边坡施工技术交底

篇2：喷锚护壁施工安全技术交底

交底内容:

1.在基坑周边必须搭设钢管栏杆,保证安全。在栏杆要挂上醒目的安全警示标志。

2.现场内各种原材料,构配件等必须按规定堆码整齐,需有专人看管。

3.所有电器、线路都必须按照《建设工地施工现场供用电安全规范》有关规定专用敷设。供电电缆应沿道路或建筑物边缘进行布置,并宜直线敷设,其表面距离地面的距离不小于0.2~0.7m;电缆下穿梭时,上下应铺设软土或砂土,其厚度不小于10cm,并盖砖保护。低压电缆需架空敷设,起架空高度不应小于2m。接头处应绝缘良好,并应采取防水措施。

4.基坑支护施工时,发现文物、化石、爆炸物、电缆等,应暂停施工,同时做好现场保护工作,并上报有关部门,在按照有关规定处理完毕后,方能继续施工。

5.锚杆施工前,应事先弄清四周建筑物的距离、基坑埋深、基础形式、障碍物位置、管线位置等,采取相应措施后方可施工。

6.及时封闭基坑顶路面,形成散水面,禁止外来水渗入支护体土体中,造成安全隐患。

7.支护工作面开挖后,及时进行喷锚工作,防止土体长时间暴露。

8.严格注意开挖与支护的配合,防止超挖或边坡超时暴露的情况。如出现开挖后局部地段位移过大,应用机械迅速回填坡脚,在加固处理、边坡位移趋于稳定后再继续下挖。

9.第一排锚杆施工时,现场技术人员跟班作业,按照甲方提供的周围管线情况,调整、确定锚杆位置、倾角。

10.遇到较厚砂层,开挖深度应减小为每层1.0m以内,长度10.0m,且距护壁面0.5m。同时,支护应先抢砂层段。可采取挂钢筋网-喷第一层混凝土-击入锚杆-喷第二层混泥土的工序以确保砂层段的安全施工。

11.如果施工期间处于雨季,应做好材料、电路、设备的防雨工作。作好混泥土面层的泄水孔。如有雨水或地下管道渗漏灌入混泥土面层内,应及时引流排出。如不排出,将使面层后土体物理力学参数改变,自稳能力下降,支护体系稳定性降低。

合理选择施工设备、机具。作好施工设备机具的保养、维护工作。状态良好的设备、机具是施工质量保证的基础。

篇3：工程混凝土浇筑与养护安全技术交底

1.水泥混凝土浇筑应由作业组长统一指挥,协调运输与浇筑人员的配合关系,保持安全作业;施工前应复核雨水口顶部的高程,确认符合设计规定,路面不积水。2.浇筑混凝土时应设电工值班,负责振动器、抹平机、切缝机等机具的电气接线、拆卸和出现电气故障的紧急处理,保持用电安全。3.混凝土泵应置于平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,机身应保持水平和稳定,且轮胎挡掩牢固。作业中清洗的废水、废物应排置至规定地点,不得污染环境,不得堵塞雨污水排放设施。4.混凝土搅拌运输车或自卸汽车、机动翻斗车运输混凝土时,车辆进入现场后应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。卸料时,车辆应挡掩牢固,作业人员必须避离卸料范围。5.机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。在施工现场道路上行驶时,应遵守现场限速等交通标识的管理规定。6.使用混凝土泵车,作业前应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路,并应符合下列要求:(1)道路应平整、坚实,能满足运输安全要求。(2)道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定:汽车运输时,宽度不小于3.5m;机动翻斗车运输时,宽度不宜小于2.5m;手推车运输不宜小于1.5m。(3)道路纵坡应根据运输车辆情况而定,手推车不宜陡于5%,机动车辆不宜陡于10%。(4)道路的圆曲线半径:机动翻斗车运输时不宜小于8m;汽车运输时不宜小于15m;板拖车运输时不宜小于20m。(5)机动车道路的路面宜进行硬化处理;泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,不得停放在斜坡上。(6)现场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度,并于道路明显处设限速标志。(7)沿沟槽铺设道路,路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁支护情况经验算确定,且不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。(8)道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。(9)运输道路与社会道路、公路交叉时宜正交;在距社会道路、公路边20m处应设交通标志,并满足相应的视距要求。(10)穿越各种架空管线处,其净空应满足运输安全要求,并在管线外设限高标志。(11)穿越建(构)筑物处,其净空应满足运输安全要求,并在建(构)筑物外设限高、宽标志。(12)严禁泵车在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,泵车与电力架空线路的最小距离必须符合表2-3的要求。7.用抹平机作业时应符合下列要求:(1)作业前,应检查并确认各连接件连接紧固,电缆线保护接地良好,电气接线符合施工用电安全技术交底的具体要求。(2)作业人员应戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋;使用前应经检查、试运转,确认合格;作业中,应设专人理顺缆线,采取防损伤缆线的措施。(3)作业时,发现机械跳动或异响必须停机、断电,进行检修;作业后,必须切断电源,清洗各部位的泥浆污物,放置在干燥处,并遮盖。8.水泥混凝土路面养护应符合下列要求:(1)现场预留的雨水口、检查井口等孔洞必须盖牢,并设安全标志。(2)养护用覆盖材料应具有阻燃性,使用完毕应及时清理,运至规定地点。(3)作业中,养护和测温人员应选择安全行走路线;需设便桥时,必须支搭牢固,夜间照明应充足。(4)水养护现场应设养护用水配水管线,其敷设不得影响车辆、人员和施工安全;用水应适量,不得造成施工场地积水;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走。(5)薄膜养护应使用对人体无损伤、对环境无污染的合格材料;贮运、调配材料应符合材料使用说明书的规定;操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品;作业时,施工人员必须站在上风向;喷洒时,严禁喷嘴对向人;作业现场严禁明火。(6)使用电热毯养护现场应划定作业区;周围设护栏和安全标志,非作业人员和车辆不得入内;电热毯应在专用库房集中存放,专人管理;使用前应检验,确认完好,无漏电,并记录;电气接线、拆卸必须由电工负责,并应符合施工用电安全技术交底的具体要求;电热毯上下不得有坚硬、锋利物,上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;养护完毕必须及时断电、拆除,并集中库房存放。9.使用混凝土振动器应遵守下列规定:(1)使用前应检查各部件,确认完好、连接牢固、旋转方向正确。(2)操作人员必须经过用电安全技术培训;作业时必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。(3)作业中应随时检查振动器及其接线,发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。(4)电动机电源上必须安装漏电保护装置,接地或接零装置必须安全可靠,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求;使用前应检查,确认合格。(5)移动振动器时,不得用缆线牵引;移动缆线受阻时,不得强拉。10.用可燃材料配制填缝料时,必须按原材料产品说明书的要求操作,并采取防火措施。11.填缝料施工不宜在现场熬制沥青,特殊情况下,由于条件限制,现场需明火熬制沥青应符合下列要求:(1)熬制沥青的专项安全技术措施应经主管部门批准,并形成文件。(2)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿10cm以上,并高出地面80cm~100cm。(3)锅盖应采用钢质材料;严禁使用敞口锅;锅灶上方应设防雨棚,棚应采用阻燃材料。(4)架空线路垂直下方不得设置锅灶;锅灶应远离易燃、易爆物20m以上,与建筑物的距离不得小于15m。(5)沥青锅与烟囱的净距应大于80cm,锅与锅的净距应大于2m,火口顶部与锅边应设置高度70cm的隔离设施。(6)用火前应进行用火申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措施落实并签发用火证后,方可熬制沥青。(7)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。12.明火预热桶装沥青应符合下列要求:(1)作业结束后,必须熄火。(2)沥青汇集槽应支搭牢固。流向沥青锅的通道应畅通。(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外侧面以湿泥堵封,不得直接用手堵封。(4)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖,遇仅一个孔盖时,必须在其相对方向另开一孔。桶内有积水,必须排除。(5)加热时必须用微火,严禁猛火;现场应按消防部门规定配备消防器材;加热中发现沥青桶孔口堵塞时,操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。

篇4：内墙抹灰交底技术交底

工程名称盘锦绿地世纪城1#、2#、4#、5#、7#、11#楼施工单位中天建设集团东北公司分项工程名称抹灰工程交底部位主体交底时间交底内容设计参数本工程一、外墙为20厚1:2.5水泥砂浆抹平(二遍成活)。二、内墙:1、卫生间、洗衣间墙基层(遇混凝土墙体用抗裂砂浆抹平,并刷素水泥浆掺界面剂一道),15厚1:3水泥砂浆抹平,1.5厚聚氨酯防水层二道淋浴刷起1800高,其余刷500高(含门洞口侧墙),14厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛。2、厨房墙基层(遇混凝土墙体用抗裂砂浆抹平,并刷素水泥浆掺界面剂一道),14厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛。3、除卫生间、厨房、洗衣间外的室内房间墙基层(遇混凝土墙体用抗裂砂浆抹平,并刷是素水泥浆掺界面剂一道),12厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛,8厚1:0.5:2.5水泥石灰膏抹平压光。4、大堂、电梯厅、楼梯间墙基层(遇混凝土墙体用抗裂砂浆抹平,并刷素水泥浆掺界面剂一道),50厚YYJ保温砂浆,3-5厚聚合物水泥砂浆一道(内衬耐碱玻纤网格布一层)以上列举本工程主要抹灰做法,具体详见各楼施工图装修做法选用表。材料要求及机具一、材料选择1.水泥:采用32.5级普通硅酸盐水泥;水泥必须有出厂合格证;水泥凝结时间和安定性应进行复试,合格后方可使用。2.砂:抹灰采用中砂(平均粒径0.35-0.5),使用前应筛子过筛,含泥量<2%,并应复试合格。3.YYJ保温砂浆、抗裂砂浆、聚合物砂浆、界面剂、耐碱网格布必须有合格证及检测报告。二、施工机具自卸式砂浆搅拌机,铁、木抹子,塑料抹子,阴阳角抹子,压子,筛子,托灰板,铝合金托线板,方尺,U形卡,海绵,钢卷尺,手推车等。抹灰作业条件抹灰施工工艺一、作业条件1.抹灰前应熟悉图纸及设计做法,按操作工艺进行交底,做好样板,样板经验收合格后方可正式抹灰。2.主体工程必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行施工,已弹好标高线,及控制线。3.门窗框已安装完毕并经验收合格,净口安装窗户应明确净口尺寸。4.管道穿越的墙洞,应及时安放套管并用1:3水泥防水砂浆填塞密实;暗埋管线、线盒、消火栓箱、配电箱安装完毕,并对露明部分进行保护。5.预埋铁件位置、标高正确,做好防腐、防锈处理。6.外墙剪力墙穿墙螺杆眼用发泡剂封堵已经封堵完毕7.根据室内高度制作施工高凳,架子要离开墙及墙角200~250mm。二、施工操作工艺①、工艺流程基层处理→界面处理喷浆、挂网→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→做护角、抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、线盒盒等→抹罩面灰→质量检查→养护。②、基层处理1、在结构施工过程中凡有扰动的墙体或松动的砖块都应修复完整。2、砼柱及梁板未拆除干净的木模板和小木条应清除干净,残留在砼表面的胶带纸清除干净。。3、卫生间、阳台等穿楼层的竖向管道的洞孔应先清孔凿毛,然后采用细石砼分二次修补密实。4、楼面上主体施工完成后遗留的残留砂浆和应凿除并应清理干净。5、砼表面清理:用清水洗去砼或墙体表面粉尘,有油污的地方用碱水清洗干净。6、凡露在砼表面的钢筋头、铁丝、铁钉,能清除的尽量清除,不能清除的应涂刷防锈漆做防绣处理。7、粉刷前应检查所有门窗洞的位置尺寸是否准确,复核房间的墙间尺寸是否相等,内角是否方正,平顶标高是否一致。墙面涨模导致粉刷厚度过小,应保证最薄处粉刷厚度不小于7mm。③、挂网、界面处理喷浆、1、挂网所有不同墙体材料交接处、分次施工造成的施工缝(如施工洞、水电预留洞、线槽,应加铺250宽钢丝网(10×10)层,每边125宽,网片铺设应紧贴墙面,不得有褶皱现象,铺设前还应对高低不平的铺设面进行处理,如剪力墙与砌块墙的错开现象,挂网时还应对错开除进行找平处理。2、界面处理喷浆在抹灰前,首先对基层进行甩毛处理,严格控制浆液稠度,墙面毛刺均匀、无漏喷,并进行养护,确保强度,有效防止空鼓开裂。喷浆施工工艺详见喷浆技术交底。④、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按照基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时,应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100㎜处吊垂线并弹出铅垂线,在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度,但最薄处不应小于7㎜;墙面凹度较大时,要分层抹平,每遍厚度宜控制在7~9㎜。抹灰总厚度大于或等于35㎜时,应采取加强措施。套方找规矩做好后,以此做灰饼打墩,操作时,先贴上灰饼在贴下灰饼,同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙,选择好下灰饼的准确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做,形状成5cm见方或近圆形状均可,表面平整。灰饼排列:距墙体阴阳角300mm,灰饼之间水平、竖向距离约为1.2~1.5m左右。灰饼应在墙面湿润后进行,灰饼完成后及时进行洒水养护⑤、做护角、抹水泥窗台室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙,用方尺归方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2㎜)。用阳角抹子推出小圆角,最后用靠尺板,在阳角两边50㎜以外位置,以40°斜角将多余砂浆切除、清洁,其高度在地面以上不应低于2m,过梁底部要规方。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。⑥、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时,在上、下灰饼之间做宽度约30~50㎜的灰浆带,并以上下灰饼为准用压尺杠推(刮)平;阴阳角的水平标筋应连起来,并相互垂直。冲筋(打栏)完毕,待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。⑦、抹底灰本工序施工前提:必须保证前面所有准备工作完成后履行验收程序后,方可进行抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰,要求抹底层砂浆之前提前一天对墙体浇水湿透,抹时先薄薄抹一层,不得漏抹,要用力压使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档压实抹平至与标筋齐全,再用靠尺板垂直水平刮找一遍,并用抹子压实,将表面拉成毛面。⑧、修补预留孔洞、电箱槽、线盒等设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净,洒水湿润,改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整(要比底灰或冲筋高2mm)。⑨、抹罩面灰:当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润).薄薄刮一遍,用铝合金刮平,随即抹平。按照先上后下的顺序进行,再赶光压实,然后用钢抹子压一遍,最后用抹子顺抹纹压光,随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净,阴、阳角采用专用抹刀修方正、修直。落地灰及时清理干净⑩、质量检查粉刷完成后,立即履行“三检”,对墙面垂直度及平整度,以及阴阳角方正度、房间净身以及房间方正度进行在班组自检合格的基础上,进行全面检查,不符合要求的在砂浆层未硬化前及时纠正。对于空鼓开裂情况由于部分可能反映周期较长,应过了养护期以后进行不定时反复巡检,如发现有空鼓、开裂等有质量缺陷的进行修补,必须采用机械切割,不得随意打凿。、养护抹完灰凝结硬化后及时进行喷水养护,防止空鼓裂缝,养护周期不少于7天,墙面不得有泛白现象。质量标准一、一般规定(1)抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。(2)抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:①抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。②不同材料基体交接处、安装预留洞四周、线槽的加强措施。(3)各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润前提条件下养护。二、一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1、抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整,分格缝应清晰。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面因平整。3、抹灰层总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。5、有排水要求的部位大于等于6公分的外挑板下应做滴水线,一般情况下嵌1公分宽的塑料线条,特殊部位滴水线宽度根据现场实际情况决定,楼梯斜板下用双线条。三、抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表:普通抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法普通抹灰1立面垂直度【0,3】用2m垂直检测尺检查2表面平整度【0,3】用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正【0,3】用直角检测尺检查4房间开间和进深偏差【0,10】激光测距仪(5m卷尺)5房间方正度【0,6】激光扫平仪、5m卷尺6门窗洞口尺寸偏差【0,5】激光测距仪(5m卷尺)成品保护1、高层建筑必须上、下分段交叉作业时,应分段隔开,采取相应的排水措施,以免污染下面作业段成品。室外抹灰应自上而下进行。2、各种抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。3、必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿、甩槎等人为破坏观之现象。4、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台,不得直接在楼地面和休息平台上拌合灰浆。安全措施1、操作前,按有关操作规程检查脚手架是否架设牢固,凡不符合安全之处,应及时修理,经检查合格后方能进入岗位操作。2、在多层脚手架上,尽量避免在同一垂直线上工作,如需立体交叉同时作业时,应有防护措施。3、脚手架严禁搭设在门窗、水暖器材等管道上。4、垂直运输采用井架、外用电梯等,必须安装牢固并经检验合格。5、超过4m高的建筑,必须搭上、下马道,严禁施工人员爬梯子或乘起重吊篮。6、夜间或在阴暗房间操作应有足够的照明。7、抹灰之前,将操作周围环境清理干净,便于操作,保证安全;抹灰后,及时清理落地灰,要做好落手清工作。施工注意事项1、为了防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落、抹灰前堆积层应彻底湿透,检查门窗框是否固定牢固。2、墙面抹灰层空鼓、裂缝季度影响抹灰工程质量。因此,施工时应注意以下事项:(1)基层处理好,清理干净,并浇水湿透。(2)应分层抹灰赶平,每边厚度宜为7~9mm.(3)石灰砂浆、抹灰砂浆、混合砂浆不能前后覆盖前后涂抹。(4)不同基层材料交接处,网片检查到位。(5)配置砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。3、要防止抹灰层起泡,有抹纹、开花等现象出现,应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光,罩面时,必须待底子灰有七八成干后再进行。4、对于管道后抹灰,必须依照规范安放过墙套管,抹灰时,设专人且技术高的人员,用专用工具,认真细致地操作,以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。5、施工时不应甩破活,但遇到预留的施工洞,可甩下整面墙待抹为宜,如遇特殊情况留缝处应切割方正。6、堵脚手眼和废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润,然后用微膨胀细石砼堵严。7、外墙抹灰中应注意的问题:(1)、为了保证后续保温施工质量,要求,外立面阴阳角、窗洞口拉设垂直钢丝线,并做护角,保证阴阳角、窗洞口上下顺直。(2)、主体涨模情况应及时处理,要求混凝土不露面,最小抹灰厚度不小于7mm(3)、外墙抹灰前根据施工图仔细核对外面线条及造形,避免返工。保温墙面施工做法及工艺流程基本同内墙抹灰但应注意以下几点:1.公共部位内保温厚砂浆度应符合要求。2.保温浆料应采用机械搅拌,搅拌时应先将保温胶粉倒入搅拌机内加入适量水搅拌约2—3分钟,然后再将聚苯颗粒倒入搅拌机内加入适量水搅拌约3—4分钟,搅拌的保温浆料以手握成团为宜,搅拌好的浆料应在3小时内用完。3.抹第一遍YYJ保温浆料:第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半,材料抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。4.抹第二遍YYJ保温浆料:第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度,每抹完一个墙面,用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。5.保温层验收:抹完保温层用检测工具进行检验,应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直,对于不符合要求的墙面,应进行修补。6.抹抗裂砂浆同时压入网格布:在保温层固化干燥后,用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆,厚度要求3~4mm,不宜大于6mm,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的网格布,要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内,及时检查墙面平整度,并用抗裂砂浆进行及时修补,网格布不得有干贴现象,粘贴饱满度应达到100%,接茬处搭接应不小于100mm,两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆,严禁干茬搭接。保温墙与抹灰墙面交接处网格布搭接不应小于100㎜。抗裂砂浆在拌制时为直接加水搅拌。7.抗裂层验收:抹完抗裂砂浆,检查平整、垂直和阴阳角方正,并附合偏差要求。对不附合要求的墙要求进行返工处理,门窗、洞口处网格布应满包内口,厨房、卫生间抹完抗裂砂浆后,应用木抹子搓平。补充交底人被交底人

篇5：架子工施工技术交底

交底内容:

一、脚手架选型及主要参数

根据工程实际情况选用落地式双排单管架子体系。双排架立杆纵距1.5m,横距1.2m,纵向水平杆步距为1.8m。立杆距结构柱外边线300mm,横向水平杆出纵向水平杆外端长度统一为100mm,小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为2根。。立杆底部垫一块50*200mm的脚手板,并在距地250mm处设一道扫地杆。操作层满铺脚手板且脚手板边缘距结构边不大于200mm,并沿两端立杆设置不小于100高的挡脚板。在首层顶板部位挂水平兜网,脚手架每层与结构柱子连接,两步三跨设置一个拉结点。

二、材料质量要求

所有的材料都必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**)中相关的规定。

1、钢管:钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235A?钢,脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T12793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235-A级钢的规定。立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为3-6m,小横杆的钢管长度为1.5m。钢管平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道,严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。钢管必须刷防锈漆并严禁打孔。旧钢管表面锈蚀≤0.5mm,新钢管必须有产品质量合格证、质量检验报告。每根钢管的最大质量不大于25kg。

2、扣件:扣件采用可锻造铸铁扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定。本脚手架工程所采用的扣件共有三种:直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件规格必须与钢管管径相配合,以保证贴合面的严格整形,扣紧时接触良好。新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,旧扣件使用前进行质量检查,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹、变形、滑丝等缺陷的扣件。扣件的活动部位能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单,扣件与钢管的吻合面要接触良好,螺栓不得滑丝,夹紧钢管时,开口处最大距离不大于5mm,必要时进行抗滑移试验。脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。新旧扣件均要进行防锈处理。

3、脚手板:选用木跳板,厚度不小于50mm,宽度不小于200mm,不得有超过允许的变形和缺陷。每块质量不大于30kg。木脚手板采用杉木或松木制作,其材质符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。脚手板两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。严禁使用腐朽、裂缝、斜缝及大横透节的脚手板。

4、安全网:安全网:平立网可采用绵纶、维纶、涤纶或其他材料组成,其物理性能、耐候性等符合现行国家标准《安全网》(GB5725-2009)的规定。安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可的厂家产品,同时必须具备监督部门和工厂核验的合格证。有坠落风险的场所必须使用A级密目网,没有坠落风险或

配合安全立网(护栏)完成坠落保护的使用B级密目网,网眼孔径不大于12mm。单张平(立)网质量不超过15kg。平(立)网上所用的网绳、边绳、系绳、筋绳均不小于3股单绳制成,绳头部分经过编花、燎烫等处理,不应散开。平(立)网的密目形状为菱形,其密目边长不大于8cm。平网宽度不小于3m,立网宽度不小于1.2m。平(立)网的规格尺寸与其标称规格尺寸的允许偏差为正负4%。相邻系绳间距不大于75cm,长度不小于80cm。筋绳相邻距离不小于30cm。绳断裂强力、耐冲击性能、耐候性以及阻燃性能要符合《安全网》(GB5725-2009)中的规定。密目安全立网要求缝线不有跳针、漏缝、缝边均匀,每张密目网允许有一个缝接,缝接部位端正牢固,网体上不有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷,密目网各边缘部位的开眼环扣牢固可靠,密目网宽度介于1.2-2m,长度最低不小于2m,密目、网宽度允许偏差为正负5%,开眼环扣孔径不小于8mm。

5、其他材料:符合相关的质量要求,保证脚手架的安全。

三、施工工艺流程

立杆基础夯实和硬化处理→排水沟→定位→垫板→立两边立杆,扣扫地杆、小横杆、大横杆(或临时大、小横杆)→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合加体→搭第二步架→拉连墙件→拆抛撑→转角处设置“之”剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手版→接立杆→架体外立面设置剪刀撑→搭第三步架(剪刀撑与安全网同步上)→…→完成。

四、脚手架搭设构造及技术措施

脚手架搭设构造必须必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**)中相关的规定。

1、地基与基础

(1)脚手架地基与基础的施工,必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的有关规定进行。本工程脚手架基础为回填土,该部位回填土要严格按照规范要求进行回填,立杆立在通长脚手板上。

(2)脚手架底座底面标高于自然地坪50mm。

(3)脚手架基础经验收合格后,按施工组织设计的要求放线定位。

2、纵向水平杆的构造符合下列规定:

(1)纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨;

(2)纵向水平杆接长采用对接扣件连接,也可采用搭接。对、接、搭接符合下列规定:

1)纵向水平杆的对接扣件交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3;

2)搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm;

3)当使用木脚手板时,纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。

3、横向水平杆的构造符合下列规定:

(1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度a不大于0.4倍的立杆横距,且不大于500mm;

(2)作业层上非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不大于纵距的1/2;

(3)当使用木脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

4、脚手板的设置符合下列规定:

(1)作业层脚手板铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;

(2)木脚手板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。

(3)作业层端部脚手板探头长度取150mm,其板长两端均与支承杆可靠地固定。

4、立杆

(1)每根立杆底部设置垫板。

(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

(3)脚手架底层步距不大于2m。

(4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接处,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定:

1)立杆上的对接扣件交错布置:两根相邻立杆的接头不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;

2)搭接长度不小于1000mm,采用不少于2个旋转和扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

(5)立杆顶端高出女儿墙上皮1000mm,高出檐口上皮1500mm。

5、连墙件

(1)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置间距为竖向间距3600mm,水平间距根据柱子间距进行调整。建筑物的柱间距8000mm、9000mm、10000mm、12400mm。

(2)连墙件的布置符合下列规定:

1)靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm;

2)从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,采用其它可靠措施固定;

3)采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置;

4)一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不大于建筑物的层高,并不大于4m(2步)。

(3)对高度在24m以下的双排脚手架,采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

(4)连墙件的构造符合下列规定:

1)连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端下斜连接,不采用上斜连接;

2)连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑,顶撑可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位。拉筋采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股,使用的不少于2股;亦可采用直径不小于6mm的钢筋。

(5)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑在连墙件搭设后方可拆除。

6、剪刀撑与横向斜撑

(1)双排脚手架设剪刀撑。

(2)剪刀撑的设置符合下列规定:

1)每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角在45°~60°之间;

2)高度在24m以下的双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。

3)剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不少于1000mm;

4)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

7、马道

(1)人行并兼作材料运输的马道的采用之字型马道;

(2)马道的构造符合下列规定:

1)马道附着外脚手架或建筑物设置;

2)马道宽度1.4m;

3)拐弯处设置平台,其宽度为1.4m;

4)马道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m,挡脚板高度不小于180mm;

5)马道两侧、平台外围和端部均设置连墙件。

(3)马道脚手板构造符合下列规定:

1)脚手板横铺时,在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不大于500mm;

2)脚手板顺铺时,接头采用搭接;下面的板头压住上面的板头,板头的凸棱外采用三角木填顺。

五、脚手架检查与验收

1、脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收:

(1)基础完工后及脚手架搭设前;

(2)作业层上施加荷载前;

(3)每搭设完10~13m高度后;

(4)达到设计高度后;

(5)遇有六级大风与大雨后;寒冷地区开冻后;

(6)停用超过一个月。

2、进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件:

(1)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第8.2.3~8.2.5条的规定;

(2)施工组织设计及变更文件;

(3)技术交底文件。

3、脚手架使用中,定期检查下列项目:

(1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;

(2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;

(3)扣件螺栓是否松动;

(4)高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的要求;

(5)安全防护措施是否符合要求;

(6)是否超载。

六、安全保证措施

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、脚手架的构配件质量与搭设质量,按规范的规定进行检查验收,合格后方准使用。

4、作业层上的施工荷载符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业有防滑措施,并扫除积雪。

6、脚手架的安全检查与维护,按规范的规定进行。安全网按有关规定搭设或拆除。

7、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;连墙件。

8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则采取安全措施,并报主管部门批准。

9、临街搭设脚手架时,外侧有防止坠物伤人的防护措施。

10、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。

12、搭拆脚手架时,地面设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

13、由工长对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行技术交底和安全交底,让人人都知道,时刻注意遵守。

14、架子上的施工人数,堆放材料要按设计要求控制,不得将结构施工荷载传递到架子上,不得将短小模板、钢筋、扣件放在架上,更不能将室内建筑垃圾倒到架上,不准在架上另设悬挂物体,严禁向架上或架外抛掷物品。

15、安全网、脚手板要扎牢,不准随意拆动,如须拆动必须经技术负责人批准,由架子工负责处理。

16、架工及架上操作人员,每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固,发现问题立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置,不得集中一边,单向偏一受力,并不得超过设计荷载。特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力,如须落在架上,必须采取缓冲措施。

17、架上所用的扣件必须定期保养巡查,如有毛病立即更换。架子的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处,不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。

18、人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度,禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品,以增加操作高度。人员在架上作业时,要避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。

19、严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。上下必须走安全防护的斜道,严禁攀援脚手架上下。

20、严禁在脚手架上拉缆风绳,设起重把杆,严禁用脚手架作为模板支撑点,如搭设堆料平台,要经过详细计算并经安全部门批准。

21、收工前清理架面,将材料堆放整齐,垃圾清扫运走,必须将多余材料、物品移至室内,在任何情况下,严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。