体育馆混凝土工程质量控制措施

篇2：体育馆混凝土工程施工方法措施

体育馆混凝土工程施工方法

一)混凝土基本要求

为确保施工质量,按时完成工程任务,本工程混凝土施工全部采用商品混凝土。

1、混凝土的输送和浇筑

1)根据设计的时间要求浇筑,后浇带在主体结构封顶后合缝。混凝土交织采用3台砼泵,另设一台备用。拟采用大马力输送泵。输送采用泵送钢管,根据混凝土输送距离,预先验算输送管的强度,选择能满足要求的输送管,并经常检查接头的可靠性。

2)浇筑方向沿泵管出料口向地泵车方向退向进行,浇筑时用塔吊配合浇筑离出料口较远的角落,从而达到一次浇筑的目的。

3)混凝土入场后要做坍落度试验,合格后方可入模浇筑。

4)振捣时振捣棒应直上直下,快插慢拨。浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。每一点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

5)混凝土振捣棒采用低噪音振捣棒。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用部分长度的1.5倍;振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。地下室底板与外墙的水平施工缝留设底板上300mm处,并设置止水带。

2、养护

常温下混凝土表面抹平之后要覆盖塑料薄模养护,养护要求是保持塑料薄模内有凝结水,防止水分蒸发而干裂,养护时间不少于14天,竖向结构采用在墙上挂花管,派专人随时浇水养护混凝土强度不超过1.2Mpa不得踩踏和安装模板支架。

二)结构混凝土施工

1、竖向结构混凝土施工

竖向结构混凝土施工采用混凝土地泵结合塔吊灰斗进行布料即可满足施工要求。

混凝土浇筑时应注意:

1)为了确保墙体、柱和搂层混凝土结合良好,浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的碱石砂浆;

2)分层浇筑,浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平。

3)振捣要均匀,每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土,振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板。振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上,并且从两侧同时振捣,以防洞口模板变形。

2、水平结构的混凝土施工

楼板混凝土采用混凝土地泵输送混凝土,用独立式布料器布料。混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪作出标高控制点,用来控制打混凝土标高。楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。浇筑前,沿浇筑方向铺设由矮马镫和脚手板组成的马道,混凝土工站在马道上进行操作,并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋,及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。对于地下抗渗混凝土,楼板混凝土浇筑时,先作外墙部位楼板抗渗混凝土浇筑,然后再作其余楼板普通混凝土浇筑。如接搓处混凝土已经初凝,则需按施工缝二次浇筑处理。施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:

已浇筑的混凝土,其抗压强度不小于1.2Mpa;在已硬化的混凝土表面上,清除水泥浆和松动石子,剔到实处,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。

在浇筑混凝土前,先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。后浇带处混凝土得浇筑前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层,加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润(不少于24小时),用大杠或抹子将该处混凝土刮平,为竖向模板安装创造有利条件。

自然条件下浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护,浇水以保持混凝土表面湿润。养护不少于7天,混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。

三)施工要点及质量保证措施

(1)大体积其浇筑量过大,整体要求性高,在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热,但因其体积厚大,大量水化热得不到散发,混凝土内部温度高于外层混凝土温度,产生较大的温度差,由于表里体积膨胀不一至,便会产生温度裂缝,故降低水化热,将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25?C内,混凝土表面与环境温差控制在15?C内,是施工的要点,对于裂缝的防止,除在结构设计上采取措施外,施工中应采取如下措施:

1)选用水化热低的水泥,严格控制砂石的含泥量:石子的含泥量不得超过1%,砂含泥量不得超过3%。

2)严格合理选用砂、石级配,尽量降低水泥用量与用水量,严格控制混凝土水灰比,添加性能优良的外加剂,充分利用混凝土的后期强度等措施。

3)降低混凝土的入模温度。(如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土,对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温)。

4)混凝土内可掺用适量的微膨胀剂(UEA等)替代水泥,以起到降低水泥用量,减少水化热的作用,同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀,以补偿混凝土部份收缩。

5)混凝土内可掺用适量的活性材料(粉煤灰等)以代替水泥用量,同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间,减少内外温差。

6)对于体积特别大的大体积混凝土,可以事先在混凝土土内埋设冷却水管,用循环水降低体内温度,以减小温差。

7)设置测温点,在混凝土养护期内,随时观察温差情况,以便采取相应措施。

8)混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温,防止表面失水及表面温度骤降。

(2)大体积混凝土浇筑面大,混凝土浇筑量大要求连续浇筑,不得留施工缝,故施工前应根据实际情况,制定具体浇筑方案。

四)混凝土的测温

1.测温意义

本工程大体积混凝土施工,其面积大、厚度厚,内部水泥水化热高且又不容易散失,导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大,如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此,通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度,并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差,对保证混凝土的后期质量控制混凝土裂缝有重要意义。

2.测温管理制度

必须设置专职测温工及技术管理人员,测温工将当日测温表项目天下完整并签名后,及时交给技术管理人员,一方面使管理层随时掌握第一手资料,另一方面各管理层及时对有代表性的孔位(不得少于三孔)掌握测温记录值,绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性,以及确认是否采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土的强度达到1Mp时,开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下:

1---7天每2小时测温一次

8---21天每4小时测温一次

22---28天每8小时测温一次

测试结果按不同的浇筑区填写,每天早上9:00到下午5:00将测试结果交技术人员签阅。测温时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25℃时停止测温。

3.测温仪器的选择

为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度,并减轻测温人员的工作强度,本次测温特采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。

4.测温探头的预留方法

使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2mm左右的φ8钢筋上,钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混底板顶标高控制线(红色油漆线下埋入混凝土底板内)。从红色油漆线向下量取50mm、1/2板厚,将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处(灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔)。另一端的插头依据不同深度贴上标签,并与200mm钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好,以免被污染。

5.测温点的布置

为保证测温点的代表行和可比性,本工程中底板混凝土测温孔,平面按150m2/孔的原则布置,边墙转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm,中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。

6.测温注意事项

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确,并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严,防止插头被污染。使用探头测温时,应将探头插入被测物约一分钟左右后读数,每次使用完毕后应将头擦拭干净。测温仪主机为精密仪表,使用时应小心轻放,严禁摔碰,使用文笔及时关机。为防止钢筋的导热,在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。

五)混凝土工程技术质量控制措施

1、严格控制混凝土分层浇筑厚度,根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算,浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土,为了准确控制,应配备标尺杆和手把灯。

2、严把商品混凝土振捣关:振捣手的素质是振捣质量

的关键。为提高振捣手的水平,全现场振捣手亲自操棒,其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况,交底时强调在混凝土分层厚度的基础上,振捣时振到混凝土表面振出浆而不在下沉为止。

3、严格控制新旧混凝土接搓时间:应认真计算分层浇筑混凝土的用量,根据估算出的混凝土初拧前必须完成的混凝土量,计算出均匀供应的速度,进而周密考虑现场混凝土泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织,使新旧混凝土接搓在规定时间内完成,确保旧混凝土初拧前被新混凝土覆盖,不会出现冷缝。

4、严把混凝土抹面关:为尽量避免楼板特别是厚度较大的搂板面混凝土因沉降产生裂缝,要坚持在混凝土初拧和终拧之间进行二次或三次抹面,再用木抹子搓平,并且严格控制上日和上料时间,特别是冬施期间,防止上人过早,严禁脚印。

5、把好施工缝关:防止出现冷缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置,严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容,应由专职质检员和甲方、监理及设计共同的施工缝剔凿、清理等表面处理情况进行联合检查,符合要求后方可浇筑混凝土,直至剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润,并不得有明水。混凝土强度达到1.2/mm2才允许接搓。

6、强化混凝土施工试验工作:混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间,制作不同强度的混凝土同条件试块,并制作铁笼子,放在在施层上进行同条件养护,作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理,统一在现场建立专门的试验站,并设置温湿度自动控制养护设备,安置标准养护箱。配备专职试验员,负责管理试验工作。

7、强化商品混凝土的质量和初凝、缓凝时间、场内测试混凝土坍落度,及时记录混凝土浇筑温度,记录初拧时间及终拧时间。混凝土到场后严禁加水,以保证混凝土水灰比的准确。

五、混凝土结构允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位移基础10尺量

柱、墙、梁5

2标高层高±5水准仪、尺量

全高±30

3截面尺寸基础±5尺量

柱、墙、梁±2尺量

4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量

全高H/1000,且≯30

5表面平整度32m靠尺、楔形塞尺

6角、线顺直3线尺

7预留洞口中心线位置5拉线、尺量