风管制作安全交底
安全技术交底表(ZJAZ-QGB003-AQ0402)编号:工程名称施工单位交底部位风管制作工种电焊工、普工安全技术交底内容中海油项目风管制作即将开始,现将过程中可能出现的安全事项进行交底,希望作业班组在施工期间加强安全意识,切实按此交底的要求进行操作以保证现场安全明文施工有序进行。一、风管制作中可能出现的危险源:1、风管在加工过程中因操作不当引起的漏电或机械伤人;2、临时用电私拉乱接及维护的不到位;3、作业人员违反安全操作规程造成的伤害。二、使用材料、工机具安全性能的要求1、所有进场使用的材料必须具有生产合格证、材质证明书、生产说明书及进入本市的许可证。材料的材质、规格、型号必须符合设计要求。2、所有进场使用的工机具必须具有有效期内的出厂合格证及良好的接地保护措施。工机具的维修保养符合“十字保养法”的有关要求。3、在工机具的使用过程中,操作人必须严格按操作规程进行操作,并做好自身及周围环境的安全保护工作。三、人员分工、职责及应遵守的纪律1、所有进场施工人员必须严格遵守施工现场的安全制度及各项管理规定,增强安全意识,明确自身职责;2、班组长在每日施工前必须详细了解施工现场的安全隐患,并有针对性地对班组作业人员进行安全交底,并做好交底记录;3、各作业队的临时电工必须做好施工现场的临时用电的安全检查工作,以防漏电等不安全因素的产生;4、各特殊工种(如电、气焊工,起重工等)在作业时必须明确作业现场周围的不安全因素的存在,并做好预防措施,防止出现火灾、物品坠落等事故的发生。5、各班组施工人员在施工前必须强化安全意识,并做好自身和施工现场周围的安全防护工作,切实做到“我不伤害自己,我不伤害别人,我不被别人伤害”的要求。四、作过程中可能出现的风险及预防措施见下表所示序号主要施工工序可能出现的风险预防措施备注1风管及法兰、支架下料机械切割时操作不当伤人严格按操作规格操作动火时引燃易燃物严格执行动火证制度清理动火部位周围易燃物品,配备足够灭火器材机械设备漏电引发事故做好机械设备的巡查工作所有设备必须有良好的接地保护措施2贯穿每道工序其它风险建立安全生产责任制,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针加强现场巡查及定期检查,发现问题及时处理五、紧急情况的处置:当出现紧急情况时应按照及时抢救、保护现场、及时上报的要求进行,当出现重大安全事故时还应积极配合有关部门的调查,如实反映当时的有关情况及处理措施,不得谎报或虚报。交底人签名职务交底时间接受交底人签名审核人
篇2：空调风管制作安全技术交底
1、施工过程安全要求
(1)进入施工现场必须正确佩戴安全帽,穿工作鞋、工作服。
(2)开始工作前,应检查周围环境是否符合安全要求,如发现危及安全工作的因素,应立即向施工负责人报告,清除不安全因素后,才能进行工作。
(3)搬运钢板时要带好工作手套,以免划伤。
(4)机械操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作,严禁无关人员进入作业区。
(5)操作人员应应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。
2、咬口机操作安全要求
(1)应先空载运转,确认正常后方可作业。
(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
(3)作业中当有异物进入辊轮时,应及时停机修理。
(4)严禁用手触摸转动中的辊轮,用手送料到末端时,手指必须离开工件。
3、剪板机操作安全要求:
(1)启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口,启动后经空转1~2min,确认正常后,方可作业。
(2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
(3)应根据剪板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。
(4)制动装置应根据磨损情况,及时调整。
(5)一人以上作业时,须持指挥人员发出信号方可作业,送料时须持上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。
(6)送料时,应放正、放平、放稳,手指不得接近切刀和压板。
4、折板机安全操作要求:
(1)折板机应安装稳固。
(2)作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。
(3)作业时应先校对模具,预留被折板厚度的1.5-2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,在调整到折板规定的间隙,方可正式作业。
(4)作业中应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
被交底人签名:
篇3：风管及部件制作技术交底
交底内容:一、材料机具要求1、?所使用的主要材料设备、成品半成品应有出厂合格证或质量证明材料。2、主要机具:剪板机、电剪、卷板机、折方机、咬口机、卷尺、角尺、划规、量角器等。二、技术要求:①风管制作:a.本工程通风及空调风管皆采用镀锌铁皮制作,铁皮厚度见下表:圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)钢板厚度(mm)100~2000.5220~5000.75530~11201.0>11201.2矩形风管大边长(mm)圆形风管直径(mm)用料规格(mm)≤630>280~500L25×3>630~1250>500~1250L30×41250~2000>1250~200L40×4?风管法兰垫料采用8501阻燃密封胶带。f.现场运输及准备工作风管在现场的水平运输以手推车为运输工具,垂直运输可利用电梯和塔吊,运输时间由土建安排,但要保证协调进度。对于体积较大又不能解体的设备,土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上,再用辊杠的方法运到指定部位。一、材料机具要求1、主要材料垫圈、槽钢、角钢、闭孔海棉、膨胀螺栓、焊条,应有出厂合格证或质量证明材料。2、主要机具:板手、冲击钻、台钻、电钻、电焊机、倒链、线坠。二、作业条件1、?安装装备工机具齐全,并检查实用性能完好。2、?准备好风管安装数量足够的螺栓、垫料等辅助材料。3、?建筑物基本完成后包括设备基础已经浇灌。4、?检查已做好的风管及部件,是否有哪些需要处理,并处理好。三、技术要求1、吊架安装作为风管系统安装第一道工序的支、吊架安装,支、吊架的间距应符合下列要求:对于不保温的风管,水平安装时,直径或大边小于400mm,其支架间距不超过4m,直径或大边大于或等于400mm,其间距不超过3m,对于竖井主管固定件不应少于2个,间距不应大于4m;交底内容:对于保温风管,应详细地核定其保温层重量后,与不保温风管支、吊架间距对应成比列予以设置,矩形保温风管的支吊架应设在保温层外部,不得损坏保温层,为防止产生“冷桥”,矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上与保温层厚度一样的木条,木条必须做沥青防腐。对全吊架风管,应在适当处设置3个固定支架以稳定风管,支架位置设置在风管出机房、未端、中间位置。支、吊、托架不得安装在风口、风阀、检查孔、测定孔处,否则影响系统使用效果。吊架不得直接吊在法兰上。2、吊架角钢规格见下表:风管大边长(mm)角钢规格?120-200L45×4?250-500L50×4?630-1000L70×41250-2000L90×83.现场运输及准备工作风管在现场的水平运输以手推车为运输工具,垂直运输可利用电梯和塔吊,运输时间由土建安排,但要保证协调进度。对于体积较大又不能解体的设备,土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上,再用辊杠的方法运到指定部位。风管及部件运到现场首先抓系统配套工作,检查各支管、部件的安装顺序是否有误,标高是否与设计图纸相符,若有缺件少管应及时得到解决。配好套的系统组织人员运到安装地点,密切配合土建进度要求进行安装。暂时不用的风管要码放整齐并垫起。安装所用机具要进行安全可行性检查,不合格者不可使用。对安装用的孔洞,脚手架要进行检查,有问题要及时找有关人员处理,为安装进度创造条件。4、风管安装施工现场已具备安装条件时,应将预制加工的风管,部件按照安装顺序和不同系统,编号组对,复核无误后进行连接安装;为便于安装,应尽量在地面上进行连接,一般可至10-20m左右。不允许将可拆卸的接口装设在墙和楼板内。风管穿墙和楼板处应先保温后安装。5、部件安装防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装,且朝向迎风面。防火阀应单独设支架,其重量不得由风管承担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀,安装于吊顶上的风口面应与顶棚平行,风口安装时应与装饰队伍密切配合。?6、消声器安装消声器框架应牢固,壳体不得漏风。消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平。消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设导流吸声片。消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。四、成品保护1、风管及部件安装过程中,注意不要损坏和污染建筑物。2、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点,并且不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。3、风管、空调设备安装好的房间,要注意上下班及时关锁五、安全注意事项1、高空作业的脚手架,必须搭设牢固,在操作前必须检查。2、用滑车和倒链吊装风管,要将滑车和倒链固定在稳定结构上。3、吊装风管时,要注意周围是否有障碍物,特别注意不要于电线接触,严禁带电操作。4、?夜间施工,要有足够照明及安全措施。
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