锤击桩施工安全交底

篇2：振动锤打拔护筒施工安全技术交底

安全交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称振动锤打、拔护筒交底提要振动锤打、拔护筒施工安全交底交底内容:一、作业前的准备及应检查1.液压操纵箱、电气操纵箱应置于安全平坦的地方;作业场地距主电源距离应在200M以内。2.电源容量与导线截面必须符合说明书的规定,启动时电压下降比不得超过规定电压的10%。3.振动锤电气控制柜和液压控制柜的安全阀、压力表及各指示针等要保持良好状态,电气设备要接地。4.检查电源连接机控制系统接触的可靠性,连接的电缆应无破损,必要时进行维修或更换。主体电缆应使用橡胶皮做衬垫,固定在箱体上。电缆和液压油管必须使用聚氯乙烯绝缘带捆绑在一起。5.检查振动锤减震弹簧与连接螺栓的坚固性,不得在螺栓松动或缺少的情况下启动。6.检查振动锤箱体内的油位应在规定范围内,不得在缺油或超油位状态下启动运行。7.检查每根传动带的松紧程度,不合适要进行调整。8.检查夹具、液压系统及电气控制是否正常并进行试夹,不符合要求时,必须进行修理或更换。9.使用吊车悬挂振动锤,吊钩必须有保险装置,振动锤必须装有保险钢丝绳。二、施工中注意事项1.启动振动锤时应监视启动电流、电压。一次启动时间不超过10秒,启动困难时应查明原因。排除故障后,方可继续启动。2.夹具工作时,操作人员应密切监视油压表,压力应保持在规定范围内,方可进行打、拔作业。3.拔护筒时,应在护筒上拴好钢丝绳后方可松开夹具。4.作业中如电流急剧上升时,应停止运转,排除故障后方可继续作业。5.作业中应经常注意振动锤各摩擦部位的润滑情况。6.作业中,应有专人对电缆进行监护,防止电缆被缠绕或磨损、挤压。7.作业中,振动锤应用两根揽风绳拉住,防止电缆缠绕振动锤及油管扭结受伤。8.振动锤工作时,振动锤作业半径内严禁站人,禁止在震动时和尚未完全停止工作时到锤下进行测量、纠偏等工作。9.停止作业或作业结束时,将锤放平并且切断操作箱上的总开关及配电盘上的开关。10.恶劣天气下禁止使用振动锤。安全负责人交底人接受交底人

篇3：网喷施工安全技术交底

安全交底

1、作业前重点检查项目(喷射机)应符合下列要求:

(1)安全阀灵敏可靠;

(2)电源线无破裂现象,接线牢靠;接地接零保护可靠;

(3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

(4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

(5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

2、送风前,机械操作和喷射手应有联系信号,接到送风信号后,喷射手应双手紧握喷头或喷锚管,并站稳,如在台架作业应系好安全带,防止喷头或喷管甩动伤人。

3、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

4、机械操作和喷射手应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

5、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

6、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

7、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,防止喷锚管甩动伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

8、转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

9、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

10、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

11、喷射时,如作业面涌水,会使喷层剥离围岩,应采取埋设导水管等疏导涌水的措施,做好排水处理。

12、采用干式喷射法喷射混凝土时,应坚持采用综合防尘措施:工作面应设置防尘水幕;加强施工通风,降低粉尘浓度;由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性,工作人员要加强个人防护,喷射手应配戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套;其他工作人员也应配戴防尘口罩等防护用品。

13、对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度,认真执行安全操作、保养和交接班制度。

14、喷射机械设备应布置在安全地段。

15、搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当,运输道路畅通,风、水、电位置合理,线路顺直,互不干扰,管线路应不漏风、不漏水、不漏电,场地整洁无积水。加强交通管理,防止行人和车辆互相干扰

而发生伤亡事故。

16、喷射机开始时应先给风,再开机,后送料。结束时待料喷完,先停机,后关风。工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象,发现问题应及时处理。当喷嘴不出料时,检查输料管是否堵塞,但一定要避开有人的地方,严防高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。

17、在喷砼施工中,应按设计参数要求,建立严密的检验制度,确保喷射混凝土的设计厚度、强度和表面形状要求;确保钢筋网间距位置、接头尺寸、保护层厚度和粘结力要求。这些要求既是质量问题,也是安全问题。此外,应经常检查,及时修补混凝土的空鼓、剥落部分,消除隐患。当发现已喷区段的围岩有较大变形或锚杆失效时,应立即在该段区增设加强锚杆,其长度不宜小于原锚杆长度的1.5倍。

18、当发现量测数据有不正常变化或突变,必须立即通知现场作业人员撤离现场,向值班人员报告,待制订处理措施后才能继续施工。

篇4：喷砼施工安全技术交底

交底内容:

1、概述

喷射混凝土强度等级为C20,厚度为100mm,钢筋网规格为Φ6.5@200×200,采用Φ16钢筋土钉固定L=1000+500mm。喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土中的砂、石、水泥按实验室给定配比进行人工拌和,采用喷浆机进行喷射作业。

2、基坑壁喷砼支护施工工艺流程

铺设钢筋网->拌合混凝土干料->喷砼->修补、整平->养护

3、作业准备

3.1、现场施工场地修整,施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。

3.2、对混凝土原材料进行试验检测,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。

3.3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施,提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

3.4、清除坡面松动块和墙脚碴,并用压力水冲洗受喷面(当面受水容易潮解、泥化时,只能用高压风清扫);应从上部工作面往下清洁。

3.5、设置控制喷射混凝土厚度的标志。

3.6、检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,喷射机应具有良好的密封性能,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。

4、喷射混凝土施工方法

4.1、喷射操作程序:打开空压机→打开喷射机→缓慢打开压力风、压力水阀→向料斗加混合拌料→喷射混凝土。

4.2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,对凹漕面,先填平,并遵循先下后上。分层喷射逐次加厚时后一层在前一层进行。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。

a.喷射混凝土分段施工时,上次喷射混凝土应预面,预留面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

b.分片喷射要自下而上进行并先喷桩间凹槽面混凝土,再喷基坑壁桩面混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。

4.3、喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压、水流量过大,喷射速度增大,回弹量增加;风压、水流量过小,喷射速度过小,容易出现堵管现象、压实力小,影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一般工作风压:边墙0.3~0.5MPa,具体参数由现场试验确定。

4.4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.7~1.5m(具体参数由现场操作确定);喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;若受喷面被钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。

4.5、速凝剂掺加:速凝剂掺加保证计量准确,投放稳定。

4.6、喷射厚度根据基坑设计控制,喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。

4.7对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结,为了增加粘结性,初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。

5、喷射混凝土施工注意事项

5.1、施工质量检查措施

5.1.1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于15%。

5.1.2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。

5.1.3、喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。

5.1.4、在喷射侧壁下部时,需将上半部喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成"蜂窝"而降低支护强度。

5.1.5、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路堵塞时,必须先关闭喷射机,然后才能进行处理。

篇5：锚喷工施工安全技术交底

1.新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业;作业人员必须经过安全技术培训,掌握本工种安全生产知识和技能。

2.作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀,确认安全。

3.作业时身体不得裸露;喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。

4.处理堵塞管路时,应理顺输料管,喷头应有专人看护,喷嘴前方及喷射区不得有人。

5.作业人员应协调配合,不得相互干扰;作业中应设专人指挥,设专人操作喷射设备。

6.作业时,应随时检查环境及围岩情况,清除松散及危裂的土、石块。

7.在隧道内作业时必须设通风换气装置,保持空气流通,并采取降尘措施。

8.喷射下风向不得有人,喷嘴在使用与放置时均不得对着人。

9.隧道内作业时必须采用24V以下低压照明。

10.严禁碾压、踩踏管路;人工手持喷射器作业时,应配备辅助支架,理顺管路。

11.锚喷高度超过1.5m时应在平台或脚手架上作业。

12.如果压力表指示超压,而安全阀不开启时,必须立即停泵检查,排除故障后再启动;喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。