群楼幕墙工程质量保证措施

篇2：幕墙工程质量管理和质量保证措施

幕墙工程质量管理和质量保证措施

1、工程质量管理

1.1质量目标

(1)总体质量目标:确保省优质工程,争创鲁班奖。

(2)分部分工程质量目标:分项工程合格率达100%,优良率必须在90%以上。

1.2拟采用的技术标准:

(1)施工标准:JGJ102-96

(2)材料标准:(祥见主要材料计划表中后列)

1.3质量管理体系

按《ISO-90002国际质量管理和保证体系》的要求,建立和完善质量管理体系,领导挂帅,层层落实。

(1)从建立和完善岗位责任制入手,把工程质量目标层层分解落实到人,并将其个人的工作质量与效益挂钩。运用行政手段和经济手段,大力推行全面质量管量,增强员工的质量意识,不断提高工作质量和质量自控能力。形成上下齐心抓质量局面。

(2)把质量监督与质量自控结合起来,通过质量监督来促使质量自控能力的提高。在质量上实行重奖重罚的激励机制,增大奖罚力度,激发职工提高工程质量内在动力。

(3)强化质量验收程序管理,始终把质量控制在严密监管之中。并由公司派出质检员,从材料进场到施工全过程进行严格的监管。

2、工程质量保证措施

2.1质量管理措施

(1)强化施工过程的自检、互检和专检.实行"质量认证制":每道工序完工后,由质检员施工员及时进行检验验收,并评定分项工程质量等级。凡未经"质量监督组"验收的分项工程,不得进入下道工序。在检查验收时,质量达不到规定要求的,必须返工,直到符合设计与规范要求为止。同时,质检员、和施工评定的质量等级,作为班组结算的依据,凡未经质检员和施工员验收的分项工程,一律不得结算。

(2)努力增强职工的质量意识,不断提高自身工作质量和质量自控能力。从加大对职工的质量意识教育与加强技术管理相结合,认真贯彻落实各项技术管理,做好技术交底,采用先进的技术和管理方法,对工程及所有参与施工人员进行全面质量管理教育。

把质量与职工的经济效益挂钩。实行"质量工资制":项目管理人员的资金,一律与工程质量挂钩。具体办法为:辅助:管理人员=奖金基数×当月分项工程质量合格率×当月分项工程质量优良率。生产一线的工人,全部实行优质优价。经监理和质检员验收评定为优良的分项工程,结算单价可比合格工程提高5-10%,不合格和分项工程,必须进行返工,且返工损失费由责任者承担。

(3)把好"四道关":即"人员关"、"材料关"、"工艺关"、"检验关"。

1)"人员关":首先,选好项目经理和项目管理人员,建立一支高水平的项目管理队伍。参加该项目职工的管理人员,必须由公司对其工作业绩、工作能力和技术水平进行考核,择优录用。其次,把好操作工人的素质关,特别是使用社会劳动力和选择专业分包单位,必须严格把关。

2)"材料关":施工中使用的各种材料和半成品,其质量、品种、规格都必须符合设计要求和国家标准,并必须有出厂合格证明书,要求取样检验的材料,必须先试验合格后方可使用。材料进场时必须严格验收,严禁不合格的材料进场。采购材料应选择质量可靠的厂家。

3)"工艺关":施工过程中,必须认真执行国家关于工程质量的标准,规范和规程,坚持合理的施工程序,按设计图纸和施工规范施工,建立工序控制工作标准和技术复核制度,严肃施工工艺纪律,实行施工过程的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新材料不断提高工程质量。

4)"检验关":每道工序施工前,施工负责人必须向工人书面进行详细的技术交底,施工过程中必须及时进行质量认证,防止不合格产品进入下道工序,班组要严格执行自检、互检程序,做到自己的产品心中有数。要把自检与专职检结合起来,实行层层把关,使每道工序的工作质量和产品质量都达到优良标准。

2.2技术措施:

1)为保证玻璃的打胶(结构胶),采用双组份结构胶。

2)完善检验方法和检验手段。

3)先做样板经验收合格后再开始大面积施工。

篇3：超高层大厦幕墙工程质量保证措施

超高层大厦幕墙工程质量保证措施

在大厦装修工程实施过程中,我公司以工程质量为核心,把专业技术和科学方法相结合,建立科学的、严密的技术保证体系;严格控制从设计、标准、选材、设备到生产、施工全过程中影响质量的各项因素,以优质的工作、最经济办法,完成工程任务。

1、施工质量管理

(1)、装饰工程的施工质量是企业赖以生存的根本。施工质量的好坏,直接关系到材料、工时的消耗,工期的长短,为工程成本有着重要的作用、因此,施工质量管理工作是装饰工程施工管理的一个重要部分。

(2)装饰工程施工质量管理的主要任务,是在装饰施工全过程中通过对采用的材料、设备以及操作方法进行及时严格的监督检查,纠正错误,剔除劣质材料,保证其成品符合国家有关规定及设计要求。具体就是要认真贯彻国际或国家的有关标准和(材料、设备和操作工艺规程、质量检验标准)。加强施工质量管理、要认真作好监督、检查工作,严格标准,做到一次成优,避免返工现象。

(3)在大厦外装工程执行过程中,我公司将制定一个严密的质量保证计划,以保证严格执行标准。公司从上层到各级管理部门,以及具体施工人员,人人都应为提高质量、为加强质量管理尽职尽责。全体职工树立上道工序保下道工序,道道工序保工程质量的指导思想。

(4)坚持预防为主、检验结合的方针。从设计、材料供应、制作、安装、竣工后服务等各环节,实行全过程的质量管理。工程质量是设计制作安装出来的。在这个过程中如发现质量异常要及时分析并排除,同时检验人员严格把关,不能丝毫放松,在整个制作安装过程中,采用先进和幕墙技术、工艺、严格执行技术工艺规程,并使各项工序都达到标准化,同时使用先进的制作安装设备。以保证工程质量,严格使用老化、淘汰及不合格设备和工具。

(5)对供应材料的质量进行严格管理。

在选择供应厂商时,应首先选择有一定知名度的,同时被选择厂商要有供应能力、质量保证能力,并指派专人严格检验供应商提供的材料品种、规格、质量。拒收不符和标准质量和设计要求的材料。

向业主提供材料样品,并全面提供各种试验报告、材料质量证明、合格证书等有关资料。

(6)我公司采用全方位进行质量跟踪的形式,定期反馈各部位、各道工序的质量信息,保证能及时制定有关纠正措施,同时通过质量跟踪保证已经采取的通过表量跟踪保证已经采取的措施得到落实和取得成效。

在施工过程中,专职检验人员进行质量监督,并在每道工序施工完毕后,负责进行全面检验,合格时方可进入下道工序施工。

隐蔽部位安装完毕,我公司派专职检验人员进行检查,并提前通知监理进行检验,监理检验验收合格后方可封闭。

(7)建立完整的工程质量档案,并充分发挥工程质量档案特有作用。即把设计、试验、材料供应、制作、安装直至完工交付等各环节的全部质量记录、各种验收报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料归档,同时根据质量档案,为及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。

工程总体完工,由业主组织人员按工程质量验收标准和设计图纸要在进行验收。

工程交付后,我公司除负责保修期内的工作外,并且长期负责咨询、承担终身有偿服务。

2技术质量管理:

(1)根据大厦幕墙工程的需要,设立铝合金及玻璃幕墙工程专职项目工程师1人,

它在项目总工程师的指导下独立工作,专职负责铝合金及玻璃幕墙工程的全部技术工作。

(2)所有工程技术人员的岗位责任制,责任到人、实行质量一票否决权制度。

(3)所有工程技术人员必须认真消化业主提供的设计蓝图,进行细部设计,编写工艺规程。工程技术人员的设计方案,必须通过工程师办公会议评审合格,提交业主汇签认可方可执行。

(4)每周召开一次技术协调会、处理每个部位交接口、协调、配合事宜。解决工程实施过程中出现的问题,必要时请业主、设计师和配合单位参加技术协调会。

(5)建立图纸管理制度。技术档案、施工记录、预检记录、各项技术资料记录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化。

(6)设计变更咨询记录是设计施工图纸的补充和修改,内容要求明确、具体,应及时办理文字记录,不得任意涂改和后补,必须时附图,如图纸修改过多,应另行出图。

(7)设计变更和咨询记录由业主、设计师和施工单位三方代表签证。签证日期按先后顺序编号,编号应认真、齐全。(8)、在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实、并在施工后进行验收和总结。

(9)、在施工中检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。

根据工程现场情况,不断完善技术方案、工艺规范。

(10)工程竣工,整理全套有关技术资料、统计资料记录文件,备交检、验收。

3、监督质量管理

(1)专职质量检验员必须全面地消化、理解图纸、工艺规程、技术标准、认真负责,搞好本职工作。

专职质量检验员必须对本工序使用的材料品种、规格、质量等工艺文件进行核实,检查上工序的工作质量。确保本工序的工作质量,并检查外购半成品和成品的质量是否具备有效的质量证明。

专职质量检验员使用的工具量具,必须有效、准确,必须符合有关标准和规定(2)产品首先必须实行"三检"。即实行自检、互检、专检,以保证产品的质量,防止成批性质量问题。

没有经过首先"三检"的产品,质量检验员具有权拒绝验收。

(3)现场质量检验员必须建立完备卡片或记录,发现质量问题及时反馈,并令其停止施工、由有关技术人员解决问题后,方可继续进行施工工作。各种现场有关质量检查、修正的文件、卡片、记录、资料,完整、清晰。

(4)本工程所有人员必须配合业主或监理人员、作好质量监督工作、确保各种工艺规范与标准的全面执行。认真清理、归口各种工程质量文件、卡片、记录、资料、以完整详细的质量资料,提交工程交付验收使用。

4、观感质量管理

我们坚持首件制作成品、首批安装成品的全面质量检查(采取联合检查形式),并进行性能试验和单元体试验,通过后全面开工、把质量监督工作贯穿到每道工序操作的全过程。每一道工序施工完毕,立即进行质量检验,作出质量评定,并通过操作者及时纠正评定的质量问题,不能等全部工程完工后再检查,这样才能避免牵连别的工序质量。加强各种材料的质量检查,杜绝不合格品质工程。材料质量检验要在出具各种材料出厂检验单的前提下把好"三关"。即:(A)进场验收关,施工现场的材料部门对各材料(包括半成品、成品),不管出厂时是否验收过,都要进行进场验收。(B)运后检验关。装饰材料是昂贵的、易碎、怕碰撞、划伤的物品。因此,从仓库运到工地一定

要验收。(C)装前检验关,这种检验更为重要,是把不合格的材料彻底、杜绝上工程的最后一关。因此,这是决定性的一关,必须认真检验。

5、成品及半成员的质量管理。

施工好不一定竣工好,这在装饰施工中是常有现象,这就要求必须做好成品的保护。

(1)工序间的保护

这类保护必须甲、乙双方共同协商解决,即采取自保或互保,并且展好"三工序"活动。

(2)成品及半成品的保护。本工序施工完毕,应采取表面保护措施。

(3)成品的顺序保护。前道工序施工完毕,后道工序施工时,不能将前道工序的保护物损坏。总之,作好成品的保护,是确保工程质量的重要环节。

篇4：玻璃幕墙现场拼装质量保证措施

玻璃幕墙工程现场拼装质量保证措施

1拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。

2在拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

5构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装,经检查合格后方可组合。

6现场拼装构件的焊接参见11、2、5节焊接的质量控制。

篇5：玻璃幕墙现场安装质量保证措施

玻璃幕墙工程现场安装质量保证措施

1安装质量控制目标

钢构件安装质量控制目标如下:

项目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)

支座左右偏差e≤10e≤5

支座标高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5

钢管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3

桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0e≤8.0

桁架间距-10≤e≤10.0-8≤e≤8

桁架测向弯曲H/1000e≤10e≤8

2预埋件质量控制

1)安装牢固,位置正确(是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求)。预埋件安装偏差一般为:标高偏差≤10mm,预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。

2)安装应平整,材料无蜂窝、麻面,防腐处理符合规范、设计要求。

3)所有预埋件应符合设计要求,且经抽样拉力试验合格后,方可埋设。

4)检验方式--抽检5%

3放线检验质量控制

1)基准线的位置应符合图纸要求,钢弦线应具足够拉力;支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀;钢弦线位置准确,相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

2)检验方式

每幅抽5%分格检验。

一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定。

项目质量

擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍

擦伤总面积(mm2)≤500

划伤总长度(mm)≤150

擦伤和划伤处数≤4

检验方式

每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个,每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%,并均不得少于3根。

4玻璃安装检验

玻璃应安装或粘结牢固,橡胶条和密封胶应镶嵌密实,填充平整。

玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀,横平竖直,宽窄均匀,允许偏差达到设计要求。

玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。

项目允许偏差检查方法

竖缝及墙垂直度≤30m10mm垂直仪

≤60m15mm

≤90m20mm

>90m25mm

幕墙平面度2.5mm2m靠尺

竖缝直线度3mm

横缝直线度3mm

拼缝宽度(与设计值相比)2mm卡尺

每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。

项目质量

0.1~0.3mm宽划伤痕<100mm,允许8条

擦伤总面积(mm2)≤500mm2

检验方式

每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个。

5密封胶嵌缝检验

1)灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料,在周围粘贴防污胶纸,并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

2)密封胶应充满胶槽空腔,不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑,横平竖直,接口过渡自然光滑。

3)胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。

4)检验方式

每幅幕墙应抽检5%分格,且不少于10个分格。

6清洁卫生检验

1)清洁室内玻璃膜面,铝材表面保护材料。

2)玻璃内外表面,铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物,应清除干净,清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。

3)检验方式每幅幕墙应抽检5%分格,且不少于10个分格。

7隐蔽工程的检验

1)连接节点安装检验

a.固定立柱的连接钢码、紧固螺栓、垫片都应进行热镀锌防锈处理。

b.夹钢码与立柱之间应垫耐热的硬质有机材料垫片,且夹紧合适。

c.钢码与预埋件焊接应牢固可靠,位置准确,焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后,应及时敲掉焊渣,冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。

d.节点处因预埋件位移原因,可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工,但外观应美观。

e.采用膨胀螺丝补救时,应符合工艺要求,扭矩应达到设计要求。

8焊接检测

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

焊工检查及过程中检查

焊工应在焊前,焊接时和焊后检查以下项目。

焊前

任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

检验焊接材料。

清理现场。

预热。

焊接过程中

预热和保持层间温度。

检验填充材料。

打底焊缝外观。

清理焊道。

按认可的焊接工艺焊接。

焊后

清除焊渣和飞溅物。

焊缝外观。

咬边。

焊瘤。

裂纹和弧坑。

冷却速度。

无损检验

质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方,共同参与现场检测。

1)外观检查

所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。

外观检查记录由项目质检员保存。

2)超声波检验

对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。

超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。

所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

焊缝检验的范围

1)外观检查所有焊缝

2)无外观检查所有焊缝

全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。

焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。

贴角焊缝:最少10%的磁粉探伤。

3)选择受检焊缝

当要求少于100%检验,在开始检验前,对受检焊缝

的抽样要征得工程监理的同意。

当在一个接头中检查出超标缺陷时,在同一组中要增加检查两个接头,如果这两个增加的接头是合格的,最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷,那么同组内的每一个接头都要检验。

9过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求,建立了一个过程系统,要求理解和无条件地执行这些质量管理程序;

1)构件和组装件应当检验,以防止损坏,仅当部件和组装件完全满足质量要求时,才能转入下一道工序。

2)采用合格的焊接。

3)关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的,并完全符合相应的标准、规则、规范。

用于本工程的过程管理系统如下:

a.施工方案。

b.材料检验。

c.过程中的检验。

d.尺寸控制。

e.焊接无损伤检验。

f.缺陷清单、不合格、修改等。

10材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验,建立适用于工程检验程序,以保证不合格材料、原部件可及时被识别,确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放,以防止安装时误用。

1)有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明,并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等,这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

2)材料应带有各自证明书上相对应的标志。

3)焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。

4)螺栓应带有材料证明。

5)所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

11检测与检验

1)项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2)项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准,并分发至各施工工段,制订标准时应指定检测的项目。

3)项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录,并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4)项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5)检测设备应具备足够的可靠性,在使用前要校准和维修。

6)质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测。

7)如果总包单位/工程监理要求现场监督检测,质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

12不合格的管理

1)合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

(1)工程监理认为已完成的工作,材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

(2)工程监理认为与确认的样品或试验不一致,与已经施工的部分不匹配,或会影响或损害以后部分的工作,都将认为是不合格。

2)合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证,隔离和弃用。

3)不合格施工应撤掉并从现场移走,采用代换或按照认可过的方式进行处理。

4)主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

5)当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报,由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

13文件管理

1)保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用,保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计,有关规范和业主的要求,所有文件应标明内容编号,复核编号和分发编号。

2)质检员应按照要求的标准和规范来填写报告,并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括:

(1)零件,部件,单批或成批产品的证明。

(2)观测及检测的数量。

(3)发现缺陷的数量和类型。

(4)采取的所有改正措施的详细内容。

14记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件(带铰支座和连接件)组成。弦体钢结构最大尺度约为直径22米,标高由0.000米-约36.000米。1-3号弦体的竖向构件均为三座标(空间)弯曲,圈梁及4号弦体的构件为两座标(平面)弯曲。