锚索锚杆施工安全技术交底

篇2：锚杆锚索施工安全交底

交底内容:

施工现场的临时用电应严格执行现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。夜间施工时,现场应设有保证施工安全要求的照明设施。

2、施工作业人员,必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。严禁违章赤脚或穿拖鞋作业。

3、作业人员必须定期进行身体检查,诊断患有心脏病、贫血、高(低)血压、癫痫、恐高症等其他不适宜从事高处作业的疾病,不得从事高处作业。在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料,不应在禁止烟火的场所吸烟。

4、如出现危及或可能伤及人员的危险时,所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。

5、任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用,直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。

6、遇雨天应作好防雨准备,设置安全警示标志,防止坍塌事故发生。

7、控制箱电气开关、闸刀等须设臵防雨棚或防雨罩,设漏电保护器以防漏电。

8、施工前,应认真进行技术交底,应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况,排除危石及障碍物,确保在安全的状态下进行边坡支护施工。施工中应分工明确、统一指挥。

9、施工机具应设置在安全地带,各种设备应处于完好状态。张拉设备应可靠,张拉时应采取防护措施,防止夹具飞出伤人,机械设备的运转部位应用安全防护装置。操作人员必须戴防护眼镜,防止浆液射入眼镜内。如有浆液射入眼镜内,必须进行充分冲洗,并及时到医院进行治疗。

10、施工中,应定期检查电源电路和设备的电器部件;电器设备应接地、接零,并由操作人员安装操作。电缆电线必须架空,严格遵守施工现场临时用电安全技术规范,确保用电安全。

11、高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求,管道连接应牢固可靠,防止软管破裂、接头断开,导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。

12、锚杆钻机应设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进,孔口必须安设可靠的防喷装置,一旦发生漏水、漏沙时能及时堵住孔口。

13、电动机运转正常后,方可开动钻机,钻机操作必须专人负责。处理机械故障时,必须使设备断电、停风,向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

14、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。

发生事故应及时抢救人员、财产,保护现场并向有关人员报告。现场执行交接班制度。

16、检验锚杆锚固力应遵守下列要求:(1)拉力计必须固定可靠。(2)拉拔锚杆时,拉力计前方和下方严禁站人。(3)锚杆杆端一旦出现缩颈时,应及时卸荷。

17、锚索施工应遵守下列要求:(1)张拉锚索时,孔口前方严禁站人。(2)进行预应力锚索施工时,其下方严禁进行其他操作。(3)封孔砂浆未达到设计强度的70%,不得在锚索端部悬挂重物或碰撞锚具。

篇3：锚杆(锚索)喷射砼施工技术交底

交底内容:

1、锚杆锚索设计形式

(具体详施工图纸)

2、锚索(锚杆)施工

(1)钻孔:

1)、锚孔水平方向孔距误差不应大于100mm,垂直方向孔距误差不应大于20mm,偏斜度不大于5%,孔径偏差不大于5mm;

2)、锚杆孔深不应小于设计长度;宜超过设计长度0.5m;

3)、锚孔宜一次性钻至设计长度;

4)、钻孔岩芯应进行编录,确保锚固段进入稳定中等风化岩层;

5)、钻孔后应将孔清理干净,并用压风机吹干。

6)锚杆成孔采用干作法施工。

(2)锚索组装与安放:

1)锚索组装前,钢绞线应除油污、除锈,严格控制按设计尺寸下料,每股长度误差不大于50mm;

2)钢绞线应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔1.0m~1.5m设一个隔离架,杆体的保护层厚度不小于35mm,钢绞线及排气管应捆扎牢固,捆扎材料不得使用镀锌材料;

3)在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装置;

4)杆体自由段应用塑料管包裹,与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝绑扎紧密;

5)应按防腐要求进行防腐处理;

6)止浆密封装置应设在自由段与锚固段的分界处,并应具有良好的密封性能;

7)宜用密封袋作止浆装置,密封袋两端应牢固绑扎在锚索体上。被密封袋包裹的注浆管上至少应留有一个进浆阀;

8)安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲,注浆管宜随锚索一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50~100mm。杆体放入角度应与钻杆角度保持一致;

9)杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%,杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物;

(3)锚索防腐

1)自由段防腐:每根钢绞线除锈、除油后先在锚索表面涂润滑油或防腐漆,然后包裹塑料布,再在塑料布上涂润滑油或防腐漆,并包裹塑料布,形成二涂二布,最后装入塑料套管中,并使塑料套管中充满油脂,最终形成双层防腐;自由段宜选用无接头的套管,当有接头存在时,接头处搭接长度应大于50mm,并用胶带密封;

2)锚固段防腐:钢绞线除锈、除油后,采用水泥砂浆防腐,施工中应使锚索位于锚孔中部,要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于35mm;

3)锚头防腐:锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口,从锚具量起留100mm的钢绞线,并做厚度不小于100mm的1:2水泥砂浆保护层,再用钢筋网罩封闭,并做100厚C30细石混凝土外封,混凝土保护层厚度不小于50mm。

(4)注浆

1)注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,在初凝前用完,严防石块、杂物混入浆液;

2)注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路;

3)孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆;

4)浆体硬化后,不能充满锚固体时应进行补浆;

5)一次常压注浆作业应从孔底开始,直至孔口溢出浆液;

6)止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行,注浆压力不宜低于0.4MPa;

(5)锚固体及外锚墩强度均达到设计强度的90%后方可进行张拉及锁定,同时张拉的两根锚索的间距不应小于2倍锚索间距;

(6)锚索正式张拉前应取0.1~0.2倍锚索设计轴向拉力值进行预张拉1~2次,使其各部位接触紧密,杆体完全平直;

(7)施工季节应尽量避开雨季。

(8)锚索的施工尚应严格按《建筑边坡工程技术规范》的有关要求执行。

3、喷射砼施工方法

(1)、喷射混凝土混合料的搅拌采用强制式搅拌机。

(2)、喷射砼应分段分片依次进行。根据喷射砼的喷射方向和工艺,必须分层进行喷射,其前后层喷射的间隔时间为2~4小时,一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移,不坠落为度。同一分段内喷射顺序应自下而上,喷射厚度为100(120)mm,C20混凝土;岩面封闭处理为100mm,C20混凝土。喷射时,喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6m-1.0m的距离,喷射手应控制好水灰比,保持砼表面平整、湿润光泽,无干斑或流淌现象。

(3)、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净,吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。

(4)、保证喷射速度适当,以利于混凝土的压实。

(5)、使喷嘴与受喷面间保持适当距离喷射角度尽可能接近90°,以便获得最大的压实力和最小的回弹;

(6)、正确地掌握喷射顺序,不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊;

(7)、当开始或停止喷射时,给喷射机司机以信号,当料流不能从喷嘴均匀喷出时,也应通知喷射机司机停止作业;

(8)、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土,以便重新喷射;

(9)、喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均

匀性。喷射手正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。

(10)、喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后,应喷水养护,养护时间依气温环境条件,一般为3d~7d,根据现场实际情况可适当调整。在充分凝固前,不得受流水直接冲刷。同时,坡面面板应在基槽上口处向外翻边3.0m;喷射结束后7天内,距喷层20m范围内,不得进行爆破作业。喷射砼完成后,根据天气情况,采取洒水等措施进行养护。

4、班组长应掌握施工组织设计中施工方法与要求,时刻控制现场施工质量。

5、按有关规范进行验收与有见证取样送检。

篇4：锚杆锚索技术交底

交底内容:一、?工程概况金隆站锚杆施工里程左线YDK56+381.100~YDK56+464.0、北端头及右线YDK56+381.100~YDK56+499.2锚杆基坑边坡围护施工。锚索YM1(3Φs15.2)Lf=6m,Lm=6m,深入中风化岩层不小于6米,锚固直径0.15米,水平间距1.5米,fpy=1220MPaNk=300KN锁定值230KN,YM2(4Φs15.2)Lf=8m,Lm=18m,深入中风化岩层不小于6米,锚固直径0.15米,水平间距1.5米,fpy=1220MPaNk=400KN锁定值280KN,YM3(3Φs15.2)Lf=7m,Lm=15m,深入中风化岩层不小于6米,锚固直径0.15米,水平间距1.5米,fpy=1220MPaNk=300KN锁定值230KN,YM4(3Φs15.2)Lf=6m,Lm=10m,深入中风化岩层不小于6米,锚固直径0.15米,水平间距1.5米,fpy=1220MPaNk=300KN锁定值230KN,YM5(2Φs15.2)Lf=6m,Lm=6m,深入中风化岩层不小于6米,锚固直径0.15米,水平间距1.5米,fpy=1220MPaNk=200KN锁定值170KN,YM6(3Φs15.2)Lf=7m,Lm=15m,深入中风化岩层不小于6米,锚固直径0.15米,水平间距1.5米,fpy=1220MPaNk=200KN锁定值230KN,YM7(3Φs15.2)Lf=7m,Lm=10m,深入中风化岩层不小于6米,锚固直径0.15米,水平间距1.5米,fpy=1220MPaNk=200KN锁定值230KN,YM8(3Φs15.2)Lf=7m,Lm=6m,深入中风化岩层不小于6米,锚固直径0.15米,水平间距1.5米,fpy=1220MPaNk=200KN锁定值230KN,锚杆施工,采用HRB400级直径22钢筋,M1a型锚杆长L=3m,锚固直径0.13m,钢筋端头深入腰梁40cm后弯折锚固,水平间距0.5m,M1型锚杆长L=4m,锚固直径0.13m,水平间距1.5m,梅花形布置,M2型锚杆长L=3m,锚固直径0.13m,水平间距1.5m。M2a型锚杆长L=3m,锚固直径0.13m,水平间距1.5m。二、锚索施工方法及技术要求(1)锚索施工1)锚索孔位按设计要求,准确测放在坡面上,孔位坐标误差不得大于100mm,如遇障碍须移位,应征得监理工程师同意,并取得书面更改通知后方能实施。开孔时应严格控制钻具的倾角及方位角,当钻机20cm~30CM后应校核角度,在钻具中及时测量斜孔及时纠偏,终孔孔轴偏差不大于孔深的2%,方位角偏差不大于3°,如设计有特殊要求时,应按其要求执行。2)钻机设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻,潜孔冲击成孔。3)钻机就位?锚孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,确保锚孔位置准确。4)钻进方式?钻孔要求干钻,禁止采用水钻。5)钻进过程?钻进过程中要认真作好施工记录,钻进过程中若遇到塌孔,应立即停钻,采用注浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),36h后重新钻进,或采用跟管钻进工艺。6)孔径孔深?预应力锚索钻孔直径为130mm。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,孔口偏差≤±30mm,孔深允许偏差为+500mm。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚索锚杆成孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7)锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。?8)锚孔检验?锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。9)锚索体制作安装锚索采用φs15.2钢绞线,使用前应按照锚固工程量的3%进行预应力锚固试验。施工时锚索长度按锚固段+自由端+1.5m外露张拉段取值。锚索自由段要涂强力防腐材料,每根钢绞线套一根直径20mmPVC塑料保护管。锚索锚固段每1.5m设一个扩张环,扩张环用20mm的聚乙烯塑料版加工而成,每两个扩张环之间用细铁丝绑扎锚索。10)锚索注浆注浆用管必须绑扎在套管上,插入到孔底,直到水泥浆上屏到地面为止。必须有效地用水泥浆把地下水置换出来,灌浆用管插入至孔底直到水泥浆面上升至地面为止。在孔口进行封堵后准备进行注浆。注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥,加入早强减水剂水泥的重量为1%,水泥流动性为22′,一次注浆采用水灰比1:0.5~1的水泥砂浆,注浆体强度不低于30Mpa;二次高压灌浆采用水灰比1:0.45~0.5的纯水泥浆,并掺加补偿收缩微膨胀剂,搅拌均匀并过筛,随拌随用,初凝前用完,在一次灌浆后4h后进行。施工过程中,插入锚索体时应对套管加以保护,以免受损而造成水泥浆液渗入套管内,导致锚索不能回收。封孔施工浆压注至孔口,并补浆3~5次,直至浆液面不再下降为止。锚索参数表部位锚材Lf(m)Lm(m)入射角Fpy(MPa)NK(KN)锁定值KNYM13根Ф15.26615度度度1220300230YM24根Ф15.281830度1220400280YM33根Ф15.271530度1220300230YM43根Ф15.261030度1220300230YM52根Ф15.26630度1220200170YM63根Ф15.271520度1220300230YM73根Ф15.271020度1220300230YM83根Ф15.27615度1220300230锚索随开挖依次逐步施工,每次开挖到锚索下0.5m处停止开挖,施工锚索并施加预应力。11)锚索张拉是实现锚索满足设计要求的关键工艺,应在水泥浆试块抗压强度达到设计值后方可进行,采用单纯加载,达到规定荷载后进行锚固。张拉方法与常规锚杆相同,只是中心的钢绞线不能加力,处于自由状态。通过适应性试验及确认试验,确认锚索的弹性延伸量、塑性延伸量、松弛量是否满足规定要求,同时考虑夹片的松弛削弱张拉力的影响因素,根据规定的有效张拉力进行张拉和锚固。锚杆头部用夹片锚固时,随着荷重的增大,夹片将嵌入锚头内。张拉前进行试拔检验,试拔最大拉力为设计轴向拉力的1.1倍,按拉力的10%逐级加荷,卸荷时按轴向拉力的15%逐级卸荷;张拉至设计拉力的1.0~1.1倍时,保持10~15min,观察其变化趋于稳定后卸荷至锁定荷载进行锁定。锁定后,如有明显的应力损失,应进行补偿张拉。在锚固状态良好的前提下,才能对其他的地锚进行张拉与锚固。锚固荷载是设计地锚力的100%。12)锚索的保护露出部分如锚头及锚索在一段时间后会出现锈蚀现象,一旦形成则不但影响锚索的回收,还会影响锚索的重复使用,不利于项目成本控制,而且在基坑开挖中如缺乏对锚索的保护,则会造成锚索损伤,同时由于施工中质量控制不足,造成部分套管外露,雨水易从锚头与套管间的空隙渗透入套管内。为确保锚索的防腐蚀性能,锚索外露部分应涂刷油漆加以保护。三、锚杆施工方法及技术要求1、岩面清理锚杆施工随基坑开挖深度依次进行,开挖至设计锚杆位置下0.5m后停止开挖,然后使用挖掘机对岩面松石,危石进行清除,使岩面揭露为较稳定的岩面。同时用人工采用撬棍和钢管对小的险石、松石进行二次清理。2、锚杆孔测量放线按设计立面图要求,将锚杆孔位置用红漆准确测量放线在岩面上,孔位误差不得超过±50mm。如遇既有岩面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。3、钻机就位钻机就位前需先整平场地。在钻孔时用可调节的钢丝绳将脚手架外缘及钻机固定于上部岩层内,保证钻机和脚手架稳定,脚手架横杆与坡面固定。锚杆孔钻进施工,根据测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。4、钻进方式

钻机操作和使用至少需要两人配合进行,一人负责操作操纵阀,另一人负责接卸钻杆等,共同完成凿岩作业。钻孔要求风动干式钻孔,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。锚杆钻孔应自上而下,分阶段进行。

?5、钻进过程钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米。钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。若为地质不良情况,应及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

6、孔径孔深

?钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

?7、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8、锚杆孔检验

锚杆孔造孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。规范规定,锚杆孔距允许偏差150mm,孔深偏差允许50mm。

?9、锚杆体制作及安装锚杆杆体按设计要求制作,并沿锚杆轴线方向每隔2.0m焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时,若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。锚杆外露长度按照设计要求为10厘米。

安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。

?10、锚固注浆

?锚杆定好位后,立即进行注浆。注浆作业从孔底50~100mm开始,在注浆时保持压力,缓慢地进行注浆,边注浆边缓慢地拔管,最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。同时,用材料做好封堵工作。注浆压力不低于2.5MPa。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。锚杆安装后,不得随意敲击。11、抗拔力试验抗拔力即为阻止锚杆从岩体中拔出的力。根据设计按1%的比例进行抗拔试验,在锚杆注浆施工28天后,进行抗拔力试验,使用专用检测仪器拉力计,通过油压操作柄,慢慢对千斤顶加力,注意观察压力表,读数超过设计拉拔值,即说明锚杆抗拔力满足设计要求。

篇5：锚杆锚索框架梁技术交底

交底内容:一.工程概况锚杆框架梁适用于岩质路堑边坡结构面发育,岩体破碎地段,软硬岩互层及全风化层地段等路堑高边坡的坡面防护工程。混凝土标号为C30,单根梁截面尺寸为0.3×0.4,锚索框架梁横梁尺寸为0.4*0.4,竖梁尺寸为0.5*0.4(厚*宽)本施工段锚杆框架梁里程见附表1.括号内尺寸为锚索框架梁单梁截面尺寸。二.施工方法及过程1.?施工准备1.1边坡开挖完成后要及时进行路基边坡防护,清除坡面突出危石,松散土体等。1.2测量组根据设计图纸在边坡上放出纵向、横向轴线,作为框架梁施工的基准线,然后尺量确定其余纵横梁位置及节点锚杆布置情况。1.3?搭设脚手架1.3.1根据锚杆孔位高低和钻机型号搭设钢管架施工平台;1.3.2脚手架管子采用标准Ф48×3.5mm钢管,扣件须有出厂检验合格证方可使用;1.3.3脚手架搭设按立杆纵横距1.0m,步距1.5m施作;1.3.4脚手架立杆需放在有承载力的基岩上或下垫5cm木板;1.3.5脚手架需搭设扫地杆、剪力撑加固,顶端需布设护栏杆及防护网。2施工工艺流程测量放线→钻孔→节点锚杆(索)施工→注浆→锚索张拉→刻槽开挖→钢筋安装→找平层→模板安装→混凝土浇筑→模板拆模、混凝土养护。3施工方法3.?1测量放线测量组根据图纸要求,放出每个锚杆(锚索)的节点位置,及坡脚、坡顶线。3.?2钻孔1.根据测量放线确定锚杆(锚索)节点位置,进行统一编号。2.钻孔选择TY28风钻匹配孔深长度的长钻杆进行施作,钻头直径应锚杆为90mm,锚索为130mm;3.考虑沉渣影响,实际钻孔深度大于设计长度0.2m;4.初次在边坡面上打眼,一定要先检查作业面是否空鼓,如有与岩面粘结不牢、剥落、开裂等弊病,要及时处理清除隐患,防止落物伤人。5.钻孔过程中应对地层变化(岩粉情况)、进尺速度(钻速、钻压等)及一些特殊情况作现场记录,若遇塌孔,应立即停钻,进行固壁灌浆,处理后方可重新钻孔。6.成孔后用高压空气(不小于0.4Mpa)进行清孔,以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度。3.?3节点锚杆(锚索)施工1.锚杆采用10.4m长Ф32HPB400钢筋制作,为确保锚杆处于钻孔中心,锚杆杆件上设计有定位器,按距锚杆端头0.5m位置设置一道,剩余段以1.0m间距均匀布设。2.定位器采用Ф6.5mm的钢筋制作,沿锚杆钢筋周长以120度间距均匀布置,并与主筋焊接。3.钻孔完成后,锚杆要缓慢送入孔中至设计位置,防止钢筋弯曲变形。4.锚杆施工过程若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。5.锚索采用Ф15.2钢绞线,制作锚索的钢绞线应采用机械切割方法经行下料,严禁使用电弧焊切割,且使用之前要清污除锈,严禁使用有死弯、机械损伤、严重锈蚀的钢绞线,编束是确保每根钢绞线排列均匀,平直,不扭不叉。6.锚索在锚固段,每隔1.0m设置一个对中支架,使锚索居中,自由段每隔1.0m用细铁丝绑扎,并要求涂强力防腐涂料,套Φ20~22mm的PVC管,套管两端10~20cm长度范围内用黄油充填,外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。7.安装锚索体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚索体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内),确保锚固长度。3.?4注浆1.锚杆施工完成后,注浆采用孔底注浆法注浆,注浆压力为0.2~0.4MPa。2.注浆材料使用标号大于PO42.5的水泥,粒径小于3mm的砂子并须过筛,胶骨比为1:1,水灰比0.35~0.45,砂浆标号为M35。3.注浆施工前先将注浆泵中砂浆残留物清理干净,安放在适当位置,接入高压风管,试风检查并将泵腔清洗干净。4.浆液应搅拌均匀、过筛,随搅随用。浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。5.注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出。6.注浆量不得小于计算量,其充盈系数按为1.1-1.3控制。7.注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。3.?5锚索张拉锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验,确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行,严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6~10d后再进行一次补偿张拉,然后加以锁定。补偿张拉后,从锚具量起,留出长5~10cm钢绞线,其余部分截去,须用机械切割,严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,然后对锚头采用不低于20MPa的砼进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观。3.?6刻槽开挖框架槽开挖应自上而下沿坡面进行,框架槽开挖前先放开挖样线,放样线参照设计图纸尺寸,用风镐按照放样线进行凿岩,锚杆框架梁嵌岩面深度不小于15cm,宽度不小于40cm,边挖边检查槽底宽度和深度。锚索框架梁嵌岩面深度不小于20cm,宽度不小于40cm。3.7钢筋安装框架梁钢筋在加工场地制作,施工现场绑扎、焊接。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行,钢筋绑扎、焊接严格按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》标准执行。钢筋绑扎过程中按框架梁设计尺寸预设模板内支撑钢筋,以保证钢筋位置正确及框架梁保护层厚度满足设计要求。锚杆弯起钢筋必须与横、竖架肋间主筋双面焊接牢固。框架梁横梁钢筋安装时须按设计要求每10~15m设一道伸缩缝,缝宽2cm。3.?8找平层浇筑框架前先将嵌入岩体15cm底面先用同标号水泥砂浆压实抹平,抹平后再进行砼浇筑施工。3.?9模板安装锚杆框架梁设计为内嵌岩面15cm、外露15cm、宽40cm,锚索框架梁设计为内嵌岩面20cm、外露20cm、宽40cm。框架梁模板采用木模制作,方木支架作外支撑、斜撑进行加固,并用钢丝拉纤或方木条作顶撑对框架槽口进行调整。模板拼装时接缝内夹海绵胶条进行密封,定位完成后用砂浆于模内封堵模板与边坡坡面间隙,确保砼施工时不漏浆。模板组拼、安装须符合设计及规范要求,模板净空尺寸须符合框架设计尺寸,且经监理验收合格后方可进行浇筑砼施工。3.10混凝土浇筑框架梁砼设计为C25现浇砼。施工现场安装一台强制式搅拌机,可满足该段路基框架砼施工。砼运输采用卷扬机提升吊斗进行,提升的吊斗下口设预留孔以方便砼入模。锚杆框架砼浇筑宜分片进行,,每片之间设计2cm伸缩缝,内填浸沥青木板条,深度30cm。三根竖肋及其所连接的四根横梁组成一片框架,每片框架整体从下至上一次性现浇完成。混凝土浇筑时必须分层浇筑,一般应采用捣固棒捣实,并满足下列要求:在锚杆框架钢筋密集处人工插钎捣实外,其它部位采用φ30小直径的捣固棒捣固,根据实际情况可加密捣固间距,严保框架内混凝土捣固密实,捣固完完成后必须抹平收面,达到外光内实的效果。3.11模板拆模、砼养护当锚杆框架砼达到设计强度的20~25%时就可拆模,模板采用人工拆除,模板拆除时必须保证不伤害混凝土表面,拆除后模板要堆放在平台适宜位置,以备待用,圬工工程在常温下昼夜养护7天。每天洒水次数以能保证圬工工程表面经常处于湿润状态为度。养护用水的质量条件与拌制圬工工程用水相同。在天气炎热情况下圬工工程洒水养护应根据实际情况提前进行,防止发生干缩裂缝。三.验收标准?混凝土预制件结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1边长±5mm抽样检验2%尺量2对角线±5mm3厚度+4mm-2mm(8)护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法见下表:护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置±50mm每段护坡抽检4点采用符合精度要求的仪器量测2基底高程±50mm每段护坡抽检3点3坡顶高程0-20mm每段护坡抽检3点4骨架净距±50mm每段护坡抽检6处(上、中、下部各2处)尺量5宽度及边槽高度≥设计值尺量6厚度及嵌置深度≥设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度≥设计值每段护坡抽检3组尺量8踏步宽度、厚度≥设计值每踏步抽检1处尺量9坡面平整度≤40mm每段护坡抽检3点3m长直尺量测四.施工注意事项及质量控制要点1.路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施,以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工。2.锚杆、锚索边坡开挖采用控制爆破,并从上往下分层开挖,分层锚固。3.锚杆、锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位,垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m;钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下,孔斜率小于1/50。4.钻机机台保持稳定牢固,在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向;钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层,钻孔结束后,从孔底向外继续清孔至少10分钟。5.锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断,并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段涂防腐剂后,用无氯石油沥青涂涮,等沥青硬化后,再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上,以防污染。6.水泥砂浆的质量严格掌握,砂采用净化的河砂,并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛,以免水泥结块堵塞管路;注浆采用底孔注浆法,从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆,直到注浆结束,砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前,禁止移动锚索。7.张拉前应检查锚头等设备,确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定,给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。8.面板安装时确保与锚索轴线垂直,并与开挖坡面全面贴紧。张拉结束后,锚头部分应涂防腐剂,再用砼封闭。9.正式施工前,按设计要求选3~5根锚索进行拉拨试验。试验中对锚索各部分变位性状做详细记录,根据试验结果确认设计荷载是否安全。拉拨、张拉试验时,应有设计、监理人员参加。10.预应力锚索施工时应特别注意安全,严格加强现场安全管理,严格操作规程,以免发生危险,确保施工安全。五.安全、环保1.施工现场作业人员穿戴整齐。2.施工现场刚材按型号、进场批次下垫上盖存放。沙、碎石分仓堆放,且均须设置标识牌。3.严格材料、成品和半成品验收质量关,不合格产品不得用于本工程;4.混凝土浇筑根据需要搭设跳板、脚手架及平台,当高度超过2m时,须设置防护网。施工时,施工作业面下严禁站人,抬运预制块,跳板应坚固,并设防滑条。5.采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的污染,防治扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。6.施工垃圾集中堆放,严禁乱仍,集中处理。7.线型圆顺,轮廓分明。8.大风,大雨、暴雨前应做好设备、设施、结构物的安全工作,并应停止施工。9.现场施工人员应服从安全及技术人员的管理,按规章制度进行施工。10.施工设备摆放整齐,机械施工过程中,凡进入施工现场人员,必需佩戴安全帽。夜间施工要有足够的照明。施工时注意场内电缆线并安全用电,在圈定的危险范围以外进行施工。六.附图