高压旋喷桩安全交底

篇2：高压旋喷桩安全技术交底单

1、组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程,施工前进行安全技术交底,抓好安全三级教育,增强安全意识.机械操作工、电工、电焊工等特殊工种人员必须经专门培训,经考试合格取得操作证,方可上岗作业;

2、进入现场的所有人员必须戴好安全帽.登高2米以上必须带好安全带;

3、设备进场后应,对其进行了调试,检验,设备处于良好的工作状态,桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1%.对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求.为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm;

4、六级以上大风和暴雨期间,应停止机械高空作业.,钻杆要下钻2米进行加固;

5、设备的电闸采取防雨,防潮的措施,安装接地保护装置,且防漏电,触电.对现场电缆接头加强检查以防漏电,并架设安全警示牌警示.

6、雨中严禁高空作业,雨后应对电气设备进行安全检查,经确认安全后方可继续施工;

7、夜间施工:对水池,电箱等应设明显的标识,工作场地应有充足的照明,并派专门人员进行巡查,防止漏水,漏电及机械伤害事故的发生;

8、高压旋喷桩等在进行作业时,严格按照机械技术操作规程进行作业;做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作;

9、施工用电实行"三相五线制"和一机一闸一漏一箱的制度,并符合有关施工用电的规章制度;

10、对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等必须进行定期检查,如有损坏或使用不当之处应立即更换;

11、施工时,对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净,防止泵体的残渣和铁屑存在;各密封圈应完整无泄漏,安全阀中的安全销要进行试压检验,确保能在额定最高压力时断销卸压;压力表应定期检查,保证正常使用,一旦发生故障,要停泵停机排除故障;

12、高压胶管不能超过压力范围使用,使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径,防止高压管爆裂伤人;

13、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行,高压射流的破坏力较强,浆液应过滤,使颗粒不大于喷嘴直径;高压泵必须有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作;因故需较长时间中断旋喷时,应及时地用清水冲洗输送浆液系统,以防硬化剂沉淀管路内;

14、钻机作业中,电缆应有专人负责收放;如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源;如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动;严禁用手清除钻杆上的泥土,发现紧固螺栓松动时,应立即停机重新紧固后方可继续作业;

15、作业后,应先清除钻杆上的泥土,再将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源,锁好电箱,清理打扫完现场,方可离开;

篇3：高压旋喷桩安全技术环境交底

一、主要参数

1、桩径60cm,桩身水泥掺量35﹪,425#普通硅酸盐水泥,水灰比1.0。

2、选用单管高压旋喷桩机,浆液压力23~28MPa,提升速度20~25cm/min,旋转速度20r/min,桩位偏差不大于50mm。

3、布置形式:基坑前端三排600@400,有效桩长10m;框架四周止水帷幕600@400,有效桩长6m;箱涵地基加固桩幕600@1000,有效桩长6m;条基基底加固600@400,桩长6m。

二、技术要求

1、施工流程:场地平整→桩位放样→钻机就位→钻孔、插旋喷管→边钻孔边喷清水至设计桩长→边旋喷边提升至桩顶→旋喷结束,成桩→冲洗机具→移位。

2、框架四周止水帷幕桩采用复喷工艺,喷两遍水泥浆。

3、制备水泥浆:按设计确定的配合比拌制泥浆,做好计量工作,搅拌时间不小于5min,保证搅和均匀,防止浆液沉淀,水泥浆需严格过滤,旋喷过程中应防止水泥浆沉淀,随制随用。

4、钻机就位:钻机安放在设计的孔位上,并保持垂直,施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。

5、钻孔、插管:将旋喷管插入地层预定深度,在插管过程中,边射水边插管,水压力一般不超过1MPa。

6、喷浆作业:当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷浆作业,操作人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求,并随时做好记录。

7、冲洗:喷浆施工完毕后,把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。

三、安全、环境要求

1、合理布设现场电缆,安装二级漏电保护装置控制箱三级控制开关,电器、电路必须断电修理,并挂上警示牌。

2、雨天施工时,全部电器设备应加盖防雨设施,以防雨淋;钻机导电物体提前接地,所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高,以防雨水渗入而漏电;遇暴雨、台风时,应停机、停电并设置拉锚固定。

3、每台桩机派专职人员进行一人一机防护,防止钻机侵入铁路限界,确保行车安全。

4、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。

5、严禁材料设备堆放侵入铁路限界。同时,禁止盲目跨越线路,因施工需要需跨越铁路线路时,必须听从现场防护指挥,注意了望,确保人身安全。

6、要特别注意施工对铁路线路和临近建筑物的影响,派专人负责,加强观测,密切注意因土体挤压造成的位移变化,发现征兆,以线路行车安全为重,必须立即停止施工并汇报和处理。

7、作业人员做好防护措施,防止机械伤害。

8、施工现场废弃浆液严禁随意排放,经处理符合要求后方可排放,做好施工现场文明施工

篇4：高压线下施工安全交底

交底内容:

1、凡不符合高处作业的人员一律禁止高处作业,并严禁酒后作业。

2、严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定,工具必须入袋,物件严禁高处抛掷。

3、脚手架杆件,选材必须严格按国家《建筑安装工程安全技术规程》要求选择合格的杆件。不得任意改变脚手架的几何尺寸和保持稳定的剪刀撑,十字杆和扫地杆等杆件的位置。

4、六级以上大风、雨等恶劣天气必须停止脚手架作业,雨、雪天气应有防滑措施。夜间拆除,必须布置良好的照明设备。

5、拆除区域须设置警戒范围,设立明显的警示标记,非操作人员或地面施工人员,均不得通行或施工,安全部门应配员现场监护。

6、拆除物件,应有垂直运输机械安全输送地面。吊机不允许设在脚手架内。施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等上否可靠,杆件必须二点捆扎吊运。悬空口的拆除,预先应进行加固或设落地支撑措施后,方可进行拆除工作。输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。

7、立杆、斜拉杆的接长杆拆除,应二人以上配合进行,不宜单独作业,否则易引起事故。斜拉杆、登高设施的拆除,应随脚手架整体拆除同步施工,不允许先行拆除。在拆除绑扎时,操作者应保持安全意识,站立位置、用力均需得当,防止原杆在搭设校正时,其弯势的回弹。

8、作业人员进入岗位后,应先进行检查,如遇薄弱环节时,应先加固,后拆除。对表面存留的物件、垃圾应先清理。

9、翻脚手板应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止未清除的残留物从高处坠落直接伤人。

10、当天离岗时,应及时加固未拆除部位,防止存留隐患造成复岗时的人为事故。

11、搭设脚手架,立杆根部必须埋入土中300mm以上。因地表层坚硬无法埋入者,在距离地面高度400mm处绑扎水平扫地杆保护。脚手架的底部应考虑排水措施,防止积水后脚手架步层的不均匀沉陷。

12、为了保证脚手架的整体稳固,同一立面的小横杆应按立柱总数对等交错设置。

13、立杆、大横杆,斜拉杆的接长,应视梢部有效直径接足1800mm以上。每300~400mm绑一道。接杆中不宜三杆同时绑扎。

14、脚手板铺满锁牢接头,板端悬空部分必须按规定。严禁使用不合格的脚手杆、跳板或金属扣件。

15、严禁抛掷使用的工具,材料和脚手工具。堆放在脚手架上的材料不能超过所规定的荷载。

16、做好安全检查,发现隐患及时处理。

17、吊车必须接可靠地线后才允许进行施工。

18、大风、雨中、雨后等恶劣天气必须停止吊车作业。

19、钻机在安全防护架下进行施工,严禁超出脚手架支护范围以外进行施工。

20、其余地方施工,钻机、吊车距离高压线的安全距离不得小于5米。

篇5：高压无气喷涂作业安全技术交底

交底内容:

(1)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料(如硝基纤维素等)时,喷涂泵和被喷涂物件均应接地(接零).喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

(2)喷枪专用的高压软管,不得任意代用,软管接头应由具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过1M0.

(3)作业前检查电动机、电器.机身应接地(接零)良好,检查吸入软管、回路较管接头和压力表,高压软管与喷枪均应连接牢固。

(4)作业前应先空载运转.然后使用水或溶剂进行运转检查,确认运转正常后,方可作业.

(5)作业中喷枪严禁对人,不得用手碰触喷出的涂料,发生喷射受伤应立即连医院治疗.

(6)喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

(7)工作间断停止喷涂时,应切断电源,关上喷枪安全锁,卸去压力,并将喷枪放在溶剂桶内。

(8)喷嘴堵塞时,应先卸压,关上安全锁.然后拆下喷嘴进行清洗.捧除喷嘴孔堵塞时,应用竹木筹物进行.不得用铁丝等繁贬钧品当作通针。

(9)请洗喷枪时,不得把涂料(尤其是燃点在21℃以下的)喷向密闭的溶器里。