梁板张拉作业安全交底
1.张拉作业区应设置明显的警戒标示,禁止非工作人员进入张拉区域。
2.参加张拉的人员,上岗前必须进行培训和技术交底,且在张拉作业中要分工明确,固定岗位,服从统一指挥,穿戴好劳动保护用品。
3.张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全要求,检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用,锚具进场时,应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,检查合格后方能使用;千斤顶与压力表应配套校验;使用的螺栓、螺母、铁楔,不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。
4.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
5.油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。
6.油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。若有损坏者及时更换。
7.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛,防止油管破裂及接头喷油伤眼。
8.预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
9.张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人,高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面,张拉作业端头3米处设置张拉安全挡板。
10.张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时,应立即停机检查。
11.张拉完毕后,退消时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击;对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物;严禁撞击锚具、钢束及钢筋;管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。
12.预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
13.压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。
14.压浆作业完成,进口管闸阀关死,缓慢泄除压浆机内残余压力,待系统压力降到常压后才能拆除压浆管道,清理压浆机,最后将设施工具收好入库存放。禁止在系统压力未泄回常压的状态下拆除压浆系统设施。
篇2：梁板浇筑作业安全交底
1.在梁板模板拼装完成,经过测量调正和连接件紧固后,进行梁板浇筑作业。
2.梁板作业前必须做好以下准备工作:
2.1检查浇筑作业范围内的环境状况,清除多余物品理顺作业通道,保持作业点畅通,作业活动不受限制。
2.2检查浇筑作业临时用电的状况,电线临时铺设禁止受压、受挤、受砸、受拉,固定振捣器禁止被水泥浆淋浇;梁板顶面使用的手提振捣器移动电线是否完好。
2.3检查使用龙门吊的安全状况,结构件是否完好,钢绳及吊具是否完好,安全附件是否齐全;操作摇控器是否灵活使用。
2.4检查梁板顶面浇筑时人员站位的作业面是否存在隐患,是否存在绊脚物品,是否有阻碍作业的物件,人员上下梁板的楼梯是否稳固结实。
2.5全体作业人员的个体安全防护措施是否到位:戴安全帽,戴手套,穿鞋是否规范,打振捣器人员必须戴防护眼睛。
2.6试转一次使用的电器设施和龙门吊进行试吊,必须全部正常。
2.7如果是晚上作业,必须根现场情况设置充足的照明。
3.准备工作无误后进入梁板浇筑作业工序。
4.在浇筑作业工序中,必须有专人进行安全监护,对作业现场进行巡查:
4.1检查作业人员劳保品的状况。
4.2检查浇筑过程中模板的变形情况,如发现出现较大变形或明显变化必须立即停止作业,组织处理完成后方可重新开始作业。
4.3检查使用的电线安全状况,如发现电线受损或破裂时必须立即处理,禁止使用存在隐患的电线继续作业。
4.4检查作业人员的站位,特别是长时间浇筑作业到了最后时刻最容易出现麻痹引发事故。如发现人员精神晃糊时必须立即换人,禁止疲劳作业。
4.5检查混凝土罐车的进出情况,特别是晚上作业混凝土罐车倒车时需指挥引导和疏导现场人员,最易发生事故。在道路狭窄或视线受阻地段应设置行车导向安全警示标志。
5.梁板浇筑作业必须有专人进行全程安全监护,发现异常立即处理,禁止带病作业。
6.作业完成后撤除现场的安全防护设施,监督作业人员收好劳保用品。
篇3：模板装拆作业安全交底
1.梁板模板吊装必须在钢筋骨架全部绑扎完成后进行。
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽,若高空作业(距地面2米以上)需佩戴安全带。严禁穿拖鞋、短裤进入施工现场。
3.龙门吊操作人员必须持证上岗,严禁无证上岗、酒后操作。
4.龙门吊钢丝绳必须定期检验,确保钢丝绳不破损,所使用的机械不带病工作。
5.T梁模板的拼装
5.1T梁在拼装梁体侧模时首先要采用临时支撑将侧模固定。
5.2进行梁体找平时,龙门吊一定要用吊钩进行对梁体侧模进行上拉,以免侧模倾倒对施工人员造成人员伤亡。
5.3待侧模底部找平后,上部水平段应用螺栓上紧,使梁体两侧模板形成整体,在对梁体模板进行就位或加固时必须使用龙门吊进行扶正辅助,龙门吊不得随意开动或升降吊钩,以免出现事故。
5.4在梁顶上部作业时,必须先确认站位可靠,然后再进行作业。
6.拆模安全交底
6.1T梁拆模时首先拆卸钢模扣件,放松模板,各种支撑不要拆卸,所有扣件全部拆卸完毕,使各块模板之间处于独立状态。
6.2T梁拆模时注意侧模底部找平的垫块是否偏移,确保在松开上部水平螺栓时梁体侧模不会倾倒,必要时用龙门吊进行扶助。
6.3模板松开分段完成后,根现场实际利用龙门吊进行逐块吊卸。
6.4吊卸钢模时吊钩用力要均匀,称开模板时要轻拉慢移,不得强拉硬拽。
6.5吊钩起吊模板时,吊钩下所有工作人员应尽量远离钢模,以免吊钩起吊时发生晃动发生事故。
6.6拆下模板放置要选好位置,存放进必须稳定,防止倾倒。
6.7进行模板清理时先检查确认是否固定,模板不稳有晃动时禁止进行清理作业和攀爬。
6.8小箱梁拆模时同样采取T梁的方式,但是在拆芯模的时候,要在梁口架设一个通风机进行梁内强制通风,释放混凝土水化热,防止发生烫伤事故。
篇4：梁板钢筋绑扎作业安全交底
1.作业人员进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.操作人员必须身体健康,并经过钢筋绑扎专业培训合格,新进场人员必须在师傅的指导下进行操作。
3.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5.现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内站人作业。
6.本预制场的梁板钢筋绑扎在梁板台座上进行,局部需要预制时,用专用吊具进行吊装。
7.现场的钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳定,夜班作业时钢筋工作区域内照明充足。
8.禁止在钢筋骨架上行走和从骨架柱子钢筋上上下。
9.在绑扎钢筋过程中,必须对钢筋骨架实施固定,并经常检查稳定性,防止钢筋骨架倒塌。
10.绑扎钢筋过程中,作业区域外围3米范围内禁止车辆通行和进行其他作业,防止钢筋骨架被刮擦发生倒塌。
11.在作业过程中如果发现钢筋骨架有倾斜征兆时,通知作业人员及时撤离,然后立即采取扶正固定措施;若钢筋骨架已经倾斜较多无法扶正时,要果断撤离危险区域,防止砸伤人员。
12.雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
篇5：钢筋调直作业安全交底
1.作业人员必须先经过培训掌握钢筋调直机操要领,进入作业现场必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。
2.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。机械作业时应揳紧行走轮。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,运转正常后,方可作业。
6.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩并调整间隙。
7.当钢筋送入后,手与轮应保持一定的距离,不得接近。
8.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
9.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
10.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
11.作业前先检查送料区域和断料区域禁止堆放其他物品,保持畅通,作业过程中,送料区域断料区域5米范围内禁止通行和靠近。
12.机械在运转中禁止进行检修保养。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
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