构造柱模板拆除安全交底

篇2：构造柱技术交底

交底内容:一、施工准备1.材料要求(1)构造柱、圈梁及止水带的砼强度等级为C25。(2)水泥:宜采用普通硅酸盐水泥(3)砂:宜用粗砂或中砂。(4)石子:构造柱宜用粒径0.5~2.0厘米的卵石或碎石。(2.作业条件(1)混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。(2)模板均采用14厚多层板做面板,模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2.5毫米,过大者应堵严,并办完预检手续。(3)绑好钢筋并办完隐检手续。(4)构造柱接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。(5)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。二、操作工艺1、工艺流程:砌砖墙→绑扎钢筋→支模板→浇捣混泥土柱2、构造要求:(1)、柱截面:墙后*250mm,纵筋4Φ12,(2)、构造柱箍筋,一般部位宜采用Φ6,间距200mm,楼层上下500mm范围内宜采用Φ6,间距100mm。(3)、砌体与构造柱的连接处应砌成马牙搓,每一马搓高度不宜超过300mm,并沿墙高每隔600mm设2Φ6水平拉结钢筋,且每边伸入墙内不宜小于600mm,伸入构造柱部分不得小于150mm(4)、构造柱与圈梁连接处,构造柱的纵筋应穿过圈梁,保证构造柱纵筋上下贯通。(5)、填充墙长度大于5m时(长度范围内无框架柱和剪力墙),每5m间隔设一构造柱,跨度大于0.6M的门窗洞口的顶面应设置过梁,窗台应设置钢筋砼压顶,过梁及压顶伸入两端墙体长度不得小于250㎜。3、施工要求;(1)、构造柱支模板选用14厚多层板做面板,在各层砖墙砌好后,分层支设。构造柱和圈梁支模板,都必须与所在砖墙根据墙体所砌马牙槎的形状贴海绵胶条做到模板与墙体严密贴紧,支撑牢靠,堵塞缝隙,以防漏浆。在各层支模前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度,并分别于构造柱的变向钢筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠。(2)、固定模板用木夹子,对拉螺栓墙必须用电钻打孔,严禁砸砖。(3)、在浇注构造柱前,必须将马牙槎处砌体浇水湿润,并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。(4)、重复利用的模板必须在使用前清理干净并刷隔离剂。(5)、固定模板前,应放置垫块,防止漏筋。(6)、浇筑混凝土时应振捣4、质量标准要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的规定现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8>5m1O全高(H)H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15三、成品保护(1)、浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。(2)、振捣混凝土时,不得碰动钢筋,防止移位。(3)、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。(4)、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。四、应注意的质量问题混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,构造柱垂直度不够等问题,应认真检查,发现问题及时处理。

篇3：梁板柱混凝土安全技术交底

本交底针对1月份五区浇筑各段混凝土进行安全技术交底,包括:

3-2段六层、七层、八层框架柱、顶板梁板混凝土

3-3段地上四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土

10-2段七层、八层、九层墙柱、顶板梁板混凝土

7-1段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土

7-2段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土

7-3段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土

7-4段四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土

一般性交底:

1、进入施工现场必须戴好安全帽;高空、临边作业必须系好安全带。

2、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。

3、使用的振捣器具必须是电源线路绝缘良好,无破损漏电,开关箱内必须设置漏电保护器,机具各部位连接紧固,旋转方向正确、运转正常。所有接电必须由专业电工接通

4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动电箱应用干燥的木板垫好,电动机的导线应保持足够的长度和松度。

5、严禁湿手接触电机开关。移动电动机时,严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障,应报告专业人员检修,不得擅自拨弄。

6、振捣机具不得在初凝的混凝土上试振。检修或作业间断时,应切断电源。

7、使用输送泵前,机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固,操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常,应进行试运转。

8、泵送混凝土作业时,应由两人以上人员牵引布料杆。管道接头安全阀必须完好,管道的架子牢固,并进行输送前试送。检修、清理必须卸压。

9、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

针对性交底:

1、夜间施工必须准备充足的照明,并有兼职安全员值班浇筑砼。

2、施工现场接电,必须由电工亲自接线,非电工人员严禁私自接电线。

3、施工人员在浇筑振捣混凝土时,必须穿好绝缘胶鞋,湿手严禁接触用电开关和用电设备外壳,防止电器设备漏电伤人.施工时使用的振捣器、振捣棒必须用绳子拴好,挂在钢管架上,以防落物伤人。浇筑砼时,泵管前面下严禁站人,以防意外造成人员受伤。

4、进出施工作业面从专门的施工安全通道上下,严禁翻阅防护栏杆,防护设施严禁随意拆除,如有事必需拆除时,必需通过项目安全员同意,并在其监督下拆除,使用完毕必需立即恢复,并且必需达到安全防护要求。严禁从上向下抛仍任何材料。施工操作架上严禁堆放任何材料。

5、浇筑振捣混凝土前,电工必须检查电线有无漏电破皮现象,同时,用电设备及移动三级电箱,不得直接放在钢筋网片上,必须在下面用跳板或木板垫好,确保施工用电安全,一切检查无误后,方可用电,进行施工。

6、使用塔吊吊运混凝土下料时,严禁碰撞钢筋、模板,同时,应慢起慢落,防止吊斗摆动过大伤人,同时,信号指挥要密切注意塔吊大臂回转半径内,不要站人,以防止落物伤人。

7、浇筑混凝土时,必须设专人指挥车辆进出现场,避免发生道路堵塞及发生交通安全事故。

8、高空作业人员(放料人员、振捣棒手等)作业必须佩带安全带,并且栓挂牢固,要求高挂低用,作业人员作业面上必须满铺脚手板,且不允许出现探头板。

9、塔吊配合浇筑混凝土柱头时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

10、施工完毕,做到工完场清,保证现场整洁。工作途中不得嬉戏打闹,讲究文明施工,严禁随地大小便。

11、注意如遇下雨天,用电设备必须有防雨措施。

12、随机用的电缆线不得捆在钢筋和钢管上,防止破损漏电伤人。

13、用完的振捣棒先断电再盘好电线,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁。

14、临边洞口必须有防护,严禁施工人员在临边洞口随意穿越、走动。

15、浇筑混凝土必须有人看架体,对于出现任何异常,立刻通知上部浇筑人员停止浇筑,通知项目人员,加固后经验收合格再行浇筑

16、作业完毕后清洗管道、清理机械时,必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

篇4：剪力墙结构填充墙砌筑及构造柱布置技术交底

技术、安全施工交底记录年月日工程名称新绛县怡和园6#楼分部工程主体结构工程分项工程名称:砖砌体工程交底内容一、施工准备:1、材料及机具准备:(1)砌体材料:加气混凝土砌块(2)水泥采用325号普通硅酸盐水泥。(3)砂:用中砂,使用前用5㎜孔径的筛子过筛。砂浆用砂中不应混有草根、树叶、塑料、煤块炉渣等杂物。(4)砌筑用的砂浆采用M5水泥砂浆。(5)主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤,另班组自备瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、灰桶、灰槽、扫帚等。2、作业条件:(1)模板已拆除、楼层清扫干净、办理完结构实体交接验收手续。(2)弹好轴线墙身线、水平标高控制线(1m线或50线),弹出门窗口位置线,构造柱位置,经验线符合设计要求,办完预检手续。(3)按砌筑要求做好皮数杆。(4)砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。(5)认真熟悉图纸,明确每段墙体的砌筑材料,构造柱的数量和位置。二、砌筑方法和要求(1)工艺流程:基层清理→放线、抄平→立皮数杆→打孔、植筋→绑扎构造柱筋,甩墙拉筋→钢筋隐蔽验收→墙体砌筑→支构造柱、现浇带、模板→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑→砌体验收。(2)具体要求:①砌筑班组施工前应先施工样板,经验收合格后方可展开大面积施工。②砌筑前班组应根据施工图纸尺寸,弹好轴线墙身线、引测水平标高控制线(1m线或50线),弹出门窗口位置线,构造柱位置,经检查验收合格后方可施工。③施工前应根据砌体材料、灰缝厚度要求制作皮数杆。④砌筑前应先进行墙拉筋和构造柱钢筋的施工,完工后报项目部进行隐蔽验收并办理相关手续,墙拉筋应根据皮数杆上灰缝的位置进行施工,构造柱按布置图位置进行施工。技术、安全施工交底记录年月日工程名称新绛县怡和园6#楼分部工程主体结构工程分项工程名称:砖砌体工程交底内容⑤排砖撂底(干摆砖);根据弹好的门洞口位置线,认真核对窗间墙垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门口在放线范围内每边25mm的位置左右移动。⑥盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。⑦立皮数杆:皮数杆上应标明门窗洞口过梁位置和1米线,并根据结构1m线对齐固定好批数杆,皮数杆间距3~5米。(皮数杆标注内容见下图)⑧挂线:线应挂在皮数杆上砌块上表面位置,砌筑单砖墙应单面挂线,砌筑双砖墙应双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。⑨砌筑方法:双砖墙砌体采用三顺一丁砌法或梅花丁砌法,单砖墙采用全顺砌法。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。空心砌块和水泥标砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。加气块的水平灰缝和竖向灰缝厚度为15mm,为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2米水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。⑩砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处尽量不留差,如果要留槎必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每600mm预埋ф6钢筋2根(当墙的宽度小于120mm时,可以设置一根ф6钢筋),其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于700mm,末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。过梁:梁宽同墙宽,梁高120,主筋2Ø8、分布钢筋Ø6@200,应尽量采用预制过梁,如不能预制时可采用现浇。安装过梁时,其标高应根据结构1米线为基准向上加大70(详见附图)。预制过梁坐灰应饱满,如坐灰厚度超过2㎝时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度不小于200。技术、安全施工交底记录年月日工程名称新绛县怡和园6#楼分部工程主体结构工程分项工程名称:砖砌体工程交底内容构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,采用后植筋法,并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸宜为20㎝。马牙槎应先退后进。拉结筋的位置、数量和布置原则详见构造柱布置图设置(后附构造柱布置图)。电梯井四周的圈梁做法:砖砌体电梯井道在层高半高处间距不大于2000设置200×300的混凝土圈梁,内配主筋4Ф14,箍筋φ6@200;砖砌体电梯井道门洞口应采用现浇过梁且应与构造柱连通。砂浆搅拌:砂浆为水泥砂浆宜采用强制式搅拌机搅拌,搅拌采用干质量配合比,施工过程中应根据材料实际含水量,确定加水量,不得随意加减水。计量精度水泥为±2%,砂控制在±5%以内。搅拌时间不少于120秒(或2分钟)。砌筑高度每日不宜超过1.2m,墙面砌体完成后5~7天开始砌筑滚砖。小于等于200mm的墙垛采用混凝土进行浇注做法详见后附图。门窗洞口两层200mm宽度范围,每隔一皮砌块采用水泥标准砌筑,做法详见附图。三、冬雨季施工冬期施工:在预计连续5d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于—3℃时即进入冬期施工。(1)冬期使用的砌块或砖,要求在砌筑前清除冰霜。(2)水泥宜用普通硅酸盐水泥。(3)砂中不得含有大于1㎝的冻块,材料加水,负温即应停止。(4)可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆使用温度不应低于+5℃。(5)采用掺盐砂浆,其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行,砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。四、质量标准1、保证项目:(1)砂浆品种及强度应符合设计要求。(2)砌体砂浆必须密实饱满,水泥砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,加气混凝土砌块、轻型空心砖砌块水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。立缝填塞密实。(3)外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合上述操作工艺中关于留槎的规定。技术、安全施工交底记录年月日工程名称新绛县怡和园6#楼分部工程主体结构工程分项工程名称:砖砌体工程交底内容2、基本项目:(1)水泥标砖上下砖错缝,墙中不得有大于300mm的通缝,长度在200mm~300mm之间的通缝每件不得超过三处,且不得位于同一墙面上。(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25㎜)。(2)轻型砌块错缝搭砌,加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3,空心砌块搭接长度不应小于90mm,竖向灰缝不应大于2皮。(3)接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。(4)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。(5)构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。2、允许偏差:填充墙砌体允许偏差表项目序号项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1砌体强度等级设计要求试块强度报告2砂浆强度等级设计要求3水平灰缝饱满度水泥标砖≥80%采用百格网检查块体地面或侧面砂浆粘结痕迹面积轻型砌块≥80%垂直灰缝饱满度水泥标砖填满砂浆不得有明、瞎、假缝轻型砌块≥80%4斜槎的留置见施工工艺观察法5直槎拉结筋及接槎处理见施工工艺观察、尺量6轴线位移10经纬仪、尺量及吊线测量7垂直度5脱线板一般项目1组砌方法见施工工艺观察2水平灰缝厚度水泥标砖、空心砌块8~12尺量加气块153基础顶面、楼面标高±10水平仪、尺量4表面平整度(混水)82m靠尺和楔形塞尺5门窗洞口高度、宽度±10尺量法6外墙上下窗口偏移20经纬仪、吊线7水平灰缝的平直度(混水)1010m线和尺量技术、安全施工交底记录年月日工程名称新绛县怡和园6#楼分部工程主体结构工程分项工程名称:砖砌体工程交底内容五、注意事项1、在施工每一道墙前首先要查清图纸,明确所砌墙体的材料。2、各种预留洞的位置准确,不漏留。严禁砌筑完成后砸墙。3、加气混凝土砌块、轻型空心砖砌块轻度不高,碰撞易碎,应在运输装卸过程中做的文明装卸,同时尽量避免多次转运,已减少损耗和提高砌体外观质量。4、混凝土砌块浇水没有浇到可以临时补水!5、加气混凝土砌块和空心砖砌块不得随意砍砸,需要分割时采用手锯进行锯割。六、成品保护1、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件暖卫、电气管线均应注意保护不得任意拆改或损害。2、砂浆稠度应该合适,砌筑是避免砂浆溅污墙面。3、在吊放脚手架或安装模板时,指挥人员要认真指挥,防止碰撞已经砌筑完成的墙体。4、在施工区域内运送砌块时,小车要保持平稳不要碰撞已经砌筑好的轻体,运送砂浆是装车不要太慢,以免飞溅出的砂浆污染墙面和地面。5、每次砌筑完成后,都要做到工完料尽场地清。6、空心砖墙上下不得放脚手架排木,防止发生事故。七、安全文明施工1、上班时间必须佩戴好安全帽,严禁穿“三鞋”拖鞋、高跟鞋、硬底鞋!2、各种预留洞口边缘、楼梯间,梯段及平台边缘等位置必须先防护再砌筑以免砖块失落伤人。3、交叉作业时,一定要安排错位施工,严禁在同一垂直线上下同时砌筑。4、照明一定要用照明箱,在电工配合下箱内接电,悬空挂线禁止拖地,及时检查线路,如有破损立即更换。5、楼层堆砖要分散堆放,距离楼层边缘1.5m。严禁在楼层上集中堆放砌块!6、切割机要派专人使用严禁多人围在切割机旁,接线应有专业电工操作,严禁私自接线。7、砂浆搅拌机要派专人操作,并且要维护好周围的卫生,灰浆随时清理干净,机械内结块的砂浆要随时钻打清理,工完场地清要经常清洗刷油维护,严禁机械带病工作。8、施工电梯没有停稳严禁打开电梯门且上下有运行信号,严禁没有停行指示信号向吊拦内拖车、拖物。9、严禁在施工现场抽烟,住房内严禁乱接电线和电插座以及使用“三炉”。10、严禁骂人、打架、斗殴、赌博,如有违反者将给以经济罚款,严重的班组清除出场。11、上班前做好技术交底和安全交底,及班前活动记录。技术负责人交底人接受人

篇5：直螺纹钢筋机械连接技术交底

一、施工机具LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。三、直螺纹套筒质量要求1、材质要求:采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造,其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。2、结构尺寸:表1套筒规格(mm)外径(mm)长度(mm)螺距(mm)内径(mm)1827452.5162030502.5182232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.83、质量要求:(1)连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。(2)光面塞规:通端量规能通过小径,且止端量规不能通过。(3)螺纹塞规:通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度,止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。表2钢筋丝头加工参数钢筋直径(mm)有效螺纹数量(扣)有效螺纹长度(mm)螺距(mm)18922.52.52010252.52211302.52511333.02811333.03213393.0丝头长度允许偏差0~2P(P为螺距)四、施工工艺1、工艺流程:确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查(套丝帽保护)→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工:(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。(4)钢筋丝头长度的确定,确定原则:以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度,由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣,初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0~2P(P为螺距),施工中按0~1P控制。表3套筒连接参数钢筋直径(mm)18~2022~2528~3236~40拧紧扭矩()使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。表4钢筋丝头检测序号检验项目检验要求1外观质量钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹2外形质量表面光洁,牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm,有效螺纹数、有效长度(表2)均应满足要求。3螺纹中径及小径采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度;止规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P(P为螺距)4螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径,而止端量规不能通过螺纹大径4、连接钢筋注意事项:(1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。5、直螺纹接头试验:(1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。五、施工注意事项1、加工钢筋螺丝纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,掺入15~20%亚硝酸盐,不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。2、钢筋应先调直再下料,并采用砂轮切割机切断,不得用气割、断筋机下料,以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直,无马蹄形或挠曲现象。3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保证内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。六、安全文明施工1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。严格按各种机械使用说明与相关标准操作。2、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格,并经“三级”安全教育后持证上岗。3、设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管,油管反弹方向应予以遮挡。高压油管不得打死弯。4、机械润滑油流入专设油池集中处理,不准直接排入下水管道,铁屑杂物回收处理。5、钢筋场采用铁丝网封闭。并确保场地平整,钢筋场周边挖设截排水沟,确保场地内不积水。6、钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、立标示牌分别堆放,杜绝混杂。