卸料平台操作使用安全技术交底

篇2：防火门安装安全技术交底

交底内容:

1、严格执行安全操作规程、安全纪律和现场安全生产、安全防火和文明施工等规章制度;

2、先检查使用的手锤、电锯、电钻是否安全可靠,插头完好,电源线绝缘无破损,不拖地。触电保护器灵敏,保护零经线接机壳牢靠,重复接地不少于两处;

3、检查工具袋内常用的锤、尺等是否齐全,牢固有效,防止脱柄伤人;

4、抬、扛门不准碰、触、压电源电线;

5、木门就位钉牢前,扶门窗人不得松手,不得离开岗位;

6、门扇油漆不得漏刷;

7、不准擅自拉接电源线路,不准擅自检修电钻、电锯等电动机具;

8、使用人字梯登高作业,梯间应有刚性拉顶,梯脚应有防滑措施;

9、防火门采用带面漆的成品门时,门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护,防止灰浆污染。待墙面装修完成后,方可揭去保护膜

10、防火门面漆为后做时,应对装修后的墙面进行保护(可贴50㎜宽纸条)。

11、钢质门安装时应采取措施、防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

12、补充内容:

交底人签字:

日期:

突发公共卫生事件应急预案

篇3：倒链(神仙葫芦手拉葫芦)使用安全技术交底记录

交底内容:

1、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤、传动部分是否灵活;拴上重物后,先慢慢拉动链条,等起重链条受力后再检查一次,看齿轮啮合是否妥当,链条自锁装置不否起作用。确认各部分情况良好后,方可继续工作。

2、倒链在使用中不得超过额定的起重量,在-10℃以下使用时,只能以额定起重量之半进行工作。

3、手拉动链条时,就均匀和缓,不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行动,以免造成跳链、卡环现象。

4、如起衙量不明或构件重量不详时,只要一上可以拉动,就可继续工作。如一个人拉不动,应检查原因,不宜几人猛拉,以免发生事故。

5、齿轮部分应经常加油润滑,棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查,发现异常情况应予以更换,防止动失灵使重物自坠。

篇4：螺杆桩施工安全交底

一、桩机就位

螺杆桩基施工,对原地面应做压实处理,达到足够的强度和平整度后,先让钻机在空载的状态下在上面行走,检查平台的强度,符合要求后方可就位工作,否则,必须进行重新处理,直到强度达到要求,必要时可在钻机支腿下垫2cm厚的钢板,确保钻机在正常工作时基座平稳,及基础具有足够且均匀的承载力。避免由于地基下沉发生因机架失稳而倾倒。

二、桩机施工

1、钻孔

(1)五级以上(含)风力天气时,钻孔机必须无条件停止作业,并采取可靠的加固措施,防止钻孔机发生倾倒威胁路边行车安全。在钻机运行过程中,一旦发现设备异常情况立即停止作业。

(2)为保证桩基施工过程中铁路的运营安全,列车经过时停止作业。

(3)严禁操作人员酒后作业。

(4)雨后钻机作业前应对地基承载力进行检测。

(5)每次施工前要对所有钻孔机支腿、底座、履带等关键部位进行彻底检查,必须保证液压系统良好,必须保证设备符合国家或行业标准。须经施工现场安全人员检查确认后方可施工。

(6)钻孔机作业时,必须在车站行车室设驻站联络员,与施工现场保持不间断地联系。联系中断时,现场必须停止作业。施工现场发生安全隐患时,必须保证第一时间通知驻站联络员,报告车站对既有线行车采取的安全防范措施。

(7)各施工现场指定专人负责施工现场的安全管理。发现危及既有线行车安全隐患问题时,必须积极组织整改落实,否则严禁继续施工。

(8)设置防护警戒线,现场作业的各种机械设备人员严禁侵入铁路限界,专职安全员进行全天24小时守护。

(9)将钻机安全操作规程制作成标识牌,安放在钻机操作台旁,时刻提醒操作人员按规程操作,杜绝违规现象。

(10)在既有光电缆埋设处,设置警示标识,防止设备碾压以及施工中对其造成损坏。

(11)作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。

(12)启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。

(13)启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

(14)施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

(15)钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

(16)钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行起动。

(17)作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

(18)钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

(19)钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

(20)作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。

(21)作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。

2、混凝土灌注

(1)混凝土泵(泵车)应设置在作业棚内,安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前,不得移动布料杆。作业前,应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。

(2)泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件,并应符合下列要求:

a.管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固,防止串动、移位;

b.管路应设专人经常检查,遇有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂。

3、拔管施工

当钻杆芯管充满拌合料后开始拔管,钻杆采用静力提拔。拔管速率-般为1.8~2.5m/min(拔管速度为线速度)。如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度要相应放缓。拔管过程中不允许反插,严禁先提管后泵料。

成桩过程宜连续进行,均匀提升,同时应保证钻头始终埋入混合料中。应避免后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后,用水泥袋盖好桩头,进行保护。

施工中应保证平排气阀正常工作,施工中要求经常检查排气阀,防止排气阀被水泥浆堵塞。

4、清除弃土

螺杆桩施工过程中应及时清运排出弃土,弃土清运尽量采用人工清运或机械和人工联合清运方式,清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害,不可扰动桩间土,不可破坏工作面未施工的桩位。堆弃土场地应远离路基。桩体强度达到设计强度的70%以后方可进行保护土层开挖,保护土层应采用人工开挖,清运保护土层时不得扰动基底土防止形成橡皮土,施工时严格控制标高,不得超挖。

三、钻机施工作业安全十禁令

1.作业场地承载力未检测签认,禁止钻机进场。

2.操作人员和钻机设备未经监理核备,禁止钻机进场。

3.钻机操作人员、机组负责人未经培训,严禁钻机施工。

4.施工现场管理人员未到岗到位、未检查安全防护措施,严禁钻机施工。

5.安全员、防护三员未到场、未执行一人一机一卡防护,严禁钻机施工。

6.钻机地锚、揽风绳、支腿使用钢板支撑等设置不符合安全要求,严禁钻机施工。

7.钻机施工位置不正确,未按与临近营业线垂直方向有序作业,严禁钻机施工。

8.钻机无地面指挥人员,操作人员无证,严禁钻机施工。

9.列车通过施工地点时不准移位、提钻杆,防护联系、瞭望不彻底时严禁钻机施工。

10.五级及以上大风、扬尘、暴风雨等恶劣天气,严禁钻机施工。

篇5：主塔下横梁施工安全技术交底

技术交底内容:

一、工程概况

下横梁为预应力混凝土结构,采用双室空心矩形结构,高7.0m,宽10.0m,长约28m(不包括相应的塔身部分),顶、底板厚1.0m,腹板厚0.8m,支座处设有横隔板,横隔板厚2.0m。采用钢管柱支架法施工,钢管立柱支撑于主塔承台及塔座上。

为了减少下横梁支架受力,混凝土分两次浇筑,施工节段依次为4.0m+3.0m(横梁中心处计算),下横梁和同一高度范围内的塔柱同时浇筑。

第一次浇筑完毕,待混凝土强度及弹模达到90%后,张拉部分预应力,以便第二次浇筑混凝土荷载由第一次浇筑混凝土及支架共同承担。等第二次混凝土达到强度和弹模达到90%后,将第一次张拉的预应力束和剩余预应力束均张拉至设计吨位,最后拆除底模和支架。

下横梁与同高度塔柱同步施工,施工该内侧面时侧面模板及爬架应拆除,待下横梁部位施工完成后再安装内侧模板及爬架。根据现场实际情况,提前进行下横梁支架钢管立柱及主梁的安装,塔柱第5节段施工时,同步进行下横梁模板、钢筋等施工。

下横梁支架采取落地式钢管支架,整个支架采用3排3列钢管立柱,钢管直径为1.2m,δ=12mm,靠近塔柱2列的立柱倾斜布置。立柱对应于下横梁腹板,支撑于承台顶,立柱之间设置连接系,连接系采用直径426mm、δ=6mm钢管。钢管立柱顶部设置砂箱便于拆模。砂箱安装前要进行预压,然后在砂箱上安装分配梁,承重梁由柱顶分配梁、塔柱内预埋牛腿支撑,上铺底模系统。

二、起重作业安全技术措施

1、塔吊司机必须经考试合格后,取得合格证书,方能作业。塔吊必须具备相关质量合格证明文件,禁止使用证件不全的塔式起重机。

2、进行起重作业时必须有专职人员进行指挥,指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。

3、每班作业前司机应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。同时认真检查吊具、钢丝绳、料斗吊环完好情况,存在裂纹或有磨损等异情况时,应经处理后方可起吊作业,禁止机械设备带病作业。

4、作业现场应有足够的照明,以保证夜间作业的安全。夜间进行起吊作业时,司机视线不清禁止进行起吊作业。

5、司机在起吊前,必须先鸣信号后方能起吊,在起吊过程中接近人员时,也必须进行鸣笛,防止吊物撞人。

6、起吊时,重物应先提起10-20cm,进行试吊,经确认重物绑挂牢固后继续进行吊装。

7、起吊重物过程中,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊重物。当吊钩已挂上重物但尚未提起时,禁止起重机作旋转运动。

8、进行起吊作业中,禁止超过本机的额定起重量作业。如果两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人指挥,两机的升降速度应保持相等,其中无的重量不能超过两机额定起重量总和的75%。

9、进行起吊作业时,起吊重物不能从作业人员头上越过,禁止重物下方,重物上,起重臂下站人,所有人员应尽量避免站在起重臂回转索及区域内,绑扎完事后其作业人员应立即回答哦啊安全区域内。

10、起重吊装作业时禁止将重物吊挂在空中长时间停留。禁止对吊挂着的重物进行加工。

11、重物在起吊、旋转、下落时,起重司机必选严格控制好起吊速度,尤其配合安装人员进行安装作业时,起吊速度一定要缓慢、均匀、平稳,严格按照指挥人员信号作业,防止吊物撞人。

12、起吊物件遇见障碍物时,应将物件提升距离所遇到障碍物0.5m以上为宜。

13、栓挂物件时,应该物件重心确定栓挂位置,起吊长物件时应经计算确认吊点位置,不能计算时应按起重作业安全规定的相关要求进行确定。

14、塔吊进行起重、旋转和行走时可以同时操纵两种动作,禁止三种动作同时进行。两台塔吊同时作业时,必须保证其所悬挂重物的距离不得小于3米。

15、起重作业应严格遵守“十不吊”。

16、塔吊作业完毕后,起重机应停放在轨道中部,吊钩上升距起重臂头2-3米,起重臂应转至平行轨道的方向,卡紧轨钳,各控制器转至零位,切断电源。

17、六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气禁止作业。在大风情况下塔吊回转器不应刹住,吊钩升至顶部,除夹轨器夹住轨道外,还必须拉好避风缆绳。

三、高处作业安全技术措施

1、凡从事2m以上高处作业人员,须定期进行体检,患有心脏病、高血压、癫病的人员等不适合高处作业者,均不得从事高处作业,体检合格由项目发给上岗证,方可上岗作业。

2、从事高处作业的人员必须经安全教育培训,并要考试合格,作业前进行安全技术交底后,方能从事作业。

3、高空作业前,作业人员应系好安全带及安全绳,安全带要高挂底用,佩戴前应对安全带保险扣进行检查,发现损坏应立即更换,安全带高处挂点位置要牢固可靠。

4、作业人员必须正确佩戴安全帽,安全帽要扣上下颚带,以防落物伤人。

5、作业人员必须穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便,禁止穿拖鞋,光底鞋进行作业,防止在作业过程中滑落。

6、高空作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板是否绑扎牢固、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子是否及时安装,确认符合安全规定后,方可进行作业。

7、作业过程中,如遇需搭设临时脚手板或支架时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。

8、高空作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷,作业人员必须佩戴专用工具袋,不要将工具放在架子上或装入衣袋中,应将工具装入专用工具袋。

9、拼装平台上不能堆积摆放材料,如必须堆积,其材料的重量不能太大,螺丝等小物件必须放入工具箱中。

10、禁止作业人员在作业过程中上抛下掷工具和螺栓、板子等材工具、材料。

11、扣塔拼装外侧设置拼装平台应用安全绿网和白色安全网进行密封,扣塔管桩中间满挂安全网或者满铺脚手板,形成扣塔拼装左右底部密封防护的环境,扣塔拼装作业人员均在密封的平台内进行管桩对接、连接系安装、螺栓施拧、扣塔提升施工作业。

12、在扣塔外侧设置上下爬梯通道,上下爬梯由于受扣塔拼装平台的影响,需在拼装平台底部设置竖直爬梯与外侧爬梯通道相联,扣塔拼装平台内人员上下设置人行通道,作业人员必须走爬梯安全通道上下,禁止在扣塔管桩或中间连接系等非安全通道攀登上下,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员上下。

13、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。

14、扣塔横撑、斜撑安装需搭设脚手平台,所有平台均需满挂安全网,所有作业人员均应系好安全带及安全绳。

15、作业人员严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。

16、作业人员进行拼装作业时,要保持精神注意力集中,禁止在扣塔拼装作业中嬉戏、打闹。

17、安全带、安全网、安全绳、安全帽等劳动防护用品统一由项目部统一采购,劳动防护用品合格证等证明材料齐全,进场后需进行检查验收,并进行冲击试验,试验合格后方可投入使用。

18、作业队应指定专门的班组进行安全网、人行爬梯的安装及维护工作,安全防护设施一定要先行,安全措施不到位禁止进行作业。

19、为了防止物件高处坠落伤人事故,扣塔中间设置密封平台,拼装平台外侧需设置踢脚防护,扣塔拼装底部应依据落物可能掉落区域设置警戒线,警戒线以内禁止作业人员进入。

20、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,立即停止高处和起重作业。

四、支架平台与人行步梯安全技术措施

1、支架平台投入使用前,应办理大临设施检查签证,未经检查签证不得进入下道施工工序。

2、施工平台临边设钢管防护栏杆,底部设踢角防护,临边挂设立网,安全防护设施到位,保证作业人员均在平台支架内作业。

3、人行步梯应及时安装跟进,供作业人员上下使用,人行步梯应安装固定牢靠,验收合格后方可投入使用。

4、人行步梯临边设钢管防护栏杆,步梯底部设踢角防护,临边挂设立网。

5、施工平台及人行步梯上禁止随意堆放杂物,应保证步梯通畅,清洁,干净。

五、模板安装与拆除安全技术措施

1、模板安装与拆除应严格按照装吊作业、起重作业、机械作业、高空作业的安全防护规定执行。

2、安装和拆除承台模板前,应检查脚手平台、栏杆、梯子等是否完善并符合安全要求,检查施工作业场所的电气设施是否符合用电安全规定,夜间作业是否有足够的照明设施等,不符合安全要求时,不得进行作业。

3、模板起吊前,应检查吊装用绳索,吊具及每块模板上的吊点是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑、连接,经检查无误后方可起吊。起吊前应将吊车的位置调整好,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力拖拉模板就位,避免摆动或碰撞。

4、模板安装和拆除时,应栓溜绳,并注意不得碰撞脚手架;模板拆除应遵循“自上而下,分节分块、先挂后拆”的原则进行。模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。

5、安装、拆除模板时,严禁作业人员随同模板一同起吊。

6、模板起吊过程中,吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板,摘钩时手不离钩,待吊钩提升超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。

7、模板拼装完成后,及时检查螺栓、拉杆数量是否足够,丝扣是否上满拧紧,在混凝土浇筑过程中应设专人检查,发现问题及时处理。

8、模板拆除时,应先挂钩,然后再用千斤顶或倒链脱模。不得采用吊机强拉硬拽进行脱模。

9、在模板安装、拆除区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。

10、模板拉杆应严格按照设计图纸进行施工,模板拉杆的数量、位置、规格不得随意更改,且拉杆头均应安装双螺帽。

11、模板拉杆原则上应采用整根钢筋,必须接长时,不得采取碰焊连接,应采取等强度焊接或机械连接;模板拉杆应选用合格的光圆钢筋制作,不得采用螺纹钢筋制作,当采用精轧螺纹钢筋作为拉杆时,应有防电弧、弯折损伤的措施。

12、不得在拉杆上搭接电焊机回路线,也不得攀踏拉杆,利用预埋钢筋或结构钢筋进行拉杆连接时,均应采用焊接连接,其焊接接头应满足规范要求。

六、混凝土浇筑安全技术措施

1、混凝土浇筑前应检查模板、拉杆支护体系是否满足设计要求,并经验收签证,施工平台、脚手、栏杆、爬梯是否符合安全规定,各种设备是否正常并经试运转,确认无误后,方可浇筑。

2、混凝土浇筑过程中应分别设置专人负责模板、拉杆、钢筋等检查和维护工作,并布设变形观测点进行观测。

3、混凝土浇筑过程中,应保持对称、均匀,防止偏载。

4、进入模板和支架范围的输送管道,不得与支架、模板固定连接,应设置活动的抄垫物(如木方、圆木),避免泵送管的冲击造成支架或模板变位甚至垮塌。

5、使用布料杆浇筑混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳。在布料杆伸臂状态中。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

6、布料机布料时,必须在软管上拴好缆风绳,以防摆动伤人。采用串筒下料,其拴挂点应牢固可靠,避免脱扣伤人。

7、使用振捣器前应检查电气绝缘、接零保护、漏电保护器和捣固器是否良好,经试振捣,确认正常后方可使用。在振捣混凝土过程中,严禁用振捣器强振钢筋、模板及拉杆。

8、输送管、管卡、密封圈使用前应检查有无破损、裂纹、变形、弯曲等现象,发现问题应予以更换。

9、泵送管道应设置支撑,在管道和支撑物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆,不得将已磨损管道装在高压区。

10、敷设垂直管道,其附着点应牢固可靠,能承受输送管和管内混凝土的重量,并设置输送管检查、拆装脚手平台。

11、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗。?

12、混凝土泵送距离较长时,输送泵管应派人分段进行监护,非作业人员应远离管道。

13、输送泵运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗内,严禁掀起料斗滤网进行清理工作,必要时应停机清理。

14、混凝土泵送时,作业人员不得正对泵管口站立,以防高压混凝土喷射伤人。

15、清洗、疏通管道时,管道口两侧均不得站人,并在管口设置网兜防止海绵球、砂石溅出伤人。

16、处理堵管时,输送泵应停机并将压力活塞置于回程状态,拆卸输送管路接头前,应把管内剩余压力排除干净,防止管内水泥浆喷出伤人。

七、张拉压浆安全技术措施

1、预应力筋下料时要防止钢绞线弹出伤人,尤其原包装钢绞线放线时宜用放线架约束,近距离范围内禁止站人;

2、预应力施工时要搭设可靠的操作台。对原有脚手架要检查是否安全,铺板要牢靠。在悬挑部位进行作业的人员必须佩戴安全带。

3、预应力筋或拉索安装时,要防止预应力筋或拉索甩出或滑脱伤人。

4、预应力施工作业处的竖向上、下位置禁止其他人员同时作业;并设置安全护栏和安全警示标志。

5、张拉设备使用前,要清洗工具锚夹片,检查齿形有无破坏,保证有足够的加持力。

6、预应力筋张拉时,其两端正前方禁止站人或穿越,操作人员必须位于千斤顶侧面。

7、在油泵和灌浆泵等工作过程中,操作人员不得离开岗位。

8、所有电气设备使用前必须进行安全检查,及时更换或消除隐患;意外停电时,立即关闭电源开关。防止电气设备受潮漏电。

9、电焊时操作人员应戴安全面罩,其他人员不能直视强光。

10、孔道灌浆时操作人员要注意保护眼睛和皮肤,避免接触水泥浆。

11、在电焊、气割等涉及明火的作业时和作业结束后,必须采取防火措施。

12、预应力施工人员必须遵守工地有关其他安全生产的规定。

八、作业人员安全技术措施

?1、各作业队伍应严格执行进退场登记培训制度,新进场作业人员应严格履行登记手续,并由工区组织进行岗前安全培训并经考核合格,领取劳动防护用品后方可上岗作业。同时,作业人员退场时作业队应及时至工区综合办公室登记备。

2、作业人员每次进场作业前,班组长应做好班前安全讲话制度,讲话时间不能少于15分钟,并做好安全讲话记录。

3、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,安全帽要系好下颚带,作业时必须按规定使用个人劳动防护用品,禁止穿拖鞋、光膀子作业。

4、每进入新工序时,必须经工程、安质室进行技术交底后方可开始作业。

5、特种作业人员必须持证上岗,禁止酒后驾驶、酒后作业。

6、作业人员必须遵守项目部的各种安全操作规程及人员管理规定,杜绝“三违”作业。

7、作业人员下班后需外出需向相关负责人请假,并尽量结伴而出,外出会餐时不得醉酒,如有人醉酒,相关同伴应负责将醉酒者安全送达住宿后方可离开。

九、防触电安全技术措施

1、电力线路采用“三相五线”制,电器设备采取“一机一闸一漏一箱”,照明电与动力电开关柜分开。

2、夜间作业应有足够照明,灯具应在现场两侧危险区外,高度不低于5m,灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品,不准用裸线。

3、各类电气开关和设备的金属外壳,均要设接地或接零保护,配电箱要能防火、防雨,箱内不得存放杂物并应设门加锁,专人管理。

4、现场电力线路,不得使用裸导线,临时铺设的电线路,不准挂在支架上,必须安设绝缘支承物。

5、使用的移动的电气设备的供电线,应使用橡套电缆,破损电缆严禁使用。

十、防火安全技术措施

1、建立工区、作业队、班组三级防火责任制,明确职责。

2、重点部位如爬模、施工平台配置相应消防器材和消防水源。

3、施工现场用电,严格执行有关规定,加强电源管理,防止发生电器火灾。

4、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

5、易燃材料(如油、氧气瓶、乙炔气瓶、油漆等)的存放远离火源。

十一、事故应急处理程序

工地建立安全值班制度,设值班电话并保证24小时轮流值班。

如发生产安全事故立即上报,具体上报程序如下:

现场第一发现人--现场作业队值班领导--工区现场值班领导--工区经理--视情况向上级部门报告。

生产安全事故发生后,应急救援组织立即启动如下应急救援程序:

现场发现人:向现场值班人员报告

现场值班人员:控制事态保护现场组织抢救,疏导人员。

现场应急救援小组组长:组织组员进行现场急救,组织车辆保证道路畅通,送往最佳医院。

工区值班人员:了解事故及伤亡人员情况

工区生产安全应急救援小组:了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施,成立生产安全事故临时指挥小组,进行善后处理事故调查,预防事故发生措施的落实。并上报上级部门

工区办公室联系电话:0716-4721686

现场负责人:汪志榜()

赵运斌()

周少华()

交底人员:?