连续梁安全施工专项交底范本

篇2：地下洞室施工专项安全技术措施交底

地下洞室施工专项安全技术措施交底一、工程概况本标段的洞室施工主要包括1#及1#-1施工支洞、2#-2施工支洞、4#施工支洞、5#施工支洞、6#施工支洞、引水隧洞、泄洪冲沙洞等。引水隧洞为圆形断面,净直径8.5m,采用钢筋混凝土衬砌,调压井前长度约1307.476m,底坡0.5%。调压井尽量靠近厂房,考虑调压井顶部边坡的稳定性及防护难度,推荐调压井为埋藏式,顶部设置通气孔,通气孔与施工支洞结合,断面尺寸为7.0m×6.0m(宽×高)。调压井为圆筒阻抗式,稳定断面面积按托马准则计算并乘以系数K决定,净直径21m,地下埋藏式,竖向高度约79m,顶部开挖为穹顶,阻抗孔直径4.5m。调压井顶部岩体最小覆盖厚度约为37m,穹顶开挖半径为11.5m,为半球形。泄洪冲沙放空洞布置于右岸,中部与原红石岩引水隧洞结合,出口与新建泄洪洞结合。施工期主要承担枢纽导流任务,运行期主要承担汛期泄洪、冲沙功能,必要时作为水库放空洞,为一综合利用功能的隧洞。泄洪冲沙洞放空由事故检修闸室段、有压洞段、工作闸室段,出口明渠段等组成。有压洞段全长1659.439m,泄0+211.821m以前为新挖隧洞段,其中泄0+111.801m以前采用龙抬头形式,泄0+157.418m~泄0+211.821m采用平面转弯与原红石岩引水隧洞平顺连接,转角57.73°,转弯半径60m。有压隧洞采用圆形断面,隧洞内径为7.6m,衬砌厚度0.6m。泄洪冲沙放空洞泄0+157.418m以前部分土建及金属结构安装工程包含在本合同范围内。二、工程地质2.1区域地质概况工程区地处扬子准地台滇东台褶带,位于川滇菱形块体东北断块活动边界与川、滇、黔较稳定地块的结合部位。工程区主要受则木河—小江强震发生带及昭通—鲁甸中强地震发生带的影响,其中则木河断裂、小江断裂为全新世活动断裂,具有发生7级及以上地震的构造条件;昭通—鲁甸断裂为晚更新世活动断裂,位于堰塞体下游,距工程区直线距离约2.5km,具有发生6.5级地震的构造条件。2014年8月3日在鲁甸发生的6.5级地震震中就位于该断裂带北西侧小寨—包谷垴分支断裂的交汇带附近。云南省地震工程勘察院完成了《云南省牛栏江红石岩堰塞湖整治工程场地地震安全性评价报告》,并经云南省地震安全性评审委员会评审,工程区50年超超概率10%的地震动峰值加速度值为190cm/s2,相应的地震基本裂度为Ⅷ度。区域构造稳定性较差。2.2引水发电系统工程地质条件(1)引水隧洞工程地质条件引水隧洞布置于牛栏江右岸,位于溢洪洞与泄洪冲沙放空洞之间,引水隧洞进口距离泄洪放空冲沙洞进口约10m,进口高程1162m,长度1342.46m,圆型断面,最大开挖洞径9.7m。隧洞沿线地形陡峻,山体雄厚,沿线地面高程在1152m~1558m,属侵蚀中高山地貌区,隧洞埋深40m~390m。引水隧洞主要穿越奥陶系(O)地层、泥盆系(D)地层及二叠系(P)地层,岩性为坚硬的灰岩、白云岩、白云质灰岩与岩性中硬~软弱的泥质灰岩、炭质页岩、页岩及泥质砂岩。引水隧洞上覆岩体岩层总体走向NE,倾向NW,倾角一般在10°~30°,倾向下游方向。结构面以层面节理为主,断层较少,其余节理较发育,1~2组。隧洞沿线主要发育断层F5:N5°~15°W,SW∠40°~50°,由碎裂岩及断层泥组成。大部分洞段地下水位稍高于隧洞顶拱,进出口段低于隧洞底板。出口段栖霞、茅口组灰岩中溶蚀裂隙发育,局部可能存在溶洞。引水隧洞围岩除进口浅埋段垂直埋深在40m外,其它大部分洞段垂直埋深一般在200m~270m,最深400m。地下水位线除进口外大多位于隧洞底板以上。引水隧洞以Ⅲ类、Ⅳ类围岩为主;少量Ⅱ类和Ⅴ类围岩。Ⅱ类~Ⅲ类基本稳定和局部稳定性差的围岩,主要以厚层、中厚层状灰岩、白云岩、白云质灰岩和石英砂岩等坚硬岩为主,节理裂隙较为发育,岩体完整性受结构面控制。Ⅳ类为稳定性差围岩,主要由中层状、薄层状白云岩、泥质灰岩、泥质砂岩或软硬相间的岩石互层为主,节理裂隙较为发育,强度较低,产生塑性变形的可能性较大。Ⅴ类围岩为稳定性极差围岩,主要分布在炭质页岩、页岩、断层带及强溶蚀风化带,围岩不稳定。(2)调压井工程地质条件调压井采用地下式,井筒直径23m,高度82.35m,顶部高程1238m,底部高程1156m。调压井上覆厚约75m的基岩,垂直坡面的最小厚度约60m。围岩为二叠系下统栖霞、茅口组的厚层状灰岩、白云质灰岩。微溶蚀风化,岩体节理较发育,部分为溶蚀宽缝,岩体的完整性主要受陡倾角剪性节理及层面节理组合控制。调压井地下水位分布于洞室基底以下,岩体的透水率多小于5Lu,综合分析调压井以Ⅲ类围岩为主,部分Ⅱ、Ⅳ类围岩。(3)压力管道工程地质条件压力管道由主管段、岔管段和支管段组成,采用全地下埋管的布置形式,管道内径8.8m,沿3#岔管至出口全长238.268m。压力管道围岩主要为二叠系下统栖霞、茅口组的厚层状灰岩、白云质灰岩,斜管下段,下平段内端分布有二叠系下统梁山组碳质页岩地层。岩体节理发育,主要为弱溶蚀风化或微溶蚀风化岩体,灰岩、白云质灰岩属坚硬岩。位于地下水位以下,地下水活动较强烈。2.3泄洪冲沙放空洞工程地质条件泄洪冲沙洞进口段位于堰塞体上游右岸,出口消能段位于坝址下游原红石岩水电站厂房下游约210m处。进口高程1138.00m,出口高程1092.00m,隧洞长度1657.855m。泄洪冲沙洞进口段及出口段为新建,洞身中段沿用原红石岩水电站引水隧洞。圆型断面,最大开挖洞径8.8m。泄洪冲沙洞上覆岩土体厚度一般为15m~459m。隧洞沿线岩性分布有奥陶系中统上巧家组(O2q)中层状砂岩、页岩,泥盆系曲靖组(D2q)中层状白云岩、灰质白云岩夹泥质灰岩、泥岩,二叠系梁山组(P1l)碳质页岩、泥岩及砂岩,二叠系栖霞组、茅口组(P1q+m)灰岩、灰质白云岩等。地下水位一般高于隧洞50m~120m,进出口地下水位埋深较浅。结构面以层面为主,零星节理发育。隧洞围岩以Ⅲ类、Ⅳ类为主;少量Ⅱ类和Ⅴ类。三、洞室施工安全组织机构及职责3.1组织机构由于洞内施工地质条件较差,安全生产直接关系到人身安全和重要设备的安全,且与工程质量密切相关,在开挖支护及砼施工全过程中必须把安全工作作为首要任务来抓,正确处理好施工中安全、质量、进度三者之间的正确关系,全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针。项目部成立了以项目经理领导为核心的安全管理领导小组,组长为项目经理;副组长为项目副经理、安全总监;组员为各工区主要负责人、技术质量部、安全环保部、施工生产部、综合办公室、材料设备部等。定期召开安全生产工作会议,针对安全生产工作中存在的问题和各种安全隐患提出解决办法,并在会议中落实到责任单位并定人、限期整改,将各种不安全因素消除在萌芽状态;同时项目部还和各作业队(厂)、各外协队伍签订《安全生产责任书》,每月进行考评,重奖重罚。依据工程局和分局文件精神,严格贯彻落实所制订的各种相关性文件,同时根据实际情况拟定各种操作规程。每月进行分析,其结果及时上报分局、工程局相关职能部门。各种技术措施的制定及实施必须始终把安全放在第一位。针对本标地下洞室的开挖支护以及后期的混凝土施工,项目部成立了安全管理领导小组,对整个地下洞室施工过程作随时安全监控。安全领导小组成员如下表。安全管理领导小组序号姓名职务/部门联系电话备注1倪军项目经理组长2姜暑芳副经理副组长3任建洪安全总监副组长4李涵隧洞工区负责人成员5巫文忠进出口工区负责人成员6王平技术负责人成员7胡军隧洞工区主任成员8叶明亮隧洞工区主任成员9彭显章进出口工区主任成员10何永康综合办公室成员11叶学根设备物资部成员12张国技术质量部成员序号姓名职务联系电话备注13罗毅技术质量部成员14邵保国安全环保部成员15冯熠经营管理部成员16何国祥专职安全员检查员17胡迎春专职安全员检查员18说明:1、各个班组施工负责人为现场安全主要配合人,协助工区负责人做好安全工作。3.2主要职责所有安全管理领导小组成员在日常工作中必须对施工现场的安全工作进行管理及指导,积极发现安全隐患并在第一时间进行处理。地下洞室开挖支护技术质量管理人员、安全环保部专职安全员、外协队伍主要负责人为地下洞室开挖支护主要安全工作负责人,在项目安全总监及项目经理、副经理的领导下全面负责地下洞室的安全管理工作。对所进行的每一项施工内容,由现场技术负责人认真做好安全技术交底和检查落实工作。每个工序开始施工前,应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底,使大家明白工程施工特点及各施工时段安全施工的要求,这是贯彻施工安全措施的关键所在。施工过程中,现场管理人员应按照所拟定的施工安全技术措施要求,对机械设备等操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底,使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法,以贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底将结合制定的专项《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行,避免口号式,无针对性的交底。并认真履行交底签字手续,以提高接受交底人员的责任心。同时还要经常检查安全措施的贯彻落实情况,纠正违章,使措施方案始终得到贯彻执行,达到既定的施工安全目标。3.3安全组织制度根据本工程实际施工特点,将可能存在的安全隐患,按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,规范施工秩序,根据公司相关安全管理文件结合本工程的具体情况,制定安全施工技术措施。(1)地下洞室工程围岩情况复杂,地形、地质条件较差,洞内施工难度大等特点,安全隐患极为突出,为了保证安全、施工有序,项目部高度重视该部位的安全工作,专门成立安全管理领导小组,配置专职安全员、兼职安全员,确定安全生产岗位职责。(2)安全环保部组织所有的施工人员及技术员进行一次针对地下洞室施工的安全教育活动,并认真履行交底签字手续,以提高接受交底人员的责任心。(3)由安全环保部组织所有的安全管理人员进行安全管理培训,所有人员经考试合格方可上岗。(4)技术质量部在进行技术交底的同时认真做好安全措施交底,使所有施工人员人人重视安全。(5)认真做好进场人员的三级安全教育,并经考试合格后才可持证上岗,认真做好班前五分钟教育,将本班当天可能遇到的安全问题进行交底。(6)项目部每季度召开一次安全生产专题会议,总结安全生产工作情况,布置下阶段安全生产工作,必要时可随时召开。安全生产专题会议由主管安全生产的项目副经理主持召开或委托安全环保部主任主持召开。(7)施工队(厂)每月召开一次安全生产专题会议,总结检查安全生产情况,研究解决安全生产存在的主要问题,制订安全生产措施,布置安全生产工作。安全生产专题会议由施工队(厂)安全第一责任人主持召开。(8)班组安全生产会议每星期召开一次,也可利用每周安全活动日同时召开,但必须做到对安全生产进行总结检查,查找班组生产安全方面存在的差距和问题,研究布置班组安全生产工作,会议由班长主持召开。(10)建立重大危险源监测机构,加大安全监督力度。项目部安全环保部配备两名专职安全员加强对地下洞室开挖施工的安全管理,随时掌握情况,及时向项目部经理报告,当情况紧急来不及报告时,现场安全管理人员有权采取果断措施,防止危险状态扩大。技术质量部、现场施工队等相关部门要给予有力的支持和协助。(11)成立地下洞身安全监测小组,负责洞室施工期的安全监测,定期对洞室进行观测,及时将观测数据上报,并对观测数据变化较大的洞室及时告知作业人员,加强安全意识。3.4日常安全工作(1)项目部建立健全安全生产责任制和制定相应的奖罚制度,并坚决执行和及时兑现。(2)实行逐级安全技术交底制,由项目经理部组织有关人员进行详细的施工安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员均履行签字手续,并保存资料,安全环保部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。(3)针对工程施工特点,对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育,重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、钻工、炮工、电工、焊工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。(4)根据施工具体情况,在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查,并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题,按照“三不放过”的原则立即制定整改措施,定人限期进行整改。(5)对工程施工发生的每一起安全事故,不论大小,都要追究到底,直到所有防范措施全部落实,所有责任人全部得到处理,所有施工人员都取得了事故教训。(6)通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全检查操作规程,做到:不违章指挥,不违章操作,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。四、地下洞室开挖作业施工安全技术措施(1)洞口削坡,应严格按照明挖自上而下进行进行。严禁上下同时作业,同时应作好坡面、排水等工作。开挖完成后边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石,并做好洞脸排水和洞脸喷锚支护及其他安全防护设施工作。(2)进洞前,必须对洞脸岩体进行鉴定,确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时,应采取有效的控制爆破措施,防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。(3)洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或混凝土永久支护措施。(4)自洞口计起,当洞挖长度不超过15-20m时,应依据地质条件、断面尺寸,及时作好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m,当地质条件不良全部洞身应进行支护时,洞口段则应进行永久性支护。(5)开挖应按照短进尺、多循环的原则施工。支护紧跟开挖作业面,根据开挖揭示的地质条件,采用长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式加强支护。(6)石方暗挖每次放炮后,应即进行敲帮问顶并清除浮石,若发现非撬挖所能排除的险情时,应果断地采取措施进行处理,洞井进行安全处理时,应有专人监护,及时观察险石动态。(7)对于双向进洞开挖时,待要贯通前,提前通知总部测量队复测,并且在贯通距离30m时,由一方工作面施工,另外一方及时撤离施工区。(8)其他未尽事宜参照《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL378-2007)。五、地下洞室不良地质地段开挖技术措施(1)根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施,并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。(2)不良地质地段的支护要严格按施工方案进行,待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。(3)不良地质地段宜采用必要的超前探测手段,摸清掌子面前的围岩状况,以便制订应对安全技术措施。当开挖后,围岩自稳时间不能满足支护要求时,应先采取超前支护等措施预加固围岩,然后再实施开挖。(4)当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时,所有作业人员应立即撤至安全地带。(5)当洞室围岩被不利组合的结构面切割成不稳定块体时,应采用边挖边锚的施工方法。(6)在完成一个开挖作业循环时,应全面清除危石,及时支护,防止落石。(7)在不良地质地段施工,应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作,并设置排水沟、积水坑和充足的抽排水设备。(8)地下水丰富地段,应探明地下水活动规律、涌水量大小、地下水位及补给来源,可视实际情况采用排、堵、截、引等技术措施。(9)其他未尽事宜参照《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL378-2007)。六、钻爆作业人员安全技术措施(1)钻爆作业人员须按规范要求使用安全帽、安全带、防尘口罩等安全用品,并认真佩戴。(2)地下洞室开挖水平深度达到50m后,根据洞内通风、通气条件应备有氧气袋,以免因氧气不足造成窒息。(3)地下洞室开挖过程中,如遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件,应立即停工,并将作业人员撤至安全地点。(4)地下工程开挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。(5)爆破器材必须专人领取,炸药、雷管及导爆索严禁由一人同时搬运,电雷管严禁与带点物品一起携带运送,火雷管及导爆索严禁与可燃物品一起携带运送。作业人员必须经过爆破安全技术专业培训合格,并持特种作业证上岗,严禁无证人员独自进行爆破作业。(6)全断面开挖的洞室及分层开挖的大洞室顶拱周边应采用光面爆破,分层开挖的大洞室中下层边孔可采用光面爆破或预裂爆破。预裂孔、光面孔应按照设计图纸的要求钻凿在一个布孔面上,钻孔偏斜误差不超过1°。(7)钻孔爆破施工前,应进行现场生产性爆破试验,确定合理的爆破参数。(8)爆破作业时必须严格按爆破设计方案钻孔、装药、联网、起爆。在开挖过程中,应根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术,不断优化爆破参数。(9)按爆破规程要求设置爆破警戒区和警报系统,防止其他人员在放炮时进入爆破警戒区。在爆破进行前,及时撤离爆破影响范围内的人员、设备,防止造成损失;同时,在爆破前按照规定信号进行警报,爆破完成后,按照规定解除警报。(10)其他未尽事宜参照《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL378-2007)、《水利水电工程施工通用安全技术规程》(DL/T5370-2007)。七、地下洞室支护作业施工安全技术措施7.1支护准备(1)施工支护前,应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计,制定详细的施工作业指导书,并向施工作业人员进行交底。(2)施工人员作业前,应认真检查施工区的围岩稳定情况,需要时应进行安全处理。(3)作业人员应根据施工作业指导书的要求,及时进行支护。(4)开挖期间和每茬炮后,都应对支护设施进行检查维护。(5)对不良地质地段的临时支护,应结合永久支护进行,即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下,进行永久性支护。(6)施工人员作业时,应按规定正确佩戴个人劳动保护用品。7.2锚喷支护(1)施工前,应通过现场试验或类比法,确定合理的锚喷支护参数。(2)锚喷作业的机械设备,应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。(3)喷射机、注浆器等设备,应在使用前进行安全检查,并在洞外进行密封性能和耐压试验,满足安全要求后方可使用。(4)岩石渗水较强的地段,喷射混凝土之前应排出渗水。喷后钻排水孔,防止喷层脱落伤人。(5)锚喷工作结束后,应指定专人检查锚喷质量,若喷层有脱落、变形、厚度不够等情况,应及时查明情况及时处理。(6)在锚杆作业中,发生的事故多因围岩或砼剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射砼剥落或坍塌,则是由于清理浮石不彻底、凿孔机械的振动、喷射砼与受喷面粘结不良等原因所造成。为了锚杆施工的安全,必须仔细检查,及时排除安全隐患,及时采取相应的安全技术措施。(7)在注浆作业开始前或结束后,必须认真检查、清洗机械管道和接头,检查后还必须经过试运转方可正式作业,以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时,需在消除压力之后,方可进行拆卸和维修。各种机械设备、安全防护装置和用品,必须按规定进行定期检查、试验和日常检查,不符合安全技术要求者严禁使用。(8)注浆人员及所有进入隧洞施工工地的人员,必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具(胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。严格遵守安全操作规程,严禁违章违规操作。7.3钢支撑施工(1)在钢支撑制作和搬运过程中,必须将钢支撑构件绑扎牢固,以防止发生整体构件或连接铁件坠落伤人等事故。(2)钢支撑的架设必须由专人按规定的信号进行指挥,随时观察围岩动态或初喷砼层的变化情况,防止落石或坍塌引起安全事故。(3)在架设钢支撑前,必须将钢支撑的基础面垫平。架设时,必须采用纵向连接杆件将相邻的钢支撑连接牢固,并与锚杆可靠连接,防止钢支撑倾覆或扭转及变位等安全事故。(4)对钢支撑必须加强检查,如发现扭曲、压屈等现象或征兆时,必须及时采取加固措施。必要时,使其他人员迅速撤离至安全地带,防止因坍塌而造成伤亡事故。(5)在进行钢支撑的顶部连接作业时,作业人员必须佩戴安全带。当紧固钢支撑顶部连接螺栓、楔紧钢支撑时,作业人员以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上,防止发生坠落事故。八、地下洞室混凝土施工安全技术措施8.1混凝土运输(1)驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。(2)装卸混凝土的地点,应有统一的联系和指挥信号。(3)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时,必须使后轮与坑边保持适当的安全距离,防止塌方翻车。(4)卸完混凝土后,自卸车斗应立即复原,不得边走边落。(5)自卸车箱内严禁搭人。(6)夜间行车,应适当减速,并开放灯光信号。(7)用混凝土输送泵、泵车、揽拌车送混凝土时,应遵守相关规范规定。8.2平仓震捣(1)浇捣混凝土前,应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。(2)仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动,如须拆除、撬动时,应经施工负责人的同意。(3)仓内人员上下须设靠梯,严禁从模板或钢筋网上攀登。(4)在平仓震捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形,如发现变形有倒塌危险时,应立即停止工作并及时报告有关指挥人员。(5)使用大型震捣器和平仓机时,不得碰撞模板、拉条、钢筋和予埋件,以防变形、倒塌。(6)平仓震捣时,仓内人员思想要集中,互相要关照。浇筑高仓位时,要防止工具和混凝土骨料掉落仓外,更不允许将大石块抛向仓外,以免伤人。(7)使用输送泵输送混凝土时,应由两人以上人员牵引布料杆管道的接头,安全阀、管架等必须安装牢固。输送前应试送,检修时必须卸压。(8)浇筑前应检查砼泵管有无裂纹,损坏变形或磨损严重的应立即更换。8.3其他安全措施1、施工现场安全管理措施(1)混凝土工程开工前,由总工程师组织技术、安全等部门编制实施性安全施工组织设计,编制和实施专项安全施工组织设计,确保施工安全。(2)实行逐级安全技术交底制,由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料,安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。(3)对混凝土工程施工发生的每一起安全事故,不论大小,都要追究到底,直到所有防范措施全部落实,所有责任人全部得到处理,所有施工人员都取得了事故教训。(4)通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全检查操作规程。2、施工现场安全技术措施(1)施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险地段按规范要求挂设标牌,夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。现场道路应符合相关规范的规定。(2)在各施工作业区、道路及生活区内设置足够的照明系统,其最低照明度应符合要求,在不利于采用电器照明的工作面,采用气灯或碳化灯进行照明。在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置,并设置漏电保护器,并使提供照明供电电压不大于36V,定期派专业人员检查这些装置的效果。(3)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人,经常维修,保证设备完好率。(4)对于施工高差较大的部位,施工期间施工现场必须架设安全防护网等设施,主要包括安全网、围护、洞口拦渣、护栏等,各种设施必须齐全、有效,不得擅自移动。(4)施工人员具备在紧急情况下提出应急措施和组织抢险的能力,以便在施工过程中遇有特殊情况时能及时进行正确处理。3、机械设备使用安全(1)在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员。(2)所有机械操作人员必须持证上岗,按照操作程序正确操作,严禁违章作业,杜绝洒后上机,起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作。(3)混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。(4)在洞内作业地段装卸衬砌材料时,人员与车辆不得穿行。(5)拆除混凝土输送软管或管道,必须停止混凝土泵的运行。九、其他安全保证措施9.1出渣运输作业安全技术措施(1)按照确定的施工方法,选择出渣运输方式及设备。(2)必须执行公安部制定的交通规则,严禁无证驾驶和酒后驾驶。(3)所有车辆必须处于完好状态,制动有效,信号齐全。(4)运输车辆应文明行驶,不抢道、不违章,施工区内按规定行驶速度行驶。(5)施工车辆应进行班前班后检查,加强现场维护保养,严禁“带病”运行,不得在斜坡上或危险地段进行车辆的维修保养工作。(6)汽车在洞内行驶速度不宜超过10km/h。(7)在施工区内行驶和进行运输作业的车辆都必须遵守有关机动车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员。9.2坠落、物体打击安全措施(1)洞室作业会造成施工人员坠落及顶部危石对施工人员的打击,因此洞室施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品,高处施工人员必须系好安全绳。(2)所有进入工地的人员,必须按规定佩戴安全帽,遵章守纪听从指挥,加强安全保卫工作,禁止闲杂人员进入施工现场。(3)对洞内顶部及边墙危岩和松动的岩石,应排专人及时进行清除,并由专人进行指挥,清除人员必须系安全绳,站在其上方稳固、安全的位置,采用撬棍清理。(4)其他未尽事宜参照相关规范。9.3洞室安全监测(1)收集、整理基础资料:厂区工程地质资料及有关图件,如地质勘探报告、水文地质资料、工程地质资料。(2)根据洞室地质情况,定期进行洞室开挖支护变形观测,及时分析观测数据,用于指导洞室作业。(3)发现观测数据变化较大时,要及时通知作业人员撤离,并将情况及时反映给给项目部、监理、业、主设计,加大观测频次。9.4通风防尘措施(1)洞室工作面积运输道路必须有充足的新鲜空气供应,以保证空气中氧气的含量。(2)通风机的工作风量和工作风压应根据能有效的通风、散烟和充足的新鲜空气供应,选择合适的风机。风管风机的配置布置满足相关规范要求。(3)洞内钻爆作业、支护作业要佩戴防护罩,防尘防有害气体。9.5供电照明安全措施(1)严格按照施工要求进行洞内外施工用电线路的布置,并做好明显标志。(2)保证洞内施工有足够的照明设备,并定期进行检查用电线路及用电设备。(3)位置固定的动力线与照明线路必须采用良好的导线整齐排列,并固定在1.8m以上高度的洞壁上,严禁使用裸导线,同时还应满足线路架设的有关规定。(4)电力起爆主线应与照明及动力线分两侧架设。十、现场应急预案根据本标实际情况及施工现场的特点,地下洞室施工可能发生物体打击、洞室有毒有害气体中毒、高处坠落、触电、爆破、机械伤害、坍塌等事故,针对上述事故我部制定了相应的应急处置预案,相关内容参照《水电七局牛栏江堰塞湖整治工程项目经理部现场应急处置方案》、《中国水利水电第七工程局有限公司牛栏江堰塞湖整治工程项目经理部专项应急预案汇编》。11.1应急救援外部联络发生应急事故时按照相应事故等级及时与项目部、外部相关单位联系,确保事故的应急救援,将事故影响降到最低。相关单位联系如下表:外部相关应急管理机构联系方式序号单位电话备注1鲁甸县水务局0870-81217722鲁甸县安监局0870-81267103鲁甸县公安局0870-81213254鲁甸县县消防大队0870-81211195鲁甸县环保局0870-81254086鲁甸县应急办7鲁甸县人民医院0870-81211928鲁甸县龙头山镇派出所0870-84661209鲁甸县龙头山镇卫生院0870-846606510指挥部安全质量环保部11恒城监理部12水电十四局牛栏江项目部13天津基础局牛栏江项目部14云南水总牛栏江项目部审查人:年??月?日

篇3：土石方爆破工程安全专项方案技术交底

安全专项施工方案交底表项目名称********项目方案名称石方爆破工程安全专项方案一、方案的要点(重点、难点):1、本项目石方爆破由***爆破公司负责爆破过程中的全部工作2、主要工程量、工期及设备2.1总爆破方量约168万m3,其中页岩约64万m3,砂岩约104万m3;2.2工期1年;2.3设备:120现代钻机3台,GM-500高能脉冲防爆型起爆器2台,雷管电阻测试仪2台。3、作业范围及周边情况3.1工程位于鱼嘴镇果园港区********项目。3.2爆区一:施工桩号K3+300~K3+730。有一条横跨西面爆区乡村道路(施工后将改道),一组横跨东面爆区的通信线(爆破实施前拆除)。北面10米处是11万伏高压铁塔;西北方向120米是在建变压器站(房屋为砖砼结构),100米是项目部施工队活动板房;东北方向150米是一期工程项目部桥梁施工队的钢筋加工房,200米是已建成桥梁(T型梁,未通车)。东面150米是一期工程项目部桥梁施工队的临时活动板房,200米是已建成桥梁(T型梁,未通车)。南面120米有一处通信发射塔。西面250米是项目部临时活动板房。3.3爆区二:施工桩号K2+300~K3+475。爆区内有一处地方小寺庙(砖结构、拆除)。北面20米处是11万伏高压铁塔,50米是集装箱活动房;东北方向100米是施工队活动板房;东面300米是项目部临时活动板房。南面100米有一条乡村道路;西面有一条乡村公路。3.4爆区三:施工桩号K1+700~K1+850。爆区内有一组380伏高压线(爆破实施前拆除)。北面顺路线方向150米是铁路;南面50米有一处民房(砖房、拆除);东南方向200米有两处民房(砖房、拆除);东面是本合同段填方区域;西面150米有一处11万伏高压线。3.5爆区四:施工桩号K7+180~K7+400(郭鱼路)。北面、东面、南面是本合同段的填方路段。西北方向50米是一处22万伏高压铁塔,300米是变压站;西南方向300米有一处22万伏高压铁塔。4、爆破方法要点4.1根据爆区周边情况及爆体的岩石结构采取中深孔松动爆破相结合的爆破方案。爆区内11万伏、22万伏高压线及变压站50m内采用机械作业,50~200m范围内采用非电雷管起爆;控制爆破主要控制爆破规模,控制一次起爆的最大药量,使之产生的爆破震动的地震波在安全允许的可控的范围之内。4.2爆破时产生的飞石一般控制在50m之内,为了防止个别飞石超过安全距离,爆破施工时,合理选择临空面,使临空面避开保护对象及人流方向;为了爆破安全更加可靠,距保护物100米内加强保护措施,在爆前采用竹跳、专用胶网不少2层全炮孔覆盖;爆破前,先在炮孔上铺垫一层胶皮网,然后再覆盖一层竹跳板。4.3爆破边坡开挖至一定高度后采用机械修整,挖方边坡每8米设置1.0米平台,边坡坡度1:0.75~1,采用锚杆防护;开挖至一级边坡后,待锚杆防护完成后在进行下一级开挖。在施工过程中,工作面推进方向与边坡线方向呈45º角且向边坡侧推进;距边坡最后一轮爆破时,边坡侧抵抗线大于另一侧抵抗线;对高边坡未做防护前,应在坡脚处开挖临时防滚石深沟,保证施工人员的安全,爆破人员的安全等;每次起爆前,撤除施工范围内的所有人员及设备。应设立对边坡及高压铁塔的位移观测点,定期进行观测,做好相应该记录。4.4中深孔爆破各爆破参数的确定,与装药量的计算。本项目采用120现代钻机钻孔,孔径75mm,孔深3.3m为主体爆破;孔深1.5m主要用于高压铁塔150米范围内和场内基底找平。施工中应严格控制每次爆破孔数、孔间距、单孔装药量、封堵等控制。5、本项目重点保护对象爆区一北面10米处的11万伏高压铁塔,西北方向120米是在建变压器站(房屋为砖砼结构),南面120米有一处通信发射塔;爆区二北面20米处的11万伏高压铁塔;爆区四西北方向50米处的22万伏高压铁塔;施工区域内过往车辆和人员的安全。6、人员配备及职责6.1现场负责人:***,全面负责爆破施工现场管理,下达爆破任务单,统一爆破指令。6.2爆破工程师(爆破员):***,主要负责监管爆炸物品的现场管理,爆破员的现场施工,分配安全员的监管工作,对现场施工的全面安全负责;负责本项目爆破的设计和总结,指导施工,检查爆破质量,负责制定盲炮处理的技术措施,并指导实施等。6.3爆破员:***、***,主要负责保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪用他用;按照爆破任务单和爆破设计规定进行爆破作业;运送爆炸物品,严禁一人同时携带起爆器材和爆炸器材;装药前要严格操作规程,在确认无禁止现象时,安全装炮、装药;爆破后检查工作面,发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理;爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库等。6.4安全员:***、***,主要负责排查施工作业中的安全隐患,监督现场人员按照作业规程及安全操作细则进行作业,负责爆破区域安全警戒、疏散等。6.5机械操作工:***、***,负责钻孔机械设备操作,严格按照操作规程施工。6.6其他……。7、手续办理及人员持证爆破作业应取得公安部门审批;爆破作业人员由必须持证上岗作业,从爆破钻孔、炸药领用、运输、装药、警戒、起爆、排险、解除警戒等均应由专人进行负责,明确各自职责。二、主要操作要求:1、爆破参数1.1炮孔直径D=75mm,垂直钻孔,梅花三角形布孔;1.2本项目孔深3.3m为主体爆破,孔深1.5m主要用于高压铁塔150m范围内和场内基底找平。施工中应严格控制每次爆破孔数、孔间距、单孔装药量、封堵等控制。具体爆破参数参照下表实施。露天浅孔、中深孔爆破设计参数表(孔径75mm)台阶高度炮孔深度超深底盘抵抗线炮孔间距炮孔排距炸药单耗单孔装药量实际单孔装药量装药长度填塞长度H(m)L(m)h(m)W1(m)α(m)b(m)q(kg)Q(kg)Q(kg)L1(m)L2(m)1.4(页岩)1.50.11.02.22.00.251.541.20.41.11.4(砂岩)1.50.11.02.22.00.301.851.80.60.93.0(页岩)3.30.32.12.52.10.253.943.61.22.13.0(砂岩)3.30.32.12.22.00.303.963.61.22.11.3本项目中深孔页岩、砂岩最大单响药量按72.0kg内进行控制。1.4爆破飞石距离控制露天中深孔爆破飞石距离:RFma*=15*7.5=112.5m;采取小药量爆破、科学装药堵塞;根据爆破安全规程GB6722-2003规定,在确保施工绝对安全的前提下,采取有效覆盖后,警戒距离按200m设置。2、施工工艺及方法钻孔爆破工艺包括钻爆区域准备工作、钻孔作业、装药前钻孔检查、装药、填塞、敷设起爆网络、网络检查、覆盖、警戒、起爆、爆后检查爆区、爆后的开挖检查及问题的处理等。2.1钻爆区域准备根据整个爆破开挖计划,安排钻孔爆破作业区。当确定钻爆区后,立即组织机械清理作业面,根据现场实际测量的地形图作炮孔的单孔设计,并由爆破工程师直接指导有经验的爆破员共同布置钻孔孔位。2.2钻孔工艺布孔后,爆破工程师在测量人员提供布孔位置及孔口标高的基础上,向钻孔组提供一份钻孔施工图,图上标明孔位、孔深、孔数、总钻孔米数、钻孔组名称、钻孔区位置及时间等。钻孔组必须严格按钻孔施工图施工,做好自检和复检,保证钻孔误差控制在规定的范围内,即孔位允许误差±0.2m,孔深允许误差±0.3m。2.3钻孔检查确定爆破时间,必须对爆区的全部爆孔进行全面的检查。检查项目有:总爆孔数是否正确,孔位、孔深是否符合设计要求,孔内有无堵塞,孔内有无积水及积水高度,孔口是否有松动悬浮碎块。如果发现孔位、孔深不符合设计要求时,应及时处理,达到设计要求。孔口周围的碎石、杂物应清除干净,对于孔口岩石破碎不稳定段,应进行维护,以避免孔口形成喇叭状。2.4装药所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员必经熟悉操作材料的性能和《爆破安全规程》GB6722-2003规定。炸材送到现场时,必须检查炸材质量和标号是否符合设计规定,不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。检查完毕后,雷管装入防爆箱,雷管、炸药分开堆放距离大于25m,安排专人看管,并加双锁;严禁乱扔、乱放。装药前必须遵守以下规定:2.4.1必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。2.4.2装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚和损坏脚线绝缘层。2.4.3电雷管必须由药卷的顶部装入,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管全部插在药卷的中部或捆在药卷上。2.4.4装药按设计规定的炸药等级、雷管段别进行装药。装药时用竹制或木制炮棍将药卷轻轻推入炮孔内,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。药卷装完后最后装入起爆药卷,然后准备堵塞。本项目采用连续装药结构,采用乳化炸药,药卷规格32*200(mm)重200g/卷。2.5堵塞堵塞工作由必须由爆破员完成。当起爆药卷装入炮孔后,便对炮眼进行堵塞。炮眼堵塞用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填实。严禁使用粒径超过30mm的块状材料或其他可燃性材料作炮眼填塞物。无堵塞、堵塞不足或不实的炮眼严禁爆破。2.6起爆网路的敷设当每炮孔药完后,必须把雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。联网时,将各雷管线串联,然后两端脚线头连接爆破母线,连接时,必须做到下列规定:2.6.1爆破母线和连接线、雷管脚线各连接线、脚线和脚线之间的连接必须相互扭紧并悬挂,不得与电线等导电体相接触。2.6.2爆破前,爆破母线必须扭结成短路。每次爆破前,爆破员必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电来检测电爆网络是否导通。用下式计算电流值:LI=V/R>2.5A。2.7炮孔位的覆盖距离保护物100m内采用安全专用胶网不少于2层。爆破前,先在爆区铺垫一层胶皮网,然后再覆盖一层竹跳板,采用竹跳板和专用胶皮相接合覆盖,覆盖物边沿超过最边沿炮孔1.0倍抵抗线。2.8警戒爆破前,必须加强对施工设备等的保护或将其移出工作面。然后开始警戒,所有警戒点必须通视,且相邻两警戒点距离不得大于100m。爆破时,警戒范围内不得有任何人员和车辆,每次起爆前,必须与相邻施工单位协调,得到相邻单位确认许可后方可起爆。本项目确定警戒半径为200m。2.8.1爆破前,爆破现场负责人必须亲自布置专人在警戒线外可能进入爆破地点的所有通道上,担任警戒工作。2.8.2必须指定由责任心强的人当警戒员,不能由末经培训的工人担任。2.8.3警戒员必须在安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离。2.8.4警戒线外要设备:警戒牌、高音喇叭等。2.8.5警戒员要佩戴红色袖标,禁止其他人员进入爆破地点。2.8.6警戒员不准兼做其他工作,不准确无误擅自脱岗,不准打盹睡觉、打闹、聊天。2.8.7一名警戒员不准同时警戒两个警戒点。2.8.8警戒信号采用听觉信号——高音警报器,分三次信号,第一次为预警信号,第二次为起爆信号,第三次为解除警戒信号。预警信号:两长两短,爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号:连续急促声,确认所有人员、设备全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时,准许爆破员起爆。解除信号:单调长声,安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒区范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围。2.9起爆当爆区起爆网路敷设完毕,爆破技术人员检查合格,警戒人员到岗到位,爆破总指挥利用对讲机等工具确认警戒人员全部警戒完好后,方可发出起爆命令,进行点火起爆。2.10爆后检查爆区起爆完毕在规定时间(不少于15分钟)以后,爆破技术人员和指定的有经验的爆破员方可进入爆区进行爆后的认真检查。如爆破正常,方可解除警戒;如发现异常或盲炮,必须按有关规定及时处理。2.11爆破后的开挖检查采用大区多排孔爆破,有时在起爆后的检查中,必须注意整个爆区开挖的全部过程,尤其负责开挖装载的管理人员和机械操作手在思想上应高度重视,注意操作过程。如挖出残药、残孔,应立即停止作业并通知爆破技术负责人和项目部,并按有关规定进行处理。3、盲炮和残爆的处理方法3.1浅孔松动爆破的盲炮处理:3.1.1经检查确认起爆网络完好时,可重新起爆;3.1.2可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应小于0.3m。为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔掏出部分填塞物。3.1.3可用木、卒或其它不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆。3.1.4可在安全地点外用远距离操纵的风、水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管;3.1.5处理非抗水硝铵类炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应回收雷管;3.1.6盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况在现场交接清楚,由下一个班继续处理。3.2中深孔松动爆破的盲炮处理:3.2.1爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。3.2.2可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。3.2.3所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效,然后做进一步处理。4、爆破震动监控爆破振动监测的内容主要包括:质点振动速度(或加速度),质点振动位移等。本项目震动监测选择在高压铁塔处,每处保护物选定一处或两处重要部位进行,应配置监控仪器。根据仪器量测数据结果,分析并判定既有边坡等建(构)筑物的安全状态。若已经超出规范允许的质点安全振动速度,则及时调整爆破参数(如炸药单耗、最大段装药量、孔网布置等)和修正爆破方案,并进行反复试验,调整药量,一直到实测值小于或等于既有边坡等建(构)筑物的安全值为止。三、工作场所、岗位的危险因素1、人员未持证上岗,不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生安全事故;预防措施:持证上岗。2、钻孔操作人员不遵守操作规程,孔间距、孔深未按要求实施可能造成工作中、爆破发生安全事故;预防措施:做好操作人员交底,专人跟踪指挥、检查。3、人为操作不当可能引发炸药早爆造成爆炸安全事故;预防措施:严格按照操作规程施工。4、爆破边坡危石、孤石清理不及时,爆破产生的边坡裂缝等,可能造成滚石、塌方等安全事故;预防措施:爆破后及时处理危石、孤石、裂缝。5、机械钻孔可能造成机械伤害事故;预防措施:专人指挥,机械作业范围内严禁人员逗留。四、危险岗位的操作规程1、爆破安全员1.1熟悉爆破器材名称、构造、性能和安全操作规程、安全技术规范并懂得不同种类的爆炸物品的特殊要求、安全规定和处理方法。1.2负责对防雷、用电、用水、消防的安全检查。1.3根据设计施工图和实际情况负责划定爆破现场危险区,参加制定安全措施,检查警戒情况。1.4对爆破现场每次、每炮装药量、起爆数量、瞎炮数量进行现场记录,当天作业人员名单记录,登记造册,载入爆破现场档案。1.5负责对爆炸物品仓库、临时存放地点的进、出、领、退手续的检查、防火、防爆、防盗的安全检查。对使用的炸药、电雷管、起爆器电源等进行检查。1.6在起爆前后,负责爆破区的安全检查,将检查情况报告现场专职安全员,由专职安全员发出起爆命令或解除警戒命令。1.7检查中发现不安全因素,有权制止和纠正,对有重大隐患者,有权立即停止生产爆破作业。1.8组织对事故调查并做书面报告。2、爆破员2.1严格遵守爆炸物品管理条例。2.2熟记爆破器材的名称、性能、特点,并能熟练的操作使用。2.3凭专职安全员的批条所领取的当日爆破器材,必须立即装填完毕,不准中途搁置,不准他人替代。剩余的爆破器材必须如数退库。2.4严格按照爆破物品的安全技术规定作业,按图纸实施爆破施工。2.5一切行动听从指挥,没有爆破现场专职安全员的指令和信号,不准私自装药,私自起爆。2.6起爆时,认真听、看、记清自己所装炮眼的爆炸情况,作好记录,炸多少、没炸多少,便于查找原因,准确安全处理。2.7及时标志和处理瞎炮、残炮。2.8爆破后要将消耗和剩余的爆炸物品认真进行校核,作好当日爆破情况记录,及时向现场专职安全员汇报,并作好次日使用爆炸物品计划。3、爆破操作规程3.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。凡从事爆破工作的人员必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。3.2露天爆破,必须按《爆破安全规程(GB6722-2014)》及审批的爆破方案进行。3.3爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。3.3.1有冒顶或边坡滑落危险。3.3.2爆破参数或施工质量不符合设计要求。3.3.3工作面有涌水危险或炮眼温度异常。3.3.4危及设备或建筑物安全,无有效防护措施。3.3.5险区边界上未设警戒。3.4禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。3.5在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。3.6装药工作必须遵守下列规定:3.6.1装药前应对炮孔进行清理和验收。3.6.2大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准。3.6.3使用木质炮棍装药。3.6.4装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击。3.6.5禁止烟火。3.6.6禁止用明火照明。3.6.7禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。3.7堵塞工作必须遵守下列规定:3.7.1装药后必须保证堵塞质量,深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破。3.7.2禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。3.7.3填塞要十分小心,不得破坏起爆线路。3.7.4禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。3.7.5禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。3.8禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索,导爆管或电雷管脚线。3.9炮响完后,露天浅孔爆破不少于5min,露天深孔爆破应不少于15min,地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后),才准爆破检查人员进入爆破作业地点,经检查无异常情况后,其他作业人员方可进场。3.10爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次,爆破炸药量增加或更换炸药品种,应在爆破前后进行有毒气体测定。3.11严禁在残眼上打孔。3.12爆破器材的储存、管理、运输、装卸必须符合有关安全管理规程和爆破物品安全管理条例。3.13爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。3.14地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。3.15爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。3.16爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。3.17爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。3.18只有确认爆破地点安全后,经爆破安全员同意,方准人员进入爆破地点。3.19每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。3.20处理盲炮必须遵守下列规定:3.20.1发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施。3.20.2难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应由爆破单位总工程师批准。3.20.3处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止其他作业。3.20.4禁止拉出或掏出起爆药包。3.20.5电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网路短路。3.20.6盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施。3.20.7每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。3.21对于裸露爆破、浅眼爆破、深孔爆破等各种爆破作业的盲炮,要有针对性地采用不同的处理方法,但必须符合安全规程的要求。3.22不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。五、违章作业的危害1、不按操作规程作业,造成炸药早爆、遗失,致使人员伤亡、社会危害;2、爆破警戒不到位,造成爆破区域人员伤亡;3、未按照设计方案控制布孔、装药等施工,对周边建筑产生破坏,造成人员伤害、财产损失;4、现场使用明火,造成炸药早爆,致使人员伤亡;六、危险源辨识与防范措施1、早爆事故1.1爆破器材受撞击、摩擦、暴晒和明火燃烧等造成意外早爆,这类事故一般发生在感度较高的雷管方面;1.2杂散电流和射频电引起的电雷管早爆;1.3感应雷击引起电爆网路早爆和直接雷击引起爆炸物品和电网路早爆。1.4预防对策1.4.1爆破现场严禁烟火,禁止无关人员进入装药现场;1.4.2防止阳光直接暴晒金属外壳雷管;1.4.3爆破作业人员必须按照爆破安全规程操作,按操作程序加工起爆药包,轻拿轻放爆破器材;1.4.4装炮使用木质或竹质长棍,起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包;1.4.5爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定,操作人员不能穿化纤衣服,手机、对讲机远离装炮现场;1.4.6雷雨天气不得进行爆破作业,装药过程中遇雷雨突然来临,要迅速撤离所有人员到安全地点,并设警戒。2、爆破滚石、飞石2.1高边坡爆破作业时,应注意爆破后产生的滚石、飞石对边坡下的人员及设备造成损伤。2.2应对措施:做好爆破警戒,爆破后及时进行排危。3、炸药遗失3.1现场剩余炸药未及时退库,管理不善导致炸药遗失,造成严重社会安全隐患。3.2应对措施:现场不设炸药库房,未使用完的炸药必须当天进行退库,并办理退库手续。七、发生紧急情况的应急措施爆破工程是一项危险工作,其安全事故所造成的危险主要表现在几个方面:爆破飞石、爆破震动、空气冲击波、有毒气体的危害。1、紧急救援联络电话伤亡救援电话:120;紧急救援特勤:110、119;项目负责人:***;项目救援组:***;项目救援电话:***-********;项目救援车辆:*****。2、爆破飞石事故后的紧急救援措施发生爆破飞石事故,有人员伤亡时,立即拔打120救助,在120急救车来临之前,必须做好现场抢救工作。2.1休克、昏迷急救被爆破飞石造成的休克昏迷是由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等造成的,必须采取下列方法:2.1.1让休克者平卧,不用枕头、腿部抬高30度。2.1.2吸氧和保持呼吸道畅通,注意保暖和安静,尽量不要搬动伤员。2.2骨折急救如发现骨折人员,必须迅速采取紧急救护,正确固定其折伤处。(1)固定断骨的材料要以就地取材,如棍、树枝、木板、硬纸板等,长短要以能固定住骨折处上下两具关节或不使断骨灰错动为准。(2)脊柱主骨折或劲部骨折时,应尽量让伤者留在原地,等待医护人员的到来。(3)抬动伤者,从地上抬起时,要多人同进缓缓用力平托。运送时必须用木板或硬材料,不能用布担架或绳床,木板上可垫棉被,但不能用枕头。颈椎骨骨折者的头颈放正,两旁用沙袋将头夹住,不能让头随便晃动。2.3严重出血急救,严重出血会危险生命,及进有效地现场止血,对挽救伤员的生命具有极其重要的意义。(1)一般止血。一般伤口小的出血,先用生理盐水冲洗伤口,再涂上红汞药水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。(2)严重出血时,应用压迫带止血法,用手指或手掌用力压住伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处(止血点)。3、爆破震动事故发生的紧急救援措施爆破震动伤害的人员最可能发生的是脑震荡、昏迷、休克、内出血、骨折等伤害。如发生此类事故,除立即拔打120急救之外,而需现场抢救,其现场抢救方法用上述第2条。4、爆破冲击波事故发生后的紧急救援措施4.1立即扑灭伤员身上的火,使伤员尽快脱离热源,缩短烧伤时间。4.2查即心跳、呼吸情况,是否合并有其他补伤和有害气体中毒4.3防其休克、窒息、创伤污染。4.4用较干净的衣服把创伤包裹起来,防止感染。4.5将病伤员送医院,注意搬运时动作要轻柔,行时要平稳,随进观察伤势。5、爆破有毒气体人事故的紧急救援措施当爆破产物的有毒气体浓度达到一定值后,人员吸入会造成呕吐、休克、死亡。当发生此类事故后,迅速把伤员抬到空气流通的地方,吸入新鲜空气,让其平卧。立即将伤员口鼻内妨碍呼吸的黏液、血块等除去,并解开上衣和腰带,脱去鞋;用衣服盖在身上,注意保暖,对呼吸弱或已停止呼吸的伤员应立即做人工呼吸,心脏停止跳动的要立即进行胸外心脏按压,一直到呼吸恢复正常后,再用担架将中毒者送往医院治疗。交底人张秀军交底日期被交底人技术管理人员施工班组人员

篇4：天然气管道专项安全技术交底

工程名称唐家沱组团C、N标准分区基础设施建设PPP项目交底部位D610燃气管施工区域工程编号(渝北)安监管油气责改【2015】008号指令书专项安全技术交底日期交底内容:(一)D610燃气管影响范围内施工要求;1、根据甲方提供的管线走向图,结合现场实地勘察,放出红线范围内D610燃气管中心线,并插上黄旗标示。2、燃气管中心线两边200m,范围内禁止爆破作业。若需爆破,需经过安委会评估,视评估结果确定爆破方式,在未出评估结果以前,此区域内严禁爆破。3、燃气管中心线两边50m内需保持原地貌不变、严禁清表等作业,同时将该范围线放出并插上红旗标示。在燃气管200m范围内机械作业时,应派专人指挥机械作业,严禁超越50m线。4、施工队需派人配合输气处做好燃气管桩加密工作,按每10-15m一根桩进行加密。5、严禁施工机械跨越D610燃气管。(二)土石方爆破施工技术要求:1、爆破施工单位应按资质允许的作业范围、等级承担石方爆破工程。爆破作业人员应取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证,持证上岗。爆破企业、作业人员及其承担的重要工程均应投购保险。2、从事爆破施工的企业、单位,应设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破班长、安全员、爆破员;应持有县级以上(含县级)公安机关颁发的《爆炸物品使用许可证》;设立爆破器材库的,还应设有爆破器材库主任、保管员、押运员,并持有公安机关签发的《爆炸物品安全储存许可证》。3、A级、B级、C级、D级爆破工程作业,应有持同类证书的爆破工程技术人员负责现场工作;一般岩土爆破工程也应有爆破工程技术人员在现场指导施工。A级、B级、C级和对安全影响较大的D级爆破工程都必须编制爆破专项方案,事先应对爆破方案进行安全评估。安全评估的内容包括:­1)、施工单位和作业人员的资质是否符合规定;2)、爆破方案所依据资料的完整性和可靠性;3)、爆破方法和参数的合理性和可行性;4)、起爆网路的准爆性;5)、存在的有害效应及可能影响的范围;6)、保证环境安全措施的可靠性;7)、对可能发生事故的预防对策和抢救措施是否适当。4、爆破作业环境有下列问题时,不应进行爆破作业:1)、边坡不稳定,有滑坡、崩塌危险;2)、爆破可能危及建(构)筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施;3)、洞室、炮孔温度异常;4)、作业通道不安全或堵塞;5)、恶劣天气条件下(包括:雷电、暴雨、能见度不超过100米的大雾天气、风力超过六级等)5、装药工作必须遵守下列规定:1)、装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收;2)、严格控制装药量且爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准;3)、使用木质炮棍装药;4)、装起爆药包、起爆药柱和炸药时,严禁投掷或冲击;5)、爆破区域内严禁烟火;6、堵塞工作必须遵守下列规定:1)、装药后必须保证填塞质量,硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无堵塞爆破(扩壶爆破除外);2)、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;3)、填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;4)、禁止用力捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;5)、禁止在炮孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。7、禁止拔出或硬拉起爆药中的导火索、导爆管或电雷管脚线。8、爆破警戒时,应确保指挥部、起爆站和各警戒点之间有良好的通讯联络。9、爆破后应检查有无盲炮及其他险情,若有应及时上报并处理,同时在现场设立危险警示标志。盲炮处理应由有经验的爆破技术人员或爆破工执行,并遵循《爆破安全规程》操作。每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。10、爆破器材安全管理1)、爆破器材的采购、运输、储存、检验和销毁应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全规程》的有关规定。2)、爆破器材运送到现场后作业点严禁吸烟、作业人员不应携带烟火和发火物品。3)、人工搬运爆破器材时应轻拿轻放,不应同时运送炸药和雷管;一人一次运送的爆破器材数量不超过:雷管,5000发;拆箱(袋)搬运炸药,20千克;背运原包装炸药,一箱(袋);挑运原包装炸药,二箱(袋)。4)、在现场分发雷管时,应认真检查雷管的段别编号11、使用导爆管爆破的方法和注意事项1)、要根据炮孔数量、排列形式和位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破。2)、导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个。3)、导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联接方法。4)、导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。5)、导爆管联结不应打死弯,联接角度亦为10°-15°。12、电力起爆注意事项1)、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。2)、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。电阻应符合设计要求。接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。3)、电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。4)、线路联接后,不应有其它人员进入爆区。13、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项1)、爆破后须在有15—30分钟的加强通风时间。待炮烟排除后,方准进入工作面进行检查,严禁一个人单独进入。2)、进入工作面首先应将照明灯装好,然后检查顶板和两帮的安全情况,并处理好顶、帮的浮石。3)、发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。在往外掏盲、残炮眼的填塞物时,只允许用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。14、爆破现场的其他要求1)、应设置专职安全员对爆破区域进行监督检查,及时清退场内无关人员。2)、爆破人员应统一着装,听从指挥。3)、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失、自存或移交下拼。(三)土石方爆破施工安全事项:1、爆破工必须经公安部门考试合格,持有《爆破员作业证》方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。爆破工必须持爆破证,才能去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。2、爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2014《爆破安全规程》等规定。3、爆破物品应使用专用的火药车搬运,起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运,装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞。4、爆破作业前,班组长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施,做好作业分工布置工作。5、爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》的要求进行作业,作业过程中,一切行动必须听从爆破班长和工程技术员的指挥,并接受安全员的监督。如实际情况发生变化,或存在严重威协安全作业的情况,应报告有关领导作处理,或由技术员作修改爆破方案后,再进行作业。6、炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞,应轻拿轻放。7、药包加工、装药作业中,严禁携带火柴、打火机等引火物品,严禁在作业场所吸烟。8、装药和充填应用木质炮棍;深孔爆破出现药包堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采用铜或木制长杆处理;装起爆药柱时严禁投掷或冲击。9、禁止使用石块(块度大于30mm)和易燃材料填塞炮孔;填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。10、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。11、深孔爆破,每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路,在进行爆破网路联接时,应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。12、当装药、充填、联线等全部工作完成后,必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查后,确认无误,方准发出信号进行起爆。13、当装药、联线、检查工作全部完成后,发出预告信号(竖红旗、鸣口哨),警戒人员按各自地点、范围进行警戒,其余人员进人避炮棚内;现场各种施工设备应撤离危险区。发出预告信号后,燥破范围内禁止闲杂人员进人。14、警戒人员全部按指定地点就位后,检查警戒危险区内确认无人后,才可发出起爆信号(竖绿旗)。15、爆破作业应按要求,严格遵守起爆时间。16、起爆5分钟后,由两名爆破工作进人爆破现场进行检查,确认无拒爆、盲炮现象,即发出解除警戒信号(撤掉绿旗),警戒人员撤回;如发生或怀疑拒爆,必须经过15分钟后方准进入现场检查。拒、盲炮区应插上红旗警示,并报告有关领导组织人员进行处理。技术负责人:交底人:接交人:

篇5：大体积混凝土专项施工方案安全技术交底

单位:广厦集团安徽创业建设工程有限公司交底日期:年月日工程名称:华地·润园三期16#楼工程分部(分项)工程:大体积混凝土专项施工方案安全技术交底工种:泥工施工安全基本要求:1、班前检查工作周围环境;2、班中检查不安全的问题;3、班后检查工完料净场地清;4、严格遵守十项安全措施;5、自觉维护现场安全设施;6、遵守施工现场文明施工规定;7、不懂机电不动机电;8、时时注意不安全行为;9、人人关心他人安全;10、生产必须服从安全。安全技术交底要求1、本交底书由工地技术负责人交底;2、施工方案交底针对性要强,要全面;3、施工员、安全员、班(组)长接受交底后签字;4、本交底书一式四份,交底人、施工员、安全员、班(组)长各持一份备查。本部(项)工程特点:针对性安全技术交底内容:一、施工准备:1、工具准备:振动棒、铁锨等二、混凝土的浇筑a)混凝土施工时,首先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后,再进行混凝土的施工;b)远距离运至的混凝土,现场如果发现有离析现象或坍落度不符合要求时,重新搅拌均匀,满足坍落度要求时才能入模;c)混凝土浇筑时,自由倾落高度小于2m,避免发生混凝土拌和物出现离析现象;d)当倾落高度大于2m时,设置串筒使其滑落;倾落高度在10m以上时,设置减速装置;e)在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不能超过1m;f)混凝土浇筑时,下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土,上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上;g)在斜面上浇筑混凝土时,从低处开始逐层扩展升高,同时保持水平分层;h)混凝土分层厚度不宜超过30cm。2混凝土捣固交底人:被交底人:1、施工员:2、安全员:3、班(组)长:

1.振捣工艺(1)插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm。(2)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。(3)附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定,并应与模板紧密连接。(4)机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。(5)每一振点的振捣延续时间为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。2.振捣安全注意事项(1)使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出时应缓慢垂直拔出,将气泡带出,也不得全部插入混凝土中。(4)振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。(5)作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。(6)用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。(7)振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。(8)在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。(9)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。(10)作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。3.混凝土养护(1)混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间,要重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用篷布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少2遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。

(2)混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃,浇筑结束4~6h且混凝土终凝后方可升温。升温速度不宜大于10℃/h。恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,最大不得超过65℃。恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过实验确定。降温速度不宜大于10℃/h。(3)混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑后强度达到设计强度50%以上时略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后,再按表1的要求继续保湿养护至规定龄期。(4)混凝土去除表面覆盖物或拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间,包裹物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间(5)严格按照施工方案进行混凝土终凝后的持续保湿养护且不小于混凝土潮湿养护的最低期限。三、安全注意事项:A、按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套。B、检查所用的工具设备,确认完好方可使用,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。C、使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时不得采用老化脱皮的电缆线,中间接头应牢固可靠保持绝缘强度;过路处要穿管保护,电源端必须设漏电保护装置。D、混凝土振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下混凝土时速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。四、文明施工措施:施工完成后,把所用的工具都按类别规格品种堆码,放置整齐。及时清理路面遗漏的混凝土残渣,并用水清理。遵守当地政府的有关规定,加强对职工的管理教育,努力建设文明工地。