金属扣件双排架搭设工程安全交底
脚手架的搭设、拆除人员均应持有主管部门颁发的架子工特殊工种作业许可证,无证人员不得参于施工,同时现场作业人员必须戴好安全帽、规范使用安全带。
搭设金属扣件双排落地式架脚手搭设,应严格按JGJ130-20**和J84-20**建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求施工。
一、材料要求
脚手架所使用的钢管必须有出厂合格证,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T-700)中Q235-A级钢规定,钢管内外表面应光滑,不得有折迭、裂缝,分层搭焊缺陷等,不得有超过壁厚允许偏差值的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、结疤等缺陷存在。钢管严禁使用电焊或锻铸铁制作,质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定要求,
搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件严禁使用;未刷油漆的钢管严禁使用
扣件如有严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓螺丝已损坏的及未经上油保养的严禁采用。扣件螺栓拧紧扭力矩达65N.M时不得发生破坏,特别是螺栓不得滑丝。
二、脚手架主要技术参数
1、脚手架的基础
基础土必须分层仔细夯实,浇筑100厚C20砼,内配φ6.5@150双向钢筋网片,同时脚手架周边设排水沟,做好排水。落地脚手架立杆下均设边长200mm厚5mm钢板底座。
2、落地式脚手架主要参数
搭设高度为41.0米,12.00米以下采用双管立杆,12.00米以上采用单管立杆;
搭设尺寸为:立杆的纵距为1.40米,立杆的横距为0.90米,大小横杆的步距为1.80米;
内排架距离墙长度为0.35米(因有凸出墙面0.2米的砼线条),墙体与钢管脚手架之间用安全边网满布;
大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;
采用的钢管类型为Φ48×3.0;
横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数为0.80;
连墙件采用两步三跨,竖向间距3.60米,水平间距4.20米,采用扣件连接,连墙件连接方式为双扣件;
脚手架用途:装修脚手架;施工均布活荷载标准值:2.000kN/m2;同时施工层数:2层;
脚手架水平主要采用竹笆防护,脚手架与墙间的空隙采用小格的安全网满布,水平防护按楼的自然层设,即每层设一道水平防护;
脚手架的剪刀撑沿脚手架整个长度方向上连续设置剪刀撑。
3、悬挑式脚手架主要参数
双排悬挑式脚手架搭设高度为24.0米,立杆采用单立杆;
脚手架的钢管间搭设尺寸、离墙距离、等同落地式脚手架。
脚手架的悬挑水平钢梁采用16a号槽钢,其中建筑物东西侧外悬挑段长度1.25米,建筑物内锚固段长度1.75米;南北侧卫生间的钢梁应做成简支梁的形式,即根部支撑在砼楼面上,端部由钢丝绳拉起,中间与楼面不接触。
钢梁与楼板连接的螺栓直径为12mm;2根一组,锚固段根、端部各一组;
楼板混凝土标号:C35;
钢丝绳直径为φ16,安全系数为:6.0;钢丝绳与梁最小夹角为68度;
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结,在建筑物砼梁内预先埋入φ18钢拉环,钢丝蝇一端用4个蝇夹,采用《施工手册》第803页中“安全”弯法。
四、脚手架主要搭设、拆除步骤及注意事项
1、脚手架的搭设:
脚手架搭设前必须编制搭设方案,画出脚手架的平、立、剖面图,包括剪刀撑等,一般搭设工艺如下:
基础准备→安放垫板→竖立柱并同时按扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭设挡脚板和拦杆。
脚手架必须配合施工进度搭设,超出建筑层1.5m以上。
底座垫板应坚固,不得支在松土上,地基必须夯实,立杆间距,水平横杆步距,大横杆长度及间距,剪刀撑的步距应符合脚手架工程的规范规定。
底部立柱必须采用不同长度的钢管,立柱连接必须交错布置,相邻立柱连接的长度不应在同一高度,其错开的垂直距离不少于500mm,并不得在同一步距内。立柱接头必须采用对接扣件连接,竖第一根立柱时每6m跨度应暂设一根抛撑与地面的夹角宜至固定件搭设好后方可拆除。
纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不宜小于3跨,纵向水平杆宜采用对接扣件连接,内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内,上下两相邻接头中心距立柱轴心线距离应小于跨度的三分之一。
脚手架建筑物四周必须牢固,纵向水平杆与立柱处必须采用直角扣件与立柱固定,横向水平杆应用直角扣件搭设在纵向水平杆的上方。凡立柱与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆,严禁任意拆除。
排脚手架横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面距离应为250mm。
在脚手架整个长度方向上连续设置剪刀撑,每副剪刀撑跨立柱根数不超过5根,与水平杆呈45---60度角,设在立杆外侧,接头采用搭接长度不应小于1.2m,不少于3个转向扣件固定,固定间距不应小于800mm,并用转向扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出墙上,其交点距中心点的距离不应大于150mm。
为防止脚手架内外倾覆,必须设置能承受压力和拉力固定件,锚固入混凝土内,其间距、步距应符合要求。
2、脚手架的拆除
拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置。
仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另立设置。
如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应脚手架拆除。夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备。
建筑物内所有窗户必须关闭锁好,不允许向外开启和向外伸挑物件。
所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
拆除人员进入岗位后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块,所有拆除钢管、扣件等必须拆放在所拆脚手架下层的横钢管上,清理物应安全输送到地面,严禁高处抛掷。
按搭设的反程序进行拆除,即安全网-竖挡笆-垫铺笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连墙杆-大横杆-小横杆-立杆。
不允许分立面拆除或上下两步同时拆除(踏步式)。认真做到一步一清。一杆一清。
所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降,不准先行拆除。
所有杆件与扣件,在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。
所有垫铺笆拆除,应自外向里立起、搬运,防止自里向外翻起后,笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
脚手架内必须使用电焊气割工艺时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员,配备料斗(桶),防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部件的结束,方可撤离岗位。
输送至地面的所有杆件、扣件等物件,应分类堆放整理。
3、脚手架在使用期间应进行日常维护,及时清理脚手架上的建筑拉圾、杂物,发现连墙件松动或被拆除的要及时恢复,并上报项目部,项目部应对相关班组长及工人进行批评教育、处罚。
同时做好临边洞口的维护工作,及时消除安全隐患。
篇2：排架柱预制技术交底
交底内容:逐柱明细表排架柱号下柱高(m)上柱高(m)下柱截面上柱截面工字型尺寸(详见设计图纸)设计砼方量(m³)砼标号BZ1104.81.1m×0.4m0.5m×0.4m0.4m×1.1m×6.45m4.24C40施工要点及规范:一、钢筋加工:钢筋级别、规格应符合设计及规范要求,钢筋表面无锈蚀、泥土及油污。圆钢采用HPB300型钢筋,螺纹钢采用HRB400型钢筋。排架柱主筋连接采用机械接头连接,箍筋尺寸弯钩角度135°边柱浇筑混凝土前需预埋Φ6钢筋,间距500mm。钢筋加工安装质量标准项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取大值排距±5保护层厚度柱、梁±5钢尺检查墙±3钢尺检查绑扎筋筋、横向筋间距20钢尺量连续三档,取最大值施工技术交底记录表二、预埋件:排架柱BZ1预埋件型号有M-1b、M-3、M-4、M-12,其中M-12预埋2个,其余类型各一个。预埋位置见图纸BZ1模板图。预埋件需固定在构件钢筋骨架上,振捣混凝土时尽量避免将预埋件振捣偏位。预埋件中心位置允许偏差控制在5mm以内,预埋件在外部分需涂油漆防止锈蚀。BZ1排架柱上柱牛腿处需预埋10号、12号工字钢及6Φ20钢筋,钢筋长度为1.4m,工字钢长度为1m。预埋位置见BZ1模板详图。三、混凝土浇筑①浇筑前,须做好各种施工准备工作,如商品混凝土的预定,混凝土振捣工具的预备及线路的连接和检测,施工人员的安排,模板内木屑、泥土等杂物的清理,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞等。要求施工过程中每班组至少有一名钢筋工、两名模板工在现场看筋看模。混凝土到现场时,做现场坍落度实验,检查混凝土是否能满足坍落度要求。②砼浇筑过程中,要随浇筑随振捣。振捣选用插入式振动器,振捣时振动器不可直接与模板接触以免振动过程中将模板震裂或膨胀;振动过程中应控制好振动时间,以砼表面不再下沉并不再有气泡冒出为宜,不能过振和漏振。③应严格控制砼表面标高,随时用卷尺进行测量,砼构件长、宽偏差控制在+8mm、-5mm内。④砼浇筑完成后,应用木抹子搓平铁抹子收光;并及时用棉垫或塑料薄膜覆盖保护,砼养护期内要保持砼表面处于湿润状态。⑤浇筑过程中,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管件有无走位情况,已经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。施工技术交底记录表⑥浇筑至牛腿处时,要加强振捣,对预埋件下部混凝土要采取机械振捣后人工加振措施,保证埋件下牛腿混凝土充分振捣密实,不出现空鼓蜂窝现象。⑦模板拆除:侧模拆除时,应保证混凝土凝固成型,底模板拆除需保证混凝土强度达到75%,用回弹仪回弹强度。达到强度拆除底模板。⑧已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7天,特种混凝土养护不得少于14天。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时造成混凝土表面裂缝。预制柱尺寸偏差就下表:预制柱的尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度+5,-10钢尺检查宽、厚度±5钢尺量一端及中部取较大值。侧向弯曲≤20拉线、钢尺量大侧向弯曲处。预埋件位置10钢尺检查预留洞位置15钢尺检查主筋保护层+10,-5钢尺检查表面平整度52米靠尺、塞尺四、预制柱吊装1、起吊柱子用吊索直接绑扎,连接用活络卡环,为防止捆绑绳索损坏柱子外观,在柱子与绳索接触的棱角处垫胶皮。吊装前用回弹仪检查该排架柱是否满足设计强度要求。2、柱子位于柱根靠近杯口处,使起吊点、柱根、杯口基本在以吊车为圆施工技术交底记录表弧上,吊车在起钩时同步进行旋转,即将柱子吊到杯口上方。吊车缓慢落钩,设两名起重工在地面配合,使柱子就位。3、在起吊牛腿柱时,牛腿柱两侧各安排一名起重工用大绳栓牢牛腿柱,防止牛腿柱在起吊时摆动幅度过大。起吊后大绳应继续栓牢牛腿柱便于调整牛腿柱的垂直度。4、就位和临时固定(1)、先将柱子插入基础杯口,基本送到杯底。送到杯底的程度是柱刚刚着底,用大撬杠撬柱,以用力刚好能撬动为宜。(2)、在柱的上风方向插入两个楔子,旋转吊杆,使柱大致垂直,然后在每个柱面插入两个楔子,楔子的位置一般位于柱边2cm-5cm处。(3)、用撬杠撬动或用大锤敲打楔子,使柱身中线对准杯底中线。对线时,应先对两个小面,然后平移柱对准大面。(4)、落钩,将柱放到杯底,并复查对线,吊车处于使柱子不倾倒状态。(5)、打紧四周楔子,应两人同时在柱的两侧对面打,两人应用力均匀,紧密配合,否则楔子对柱产生的推力较大,可能使已对好线的柱脚走动。杯口固定完成后,吊车及松绳、失力,但不能脱钩,确定垂直度和轴线无误后,即可进行柱脚固定。(6)、先落吊杆,落到吊索松弛时再落钩,并拉出活络卡环的销子,使吊索散开。(7)、柱脚固定用坚硬的石块将柱脚卡死,或用不等形的小钢楔每边卡两点并卡到杯底,不可卡在杯口中部。施工技术交底记录表5、柱的校正(1)平面位置的校正采用反推法。假定柱子偏左,需向右移,先在左边杯与柱间空隙中部放一大锤,如柱脚卡了石子,应将右边的石子拨走或打碎,然后在右边杯口上放丝杠千斤顶推动柱,使之绕大锤旋转以移动柱脚。(2)垂直度较正采用千斤顶平顶法。在杯口上水平放置丝杠千斤顶,操纵千斤顶,给柱身施加一水平力,使柱绕柱脚转动而垂直。6、最后固定:柱是在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定。灌缝前,应将杯口空隙内的垃圾清楚干净,并用水湿润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面与杯口底间有较大空隙的情况,应先灌一层稀水泥砂浆,填满空隙后,再灌细石混凝土。首次细石混凝土应灌到埋住楔子的一半为宜,混凝土灌注完成后,彻底松绳,再次复查轴线和标高,在误差范围之内,方可进行吊车脱钩,进入下根柱安装。待首次浇注细石混凝土达到50%即可取楔子进行二次灌注并进行柱根部围脚混凝土浇注,围脚混凝土以高出承台2-5cm为宜,呈三角状。7、牛腿柱吊装技术控制(1)牛腿柱垂直度最终允许误差在±H/1000以内,且不大于5mm。(2)牛腿柱轴线位移最终允许误差±8mm。(3)牛腿柱标高最终允许误差0到-8mm。五、安全、环保措施1、施工现场应围挡并悬挂安全标牌,在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌。2、进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定,戴安全帽,非施工技术交底记录表施工人员不准进入施工现场,检查及参观人员进入施工现场须有安全员引导。3、浇筑砼构件剩余混凝土应倒在指定区域,不得随地乱倒,罐车需在指定区域冲洗。此技术交底一式三份,如有不明之处请及时与现场技术人员联系。审核
篇3：移动脚手架搭设使用安全技术交底
1、进入施工现场,必须带好安全帽,扣好安全带,佩戴并正确使用个人劳动保护用具。登高作业人员必须经过安全技术培训,并经过考核,持证上岗。架子工学徒工必须,在技工带领、指导下操作,高处作业人员,不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、恐高症、眩晕等禁忌症。非架子工不得单独作业。
2、针对性交底:1)脚手板必须铺严,铺实,铺平稳。不得有探头板,要与架体
栓牢。
2)架上作业人员应做好分工、配合,传递杆件应把握好重心,平稳传递。
交底内容:
一、材料:
1、脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格,证件齐全,杜绝使用次品和不合格的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量,履行验收手续和收藏证明材质资料。
2、使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定,应采用现行《直缝电焊钢结》GB/T13793或《低压流件输适用焊缝钢筋》GB/T3090中规定的3号普通钢筋的要求,切口平整,严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。
二、安全事项
1、脚手架上作业人员必须穿防滑鞋,正确佩戴使用安全带,着装灵便。
2、进入施工场地必须戴合格安全帽,系系好下颚带,锁好带扣。
3、登高(2米以上)作业时,必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂抵用。
4、脚手板必须铺严,铺实,铺平稳。不得有探头板,要与架体栓牢。
5、架上作业人员应做好分工、配合,传递杆件应把握好重心,平稳传递。
6、作业人员应佩戴工具袋,不要将工具放在架子上,以免掉落伤人
7、在搭设作业中,地面上人员应避开可能落物的区域。
8、严禁在架子上作业时嬉戏,打闹、躺卧严禁攀爬脚手架
9、严禁酒后上岗严禁高血压、心脏病、贫血、癫痫、恐高症、眩晕等不适宜登高作业人员上岗。
10、搭拆脚手架时,要有专人协调指挥,地面应设警戒区,要有旁站人员看守,严禁非操作人员入内。
11、架子试用期间,严禁拆除与架子有关的杆件,必须拆除时,应经主管领导批准。
12、移动脚手架下设专人看护,防止脚手架突然移动,脚手架移动时,脚手架上严禁上人,施工人员必须等架子移动到施工部位才允许上架子,严禁架子带人移动。
交底人:
接受交底人:
篇4：纵向水平杆搭设安全技术交底
交底内容:
(1)纵向水平杆宣设置在立杆内棚,其长度不宜小于3跨。
(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接.也可采用搭接.对接、搭接应符合下列规定;
①纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于孰距的1/3(图1)。
②搭接长度不应小于lm,应等间距设置三个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于l00mm.
③当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片断手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等同距设置,间距不应大于400mm(图2)。
(3)在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
(4)纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的l/300.局部高差不得超过50mm。
补充作业指导内容:
篇5：竹脚手架斜道搭设安全技术交底
交底内容:
(1)对于3步以上的竹脚手架.应搭设斜道与休息平台。3步以下多搭设一子形斜道;3步以上可搭设之字形斜道,休息平台多设置在转弯处.
(2)人行斜道一般与脚手架同宽(但不得小于1m),其坡度宜为l:3。运料斜道宽度不得小于1.5m.坡度以l:6为宜。转弯平台宽度不得小于1.5m,面积不得小于6㎡.
(3)斜道两侧及拐弯平台的外侧.均应设lm高的防护栏杆和立网防护。
(4)斜道的搭设方法与脚手架相同,但为了斜道的稳固.在斟道两侧外围和端部应设剪刀撑。对于附在脚手架外侧的斜道(即利用脚手架外俩外立杆作为斜道的内立杆时)应加强脚手架连墙杆的设置。对于独立的斜道应加密连墙杆。
(5)斜横杆的同距应不大于300mm,靠边妁斜横杆应与立杆绑扎牢固,中间的斜槽杆与小横杆绑扎。
(6)斜道脚手板顺铺时,可直接铺在小横杆上,小横杆绑扎在斜横杆上,间距不大于lm。脚手板接头处应设双根小横杆,搭接长度不小于400mm。
(7)脚手板横铺时.可平铺在斜横杆上,斜横杆绑扎在小横轩上,斜横杆水平距离应小于200mm。-
(8)斜道脚手板每隔300处应设置一道防滑条。不上人屋面的竹架应设一道斜道上屋面.
补充作业指导内容:
制度专栏
