工程混凝土浇筑与养护安全技术交底

篇2：预制梁模板安全混凝土浇筑养护专项技术交底

交底内容:黑水坝中桥预制箱梁混凝土浇筑、模板安全及养护技术交底

一、施工准备

黑水坝中桥预制箱梁模板采用定型大块钢模,加固采用螺杆对拉加固;混凝土是由湖南人健混凝土有限公司提供的C50商品混凝土。

1、技术准备:

箱梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶板钢筋安装完毕,通过自检及抽检合格后,方可一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土。施工中不得间断,浇筑从0#台端开始到1#台端,先浇筑底板混凝土,然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板混凝土。如此向前推进至混凝土浇筑完成。

2、人员设备:

现场带班1名,专职混凝土振捣工5名,钢筋工2名,模板工2名,电、焊工2名,吊车司机2名,车辆指挥2名。

25T吊车1台,25mm插入式振捣器6根(1根备用),附着式振捣器12台,250KW发电机1台,交流弧焊机2台。

各种施工材料,用具准备充足并且在施工前检查机械用具性能。

二、混凝土浇筑过程质量控制措施

1、严格控制混凝土配合比及塌落度,混凝土入模塌落度控制在8~10cm,不能满足施工要求的混凝土不得使用,确保混凝土的外观质量。

2、在梁的两端钢筋较密,用直径为25mm插入式振捣棒加强振捣,确保锚下混凝土密实。

3、腹板宽度较小,在有预应力管道的地方,混凝土不易下落,用25mm插入式振捣棒将混凝土送到预应力管道处,使预应力管道处填满混凝土,然后通过高频附着式振捣器振捣密实,在浇筑混凝土施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇筑完腹板混凝土后,附着式振捣器不得再使用,也不得在对底板进行振动以防止混凝土捣空,应连续浇筑顶板混凝土。

5、使用插入式振捣器时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm;每一振点应延时10~15s,作业时快插慢抽,注意安全。

4、混凝土浇筑完收浆后,要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂,并进行拉毛,清除浮浆,最后用土工布盖好,同时进行养生。

5、混凝土浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班,在施工中出现的问题及时处理,同时每间隔15min将管道内塑管抽动一次,防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。

6、在养生期内要确保混凝土处于潮湿状态。在梁体混凝土浇筑过程中留有足够混凝土试件,至少两组采取与梁体同条件养生,并以该试件强度确定张拉时间。及时将透气孔捅开及凿毛工作,凿毛时清除混凝土表面浮浆,露出新鲜的混凝土。

三、混凝土浇筑过程模板安全保证措施

1、防上浮措施:内模顶部设置槽钢进行反压,防止内模上浮;槽钢中部焊有“U”形钢筋顶在内膜上,槽钢两端用紧线器拉在地锚环上,等腹板混凝土浇筑完毕开始浇筑顶板时,拆除此槽钢。

2、施工前派专职模板工详细检查每一个加固位置的螺栓螺杆,尤其是截面变化出及端模位置。

3、浇筑过程中派模板工和钢筋工值班,随时检查模板安全、预埋件位置及钢筋保护层厚度等,发现问题及时处理。

4、振捣器作业时应与模板保持5~10cm的安全距离,防止拉杆断裂,出现安全事故。

四、梁体混凝土养护

1、混凝土浇筑完后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护;覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面;养护不少于7天。

2、混凝土洒水养护以保持其表面湿润为宜,腹板、底板及端模部位应使模板保持湿润,并且洒水要及时,养护用水采用拌合用水或由试验确定可以用于梁体混凝土养护的其它水。

3、当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面洒水。

4、混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

五、施工现场安全文明措施

1、做好平面布置,安排好各机械或人员作业区,使各区域井丼有条,解决好场内道路,使之坚实平坦、畅通、视线良好。

2、设立专职安全员,特殊工种必须持证上岗。进入施工现场人员必须戴好安全帽及做好安全防护措施。

3、混凝土浇筑过程中派模板工、钢筋工值班,随时检查模板安全,预埋件位置及钢筋保护层厚度等,发现问题及时处理。

4、混凝土振捣器作业人员要穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套。

5、设置安全宣传牌,安全警示牌等,夜间作业做好照明工作。

6、吊车专人指挥且作业半径范围内严禁站人,并且严格按照吊车“十不吊”原则执行吊装作业,即(1)超载或重物不清时不吊(2)被吊物上有人或浮置物时不吊(3)重物捆绑不牢或不平衡时不吊(4)安全装置失灵时不吊(5)斜拉重物时不吊(6)遇有埋置物时不吊(7)工作场地昏暗不吊(8)重物棱角处和捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊(9)钢丝绳不合格时不吊(10)钢(铁)水包装得过满时不吊。

7、混凝土罐车倒车专人指挥,并且指挥人员应按事先联络好的手势执行,自己站在比较安全及司机能够看得到的位置。

收货部制度

篇3：混凝土路面混凝土浇筑与养护安全技术交底

混凝土路面工程混凝土浇筑与养护安全技术交底

1.水泥混凝土浇筑应由作业组长统一指挥,协调运输与浇筑人员的配合关系,保持安全作业;施工前应复核雨水口顶部的高程,确认符合设计规定,路面不积水。

2.浇筑混凝土时应设电工值班,负责振动器、抹平机、切缝机等机具的电气接线、拆卸和出现电气故障的紧急处理,保持用电安全。

3.混凝土泵应置于平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,机身应保持水平和稳定,且轮胎挡掩牢固。作业中清洗的废水、废物应排置至规定地点,不得污染环境,不得堵塞雨污水排放设施。

4.混凝土搅拌运输车或自卸汽车、机动翻斗车运输混凝土时,车辆进入现场后应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。卸料时,车辆应挡掩牢固,作业人员必须避离卸料范围。

5.机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。在施工现场道路上行驶时,应遵守现场限速等交通标识的管理规定。

6.使用混凝土泵车,作业前应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路,并应符合下列要求:

(1)道路应平整、坚实,能满足运输安全要求。

(2)道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定:汽车运输时,宽度不小于3.5m;机动翻斗车运输时,宽度不宜小于2.5m;手推车运输不宜小于1.5m.

(3)道路纵坡应根据运输车辆情况而定,手推车不宜陡于5%,机动车辆不宜陡于10%。

(4)道路的圆曲线半径:机动翻斗车运输时不宜小于8m;汽车运输时不宜小于15m;板拖车运输时不宜小于20m。

(5)机动车道路的路面宜进行硬化处理;泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物、不得停放在斜坡上。

(6)现场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度,并于道路明显处设限速标志。

(7)沿沟槽铺设道路,路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁支护情况经验算确定,且不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

(8)道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

(9)运输道路与社会道路、公路交叉时宜正交;在距社会道路、公路边20m处应设交通标志,并满足相应的视距要求。

(10)穿越各种架空管线处,其净空应满足运输安全要求,并在管线外设限高标志。

(11)穿越建(构)筑物处,其净空应满足运输安全要求,并在建(构)筑物外设限高、宽标志。

(12)严禁泵车在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,泵车与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机、挖掘机、桩工机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kV)11~1520~4060~110220

距离(m)垂直方向水平方向

1.53.04.05.06.0

1.01.52.04.06.0

7.用抹平机作业时应符合下列要求:

(1)作业前,应检查并确认各连接件连接紧固,电缆线保护接地良好,电气接线符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(2)作业人员应戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋;使用前应经检查、试运转,确认合格;作业中,应设专人理顺缆线,采取防损伤缆线的措施。

(3)作业时,发现机械跳动或异响必须停机、断电,进行检修;作业后,必须切断电源,清洗各部位的泥浆污物,放置在干燥处,并遮盖。

8.水泥混凝土路面养护应符合下列要求:

(1)现场预留的雨水口、检查井口等孔洞必须盖牢,并设安全标志。

(2)养护用覆盖材料应具有阻燃性,使用完毕应及时清理,运至规定地点。

(3)作业中,养护和测温人员应选择安全行走路线;需设便桥时,必须支搭牢固,夜间照明应充足。

(4)水养护现场应设养护用水配水管线,其敷设不得影响车辆、人员和施工安全;用水应适量,不得造成施工场地积水;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走。

(5)薄膜养护应使用对人体无损伤、对环境无污染的合格材料;贮运、调配材料应符合材料使用说明书的规定;操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品;作业时,施工人员必须站在上风向;喷洒时,严禁喷嘴对向人;作业现场严禁明火。

(6)使用电热毯养护现场应划定作业区;周围设护栏和安全标志,非作业人员和车辆不得入内;电热毯应在专用库房集中存放,专人管理;使用前应检验,确认完好,无漏电,并记录;电气接线、拆卸必须由电工负责,并应符合施工用电安全技术交底的具体要求;电热毯上下不得有坚硬、锋利物,上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;养护完毕必须及时断电、拆除,并集中库房存放。

9.使用混凝土振动器应遵守下列规定:

(1)使用前应检查各部件,确认完好、连接牢固、旋转方向正确。

(2)操作人员必须经过用电安全技术培训;作业时必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。

(3)作业中应随时检查振动器及其接线,发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。

(4)电动机电源上必须安装漏电保护装置,接地或接零装置必须安全可靠,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求;使用前应检查,确认合格。

(5)移动振动器时,不得用缆线牵引;移动缆线受阻时,不得强拉。

10.用可燃材料配制填缝料时,必须按原材料产品说明书的要求操作,并采取防火措施。

11.填缝料施工不宜在现场熬制沥青,特殊情况下,由于条件限制,现场需明火熬制沥青应符合下列要求:

(1)熬制沥青的专项安全技术措施应经主管部门批准,并形成文件。

(2)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。

(3)锅盖应采用钢质材料;严禁使用敞口锅;锅灶上方应设防雨棚,棚应采用阻燃材料。

(4)架空线路垂直下方不得设置锅灶;锅灶应远离易燃、易爆物20m以上,与建筑物的距离不得小于15m。

(5)沥青锅与烟囱的净距应大于80cm,锅与锅的净距应大于2m,火口顶部与锅边应设置高度70cm的隔离设施。

(6)用火前应进行用火申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措

施落实并签发用火证后,方可熬制沥青。

(7)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

12.明火预热桶装沥青应符合下列要求:

(1)作业结束后,必须熄火。

(2)沥青汇集槽应支搭牢固。流向沥青锅的通道应畅通。

(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外侧面以湿泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖,遇仅一个孔盖时,必须在其相对方向另开一孔。桶内有积,水泌须排除。

(5)加热时必须用微火,严禁猛火,现场应按消防部门规定配备消防器材,加热中发现沥青桶孔口堵塞时,操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。