锚杆安全技术交底

篇2：锚杆静压桩工程施工安全技术交底

1.锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。

2.机械设备必须实行专机专人持证操作,严格执行交接班制度和机具保养制度。

3.熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品,不准赤膊和光脚,防止胶泥溅伤;半成品胶泥的运输和贮存,应做到单独存放,防湿、避高温;熬胶工棚应做到防火、防漏和通风良好。

4.锚杆静压桩施工用电,应认真执行施工现场用电安全规定。电动葫芦的电线应安置在桩架以外,严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦,以致损坏伤人;电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱,并应配触电保护器;专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。

5.应经常检查和维修桩机具,并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检查,对压力表应定期检查、标定,合格后方可使用。

6.安装锚杆静压桩桩架时,应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安装应二人同时操作(一人扶正连接板,一人安装连接板与桩架的螺栓)。安装连接板及电动葫芦,应搭设简易脚手架,铺好脚手板,电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。

7.桩段搬运起吊时,起桩架安装应稳妥,吊索与桩段应保持垂直,操作人员应扶住桩段两头,使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离,以防桩段坠落伤人。

8.压桩时千斤位置应置于钢梁中心,钢梁应置于钢销子中心,钢销子后跟应顶紧桩架孔,防止钢销子脱孔造成事故。

9.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。

补充作业指导内容:

篇3：非预应力框架锚杆安全技术交底

一、工程概况1、工程部位:GK1+252-GK1+4432、工程特点:本工程位于三明市北高速出口,GK1+252-GK1+443为挖方段挖方段边坡坡率为1:1和1:1.25.该段主要的防护措施是三维网植草防护,非预应力锚杆框架+人字形骨架防护相结合。二、适用范围1、适用于三明长深高速公路A4标翁墩互通GK1+252.540-GK1+443挖方路堑右侧边坡防护三、施工工艺1、准备工作:根据地质、水文情况核实设计方案。施工前,对边坡人工修整,清除边坡上危石及不密实松土,凿削或嵌补坡面至平整。坡面凹坑处采用浆砌片石嵌补,要求平整度达到5-8cm/2m2。达到坡面防护面层与坡面贴合,不得有缝隙。整个支护须置于稳定基础或坡体上。2、支架:采用普通架管搭设3排施工脚手架,按45角加设剪刀撑。并挂安全网防护。采用满铺3cm木板搭设工作平台。3、锚杆框架梁施工沿坡面放出框格线。施工框架长锚杆或压力注浆锚杆。锚杆间距3m*2.5m。锚杆采用Ф32螺纹钢,压力注浆锚杆长度9m。支架钢筋应于锚杆焊接牢靠,2m等间距布设,以保证锚杆下入孔后居中。采用风钻成孔,孔径90mm,超钻不小于20cm。完孔后注入M30水泥砂浆锚固。采用掏槽施工坡脚处50cm高的C25砼支撑墩,在其上施工50cm高的M7.5砂浆砌片石护脚。第一道横梁距离平台斜距根据坡比进行调整。框架格梁为现浇C25砼,基础铺垫2cm厚砂浆调平层。横梁、竖肋厚30cm,宽40cm。土质边坡框架应嵌入坡面d=30cm,碎块状强风化边坡框架应嵌入坡面d=15cm。坡率1:1.0顶梁厚57cm,宽20cm。坡率1:1.25顶梁厚64cm宽20cm。钢筋现场制作安装,砼采用集中拌制,砼罐车运输至现场。注意事项:1、锚杆应嵌入稳固基岩内,深度根据设计要求结合岩体确定。固定锚杆的砂浆密实,钢筋网与锚杆连接牢固。2、锚杆设计荷载不小于124KN,施工过程中应注意预留待检锚杆进行拉拔试验。锚杆检测频率为工作锚杆数量的3%。3、深层排水孔水平间距为5m,出水率不小于50%四、施工工艺及技术要求3、施工及验标要求(1)、锚杆位置、直径、倾角、深度、锚杆长度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1位置土50mm每孔2组4点经纬仪测、尺量2直径十10-5mm每孔2组4点尺量3倾角土3%每孔导杆法测量4深度土50mm每孔尺量5锚杆长度土50mm抽查10%尺量(2)、锚杆框架梁混凝土构件允许偏差序号项目允许偏差施工单位和检验数量检验方法1框架梁长度十5-10mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)尺量2框架梁体宽(厚)土5mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)尺量3框架梁对角线10mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)尺量4外面平整度5mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)2.5m直尺、重钢尺5预埋中心3mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)尺量(3)、钢筋安装允许偏差因暂无规定,按下表要求执行序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差-2%2双排钢筋,其排与排间距的局部偏差土5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积土20mm柱、梁土10mm4分布钢筋间距土20mm5箍筋间距箍筋骨架土20mm焊接骨架土10mm6弯起点的偏差土30mm7保护层厚度Cc≥35mm土10mm25mm2m的边坡上作业,应按高空作业要求作业。(3)为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。(4)锚杆拉拔试验时油泵对面禁止站人。2、环保要求(1)施工中,减少扬尘,对施工运输便道、场地经常洒水防尘。(2)行驶车辆只能在便道和施工场地内行驶,不能任在戈壁地行驶。(3)生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置。(4)按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。

篇4：锚杆锚索安全技术交底

一、职业健康安全目标:

无死亡事故、无重大重伤事故、无重大交通事故、无重大中毒事故、无重大火灾事故。

二、安全注意事项及预防措施

1、施工现场的临时用电应严格执行现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。夜间施工时,现场应设有保证施工安全要求的照明设施。

2、施工作业人员,必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。严禁违章赤脚或穿拖鞋作业。

3、作业人员必须定期进行身体检查,诊断患有心脏病、贫血、高(低)血压、癫痫、恐高症等其他不适宜从事高处作业的疾病,不得从事高处作业。在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料,不应在禁止烟火的场所吸烟。

4、如出现危及或可能伤及人员的危险时,所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。

5、任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用,直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。

6、遇雨天应作好防雨准备,设置安全警示标志,防止坍塌事故发生。

7、控制箱电气开关、闸刀等须设置防雨棚或防雨罩,设漏电保护器以防漏电。

8、施工前,应认真进行技术交底,应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况,排除危石及障碍物,确保在安全的状态下进行边坡支护施工。施工中应分工明确、统一指挥。

9、施工机具应设置在安全地带,各种设备应处于完好状态。张拉设备应可靠,张拉时应采取防护措施,防止夹具飞出伤人,机械设备的运转部位应用安全防护装置。操作人员必须戴防护眼镜,防止浆液射入眼镜内。如有浆液射入眼镜内,必须进行充分冲洗,并及时到医院进行治疗。

11、高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求,管道连接应牢固可靠,防止软管破裂、接头断开,导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。

12、锚杆钻机应设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进,孔口必须安设可靠的防喷装置,一旦发生漏水、漏沙时能及时堵住孔口。

13、电动机运转正常后,方可开动钻机,钻机操作必须专人负责。处理机械故障时,必须使设备断电、停风,向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

14、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。

15、发生事故应及时抢救人员、财产,保护现场并向有关人员报告。现场执行交接班制度。

16、检验锚杆锚固力应遵守下列要求:

(1)拉力计必须固定可靠。

(2)拉拔锚杆时,拉力计前方和下方严禁站人。

(3)锚杆杆端一旦出现缩颈时,应及时卸荷。

17、锚索施工应遵守下列要求:

(1)张拉锚索时,孔口前方严禁站人。

(2)进行预应力锚索施工时,其下方严禁进行其他操作。

(3)封孔砂浆未达到设计强度的70%,不得在锚索端部悬挂重物或碰撞锚具。

篇5：树脂锚杆支护:安全操作指导规程

1、钻锚杆孔:严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔,眼孔要圆直,眼径和药卷直径相匹配,误差为5毫米。

2、清洗锚杆眼孔:用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净,吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3、安装锚杆前,先将锚杆安装机进行检查,看各零部件是否齐全,紧固件是否松动,各操纵机构是否灵活可靠,压缩空气是否清洁,风压是否在0.4?-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态,油雾器内是否有足够的润滑油,(20号或30号机械油),检查完毕,应开机空载运转检查是否正常,否则不利安装。

4、安装前,必须检查安装范围内顶板安全状况,用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护,锚杆安装前到安装完后的5分钟内,临时点柱不得回撤。

5、安装锚杆前,首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉,然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进,推进搅拌速度要均匀,推力要适度,安装时快药卷(红色)应在里端,中速药卷在外端,搅拌时,前20秒时搅拌推进0.5m后,5?-20秒搅拌推进0.5m,总体推进时间不得超过40秒,安装搅拌推进不能中断,应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌,以免影响锚固效果。

6、锚杆杆体推进搅拌到位后,锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上),等树脂药卷固化后,先将锚杆安装联结握住防止落下伤人,再慢慢退安装机,卸下安装联结器后,要及时在孔口将杆体楔住,固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安装机使用结束后,各种操作开处于关闭状态,清理干净后,搬离安装地点。安装位置要正确,严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8、树脂锚杆安装1-2天后,要进行检查。发现托板松动时,必须用扳手及时拧紧螺帽,发现失效锚杆要及时补打。

9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查,当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果,必须作好原始记录,班组自检用扭力扳手检测。

10、产品的贮存和运输

11、树脂锚杆杆体在装运时,不能乱砸乱摔,防止螺纹丝口变形或挡圈脱落,杆体存放时,螺纹端和麻花状端不能相互接触,防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

12、树脂锚固剂应在250C以下,无阳光照射,远离火源的室内存放,保持期为三个月,过期的产品,手感不柔软,树脂硬化的产品不得使用。

13、锚固剂的包装为硬质纸板箱,搬运时注意轻放,禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。

14、树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药卷要妥善处理。

15、锚杆托板,螺丝、锚头、胀管,树脂药卷必须用木箱专门存放。