金属桥架线槽安装技术交底
一、施工准备(一)技术准备(1)确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求;(2)进行设计交底、技术交底。(二)材料要求(1)金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。(2)金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。(3)镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电TT件时,都应经过镀锌处理。(4)辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。(三)主要机具(1)铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。(2)电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。(四)作业条件(1)配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。(2)顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行桥架、线槽敷设。(3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。(4)地面线槽应及时配合土建施工。二、材料和质量要点(一)材料的关键要求(1)桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。(2)槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,木槽板应涂绝缘漆及防火涂料,金属桥架、线槽应作防腐处理。(3)桥架、线槽允许的最小板材厚度见表1。桥架、线槽允许的最小板材厚度?表1?线槽宽度(mm)允许最小厚度(mm)线槽宽度(mm)允许最小厚度(mm)小于4001.5大于8002.5400至8002.0(二)技术关键要求(1)桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。(2)桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。(3)手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB5117)标准,宜用E4300型~E4313型条。(4)连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。(5)生产厂家应给出各种形式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1%。(6)桥架、线槽敷设时,底板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。(三)质量关键要求(1)桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。(2)桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处和端部均应由固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密、盖板应齐全、平整、无翘角。(3)桥架、线槽的盖板在直线段上和900转角处,应成450斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。(四)职业健康安全关键要求(1)高空作业:高空防护,防止高空坠落,物体打击。(2)消防措施:电、气焊及金属切割时,防火、防爆炸,加强劳动保护。(五)环境关键要求(1)控制噪声污染;(2)控制粉尘污染;(3)控制化学污染。三、施工工艺(一)工艺流程
(二)操作工艺(1)弹线定位;根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。(2)预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板撤除后,撤下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。(3)支架与吊架安装要求:1)支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。2)钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3)支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,—在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。4)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm;角钢25mm×25mm×3mm。5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。6)万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7)固定支点间距一般不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。8)支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm;距地面高度不应低于100~150mm。9)严禁用木砖固定支架与吊架。10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。(4)预埋吊杆、吊架:采用直径不小于8mm的圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中,应随着钢筋配筋的同时,将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时,要留有专人看护,以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。(5)预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm;其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后,预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10~20mm,将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。(6)钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。(7)金属膨胀螺栓安装要求:1)适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。2)钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm四、质量标准(一)主控项目金属桥架线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。(二)一般项目(1)桥架线槽应紧贴建筑物表面,固定牢靠,横平竖直,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实,线槽内外无污染。(2)支架与吊架安装:可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架,也可采用万能卡具固定线槽,支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。(3)桥架线槽保护:线槽穿过梁、墙、板等处时,桥架线槽不应被抹死在建筑物上;跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开,保护地线应留有补偿余量;线槽与电气器具连接严密。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求的位置,有防火隔堵措施。(4)允许偏差项目:桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。五、成品保护(1)安装金属桥架线槽及时,应注意保持墙面的清洁。(2)配线完成后,线槽盖板应齐全平实,不得遗漏,并防止损坏和污染线槽。(3)使用高凳时,注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。
篇2：锚杆安装技术交底
技术交底内容:1、技术交底范围本交底使用范围为杭州市第二水源千岛湖配水工程凉坑坞支洞洞内锚杆安装。2、设计情况凉坑坞支洞位于建德市钦堂乡谢田村境内,支洞长780.2m,支洞进口高程117.5m,与主洞衔接处高程60.5m,开挖呈城门洞型,Ⅱ类围岩采用HRB400Φ22L=3m随机锚杆布置,Ⅲ类围岩HRB400Φ25L=*1.5m,梅花型布置,Ⅳ类围岩采用HRB400Φ25/HRB400Φ22系统锚杆,L=4.5m/3m@1m*1m,梅花型间隔布置。3、开始施工的条件及施工准备工作.3.1支洞开挖及钢拱架安装完成。3.2小导管、锚杆、空压机、气腿式风枪已经准备齐全。3.3施工锚杆人员已经准备到位。4、施工工艺4.1测量锚杆孔位测量组根据图纸要求测出锚杆具体位置,并用红油漆标记出来,4.2风钻钻孔根据测出的点位,风钻手按要求钻孔至设计长度。4.3注浆及安装锚杆注浆材料选用复合硅酸盐42.5水泥,砂浆要拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆在初凝前用完;注浆孔口压力不得大于0.4MPa。注浆管应插入至孔深底5~10㎝处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,随即迅速将杆体插入,锚杆体插入孔内长度不得短于设计长度的95%。如孔口无砂浆流出,应将杆体拔出后重新注浆。5、质量标准5.1安装锚杆:锚杆的水平垂直间距,允许误差±50mm,锚杆安装长度允许误差±50mm。5.2制水泥砂浆:严格按设计要求的水泥、和水灰比搅拌均匀。5.3注浆作业:从里向外逐步回撤注浆,达到孔口稍有溢流现象,浆液背压不小于0.3MPa,注浆完成后立即将堵口封死。6、安全、环保、文明施工等技术措施6.1各操作人员,应遵守安全操作规程。6.2施工现场必须按照规定设置安全防护设施,保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。6.3施工现场道路应当平整畅通,出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。6.4进入施工现场,人人必须戴安全帽,严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场,严禁酒后施工作业。6.5机械作业时,操作人员思想要集中,不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入隧道内。7、成品保护措施7.1锚杆安装过程中,严禁施工人员随意切割。7.2锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物。8、其他应注意的问题无
篇3：公路边坡锚杆施工技术交底
交底依据:公路路基施工技术规范《JTGF10---2006》;设计图纸,设计资料;现场地质,地貌;交底内容:1、概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度,减小岩(土)体侧向变形,增强边坡的整体稳定性。2、设计方案及材料要求2.1构造设计方案10m上采用锚杆钢筋网支护,喷施混泥土10cm。10m以下喷施混泥土8cm。筋喷(1)喷射混凝土厚度采用10cm,喷射混凝土标号为C20细石混凝土。(2)锚杆采用直径22钢筋;锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而走,一般取3.0----4.5m水泥砂浆锚杆,根据岩石破碎程度和防护情况而定(为防止锚杆滑出,锚杆必须置于较好的岩层面以下一定深度);锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm,外露3---5cm以便挂网,并用1:3~l:4的水泥砂浆固结;锚杆间距采用2.0m*2.0m,梅花型布置。(3)钢筋网的孔眼尺寸采用25cm*25cm的方孔,钢筋采用直径6.5.(4)锁扣锚杆采用长6.0m,直径25的自进式中空注浆锚杆,用于固定开挖后地面浅表覆盖层顺层面滑动的坡顶。(5)泄水管间排距2m×2m。梅花型布置,边坡裂隙水位高需增设泄水管,岩质边坡泄水管长1.0m,土质边坡泄水管长4.0m,土质边坡需用钻孔机开孔,插入泄水管后用粗砂回填。2.2材料选择要求
(1)水泥:强度不低于C20;应优先选用425#普通硅酸盐水泥;也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,水泥标号不得低于325#,性能符合现行水泥标准。(2)砂:应采用坚硬耐久的中粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率直控制在5%~7%。(3)骨料:应采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径不宜大于15mm;当采用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石材。(4)外加剂:应选用符合质量要求的速凝剂,掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。掺入量为水泥重量的2%----3%(5)水:混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1%的水。2.3混合料的配合比设计(1)水泥与砂石之重量比为1:2:2~1:2:3;(2)砂率宜为45%~55%;(3)水灰比宜为0.4~0.45;(4)速凝剂掺量应通过试验确定。3、施工方法及技术措施喷锚网支护的施工程序是(应先用机械清理坡面):①搭设脚手②整修边坡③制作安装设施排水孔④第一次喷射混凝土⑤锚杆钻孔、注浆一钢筋网制作:挂网(第二次喷射混凝土一养护一拆除脚手架。各工序的施工方法及技术措施简述如下:3.1搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上;立柱间距1.5m.架子宽度1.2~1.5m;横杆高度1.8m,以满足施工操作;搭设管扣要牢固和稳定;钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠,以确保施工安全。3.2坡面整修由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整,故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面;拆除障碍物;用石块补砌空洞;用高压水冲洗受喷面;对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固;对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理;在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔,预留的长度根据现场确定布设。3.3喷射混凝土作业(1)喷射作业前必须对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。(2)喷射混凝土之前,用清水将坡面冲刷干净,湿润岩层表面,以确保一层后才进行定位;采用气腿式凿岩机钻孔,孔径50mm;根据现场的情况确定锚杆深度一般为3—4.5m,钻孔要垂直边坡面,应更具他岩层产状而定。锚杆采用~22mm钢筋,间排距2m,梅花型布置。(3)如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔,钻孔时必须随机钻速度钻进,不能强加压力冲钻,以免影响边坡岩石的稳定。(4)采用压力泵将1:1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大,要保持0.1MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。(5)注完浆后,立即插入锚杆,若孔口无砂浆溢出,应及时补注砂浆。3.5钢筋挂网(1)先将圆盘钢筋(6.5mm)调直,按边坡形状尺寸取料加工,按网孔25cm*25cm的规格编织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固。(2)编好钢筋网后,与锚杆交接处必须进行焊接,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。(3)待3cm底浆强度达到70%以后,自上而下挂网。钢筋网必须紧贴混凝土表面,以保证钢筋网保护层厚度,自下而上喷施混泥土2—3次,直到钢筋网完全覆盖。3.6养护(1)当最后一次喷射的混凝土终凝2h后,立即喷水养护,每天至少喷水3---4次,养护时间一般不得少于7—10d,视天气情况而定。(2)在终凝后第一次喷水养护时,压力不宜过大,以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。(3)气温低于+5C时,不得喷水养护。
(4)在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因、采取措施进行修补,以防后患。
篇4：边坡施工技术交底
一、锚杆施工(一)施工准备1、材料(1)锚杆杆体材料选用II级高强螺纹钢筋,钢筋直径为φ32、φ25、φ22。其中GHH”锚杆钢筋为两根II级φ32的钢筋,ABCDEFG段锚杆钢筋采用II级φ25、φ22的钢筋.(2)锚孔灌浆材料采用M30砂浆(内掺适量微膨胀剂)。砂浆采用中细砂,粒径不应大于2.5mm。砂浆配合比为水泥∶砂=1∶0.7~1∶0.8(重量比),水灰比宜为0.38~0.50。锚杆与砂浆的粘接强度≥2.4Mpa,砂浆与中风化岩石的粘接强度≥0.3Mpa。灌浆施工时应使锚杆位于锚孔中部,要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度部小于25mm。采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。(3)注浆管材料:应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
2、作业条件(1)在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。(3)施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。(4)工程锚杆施工后,进行张拉试验。(二)操作工艺
1、钻孔①采用专业钻孔机由专人进行钻孔,并严格按照设计图纸要求的间距进行钻孔设置。②锚孔宜一次性钻至设计长度,其孔深不应小于设计长度,且不得超过设计长度0.5m。③锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm,垂直方向孔距误差不应大于20mm;锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。④钻孔完后应及时清孔检查,并用压风机吹干。孔内不得有掉块塌孔现象。2、锚杆杆体的制作与安放①锚孔经检验合格后,应及时进行的锚杆组装及安放。组装前,钢筋应除锈、去油污,严格按照设计要求的尺寸下料,每根钢筋长度误差不应大于50mm;②钢筋除锈后,应采用水泥砂浆封闭防腐,施工中应使锚杆位于锚孔中部,要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度≮25mm;③本工程锚杆钢筋采用螺纹机械连接方式进行接长,先送入锚杆钢筋,接长部位在孔口,并逐段增设锚筋长度,钢筋应按规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔2.0m设定位支架,定位支架焊接于锚杆上,具体做法详设计大样。④安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲,杆体放入角度与钻孔角度保持一致,锚杆的偏斜角不应大于5%;⑤杆体插入深度不应小于锚杆设计长度的要求,并有效锚入岩层内,杆体安放后不能随意敲击、插拔,不得悬挂重物。⑥钢筋除锈后,锚固段采用水泥砂浆封闭防腐,处于土层或强风化岩层中的自由端应采用除锈、刷沥青底漆,沥青玻纤布缠裹防腐,其层数不小于2层。3、注浆(1)锚孔灌浆材料采用M30砂浆(内掺适量微膨胀剂)。砂浆采用中细砂,粒径不应大于2.5mm。砂浆配合比为水泥∶砂=1∶0.7~1∶0.8(重量比),水灰比宜为0.38~0.50。锚杆与砂浆的粘接强度≥2.4Mpa,砂浆与中风化岩石的粘接强度≥0.3Mpa。灌浆施工时应使锚杆位于锚孔中部,要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度部小于25mm。注浆压力不得小于0.2MPa(2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应保持畅通。(3)注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。(4)浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。(5)注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出;(6)拔出注浆管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。(7)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。(三)工程检测①本工程锚孔直径严格按照设计要求,设置在立柱上,锚杆纵横向间距为2.0m×2.2m。锚杆与地面间倾斜角为15°。②本工程锚杆施工前,锚杆应进行性能试验,以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值,锚杆设计参数、施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。性能试验锚杆的根数为3根(锚固长度为设计锚固长度的0.6倍)。施工完成后应进行验收试验,验收试验锚杆的根数为锚杆总数的5%,且不少于5根(试验荷载值为设计值的1.1倍)。试验方法严格按照GB50330-20**附录C.2的要求和步骤进行。③本工程锚杆施工完成后应作验收试验,试验荷载:1Φ25--111KN/孔,2Φ20--143KN/孔,2Φ32--365KN/孔。④钻孔完成后应进行压水试验,以测定是否漏浆,岩体钻孔过程中如遇有裂隙灌浆渗漏时,应先用较稀砂浆灌注凝结并封堵孔隙后再行钻孔。(四)施工注意事项
(1)根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。(2)按设计要求正确制作锚杆,认真安插,确保锚杆安装质量;(3)按设计要求严格控制水泥浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态。二、喷射混凝土施工(一)施工准备1、材料(1)喷射混凝土钢筋网材料选用Ⅰ级钢筋,钢筋直径为φ10,钢筋间距为200mm、150mm。(2)喷射混凝土材料:采用C25混凝土普通硅酸盐水泥,水泥强度等级42.5Mpa。砂子应采用坚硬耐久的中砂,细度模数宜大于2.5,含水率宜控制在5%-7%,含泥量不大于3%;石子采用坚硬耐久的米石,粒径不大于15mm;采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。(3)塑料套管材料:应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。2、施工工艺流程(二)挂网喷混凝土施工要求1、坡面喷射混凝土厚度为15厘米,喷射混凝土施工前应先喷水冲洗润湿坡面,清理坡面渣土,喷射混凝土材料采用C25混凝土。2、钢筋网采用φ10圆钢筋编制,其中水平间距为150mm,竖向间距为200mm。钢筋保护层为4cm。3、钢筋网应紧贴坡面,特别凹凸处增加短锚杆固定。4、泄水孔采用Φ50PVC管,按间距2m×2.2m呈梅花形布置,并深入坡面10厘米,向下倾斜5%,后部用渗水土工布包裹,在存在边坡裂隙的位置加倍加密边坡泄水孔。5、挂网喷混凝土每隔15米设
篇5：喷锚护壁施工安全技术交底
交底内容:
1.在基坑周边必须搭设钢管栏杆,保证安全。在栏杆要挂上醒目的安全警示标志。
2.现场内各种原材料,构配件等必须按规定堆码整齐,需有专人看管。
3.所有电器、线路都必须按照《建设工地施工现场供用电安全规范》有关规定专用敷设。供电电缆应沿道路或建筑物边缘进行布置,并宜直线敷设,其表面距离地面的距离不小于0.2~0.7m;电缆下穿梭时,上下应铺设软土或砂土,其厚度不小于10cm,并盖砖保护。低压电缆需架空敷设,起架空高度不应小于2m。接头处应绝缘良好,并应采取防水措施。
4.基坑支护施工时,发现文物、化石、爆炸物、电缆等,应暂停施工,同时做好现场保护工作,并上报有关部门,在按照有关规定处理完毕后,方能继续施工。
5.锚杆施工前,应事先弄清四周建筑物的距离、基坑埋深、基础形式、障碍物位置、管线位置等,采取相应措施后方可施工。
6.及时封闭基坑顶路面,形成散水面,禁止外来水渗入支护体土体中,造成安全隐患。
7.支护工作面开挖后,及时进行喷锚工作,防止土体长时间暴露。
8.严格注意开挖与支护的配合,防止超挖或边坡超时暴露的情况。如出现开挖后局部地段位移过大,应用机械迅速回填坡脚,在加固处理、边坡位移趋于稳定后再继续下挖。
9.第一排锚杆施工时,现场技术人员跟班作业,按照甲方提供的周围管线情况,调整、确定锚杆位置、倾角。
10.遇到较厚砂层,开挖深度应减小为每层1.0m以内,长度10.0m,且距护壁面0.5m。同时,支护应先抢砂层段。可采取挂钢筋网-喷第一层混凝土-击入锚杆-喷第二层混泥土的工序以确保砂层段的安全施工。
11.如果施工期间处于雨季,应做好材料、电路、设备的防雨工作。作好混泥土面层的泄水孔。如有雨水或地下管道渗漏灌入混泥土面层内,应及时引流排出。如不排出,将使面层后土体物理力学参数改变,自稳能力下降,支护体系稳定性降低。
合理选择施工设备、机具。作好施工设备机具的保养、维护工作。状态良好的设备、机具是施工质量保证的基础。
制度专栏
