进入梁场人员安全交底

篇2：高支模安全监理交底

1、搭设架子时必须穿防滑鞋,戴安全帽,系安全带,配带工作卡,禁止高空抛掷工具和料具。

2、搭架前应检查钢管、扣件等材料是否有裂缝、锈蚀,如有缺陷不得使用。

3、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的模板、木枋等联结牢固,不得架空悬浮,拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。

4、拆模时必须搭设脚手板。

5、拆外面四周边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外跌落的措施。

6、木工在使用圆盘锯和电锯时必须严格遵守安全操作规程,防止出现伤人事故。

7、高空支模前应向工人进行安全交底,充分注意安全问题,杜绝一切安全事故的发生。

篇3：桥梁模板工程安全技术交底

1.使用材料应符合下列要求:

(1)制作模板和支架、拱架的材质,应符合现行国家相关技术标准的规定。

(2)组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产,具有合格证,并经验收确认质量合格。

(3)周转使用的组合钢模板、钢管支架及其配件,使用前应经检查,不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。

(4)模板与支架、拱架应结构简单,便于拆卸。

2.模板与支架、拱架的制作

(1)模板与支架、拱架的制作应符合施工设计规定,木支架的横梁不得使用拼接材料。

(2)加工场内原材料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳;成品码放高度不得超过2m,方木、板材垛高不得超过4m,钢材垛高应由地基承载力确定,且不宜超过1.2m,每排垛间应设运输通道,其宽度应符合相应运输车辆的要求。

(3)支架的连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定。

(4)加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。

(5)钢支架焊接作业时,焊接区域下方严禁有人和易燃物,焊接施工应符合下列要求:

1)操作者必须经专业培训,持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度;焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。

2)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚;焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材;电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。

3)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。

4)使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用;二氧化碳气体保护焊露天焊接时,应设挡风屏板。

5)焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾;焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离;焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。

6)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。

7)电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。

8)长期停用的电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

9)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用。

10)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。

11)在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于12V。

12)作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

13)作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关。

14)所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

15)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。

(6)模板与支架、拱架宜在加工场内制作。加工场设置应符合下列要求:

1)加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

2)加工场不得设在电力架空线路下方。

3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

5)加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

6)加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

7)各机械旁应设置机械操作程序牌,含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。

8)加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

(7)采用机械加工模板杆件应符合下列要求:

1)加工机械应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合电气施工安全要求;使用前应经检查、试运行,确认正常。

2)使用范围、操作程序应符合说明书规定;机具运行中,严禁作业人员触摸其传动部位。

3)加工机具应设专人管理,定期保养和维修,发现隐患必须及时排除。

4)操作工作业时应扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套,长发应紧束不得外露。

5)作业中需更换刨刀、锯片、钻头、刀具时,必须切断电源,并设有效的监管措施,待机械停止运转后,方可拆装。

6)作业中遇停电和下班后应立即关机,并切断机械电源;机具运行中发现异常,必须立即关机断电,方可检修。

(8)下班前,应将加工场的锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并应运至废料场妥善处置。

3.模板与支架、拱架的运输

(1)运输前应根据模板、支架、拱架的质量和形状选择适宜的运输车辆和吊装机械。

(2)使用手推车运输模板等,装车应均衡、捆绑应牢固,卸车应均衡、有序,严禁撒把卸车。在坡道上应缓慢行驶、控制速度,下坡时前方不得有人。

(3)使用载重汽车运输模板、支架、拱架等应捆绑、打摽稳固牢靠,严禁人员攀爬或坐卧在模板、支架、拱架上,严禁超宽、超高。

(4)现场使用斜道(马道)运输应符合下列要求:

1)斜道应直顺,不宜设弯道。

2)斜道脚手架必须置于坚实地基上,支搭必须牢固。

3)斜道宽度应较运输车辆宽lm以上,坡度不宜陡于1:6。

4)斜道两侧应设防护栏杆,进出口处横栏杆不得伸出栏柱。

5)使用过程中应随时检查、维护,发现隐患必须及时采取措施,保持施工安全。

6)施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

(5)现场使用土坡道两侧边坡必须稳定;坡道土体应稳定、坚实,坡面宜硬化处理;坡道应顺直,不宜设弯道;坡道宽度应较运输车辆宽lm以上,坡度不宜陡于1:6;作业中应经常维护,保持完好,并应采取防扬尘措施。

(6)采用起重机吊装模板与支架、拱架时,吊点应符合施工设计要求,现场作业应符合下列要求:

1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

2)吊装作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。

3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认符合施工用电安全距离要求。

4)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。

5)现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和模板离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

6)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

7)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。

8)吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。

9)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。

篇4：支模架搭设模板安装及拆除安全技术交底

交底内容:一、一般安全要求:1、进入施工现场必须戴安全帽,并系好帽带。2、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、打赤脚、赤膊进入施工现场,必须穿劳保鞋上班作业。3、2米及以上高处作业无安全防护措施必须系好安全带,系挂牢固,并按规定高挂低用。凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病、恐高症、眩晕等禁忌症的人员不得从事高处作业。4、严禁酒后上班。严禁在施工现场吸烟及乱扔火种。5、严禁非专业人员动用电气设备。6、施工现场禁止随地大小便。7、高温天气注意调节作息时间,预防高温中暑,并配备足够的防暑降温药品。8、高处作业严禁向上或向下抛掷物料和工具。9、严禁在高处奔跑或往下跳。。10、严禁进入挂有禁止标志的区域、场所11、严禁在施工现场打架斗殴、赌博。12、施工现场禁止焚烧建筑垃圾。13、起重吊装非操作人员禁止入内,起重机械使用前必须严格检查各部位是否完好,钢丝绳有无磨损,如发现情况应立即停止待俢复后再使用。14、严禁从正在起吊、运吊的物件上、下通过。严禁从边坡上下。严禁攀爬脚手架上下。休息时严禁坐在脚手架上、临边、洞口等有危险的地方。15、严禁使用螺纹钢做吊环、吊具。16、吊运材料时禁止长短混吊、绑扎不牢固、一根钢丝绳起吊。凡是长度小于1米的材料必须装在灰盆内起掉。17、夜间、阴暗、潮湿场所施工应有足够的照明,且电压应符合安全电压要求。18、每日下班后应关闭机械电源,锁好开关箱。配电箱、开关箱内严禁放置任何物品。19、每日施工完成后,应做到工完、料尽、场地清。20、现场材料应按规格型号分类整齐堆码,禁止乱堆乱放。21、熟悉和精通本工种安全操作规程。二、搭设要求及注意事项:①、支模架的搭设应严格按照施工组织设计的支模架方案要求进行搭设。搭设前应严格进行钢管的筛选,凡有锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件严禁采用。②、支模架的纵、横间距不应大于1.2m,步距不得大于1.5米。③、支模架应设登高设施,保证操作人员上下安全。④、操作层应满铺竹笆,不得留有空洞。必须留有空洞的,应设围栏防护及警示标牌。⑤、支模架必须按规范要求设置纵、横向双向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,底座应设置垫块保护;立杆顶端必须设置纵横向双向水平杆;在主次梁梁底加设两排立杆,沿梁的方向间距600mm,并与楼板模板支架相互连接形成整体。支模架的搭设禁止与外架相互连接。支模架的立杆禁止悬空,必须置于坚固地面上。若一根立杆的高度不够,需设置顶托时,顶托的高度不宜超过200mm,并应设置牢固。禁止支模架与外架相互连接。⑥、同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。⑦、支模架的稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保护。在脚手架的外围一圈必须设置连续剪刀撑,竖直方向纵横双向全高范围内每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑;水平方向沿平面每两步增设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角宜在45—60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米。⑧、支模架不得采用钢、竹混设。脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理.⑨、所有扣件紧固力矩应达到40—65N.m。⑩、斜杆接长不宜采用对接扣件,应采用搭接,搭接长度不应小于1米,扣件不得少于3个,且等距离设置。三、模板工程施工质量技术交底交底内容:一、施工准备(一)作业条件1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。2、外挂架已安装到位。3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。6、墙体根部10cm范围内应抹平压光,以防模板下口跑浆。7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。8、熟悉图纸,作好技术交底。(二)材料要求1、竹胶板模板:尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。2、方木:45×95mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。3、对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。5、进场的机具设备按规定进行维修和保养,不合格和有能可维及到作业人员的机具设备(圆盘锯刨木机等)不能使用,不能带病运转。(三)施工机具5、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板方尺、铁水平、撬棍等。6、支撑体系:柱箍、钢管脚手架等。质量要求模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm一、工艺流程(一)安装墙柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子边模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→拉线找平→安装梁侧模板→安装另一侧模板→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检(三)安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检二、操作工艺(一)排架搭设:1、模板支撑立杆:板下支撑体系全部采用快捷脚手架搭设,间距布置为1200×1200mm:梁下采用钢管与支架相连接,间距布置900×900mm;纵向扫地杆离地200m.支模架一圈布置连续剪刀撑,每两步增设一道水平剪刀撑。2、?按上述立杆间距,在楼板上面定位放线→立杆与水平杆用扣件连接成第一层架体→对立杆垂直度进行初步校正→搭设搭设扫的杆并对立杆的垂直度进一步校正→逐层搭设支撑架体和竖向剪刀撑。3、按要求支撑杆设置剪刀撑,采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件;钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管;4、若立杆长度不够高度,采用接管时,接头不允许在同一水平面,要间隔相互错开。(二)安装柱模板1、模板组片完毕后,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。对拉螺杆间距:最下方一道离地20cm左右(上下螺杆间距不超过50cm)。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净,封闭清理日,检查合格后办预检。(三)安装梁模。1、安装梁模板支架前,楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。2、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。3、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。4、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。5、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。(四)安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托梁跨度≥4m时应按规定起拱,起拱高度为跨度的1/1000~~3/1000脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度3、铺设竹胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。4、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正5.将模板内杂物清理干净,检查合格后办。(五)模板拆除1、模板拆除的一般要点:⑴?侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。⑵?底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。⑶已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。⑷拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。⑹模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。⑺承重模板应与混凝土结构同种条件养护的试件达到强度设计要求值时,方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计砼强度百分率板>250%>2,≤875%>8100%梁、拱≤875%>8100%悬臂构件—100%(六)?柱子模板拆除:⑴工艺流程:1.?拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护2、柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除:⑴?工艺流程现浇楼板结构的模板拆除顺序:→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统⑵拆除工艺施工要点:①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。②下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。拆下的支架,模板应及时拔钉,按规格堆放整齐,工程完成后堆放到指定地点。一、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。补充作业内容:

篇5：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安全技术交底表

技术交底内容:1、材料、工具质量要求

1.1、龙骨的规格、型号应符合设计要求。

1.2、石膏板的规格、型号应符合设计和规范要求。

1.3、龙骨、石膏板材料以及配件要配套齐全,并具有产品的出厂合格证及质量保证书。

1.4、吊杆要直,不能弯曲。

1.5、龙骨要直,不能弯曲。无严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。面积不大于1cm的黑斑每半长度内不多于5处。

1.6、纸面石膏板纸与底板不能有脱离,板面不能有严重弯曲。

1.7、计量工具应是经法定检验合格的产品。

1.8、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。

1.9、操作之前,先准备好机具,所用机具应齐全、适用、无障碍,以保证施工质量和生产顺利进行。

1.10、操作之后,清点整理机具,妥善保管,以便再用。

2、施工环境要求

2.1、在龙骨安装阶段,确保施工范围内屋明显障碍物,其目的是保证标高控制的完整性,相对环境湿度一般在龙骨不出现锈斑为宜。

2.2、施工环境内建筑物内墙壁一般要求土建抹灰完成。

3、施工操作要求

3.1、建筑标高线、顶棚标高线、吊顶布局线等要一一弹出。

3.2、放标高线时,先定建筑基准线,如原地需贴饰面,则需根据饰面的厚度来定地坪基准线,将定出的地坪基准线弹在墙边上,也可以1米线为准,上下计算地面和顶棚的高低尺寸,在该面弹出高低尺寸线,弹线位置应准确,其水平允许偏差不得大于±5mm。

3.3、弹龙骨吊点位置线:用测量仪器将龙骨吊点中心在混凝土楼板底上用灰线一一弹出。弹线时,吊点中心位置应测定准确,与具体设计无误,不得遗漏,应将膨胀螺栓位置一并弹出。

3.4、弹线复验,单位施工区域弹线完成之后,应对所弹标高线、吊点位置线要进行检查复量,必要做到没有丝毫遗漏。同时要根据吊顶标高线检查顶棚标高位置,与顶棚上部管线、管道、灯具、高、低叠级吊顶部分等有无互相碰撞的地方。一旦出现碰撞,必须与设计人员商定解决方法,然后才能进一步施工。

3.5、吊杆一般采用D8镀锌内膨胀杆。吊杆离墙位置不大于30cm,吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否侧应增加吊杆,以免主龙骨下滑。吊杆间距一般不大于900mm,最大间距不大于1000mm。有叠级造型的顶棚吊点,应在叠级交接处布置吊点。吊杆与设备相遇时,应调整吊杆构造或增加吊杆。吊杆应通直,并有足够承载力。

3.6、将主龙骨与内膨胀杆用螺丝拧紧固定牢,主龙骨相互接长采用接插件连接。

3.7、主龙骨与覆面龙骨配套连接件连接。覆面龙骨间距通常为400mm,以确保石膏板最大固定间距。主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕后进行调平,可用木方将主龙骨卡住临时固定。在主龙骨下面拉线调平,拧动吊杆螺栓使主龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200进行调整。固定石膏板的龙骨应平整,无弯棱凸鼓现象,避免板材在挠曲应力状态下固定。

3.8、在跨度大于10m房间吊顶时,,在主龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强主龙骨稳定性及吊顶的整体性。

3.9、龙骨安装从一端依次安装到另一端,有高、低跨安装时,先高后低,主龙骨间距一般为900mm,离墙第一根主龙骨距墙面不超过200mm,从一端排到另一端最后距离如超过200mm,应增加一根龙骨。

3.10、龙骨安装完毕,应全面校准主龙骨、覆面龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。

3.11、龙骨全面校准后,应进行隐蔽工程验收。除了请监理验收吊顶顶内吊杆、龙骨质量之外,还要验收所有吊顶内的水、电、风、消防、喷淋等安装。隐蔽工程验收合格后,才能进行石膏板安装。

3.12、吊顶的轻钢龙骨和吊顶板的排列分隔,以房间中部向两边依次安装,做到对称,使吊顶布置美观整齐。

3.13、板与龙骨用镀锌自攻螺栓拧紧,自攻螺栓中距不得大于200mm,对于面纸包封的板边以10~15mm为宜,对于切割的板边以15~20mm为宜,螺钉应与板面垂直,凡被钉弯、变形的螺钉,应起出不用,并在相隔50mm的部位另钉螺钉,钉头应略人板面,但不得将纸面顶破。钉眼应作防锈处理,并用石膏腻子嵌平。

3.14、石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子,在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实,干后再刮后3mm宽50~60腻子,随即贴上进口防裂带,用刮刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带,接缝处应清理干净平滑。

4、产品质量要求

4.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

4.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

4.3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨就经过表面防腐处理。

4.5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。4.6、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损、压条应平直、宽窄一致。

4.7、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

4.8、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整、无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直、无劈裂、变形。5、产品保护要求

5.1、搬运长物件,必须水平方向搬动,不准垂直方向移动,以免碰坏顶棚面层。

5.2、安装灯具时,必须有专人进行监护。

5.3、场地清扫,必须使用吸尘器,以免玷污已经完工的吊顶面层。6、质量通病:6.1、吊顶龙骨架不平整

原因分析:

A、墙壁面四周未弹标高控制线。

B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。

C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。

D、主龙骨不顺直。

E、龙骨接关安装不平。

F、横贯龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。

预防措施:

A、施工前、根据设计标高,将房间的控制标高线弹出,尺寸准确。

B、严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800-1100之间,使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。

C、施工时,保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内。

D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料,且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。

E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。

6.2、板面裂缝

原因分析:

A、固定板的螺钉未固定牢固。

B、固定板的螺钉方法不对。

C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。

D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。

E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。

F、龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施

A、每个螺钉均固定牢固,使版面紧贴付龙骨。

B、固定螺丝钉时,从板的中央向四周展开固定。

C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对接处,使两板边

均为整流器边或裁割边。

D、吊顶面上上人必须走主龙骨。

E、大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝。

6.3、质量通病:钉帽外露

1)原因分析:施工力度控制不当

2)预防措施:用心施工,固定螺钉时控制好力度,选择熟练工操作。