质量是企业的生命,质量保证体系的不断有效运转标志着企业具有旺盛的生命力。为了保证体系的有效运转,从教育入手,不断增强全员的质量意识。使全员参与质量活动和质量管理,自觉接受检查监督,自觉维护企业信誉。

(3)制定明确的质量方针和质量目标。我公司的质量方针是:依靠科技、规范管理、质量保证、顾客满意。质量目标是:铁路建设项目,单位工程一次验收合格率100%,优良率85%以上,房建竣工交验优良率50%以上;国家重点建设项目优良率90%以上,争创部级、国家级优质工程;公路、水利、市政、机场、工业与民用建筑工程项目,单位工程一次验收合格率100%,优良率满足行业的规定标准和行业的要求。

(4)我公司对本项目的质量目标是:

(1)一次性验收合格,达到广东省优质工程,争创鲁班奖。

(2)分项工程一次验收合格了率100%,分项工程优良率95%以上,重要分项工程优良;

(3)分部工程优良率90%以上;

(4)杜绝一切质量责任事故。

(5)创优规划:

1)成立以项目经理为首的创优领导小组,大力推行名牌战略,制定创优措施和严密的施工方案及实施细则,并层层分解,落实到班组个人。

2)以ISO9002质量体系覆盖本项目,保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中,使各项管理标准化,规范化、程序化,以科学管理推进质量管理,以工作质量保证产品质量。

3)制订创优验收标准,验收分项、分部工程,建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度,分项工程虽然达到《验标》标准,但达不到创优标准不得验收;分项工序虽然达到《验标》标准但达不到创优标准,不得进入下道工序,以严格的工序把关实现分项工程创优,以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。

4)建立质量创优责任制,严格奖罚制度,在质量创优活动中,竞争上岗,优胜劣汰。

5)在质量体系运行中,建立质量环,严格控制各个环节。

a.控制施工准备,以求规划周密科学布置现场,保证项目顺利实施;b、控制材料、构件、设备采购关,杜绝不合格品进入现场。

b.控制工序工艺流程,步步对照标准,处处对照设计,从根本上为创优打下基础,避免不合格品发生;

c.控制好重要施工过程,按照设计和规范要求参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法及操作工艺标准和验收标准,随时监督抽查、检验,将重要关键过程和施工全过程置于严密的监控之下,这是质量保证的核心;

d.作好检验、试验控制,包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段,以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目,对施工过程随时随机跟踪监控,这是整个工程质量保证体系的重要手段,也是创优成败的关键,要制定检测工作程序和操作制度,保证体系的正常运转。

e.作好"不合格"控制,包括购进的材料、购件、半成品、工艺、工序等。一般不作紧急放行,坚持不合格不放行。

f.作好文件和资料控制,对质量体系有关的文件资料,包括程序文件、质量记录、往来函件、设计图纸、技术规范、验收标准、概预算定额、招投标文件、合同协议各种现场记录,检测试验资料、电传、电话记录等实行控制,制定收发、传递、修改、作废、归档登记制度,防止使用无效版本,造成事故。

6)定期进行体系内部审核,及时申请外部审核。

(6)质量保证体系要点

1)首先组建一个高素质、高效率的项目班子,这是保证体系中的首要保证。

2)施工准备阶段各项工作质量是体系的重要一环,也是质量环中重要的一环。

施工准备包括科学的现场布置,准确无误的施工测量,项目环境的调查包括料源、土源、地质、毗邻工地、周边建筑、运输通道等要素的勘察,设计文件的审阅核对、相关规范、标准、政府法规、业主的要求等文件的收集,编制实施性施组、实验监测机构的建立、三通一平、管线改移、资源的投入,包括设备能力、劳动力素质、技术力量、资金投放等,组成施工准备阶段的质量保证体系的重要环节。

3)施工过程控制是质量体系也是质量环的主要环节。包括工序、工艺控制、检查、检测、试验、监测手段的控制,放样精度控制,操作标准控制以及不合格控制等,决定着产品最终质量,标志着各项工作的最终结果。

4)竣工阶段工作也是质量环的重要环节。包括工程的收尾配套质量,最终检验,单位工程质量评价,原始资料收集及竣工文件编制质量,技术总结和科研成果水平等。

5)行政奖罚手段包括质量责任制,竞赛评比制,质量一票否决制等行政控制手段是质量保证体系中的手段之一。

6)全面质量管理手段是质量保证体系中的重要内容,通过PDCA循环和QC活动,使工序质量不断总结不断提高并通过数理统计预测工序,工艺质量发展趋势,提出以工作质量保证产品质量,适时指出薄弱环节,以使在下一循环中加以纠正,并以QC课题研究成果改善工作和产品质量,从而进一步完善了质量保证体系。

1.2、质量管理组织

建立项目经理为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织,使项目的质量管理纳入组织管理与群众参与的网络。质量领导小组组织形式见下图。

2、质量管理措施

1)项目中标后,由项目经理主持,带领经理部各部门负责人和工程技术人员,对现场进行再调查,全面深入了解现场地质情况、周边环境、交通情况、地下管线、排水系统、相邻工地情况、最终确定现场平面布置和施工方案。

2)进一步熟悉招标、合同条款、设计图纸、严格执行国家、广州市及业主有关技术规范、验收标准及相关法规。在此基础上编制实施性施工组织设计和施工计划,并按时报送业主与监理工程师。

3)根据批准的实施性施组,编制本项目的质量计划,分部位质量保证措施,分专业技术操作规程,技术要求和工艺规则。并组织技术交底,下达作业指导书。

4)按ISO9002质量体系和质量手册要求,组织好体系在本项目的运行,制定管理层各岗位的职责范围,各部门的管理标准;制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序;建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序,建立定期内审制度。

5)建立和完善质量专职检查和群众性"互检"、"三检"制度和质量评比制度,签订各级质量责任书,并严格考核,兑现奖惩。

6)建立全面质量管理体系,开展群众性的QC小组活动,与专业技术攻关相结合,立课题,出成果,作好成果转化。

7)建立质量领导小组工作计划,并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标,要定期分析活动情况,布置下阶段任务,作到有布置有检查。

3、各项质量保证措施

3.1、混凝土质量保证措施

(1)原材料保证措施

水泥优先选用大厂转窑生产的425号及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

主要技术性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)的要求,水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明,并作抽样试验。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂,粒径采用0.16~5.0mm的中粗砂,其含泥量不大于3%。泥块含量不大于1%,坚固性含量损失率小于8%,云母,轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范要求。粗骨料碎石或卵石按《验收标准》控制,并使最大粒径不大于40mm,针片状颗粒含量不超过15%,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,坚固性重量损失率不大于8%,碎石卵石要作碱活性试验,试验按规范操作。砼用水使用市供自来水。外加剂、掺合料使用符合国家标准(GB8076-87)和(GB1596-91)(GBJ146-90)。

(2)配合比选定及拌合质量保证措施

本工程主体结构砼使用商品砼,我公司中心试验室将与商品混凝土供应商联系,共同研究设计出符合地铁本项目工程需要的高性能混凝土的配合比,对拌合站使用的原材料、拌合方法、拌合过程,我单位派出技术人员驻站核查、监督,核对水泥品种标号,集料规格、级配及其它物化指标,各种拌和料和外加剂、掺合料的计量精度,搅拌时间,供应速度等情况,并随时与工地联络。

(3)混凝土施工组织措施

1)成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组,主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作,保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工,从而保证混凝

土施工质量。

2)混凝土浇筑前,项目总工程师要组织有关人员进行技术交底,明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等,项目付经理要组织施工机具、商品混凝土供应及运输、劳动力布置,技术、质检部门作好质量控制计划。

3)派出专人到拌合站负责拌合质量的监察和供应、运输联络。

4)浇筑时,项目部组织相关的技术、质检、试验等人员组成现场值班小组,检查、督促混凝土浇筑质量控制计划的落实。

5)执行混凝土浇注质量责任制,各浇注区责任到人并做好施工记录,质检人员随时跟班监督,杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。

(4)混凝土施工现场控制措施

1)商品砼用搅拌运输车送至工地,要制定切实、可靠的运输线路,保证在规定时间内到达施工现场,出料前先静搅2分钟,核对配料单后,再出罐,砼出罐后,注意测量陷度,并制作试块。

2)砼采用砼输送泵浇筑。

3)采取分段、分块、分层浇筑,分层厚度一般为30cm~40cm,分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度,对综合管沟侧墙等采取分幅对称浇筑,禁止单边施工造成模型、模板变形跑模。

4)捣固要随浇随捣,振捣时,每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆,不再沉降为止,振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层砼5cm-8cm,振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。

5)综合管沟结构浇筑均采用大块钢模、扣件组拼。模型要专门设计、验算,保证模型的强度、刚度和稳定,支架顶撑要牢固可靠,浇筑中不位移不变形,不漏浆。

模型立好后应经检查,作好施工记录,误差不得大于规范规定值。模板要涂刷隔离剂。

6)混凝土初凝后,要在终凝前进行人工提浆、压实和抹光。

7)新浇砼浇筑完毕后即覆盖,不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天砼结构。

砼进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护,经常保持表面湿润。养护期14天。

3.2、结构防渗漏措施

结构渗漏是因为选材不精,施工控制不严或配合比不当,工艺没有严格把关等原因造成。为防止混凝土结构出现渗漏,拟采取以下措施:

(1)成立防水施工领导组织,采取措施严格把关

成立以项目经理为组长的防水施工领导小组,由项目总工程师主抓此项工程施工,下设专职主管工程师和质量检查工程师,组织施工人员进行技术培训,进行防水施工技术交底,并做到:

对防水工程使用的原材料进行严格控制,优先使用性能好、效果好、易于施工的产品,进场前进行质量检验,杜绝使用劣质原材料;

施工中,主管工程师和质检工程师要在现场认真指导和检查防水施工组的施工行为,严格按照施工工艺细则进行控制,凡检查不合格者,责令立即纠正;

每道防水施工完成后,先由质量检查工程师进行检查,合格后再报请监理工程师检查验收,合格签认后才能进入下道工序施工,并做好工序交接。

(2)防水砼施工质量控制措施

1)作好防水砼的配合比设计和施工工艺设计,实行规范化操作,是结构防渗漏的首要措施。根据"以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理"的原则,重点在防,而防水砼就是提高结构自防水的具体形式,要设计好防水混凝土的配合比,优先使用高效外加剂,提高抗渗标号,并作好施工控制;

2)防水砼使用的各项原材料,要符合技术标准和设计要求,并报请监理工程师批准使用。应根据设计掺用外加剂和掺合料,以提高抗渗性能。为降低水泥用量降低水化热和内外温差,减少坍落度损失,避免裂缝出现,掺入不大于水泥量的10%的粉煤灰和不大于5%的硅粉,粉细料全部通过0.15mm的筛孔筛分;

3)防水砼的配合比通过试验确定并比设计提高0.2Mpa以上的抗渗等级。其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用《技术规范》的规定,并在施工中严格计量;

4)严格施工控制。"原材料-搅拌-运输-入模-浇筑振捣-养护"各个环节都要充分重视,严加控制。对原材料要加强检验、试验、要经监理签认;要充分搅拌,根据外加剂性能适当延时搅拌;尽量选在夜间运输,不延误运输时间;模型要有足够刚度,浇筑中不得跑模漏浆,万一出现离析现象可用同水灰比的水泥浆加入进行二次搅拌;要分块分层浇筑,分层振捣,不欠振、不超振,上下层砼浇筑间隔时间不超过45分钟,确保上下层砼之间控制在初凝前结合,不形成冷缝;砼进入终凝后,开始洒水养护,始终保持表面湿润,养护14天;

5)防水砼要连续灌注,少留施工缝。综合管沟按设计好的分段、分层进行;

对混凝土结构薄弱部位如施工缝、结构缝、预埋管件预留孔等处,按有关章节叙述的施工技术措施进行认真处理。

3.3、地下水对结构混凝土和钢筋的腐蚀预防措施

根据地质资料和对地下水化验结果,如果地下水、岩土对混凝土结构和钢筋具有腐蚀性,可采取以下措施:

提高混凝土结构的密实性。对直接与地下水、岩土接触的混凝土结构,施工时加强质量控制,保证密实性。喷砼时要保证均匀、密实,对有钢筋的部位要从不同角度进行喷射施工;

采用特种水泥,如粉煤灰水泥等,增加混凝土抗侵蚀能力;

钢筋表面除锈,保证与混凝土紧密粘合;

防水混凝土浇筑时控制入模温度,加强养护,保证混凝土裂缝宽度不大于0.2mm。

3.4、结构防水层施工质量保证措施

(1)提高结构自防水能力

1)保证防水混凝土的质量

a.原材料质量保证:防水混凝土所用的水泥应为不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,应为大厂转窑并具有检验合格证明文件的产品,各项指标均符合(GB175-92)标准的规定。

防水混凝土所用的砂石料应通过精选,各项指标除符合(JGJ52-92)和(JGJ53-92)的标准外,砂应采用优质中砂,碎石采用未风化的、强度与压碎指标均符合规范要求的石料。拌合水采用饮用自来水。

b.施工控制质量保证:根据结构要求的强度等级、原材料状况,通过试验设计配合比。按配合比拌制的混凝土之抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。原则上每m3混凝土的水泥用量不小于320kg,砂率控制在35~40%,灰砂比不得大于0.6。泵送混凝土坍陷度控制在150mm~200mm以内。

混凝土搅拌时间不得少于2min,当掺外加剂时,则按规定再增加搅拌时间。混凝土运输要选好通畅线路,途中不得漏浆,防止产生离析、坍落度损失等现象,一旦产生,则应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀后再入槽。

混凝土拌制精确计量应按30~40cm之厚度分层浇注。浇注时尽量用布料管一次到位,自由下落高度大于2m时,则用溜槽、串筒、滑管等接料入槽,并按操作规程振捣均匀,不欠振,不漏振,不超振。

混凝土浇注按施工设计分段、分层不得停顿,因故停顿也不得超过45min,否则启用自拌系统接续。

混凝土拆模后,混凝土内外温差不得大于25℃,混凝土表面与大气温差不得大于15℃,并立即覆盖草袋洒水养护,经常保持湿润,养护期14天。

c.使用外加剂、外掺剂的质量控制:根据工程需要,在不影响结构强度的条件下,为提高混凝土的和易性、密实度和抗渗性能,减小水化热,可以按(GB8076-87)(GB1596-91)规定掺入适量的减水剂、超细粉煤灰和矿粉,其掺量通过试验并参照国家标准进行控制。当运输距离较远,气温较高时慎用高效减水剂,以避免坍落度损失过大、过快,难以复拌。

2)提高接缝处理质量

接缝包括施工缝、沉降缝、后浇带等。

a.施工缝:环向贯通施工缝按梁板整体跨越两柱并将缝设于1/3~1/4梁板跨度并控制整体段12m左右,墙的水平施工缝设于缩颈处倒坡顶面或底面。环向缝和水平缝的接茬要齐平光洁,贴止水条处采用混凝土接茬面埋小方木的办法。混凝土终凝后,拆去方木,再将止水条粘贴于凹槽内,然后将覆盖钉牢,勿使进水。接茬面要剔除杂物凿毛,吹净(不用水冲,以免止水条受潮)。浇注前先铺2~5cm厚的同标号砂浆,再浇注混凝土。施工缝新旧接茬间隔时间:水平缝不少于天,环向缝不少于天。

b.变形缝:除本措施有关内容规定外,应注意接茬面光平竖直,环向桥式止水带以木堵头板嵌牢,缝内按设计层次堵塞紧密,封缝止水带材料要将混凝土面擦净打光再涂刷。

c.后浇带:宽度一般设为1m,同样在凹形槽内粘贴止水条,并加封盖保护。后浇带一般在65天之后以微膨胀混凝土浇灌。

d.注意防水薄弱处的施工质量。预留孔、穿墙管、预埋件均有可靠的止水设施;

所有的钢筋、铁丝都不得碰靠模板;模板要保证刚度与稳定,不得漏浆、跑模。

(2)提高涂膜防水层施工质量

a.高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料以及胎体增强材料都应按规范规定的物理性能指标进行试验

,其拉伸强度、柔性指标,不透水性等性能要列为重指标。

b.涂料配置要按设计配合比搅拌均匀,随配随用。

c.按规定的间隔时间分层涂刷,各层涂刷的方向应相互垂直,后一层涂料必须待前一层涂料固化结膜后方可进行。涂刷层树一般3-4层。

d.涂刷顺序遵循"先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面"的原则,采取分区、分片、后退涂刷。涂料尚未固化,不得踩踏。

e.涂膜防水层施工后要覆盖保护。

f.涂膜防水层施工前后都要经监理检查签认。

3.5、防结构混凝土开裂措施

(1)开裂原因分析

综合管沟通属纵向长度较大的厚壁箱形结构,极易因地基在均匀沉降或混凝土自身温度变形和干缩变形而产生裂纹,进而导致渗水。为防止结构开裂,设计要求和施工方法中均已采取了适当地设置施工缝、变形缝或沉降缝的措施,同时更应从施工入手,提高混凝土的质量,加强混凝土浇筑施工管理,防止因施工不当导致结构开裂。

(2)砼薄弱部位止水措施

综合管沟通底板。将地下水位降至板底以下不少于0.5m,基底整平干燥后进行基底检查,签认后立即进行封底垫层施工,垫层应用防水砂浆找平抹光,再按设计和规范施工底板防水层,再做其上的保护层。底板防水层按设计延伸至侧墙外一定高度,并在围护体先作好垫层。

所有砼结构均按标准的施工缝位置分段,段内分层连续浇筑,暂停不超过规定的间歇时间。不随便留施工缝。

设置好止水构件。施工缝接茬都应凿毛、剔除浮碴、冲洗干净,并吹干后先铺一层2~5cm厚的同标号砂浆后再浇筑砼。施工缝要设止水带或预留凹形槽,槽内粘贴遇水膨胀止水条。止水带用端头板固定,并预留钢筋架,以便在拆除端头板后架空固定止水带,再浇筑邻段。止水条在新混凝土浇注前切实保护不使受潮。所有穿墙管线、钢拉杆均应在中部焊接止水环。

3.6、隐蔽工程的质量保证措施

结合GB/T19002标准管理和程序文件,建立健全工程质量检查和验收制度,把责任落实到人,是保证隐蔽工程质量的关键。

1)保证隐蔽工程检查和验收的管理措施

隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检,对不符合质量要求的予以纠正。

各工序工作完成后,由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决返工处理,直到再次验收合格。

工序中间交接时,必须有明确的质量交接意见,每个班组的各工序都应当严格执行"三工序制度"即检查上道工序,做好本工序,服务下道工序。

每道工序完成并经自检合格后,邀请驻地监理工程师验收,并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。

所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工,未经签证的工序不得违章进行下道工序的施工。

未通过隐蔽工程验收的项目,返工自检复验合格后,填写隐蔽工程验收记录,并向驻地监理工程师发出复验申请,并办理相应的签认手续。

按要求整理各项隐蔽工程资料,并按文件、资料控制程序进行归档。工序施工中,应有严格的施工记录,隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等,签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。

2)明确隐蔽工程检查项目,实行岗位责任制度

为保证上述主要隐蔽工程质量,实行定岗制度,采取如下措施:

项目部应结合工程实际,建立健全质量责任制机制,配齐所需资源,落实各部位质量责任人。加强作业人员"质量第一、顾客至上、下道工序是顾客"的质量意识教育,组织技能培训,严格遵守操作规程,开展QC小组活动,促进和提高操作手按章作业按图施工能力,消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。

加强设备维护和保养工作,配置先进适用和合理配套的设备,消除和预防因机械设备因素造成的工序质量缺陷。

加强采购各环节控制工作,定点、定量采购,严格过程检验和试验,消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。

严格持证上岗,严肃工艺纪律,消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。

确保工序作业的环境条件,搞好文明施工,消除和预防环境因素造成工序质量缺陷。

督促计量设备的周期鉴定,督促增加检、测、试的频次,积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术,消除和预防检验、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。

各级技术人员应了解设计意图并详细审查图纸、核对现场,掌握相关的标准、规范,明确质量要求,并作好技术交底。

各隐蔽项目隐蔽部位操作人员在现场负责人主持下,对照技术交底文件,充分做好隐蔽的各项准备工作,经自检合格后,提前48小时通知监理工程师,同时给监理工程师提供图纸、测量工具和其他一切条件,办理验槽、验坑,检查隐蔽部位并随检随签证,不得积累到最后追签。凡未经监理检查自行隐蔽的必须打开重验,并追究责任,承担返验费用。本项目主要隐蔽工程检查项目提示表见《隐蔽工程检查表》。

3.7、预埋件、预留孔的保证措施

(1)穿墙管(杆)件预埋

先在穿墙管、杆(在外面加套管)的中部焊固金属止水环,固定在模型内,墙体浇筑时,将管件埋于砼内。如是临时拉杆,在浇筑后,拉杆可取出。

(2)穿透防水层的铁件预埋

将铁件根部预先置于细石砼块内,再将预制块四面做好防水层,在浇筑砼时,把预制块固定在预定位置,墙体浇完后,再作整体防水层。

(3)顶板与侧墙预留洞最后补灌的止水措施

在预留洞周边板厚度或墙厚度之半处,留一圈于矩形槽,补灌砼前,先将洞周边凿毛冲洗净,于矩形槽中,粘贴遇水膨胀止水条,立模后灌注同等级微膨胀砼封洞。

隐蔽工程检查表

施工项目隐蔽工程项目质量标准或措施

软基处理粉喷桩、碎石桩孔位置、尺寸及标高符合设计规定,基底处理合乎要求。

综合管沟及附属结构基坑开挖基坑尺寸及标高符合设计规定

结构钢筋小块预制,现场焊接,钢筋大小、数量、位置、焊接均符合设计及规范要求。

混凝土及模板模板牢固可靠,位置准确无误,混凝土采用泵送商品砼,插入式振动器捣固,养护14天,达到规定强度后脱模。

防迷流按设计位置、标高设置,接地电阻满足设计要求。

道路工程路基填方压实度、标高、中线

路面基层标高、中线、压实度、平整度、搭接部位

篇3：工程项目部部门质量管理职责

工程项目部相关部门的质量管理职责

1、工程管理部的质量管理职责:

1.1、负责组织施工图审核及施工图现场核对;

1.2、编制总体实施性施工组织设计、审批分段实施性施工组织设计等具体工作;

1.3、负责技术交底、组织编制主要施工项目作业指导书;

1.4、审核单位工程开工报告,组织上报;

1.5、协调质量与工期、技术方案、环境保护等方面的关系;

1.6、负责变更设计的审核和报批工作;

1.7、参加工程质量检查和考核,参与重大质量事故的调查处理。

1.8、制定《中国路桥乌阿高速公路3标试验检测管理办法》,并监督实施;

1.9、组织、指导标段内原材料、半成品、成品及工程实体抽样检测工作;

1.10、对各工地试验室、梁场试验室、试验站进行业务指导;

1.11、审核试验人员资质,组织试验室初验,参加搅拌站验收工作;

2、物设部的质量管理职责:

2.1、负责工程所需物资设备的质量控制与管理工作;

2.2、负责大型专业设备的选型及配套;

2.3、指导物资设备进场初验工作;

2.4、督促进场原材料相关质量证明文件的收集、归档、保管工作;

2.5、监督特种设备的管理、进场试验、日常运转情况,检查、指导施工机械设备及压力容器的管理工作;

2.6、监督搅拌站的建设、使用情况,并组织搅拌站验收工作;

2.7、参加工程质量检查和考核,参与质量事故的调查处理。

3、计划合同部的质量管理职责:

3.1、负责验工计价工作,未经质量管理部门签认的工程项目和数量,不予计价;

3.2、负责组织检查合同履约的具体工作;

3.3、参与工程变更设计审核报批工作;

3.4、参与工程质量综合考评工作。

4、财务管理部的质量管理职责:

4.1、负责质量管理专项资金的管理工作;

4.2、按照有关规定进行质量奖励资金的发放和处罚资金的追缴工作。

篇4：工程项目经理部分部质量职责

工程项目经理部分部质量职责

1、分部经理是管段内施工质量的第一责任人,对管段内工程质量负总责。分部总工程师对管段技术管理负总责;

2、严格执行国家和交通运输部质量管理法规、工程建设强制性标准,以及zz高速公路3标经理部有关规定,依法施工;

3、按照ISO-9001标准要求,建立健全质量自控体系。质量自控体系文件报总监审核、zz高速公路3标项目经理部批准,zz高速公路3标安质部备案;

4、独立设置质量管理部门,配备专职质量管理人员,人员数量、人员资质必须满足管理要求;

5、建立质量管理办法,制订奖惩实施细则,实行责任制;

6、配备满足质量要求的施工机械设备、试验检测仪器及熟练的技术工人,确保工程质量措施得到有效落实;

7、加强施工队伍管理,对参建员工进行质量教育和培训,从事管理、技术、质检、试验、材料、设备管理的人员,必须经过铁路工程技术培训且考试合格,特种作业人员持证上岗;

8、落实上级质量管理规定,制定相应的质量管理办法,制定防止工程质量通病的措施,并有效实施;

9、加强原材料、成品、半成品和工程质量控制,做好原材料检测、配合比、隐蔽工程检查等工作;

10、对用于本工程的原材料、构配件、设备及工程实体等进行检测试验。每周以附件形式上传一次试验检测结果到RCPMIS"质量管理模块"中;

11、按公路工程质量验收标准及时组织对检验批、分项、分部及单位工程的质量自检,按规定填报有关验收记录和报表,及时、准确、真实、完整地整理内业资料与施工日志;

12、加强内部管理,落实"三检"制(自检、互检、交接检),强化过程控制,确保工序质量合格;

13、加强搅拌站、试验室、预制梁场、轨道板场等关键设施的管理,制定办法、落实责任;

14、开展定期、不定期质量检查活动,奖优罚劣;

15、定期召开质量管理和分析会议,研究解决存在的问题,部署质量管理工作;

16、及时处理质量监督机构、业主、监理单位提出的质量改进意见,并将处理情况及时反馈。按时上报质量总结和报表;

17、落实工程质量保修责任,落实工程质量终身负责制;

18、发生工程质量事故后,按规定程序、时间、内容上报,并采取有效措施,保护事故现场,防止事故扩大;

19、参加zz高速公路3标项目经理部组织的工程质量检查活动。

篇5：公园园林绿化工程质量保证措施

科技公园园林绿化工程质量保证措施

(一)、目标管理制度

投标人将以国家施工验收规范一次性合格标准作为实施目标,在施工过程中实施目标管理制度,把质量目标分解到各施工班组中去,层层签订责任书,加强职工质量意识教育,使质量标准深入人心。做到从领导、骨干、工人都注重质量,真正做到"人人创优良",确保工程质量目标的实现。

(二)质量保证体系

建立以项目经理为首的质量保证体系。在实施过程中,贯彻ISO9002系列标准。根据有关质量管理的文件,从质量策划,合同评审,材料供应和采购把关,施工过程控制,检验和试验设备的控制,文件和资料管理,质量记录控制到各种培训等着手,在整个施工过程中形成一个符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。为保证施工质量,在施工现场实行以项目经理为核心的质量管理网络。以优质工程为目标,实行工程质量目标管理,明确各部门的工作岗位职责,落实质量责任制。由质检员具体负责,实行全过程监督,并强化质量监控和检测手段。

1、各级施工质量管理人员做到认真学习合同文件,技术规范和监理规程,按设计图纸,质量标准及工程师指令进行施工,落实各项管理制度,严格按程序施工。各施工班组以自检为主,落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序(查上工序、保证本工序、服务下工序)活动,强化质量意识,教育全体施工人员,人人关心质量,人人搞好质量。

2、坚持谁施工谁负责的原则,制订各部门、岗位质量责任制,使责任到人。项目经理是工程质量的第一责任者,生产、技术、管理人员,从各自的范围和要求承担质量责任,把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。

3、加强对各级施工管理人员的培训学习工作,并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程,除平时自学外,项目经理都要针对施工实际,定期进行分层次的集中培训学习进一步提高业务素质,使之在施工过程中能更好地履行职责,提高管理水平,把好质量关,以一流质量创一流牌子。

4、开展质量教育及技术培训。本投标人接到中标通知书后,立即组织投入本合同的人员认真学习《技术规范》,并认真做好质量教育工作,提高质量意识,以便全体人员树立"质量第一、用户至上、预防为主"的观点。

5、技术制度

(1)建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系。以总工程师、施工技术员、施工管理部直到施工班组的各级技术负责人,从施工方案、施工工艺,技术措施上确保达到质量标准,从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技技术,以提高工程质量和工期。

(2)开工前由施工技术员负责,进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺设施意图、交质量标准、交安全措施、形成施工程序化、技术标准化、质量规范化、使每个施工人员做到目标明确,心中有数。

(三)、绿化工程质量保证措施

1、地形标高

为了使绿化更具立体感、层次感,以及利用地形排水必须严格按设计图纸规定的标高进行回填、营造,保证地形饱满,轮廓线自然,不积水。所以一定要派测量人员用经纬仪进行标高的放样,检测和复测,同时应考虑到下雨和浇水后地形沉降的因素,所有地形均应超出设计标高5厘米,待沉降后达到设计标高。

2、土壤改良

(1)土质较差,对于种植乔木或酸性植物的土壤应进行人工换土,采用酸性营养土进行改良。

(2)定期进行过磷酸钙施肥。其中磷酸根[P03]可以中和土壤PH值。

3、乔木栽植的定位放样

施工前测量人员应参照设计图纸对施工绿地进行现场实测。在实际操作过程中应按照图纸先把每个标准段的外围线放样定位,然后按照设计图纸的比例和桩号,由测量员负责人计算出各株乔木的坐标,根据坐标放出树穴位置。每个标准段内按苗木种植先后次序进行放样定位,放样定位做到准确无误。

4、苗木质量保证措施

(1)由材料负责人和监理一同到现场考察选苗,监督苗木起挖质量。

(2)苗木运输一律用雨篷遮荫。

(3)运距远或外地苗木,一律夜间运输。

(4)苗木运输车在途中不作长时间滞留,当天起挖苗木连夜运输至工地,次日当天全部种植完毕。

5、充分做好乔木移植前的准备工作

选树、切根、修剪、移植季节的选择均应严格按照标书中叙述的技术要求执行。充分考虑到各工序的技术关键。

6、严格按大树移植规程进行大树移植。

挖掘包装、装运、栽植、支撑绑扎,必须严格按标书中叙述的技术要求操作。选派大树移植方面的技术师进行现场指挥。

7、必须保证当天挖的苗木做到挖、运、种、固定在24小时内全部完成。

8、合格工程保证措施

(1)、以项目部为中心成立领导小组。由总部派质检员和现场技术员、施工员共同负责本工程试验、计量、施工的全面质量管理,下属各专业队设有专职质检人员具体分工负责各项质量工作,对质量问题全权处理,所有工程的施工经质检员检查合格后,方可向监理工程师报监。

(2)、推行全面质量管理,成立各级质检小组,针对质量要求高的工序,由各级质检小组及时反馈给上级管理人员,进行改进和调整,提高全体施工人员的质量意识和整体素质。质量组织和保证体系详见"质量保证体系框构图"。

(3)、实行项目经理质量责任制和技术质量双向承包责任制,并签定技术质量责任状,以经济手段激发全体参与项目施工人员的积极性,促进工程质量的提高。

(4)、各种原材料的计量工作,必须落到实处,务必使职工树立牢固质量意识,形成车车过磅的习惯。

(5)、资料保证:严格材料进场手续,对质保资料不符合设计要求不得使用,做好隐蔽工程等技术资料,各试块按规定留取,及时养护送样。

(6)、确保整个工程的放样精确,做到"有放必复",严格控制在允许偏差范围内。

(7)、对一些关键工序,在其施工前,应组织各班组对施工方案、质量目标、操作程序等进行详细的交底、消化、必要时,组织开现场会。

(8)、在施工全过程中,实施质量予控法。积极开展TQC活动,实施"PDCA"循环。

(9)、采取挂牌作业制度,以加强职责,明确范围,促进联系,方便监督。

(10)、努力提高管理人员和操作人员的素质及质量意识。定期对有关施工人员进行技术训练,质量教育,树立典型以促进职工"质量第一"的思想意识,并通过制定质量管理制度,质量奖惩措施等加以保障。

(11)、严格执行各个施工项目的工艺要求,如改变施工工艺和施工方法时,要提前向监理工程师申请,得到监理工程师的同意后,方可施工。

(12)、对各个工序的衔接一定要按照规范要求进行,不能只考虑条件允许就颠倒顺序,特别注意交叉作业,严格按照计划进度表控制施工。

(四)、质量管理人员的配备

(具体内容详见附件六、七)

(五)、质量检验仪器配备

为保证本工程的质量,对施工全过程进行质量控制,配备一些必要的试验器具。

(1)项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。

(2)计量器具应存放适当的环境,同时做好防锈、润滑等保养工作,在搬运、防护和储存其间应确保计量器具的准确度和适用性。

(3)计量器具,应指定专人使用,使用者要具备相应的资格,具备保证检验、测量和试验在适宜的环境下工作。

(4)计量器具一般每一年检定一次,检验不合格或应检而未检的计量器具不准投入使用。

(5)计量器具校准必须经国家认可机构检定合格,可溯源至国家标准的标准器。(具体仪器见附件八)(附件九:质量保证措施图)

(附件十:质量保证体系图)(附件十一:质量检查机构图)