基站施工安全技术交底
一、基本规定
(1)工程安全技术措施及其所需工具,必须列入工程施工组织设计。
(2)工程施工负责人应对工程施工安全负责。施工前应进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和劳动防护用品,无安全保障措施者不得进行施工。
(3)电源工程施工人员必须持证上岗,按规定配备施工工具和安全劳保用品。
(4)特殊作业(铁塔登高)须持有劳动安全部门核发的特种作业操作证方可上岗。
二、工具使用安全
(1)电动工具:使用的电动工具如:电锤、切割机、塑料焊枪、曲线锯等必须性能良好、绝缘可靠,电源线无老化和破损,电器设备的插头必须完好,不得以其它任何方式代替电插头,不得以电话线代替电源线,必须使用带有保护地线的电源。
(2)五金工具:在通信设备扩容、割接工程中,五金工具(扳手、起子等)必须使用绝缘胶布缠绕作绝缘防护处理。
(3)电源接线板:接线板必须完好无破损并有漏电保护装置,使用双层绝缘电源线,外层无破损。
(4)人字梯、凳高:
a、凳高的梯子需材质坚实,无断列,四脚平稳;
b、人字梯上不准堆放工具、材料;不准携带笨重物体上、下人字梯。
c、人字梯凳高,不准两人同时上下作业;一个人不准脚踩两只人字梯凳高作业。
d、作业人员不准在人字梯上移动梯子,必须下到地面后移动梯子。
e、通信施工作业禁止使用金属梯登高。
(5)剖缆刀:剖电缆时,拿刀的手放在后边,另一个手放在前面,不可用力过猛,应避免刀滑伤手。
(6)劳保用品须定期检验,发现不合格品及时更新。
三、开箱操作安全
(1)开箱工作场地应在设备安装处附近,应在无尘、无潮湿开阔的环境下进行开箱,遇风雨天气不得在室外开箱。
(2)开箱时,注意包装箱上的标志,严禁倒置。
(3)开箱应使用专用工具,严禁用锤敲打,防止剧烈震动损坏箱内设备;严禁使用撬棍,以防损坏箱内设备。
(4)随时清理工作场地,撤下的箱板、铁皮、钉子等杂物应放置妥当,避免砸伤、刮伤人员和设备。
(5)设备搬运时应先清理搬运路线上的物品。
(6)人工搬运时应选择青壮健康人员,每人负重男工40公斤、女工不得超过20公斤。
a、人工搬运时,要有专人组织指挥,步调一致,按身高、体力合理安排位置,负重均匀,上楼梯及拐弯时要慢,前后相互照应。
b、手搬、肩扛设备时,应搬、扛设备的牢固部位,不得抓碰线把、零部件等不牢固、不能承重的部位。
c、搬运蓄电池等危险品时,应轻拿轻放,稳步前进,防止碰撞。
d、在机房楼台上吊装设备时,应知平台的承重量,应检查吊装设备及绳索是否牢固,确认无误方可作业。起吊后,应防止设备摆动而撞击墙壁或门窗。
e、人工搬运油机发电机组,必须在油机房地面确实坚固后进行。搬运前应对所用工具进行全面检查。搬运时,应有专人组织指挥,明确分工,紧密配合。用倒链牵拉时应固定牢固,并检查钢丝绳是否完好。用滚筒法搬运时,应注意防止滚筒压伤手、脚,上、下坡度不得大于30度,并注意下滑。
四、立机架作业安全
(1)进入机房应将机房地面孔洞用木板盖好,防止人员、工具、材料掉入孔洞。
(2)在地面、墙壁上埋设螺栓,应注意避开钢筋、电力线暗管等隐蔽物,无法避免时,应通知建设单位采取措施。
(3)立机架时,地面应铺木板或其它物品,防止划坏机房地面或机架滑倒而伤人或损坏设备;机架立起后,应立即固定,防止倾倒。
(4)扩容工程在撤除机架侧板、盖板时应有防护措施,防止设备另件掉入机架内部。
(5)扩容工程立架时,应轻起轻放,对原有设备机架采取保护措施,防止碰撞。
五、放线缆作业安全
(1)放线缆拐弯、穿墙洞的地方应有专人把守,不得硬拽,伤及电缆。
(2)扩容工程新机架连接电源时,应将机架电源保险断开或将空气开关处于关闭状态,并摆放“禁止合闸”警示牌。
(3)机架顶部作业、接线、焊线应有防护措施,防止线头、工具掉入机架内部。
(4)布放到运行设备机架内部的线缆时,应轻放轻拽,避免碰撞内部插头。
(5)电缆热缩套管热缩时,必须使用塑料焊枪或电吹风热缩,不准使用其它方式热缩。
(6)埋设地线挖沟、坑之前,必须了解地下管线及其它设施情况,特别要了解掌握电力电缆和通信电缆的埋设位置,做好安全保护。
六、作业安全
(1)作业时不得佩带钢笔、手表、首饰等金属物品和穿戴金属纽扣的衣服,不准携带易燃、易爆物品;不准吸烟,使用电焊时,应办理动火证,并采取妥善措施后方可动火。
(2)不得使用易燃液体擦洗设备或地板。
(3)严禁抛掷工具、器材和其它物品;不准在通道和设备之间放置杂物。
(4)登高作业应带工具包,所有工具、材料应随手放入工具包中,不得外露或掉落。
(5)登高作业严禁蹬踩或攀扶配线架、机架和电缆走道和其他设备。
(6)包装物、杂物,应及时清除,保持机房清洁卫生。
(7)带电现场操作须先验电,悬挂带电操作警示牌,两人同时操作(一人操作、一人保护)。
(8)交流高低压停电操作,应对交流火线装设接地线。
(9)带电施工人员操作前,应将身上所有金属物品清理掉,不许带手机、穿戴有金属拉链的衣服。
(10)严禁在雷雨天气下进行交流电及铁塔作业。
(11)发现机柜有水或潮湿时,应立刻关闭电源。在潮湿的环境下操作时,应严格防止水分进入设备。
(12)为了确保人身安全和设备安全,停电后,一定要用万用表或试电笔确认有无交直流电压存在。
(13)当电源设备进行交流接入时,电源设备的隔离开关(即刀开关、刀形转换开关或熔断器式刀开关)、断路器(即空气开关、空气自动开关等)均应处于断开位置。同时由局方人员负责交流供电设备的停电作业,并在停电设备的隔离开关手柄上悬挂“停电作业,请勿合闸”的警示牌。
(14)断开设备的市电、油机刀形转换开关时,应使该开关处于空档位置(即操作手柄处于中间位置的水平状态)。
七、作业现场的安全防护
一、电力线路附近作业
(1)基站铁塔上遇有不明用途的线条,一律按有源电力线对待,做好有效保护,不准随意剪断。
(2)在高压线附近作业时,人的身体和吊装的物件应与高压线保持绝对的安全距离:31KV以下1.5米;6-10KV为2.5米;5-110KV为4m,220KV以上为6米。
吊装物件作业应在铁塔面对高压线的背面作业,并注意现场风向,以防大绳触及高压线。
二、复杂环境下作业
(1)城镇人口密集区、学校附近、交通要道等环境下作业时应设临时警戒线,铁塔周边5米内禁止闲人进入。
(2)塔上有人作业时,塔下应安排专人看护,禁止无关人员进入作业场所,塔下人员按规定要求佩戴安全帽。
(3)工作中的设备天线会产生电磁辐射,太靠近天线可能会超过安全等级要求。设备只能由经过培训的专业人员进行安装和维护。设备的辐射设计符合IEEEC95.1-1991标准。
(4)设备的某些部件不可避免地存在高温现象,请不要随意触摸,以免发生烫伤。设备在热带气候正常使用时各零部件的温度以45℃为基准,最高升温允许30℃,故障条件下最高升温允许55℃,即高温45℃正常工作时各另部件最高温度不应超过75℃,故障条件下最高温度应不超过100℃。
(5)基站电源设备安装作业,使用的工具要缠绝缘胶带,禁止将金属工具放置在电源柜和蓄电池上方。
三、施工车辆应停放在不影响交通安全的合适位置,特殊情况占道停放,应开启车辆跳灯,并按规定要求放置安全警示牌或警示桩。
八、高处作业安全
一、患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症和其他不适宜高处作业以及患病期间的人员,不准从事高处作业。
二、遇有恶劣气候影响施工安全时,应停止高处作业,如雷雨天气禁止上塔作业;风力在六级以上禁止上塔作业,霜冻和雨雪天气尽量不要上塔作业,特殊情况下上塔作业时须采取严密的防滑措施,高温下高处作业时间不宜过长,作业人员感到身体不适时应立即停止作业。
三、作业前应对使用的工器具进行安全性能检查,确保使用安全。
四、上塔前要检查随身携带工器具,确保使用工具齐全,工具材料放置稳妥。高处作业时,除随身携带必备的用具和材料外,不准携带任何笨重的工器具和材料,随身携带工器具和材料的总重量不得超过20Kg。
五、高处作业人员与地面人员之间不准抛扔工具和材料,所有物件应用工作绳吊装,吊装大件设备和笨重物件时,应采用滑轮吊装,滑轮应固定良好,大绳与滑轮之间应滑动自如,在吊装过程中应有专人负责。
六、安装和维护线缆及其它设施时必须从铁塔护笼中上下,不得两人交叉上下。
七、特殊情况需在夜间作业时,应设置临时照明,并确保用电安全。
八、严禁酒后登高作业。
九、安全保护用品的配发与使用
一、作业人员必须按规定要求戴好安全帽、系好安全带,并按要求穿戴工作服、工作鞋等安全劳保用品。
二、安全帽的配发与使用
(1)安全帽有公司统一在上级指定的厂家、商家范围内采购,各单位按需领发。
(2)基站作业人员每人按一顶普通安全帽配发。
(3)进入作业现场人员,必须戴好安全帽并系紧帽绳。
(4)安全帽必须性能良好。
三、安全带(绳)的配发与使用
(1)安全带由各专业公司统一在权威部门指定的劳保商店采购,各项性能指标必须符合安全标准。
登高作业人员每人应确保有一副性能良好的安全带,作业现场至少有一根符合作业标准的工作绳。
(2)安全带使用前必须严格检查,确保性能可靠。如有折断痕迹、弹簧扣不灵活、扣不牢、皮带眼孔断裂、安全带(绳)磨损和断头超过1/10的,禁止使用。
(3)高处作业人员必须按规定要求使用安全带,并按规范要求扣牢保险扣。
(4)不准用安全带吊装物件,以免损坏。
(5)严禁用绳索或皮带替代安全带。
(6)安全带(绳)使用或存放一段时间,应进行可靠性试验。检测办法,可将200kg重物穿过安全带(绳套)中,悬空挂起,无裂痕、折断才能使用。
四、作业人员应穿软底鞋并防滑,禁止赤脚、穿拖鞋和硬底鞋。
五、严冬季节长时间高处作业,作业人员应做好防寒防冻工作,严防冻伤或脚手被冻麻木而引发事故。
夏季长时间在高处作业,要做好防暑降温工作,并备适量的防暑降温品,塔上作业人员如感不适,应立即下塔休息,不可盲目蛮干。
六、长时间在强烈光线下塔上作业应配防护眼镜,各专业公司应按规定为基站作业人员配发工作服、手套。
安全技术交底可以用会议、口头沟通或示范,样板等作业形式。也可采用文字、图像等表达形式。但不管采用哪种方式,都要形成记录,由参加交底的人员签字,井归档。
1.安全技术交底应明确项目技术负贵人,管理人员、操作人员的职贵。
2.如果工程规模比较大,安全技术交底可以逐级进行。直至交底到施工操作人员,如果工程规模不大,交底工作可以集中进行,直接向操作人员交底。交底必须在作业前进行。并有书面交底资料。
3.安全技术交底的范围包括高空作业。地下作业、大件运输、爆破作业、带电作业及其他高风险作业。对此应进行作业环境专顶的安全技术交底。
4.安全技术交底的记录将作为履行职责的检查依据。安全技术交底记录应有统一的标准格式,交底人员应认真填写并签字,接受交底人员也应在交底记录上签字。
5.安全技术交底的重点内容与工程类别、规模大小有一定关联。通常情况下,通信工程技术交底的要点如下,线路及管道工程:应重点交底的内容包括光(电)缆的单盘检验,杆洞、拉线坑深;水底光(电)缆布放:直埋光(电)统、硅芯管道的布放。管道基础施工;管道的清洗、试通;光〔电)缆接续;光(电)缆割接;沟坎加固;隐蔽工程的施工要点等。
设备安装工程:应重点交底的内容包括设备构配件的安装。缆线成端的要求。焊接工艺与操作要点。单机及系统测试、设备接地,电力线割接、天线吊装、俄线布放、馈线头制作的要求隐蔽工程施工要点等。
6.项目经理部应在项目经理的主持下,建立本项目的安全技术交底制度。一般情况下。安全技术交底仅做一次是不适宜的,当安全技术人员认为不交底难以保证施工正常进行时。应及时交底。
篇2：预制场T梁作业安全交底
一、编制目的
为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,本着“预防为主,自救为主,统一指挥、分工负责”的原则,并能在事故/事件发生后采取讯速有效措施控制处理,及时调动相关组织机构、人员及社会力量开展救援活动,最大限度减少对人员的伤亡和财产损失及环境破坏。
二、编制依据
(1)《中华人民共和国安全生产法》;
(2)《安全生产、环境事故应急预案》;
(3)《事故应急处理预案》。
三、适用范围
本预案适用于防东高速公路五合同预制场施工处所属的各部门、施工专业队和班组的应急准备与响应。
四、工程概况
防东高速NO5合同段起点桩号为K44+000,终点桩号为K54+450,全长10.45km。本合同段有桥梁7座。预制25mT梁288片,箱梁总计56片(其中25m箱梁32片,30m箱梁24片)。本合同段预制T梁及箱梁数量分布情况汇总情况见下表。
各桥预制梁数量统计情况汇总表
项目
25m(片)
25、30m
(箱梁)
C50砼(m3)
钢绞线(kg)
钢筋(kg)
R235
HRB335
新耕大桥
84
2065.92
61572.4
100687.6
352488.3
黄淡水库1号大桥
72
1783.6
53288.2
86344
300990.8
黄淡水库2号中桥
36
886.48
26485.2
43172
150495.4
黄淡水库3号大桥
42
1037.4
30918.6
50344.8
176244.1
黄淡水库4号大桥
54
1325.92
39388.2
64687.4
227741.5
牛轭岭中桥
24
908
31136.2
45941.4
166332.6
东兴互通立交桥
32
925.4
31020.8
48992.8
186731.4
合计
288
56
8917.64
273359.4
440170
1561024.1
⊥65⊥、施工项目危险源、可能导致应急事故类别分析
1.1项目施工危险源分析
施工处经过各个职能部门、班组进行的危险源辨识、风险评价,在本项目施工作业过程中,可能出现的危险源有以下几个方面:
1)由于T梁预制属于高处作业。由于施工作业天气环境、施工作业条件比较恶劣,安全防护设施设置不符合规范要求,以及其他方面的原因,导致人员高处坠落事件。
2)在施工作业过程中,由于施工进度要求,导致夏日长期酷暑天气下作业以及作业条件限制,可能导致施工作业人员中暑的伤害。
3)由于施工作业环境的影响,容易受到台风、潮汛、雷电的袭击,造成人员、设备/设施等突发事故/事件的发生。
4)因施工作业现场工作环境、工期的紧张、施工作业人员(民工)的素质相对较低、安全防护意识不够强,在施工作业过程中,由于交叉作业导致物体打击或机械伤害等安全事故/事件的发生。
5)由于施工作业人员的工作及生活方面的需求、施工临时用电安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因,容易导致施工作业人员的触电伤亡事故、火灾爆炸事故的发生。
6)由于模板安装时涂有润滑油,人站在模板上作业时极容易打滑,发生下坠、跌伤等事故。
7)张拉时滑丝、断丝、夹片脱落而发生击伤作业人员。
8)张拉时由于梁的上拱,使T梁由地梁遂渐变成简支梁,台座及梁的受力发生变化,且梁极易产生旁弯而产生失稳。
9)梁横移时,由于梁的两端受力不均匀、梁在移梁车上支撑不好、移梁车运行速度不同步和轨道下沉而使梁(移梁车高低不同)不在同一平面上运行而导致梁失稳。
10)在运梁过程中,轨道高差过大,使梁的重心偏移,两台车速度的不同步,支撑不稳,刹车失灵等导致梁失稳或翻侧,发生安全事故。
针对以上存在的安全稳患,必须做好下面应对措施。
⊥6
1、在模板面上作业时,按高处作业处作业规定进行操作。
2、作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
3、不能自己私自拉电线(缆),而要拉线(缆)时通知电工并由电工安装。
4、拉在模板上的电线必须经常检查,不允许有裸露、脱皮的电线(缆)存在。
5、用火必须事先申请用火证,并设专人监护。
6、遇上大风或大雨时,不能在模板下避风雨。
7、天气炎热时,要注意避暑,多喝水、糖水等降温饮料,防止中暑。
8、模板安装应遵守下列规定:
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)模板工程作业高度在2米和2米以上时,必须设置安全防护设施。
(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
9、模板拆除应遵守下列规定:
(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经技术员报检同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
⊥6
1.钢筋运输
(1)作业前应检查运输道路和工具,确认安全。
(2)搬运钢筋人员应协调配合,相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿。
(3)运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰撞;运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围情况,严防发生碰撞。
(4)使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。
(5)卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;使用汽车运输,应设专人指挥。
(6)用龙门吊或汽车吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须用容器装好后吊运。
2.钢筋切断
(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。
(2)切断钢筋应在钢筋调直后进行,切断时手与刀口的距离不得小于15cm,断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
(3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(4)发现机械运转异常、刀片斜歪等,应立即停机检修;作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
3.钢筋弯曲
(1)钢筋在弯曲时,工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
(3)改变工作盘旋转方向是,必须在停机后进行,即从正转——停——反转,不得直接从正转——反转或从反转——正转。
(4)弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
(5)弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
(8)作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
4.钢筋安装
(1)所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套,不准穿拖鞋或赤脚。
(2)所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时,用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
(3)绑扎钢筋的扎丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
5.成品码放要求
(1)材料码放场地必须平整坚实,不积水。
(2)加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150cm,并且下面要垫枕木,标识清楚。
(3)弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上。
(4)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压或单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋应随时清理,堆放整齐。
(5)材料分堆分垛码放,不可分层叠压;直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆设施。
⊥6();?>5⊥、混凝土作业必须遵守的规定
必须确认模板支撑好、对拉螺杆拧紧后方能进行浇注作业
1、浇注T梁属于高处作业,作业时应按高处作业规定进行。
2、浇注作业必须专人指挥,分工明确。
3、浇注混凝土前应检查振动器运转是否正常,电源线是否有破损(有破损应由电工修改好后才能作业),确认安全后方可作业。
4、浇注高度2米以上的梁时应搭设脚手架或操作平台,站在脚手架或平台上作业。
5、使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。
6、浇注人员不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7、模板仓内作业时必须穿胶靴,戴安全帽。
8、向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9、预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。
10、浇注混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。
12、混凝土养护
(1)使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。
(2)加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
(3)用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
(4)覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。
(5)模板拆除后,必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。
⊥65⊥、电、气焊工
1、电焊作业
(1)电焊工必须持特种作业操作证上岗。
(2)作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品。
(3)焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
(4)作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等,确认安全后方可作业。
(5)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
(6)施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业。焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
(7)焊接时临时接地线线头禁止浮搭,必须固定、压紧,用绝缘胶布包严。
(8)工作中遇到下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修焊机;暂停焊接作业。
(9)高处焊接作业时,要先清除作业点下方的易燃、易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。作业人员必须在稳固的平台上作业,焊机要放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。
(10)焊接时,禁止用其他金属物作二次线回路。
(11)焊接电缆穿过道路时,必须架高或采取其他保护措施。
(12)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾压焊把线,应采取防止焊把线被锐角器物损伤的措施。
(13)清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩,焊条头应集中堆放。
(14)焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。
(15)电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm。
(16)电焊机开关箱内的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,导线绝缘必须良好。
(17)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零或接地,并定期进行检查。
(18)电焊机电源线必须绝缘良好,长度不宜大于5米。
(19)电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面积应根据电焊机使用要求选用,绝缘外皮完好,长度不得大于30米。
(20)严禁用拖拉电缆线的方法移动焊机,移动电焊机时,必须切断电源,焊接中途突然停电,必须立即切断电源。
(21)下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。
2.气割作业
(1)氧气、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡胶软管等均不得沾有油脂。
(2)氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。
(3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离,库房必须按规定配备消防器材。
(4)氧气瓶在运输时应平放,并加以固定。
(5)严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。
(6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。
(7)氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒,夏季露天工作时,应搭设防晒罩、棚。
(8)氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米,氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。
(9)氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽,氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强,乙炔瓶必须保持不小于98千帕的压强。
(10)严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。
(11)安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时,必须先松开减压器的活门螺丝。
(12)检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热,严禁用火烤。
(13)储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并采取防倾斜的措施。
(14)装卸乙炔瓶时,动作应轻,不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动或撞击。
6、张拉作业必须遵守的规定
必须确认T梁支撑好、梁的两侧没人作业、张拉端挡板放置好方能进行张拉作业
1、T梁张拉是属高处作业,作业时按高处作业规定进行。
2、必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
3、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
4、张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
5、张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
6、高压油泵操作人员应戴护目镜。
7、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
8、施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。
9、作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。
10、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
11、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
12、两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。
13、高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
14、张拉完成后应及时灌浆、封锚。
15、孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
16、堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
17、张拉前必须确认T梁有足够的支撑后方能进行作业。
18、张拉后必须把支撑重新支紧,以防T梁失稳或倾覆。
7、龙门吊作业
(1)龙门吊在投入使用前必须经有资质的专业检测机构检测合格并取得检测合格证以后方可使用。
(2)龙门吊操作手必须持有特种作业操作证方可上岗作业。
(3)参加吊装的施工人员必须接受安全技术交底后方可上岗。
(4)开始起吊前,运行轨道上有人或落放吊装物时,应鸣铃示警。
(5)大小龙门吊同时作业时,两机之间距离应大于3米。
(6)吊装重量接近额定荷载时,应先进行试吊。
(7)起吊作业前,必须检查作业环境、吊索具、防护用品,确认吊装区域无闲散人员,障碍已排除,吊索具无缺陷,捆绑、吊点位置正确牢固,被吊物件与其他物件无连接,所有事项确认安全后方可开始起吊。
(8)空车行走时,吊钩应离地面2.5m以上。
(9)吊装施工中,所有工作人员必须服从指挥人员的命令,动作一致,精力集中,发现问题应立即报告指挥人员,停止推进,待查明原因并解决问题后再继续推进。
(10)在下列情况时禁止吊装作业:
A.被吊物重量不明;
B.指挥信号不清楚;
C.斜拉物件;
D.吊物下方有人或吊物上站人;
E.零散物未捆牢或零碎物件无吊装容器;
F.吊索具有缺陷;
G.现场光线不清。
(11)起吊用的钢丝绳、套索的安全系数不得小于8倍。
(12)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须光滑、无裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
(13)起吊时,吊索的水平夹角应大于45°。
(14)使用卡环时,应防止卡环侧向受力。起吊前必须检查卡环的封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环。
(15)凡有下列情况之一出现的,钢丝绳应报废不得使用:
A.断股或使用时断丝速度增大。
B.在一个节距内断丝数量超过总量的10%。
C.出现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
D.钢丝绳直径减少超过7%。
E.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。
F.使用新购置的钢丝绳必须有质量检验合格证,且钢丝绳经试吊,确认质量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。
(16)停止作业后,必须切断电源,将开关手柄放置到“0”位。
(17)不允许长时间吊重于空中停留,龙门吊吊装重物时,司机和地面指挥人员不得离开。
(18)突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位。
(19)检修时应切断电源并将驾驶室的门上锁,挂“有人检修”的牌子,以免误开车造成重大事故。
(20)禁止六级以上大风天气时工作。
(21)龙门吊停止使用,操作人员离开时应锁紧夹轨、限位装置,防止大风天气时,龙门吊在风力影响下出现无控制滑行造成意外事故。
篇3：隧道拱架安装作业安全技术交底
隧道拱架安装作业安全技术交底
根据本隧道施工特点,隧道开挖作业过程中存在的主要危险因素有:拱架倾倒伤害、挤压伤害、坍土伤害、落物伤害、触电伤害等,针对以上存在的危险因素,作业过程中应做好以下工作,并注意有关事项:
一、施工前做好准备工作,由班组长向作业人员进行班前安全讲话,就作业过程中存在危险因素、防范措施、注意事项、应急逃生方法等向作业人员进行交底,保证每个作业人员达到安全作业的要求。
二、立拱作业安全要求
(1)施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质段,应由专人每班检查。
(2)抬钢拱架和立架的时候,必须由现场带班人员统一指挥,抬钢拱架的时候要统一口号、协调动作。抬钢拱架之前要注意清理脚下的障碍物(小导管、锚杆、电线),防止作业时绊倒。
(3)钢拱架对接的时候,必须先准备好支撑,先用撬棍对好螺栓孔,再开始上螺栓。注意手在对接的过程中不得伸进接头或螺栓孔内,防止被挤伤。
(4)钢拱架就位的时候一定要根据测量人员给出的控制点和交底,来控制好拱顶和拱脚的位置,做好与现场技术人员的配合。
(5)针对在立拱过程中,拱架发生扭曲的,拱脚的地方要及时进行纠正,便于下边的接腿和保证接腿顺直。
(6)在焊接连接筋之前,钢拱架要有防倾倒的措施,必须有人负责支撑的稳定性和有效性,防止支撑破坏造成拱架倾倒伤人。
(7)立拱过程中,带班人员一定要在现场进行指挥和监护,有异常情况及进停止作业并进行处理,不能处理的及时通知现场生产负责人组织人员机械处理,不得冒险作业。
(8)拱脚下面不得有虚土,清理时要注意不得超挖,拱脚一定要支在实土上,如存在超挖、注意不得用原土进行回填,要采取有效措施保证拱脚稳定。
(9)接腿的时候禁止抛掷螺丝和工具,腿子和上面的拱架要对接牢固、顺直。
(10)施作初支仰拱,注意拱架、连结筋或其他工具不得从栈桥上抛下,防止砸伤下方作业人员
(11)栈桥上车辆通过时,下方作业人员要及时躲避,不得躲在栈桥下方,以免栈桥塌下砸伤。
三、连接筋和钢筋网片
(1)切断钢筋时,尽量使用钢筋切断机(不要使用切割机),作业时手杨刀片之间要保持20CM以上的安全距离,防止误伤手。
(2)预制钢筋网片时,每次叠放高度不得超过定位筋高度,堆放时不得超过80CM,以防止倾倒伤人。
(3)钢筋网片在卸车时一得与其他材料一起倾卸,防止钢筋网片在倾卸过程中被钢架等砸坏或反弹伤人,一定要先卸钢筋网片后在倾卸其他材料。
(4)安装钢筋网片时,背后松散的土块要及时清理掉。钢筋网片和连接筋做到搭接方便符合要求。
(5)个别欠挖的地方一定要先欠挖部分清理掉,钢筋网片和连接筋一定要按照要求安装,不允许直接顶到钢拱架上或工字钢上。
(6)安装钢筋网必须搭设牢固的作业平台,验收合格后方可使用,属于高处作业范围的,应佩戴安全及工具带。
交底人签名
职?务
交底时间
接受交底人签名
注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;
2、签名处不够时,应将签到表附后;
篇4：电梯井道内架子安全网搭设工程交底
1.从二层楼面起张设安全网,往上每隔二层并最多隔10m设置一道安全网。保持完好无损、牢固可靠。
2.拉结必须牢靠,墙面预埋张网钢筋不小于φ14,钢筋埋人长度不少于30d。
3.电梯井道防护安全网不得任意拆除,待安装电梯搭设脚手架时,每搭到安全网高度时方可拆除。
4.电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设,立杆与横杆均用直角扣件连接,扣件紧固力矩应达到45~55N?m
5.脚手架拆除顺序应自上而下进行,拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道,禁止乱扔乱抛。
6.电梯井道内的设施,必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养,发现隐患及时消除。
7.张设安全网及拆除井道内设施时,操作人员必须戴好安全带,挂点必须安全可靠。
8.补充交底内容:
篇5：水塘清淤技术交底
交底内容:
1.施工准备:界定土质,了解清淤深度,明确施工范围,污水泥浆泵(NL76A-9),发电机,人员进场,组装施工设备.
2.施工工序:围堰→排水→清淤→分层回填→分层碾压→回填至塘埂设计标高.
3.围堰施工:用素土在离路基坡脚2米处填筑带围堰,围堰高度H大于等于2m时,顶宽度为1.5米,H小于2m,顶宽度为1m,填筑高度与塘埂平,浸水坡为1/1.5,非浸水坡为1/1.
4.沟塘排水:先用潜水泵把沟塘里的水抽干,通过临时排水沟排入站场路基以外.
5.清淤采用泥浆泵水力冲挖的方法清除沟塘淤泥,利用水力冲挖机组形成的高压水流冲刷淤泥,用污水泥浆泵(NL76A-9)便能将淤泥与塘水混合后的”泥水混合物”抽起,通过泥水泵上的管道输送至淤泥收集区.在清理时严格控制施工,清淤到硬质原状土,不得出现残留淤泥层.
6.沟塘回填时采用全断面水平分层填筑,由最低处起填.填筑每层压实度厚度控制在30cm以内.上料完成后,用推土机进行摊平.先用压路机预压一遍,以提高压实层上部的压实度,然后用平地机平整后再碾压,以防止高低不平影响碾压效果.为保证碾压的均匀性,碾压速度行驶速度控制在2KM/h以内.
7.碾压时,采用12t以上的振动压路机从低到高,从边到中,碾压时轮迹重叠宽度不小于30cm,横向同层接头处重叠压实度宽度不小于1m,上下两层填筑接头错开不小于3m.碾压遍数根据压实度要求,分层厚度,回填土的土质含水量,碾压机械等情况来确定,一般为6遍为宜.每层压实面要有排水横坡且平整,无积水,无明显碾压轮迹,无明显局部凹凸等现象.填筑顶面高度控制在高出沟塘埂原地面以上50cm左右,具体顶部标高由现场技术员测量后进行交底.
8.碾压时施工人员随时观察碾压情况,若在碾压过程中局部出现”弹簧”现象,停止碾压,把”弹簧”现象处理后再重新碾压.作业队在一层碾压完成后,经现场技术员检验合格,质检人员报监理检验合格后方可进入下一层施工。
9.为确保压实质量,必须经常检查填土含水量及压实度,始终保持在最佳含水量-3%~+2%范围下碾压(严禁雨天施工),采用环刀法或灌砂法检测,确保填筑层压实质量,达到设计规范要求.压实过程中的检测方法和频率按<>规定的试验方法检验.
10.施工环保:不得随意堆放淤泥,弃土,如清淤量较大时,可临时存放一固定场所,过后需及时进行清理.
11.施工安全:特别注意行车交通,机械车辆安全,人员及机械证件必须齐全,确保文明有序施工.
12.作业队先清除淤泥20m作为试验段,回填土方,进行碾压,如果达不到压实度要求,再做另行处理方案.
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