高柱信号机技术交底

篇2：首层墙柱砼浇筑技术交底

一、施工准备(一)、材料及机具:1、商品砼:砼强度等级C40,采用525#普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰、外加剂等配制而成。2、主要机具:插入式振捣器,NR5262TBC(37m)型汽车泵一台,标尺杆,手把灯等。(二)、作业条件:1、墙、柱施工缝经无齿锯、凿子等工具凿毛处理完成,并经检查合格后办完预检手续。2、浇筑部位墙、柱钢筋全部绑扎完毕,垫块已经垫好,消防管线、水电管线及其它预埋件预埋完成,并办完各种隐检手续。3、浇筑部位墙、柱模板已经支好并固定可靠,预检工作已经完成。4、砼浇灌申请单己被批准,商品砼供货合同及技术要求已经签订完毕。5、火烧丝、钢筋头、塑料帽等杂物全部清理干净。6、浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。7、汽车泵已准备就绪。二、施工工艺1、施工部署:采用“赶浆法”浇筑砼。独立柱采用塔吊吊运砼循环浇筑,每四根柱为一循环单元;筒体墙采用汽车泵泵送浇筑,上口塔吊找平,其中筒体墙分两次浇筑。2、先在墙、柱施工缝处浇筑5~10cm厚同配比无石子砂浆,20000530共4页第2页北京卫星制造科研实验大楼主体工程首层墙柱砼浇筑后分层浇筑砼,分层厚度43cm,下灰厚度采用标尺杆配手把灯控制。3、浇筑砼时为防止砼分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过3m,超过3m时搭设斜槽。4、振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。50捧移动间距不得大于50cm,振捣上一层时应插入下一层砼不小于5cm以消除两层间的接缝,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。5、严格控制每一层的浇筑时间,确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。6、墙洞口两侧砼高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,振捣时振捣棒距洞边30cm,以防止洞口变形,大洞口下部模板必须开口并补充振捣。7、墙、柱砼浇筑、振捣完毕后将上口甩出的钢筋加以整理,并以模板上口为基准对砼表面加以找平。8、接到试验员通知砼强度已达到1.2Mpa时开始拆模。9、拆模后立即在侧面涂刷养护灵,并在上口浇水养护不少于7昼夜,浇水以砼表面湿润为标准。三、质量标准1、商品砼必须资料齐全,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、严格控制下灰厚度43cm,禁止集中下灰。3、砼必须振捣密实,不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。20000530共4页第3页北京卫星制造科研实验大楼主体工程首层墙柱砼浇筑4、允许偏差项目见下表:项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高层高±5用水准仪或尺量检查全高±303柱墙截面尺寸±5尺量检查4垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于305表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋管、孔中心线位置偏移5尺量检查7预留洞中心位置偏移15尺量检查8电梯井筒长宽0~+25吊线和尺量检查9电梯井垂直度H/1000且不大于30吊线和尺量检查四、注意事项1、砼浇筑时不得直接冲击模板。2、振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。3、在预留洞宽度大于1m的洞底,应在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。4、洞口两侧暗柱及内外墙交接点处必须加强振捣,确保砼密实。5、浇筑砼的过程中钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,并设专人看筋、看模板。20000530共4页第4页北京卫星制造科研实验大楼主体工程首层墙柱砼浇筑6、浇筑砼时时刻注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时应立即停止浇筑,并在已浇筑的砼凝结前修整完好。7、浇筑砼过程中遇小雨不停,遇大雨必须采取有效措施,在浇筑完毕砼表面覆盖塑料布,正在浇筑砼的部位搭设防雨棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。9、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须及时,并保证数量。10、砼浇筑过程中,设专人做好后台供应记录。11、拆模时禁止破坏墙、柱边角及表面。四、安全措施1、进入施工现场戴好安全帽,高空作业系好安全带。2、施工现场禁止吸烟。3、施工过程中严禁从上至下抛掷任何物品。4、上下施工作业面走南侧脚手架内专用人行马道。5、砼输送泵后台及泵管旁严禁站人,按要求操作,禁止违章。6、注意泵管口不得朝向人。7、振捣砼及拉线人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套,以防触电。

篇3：框架结构柱梁板模板安装技术交底

一、?施工准备:

1.?材料与主要机具:

(1)框架梁、柱及地下室外墙模板采用木模板;核心筒剪力墙体中的电梯井采用钢模板,其余采用木模板

(2)角模:阴阳角模。

(3)连接件:对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等、电梯井模板底座。

(4)支承件:柱箍、钢管支柱、钢斜撑。

(5)钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

(6)锯、扳手、打眼电钻、线坠、、撬棍等。

2.?作业条件:

(1)。模板制作:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式,连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

(2)模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放;放好轴线、模板边线、水平标高控制线,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好;柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装;钢筋保护层垫块已绑好,并办完隐检手续。

(3)满堂红脚手架(立杆间距1m、横杆间距2m)已搭设完毕。

二、?操作工艺:

1.?安装柱模板:

(1)工艺流程:弹柱位置?安装柱模板?安柱箍?安装支撑

?办预检

(2)弹出柱的边线及控制线。按照柱边线,在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。

(3)模板安装前,将根部杂物清理干净。

(4)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正各柱。柱模板采用木模,墙包柱的模板制作成三面一体的模板,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用钢管做背楞(间距500)、穿墙螺栓把两侧模板连接牢固。

(5)安装柱模板支撑,把支撑与脚手架连接起来,使模板牢固稳定。

(6)模板制做高度为梁底标高加3cm。

(6)。办理柱模预检。

2.?安装剪力墙模板:

(1)。工艺流程:弹线安门洞口模板?安一侧模板安另一侧模板

调整固定办预检?

(2)清扫墙内杂物,

(3)按位置线安装门洞模板。

(4)按照模板编号、模板控制线将模板准确就位,用穿墙螺栓把两侧模板连接,用钢管支撑加固。

(5)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板是否垂直、模板拼缝及下口是否严密,合格后办完预检手续。

3.?安装梁模板:

(1)工艺流程:搭设满堂红脚手架?弹线调整标高安装梁底模?

绑梁钢筋?安装侧模?办预检

(2)柱子拆模后在砼上弹出梁边线、梁底水平标高线。?

(3)搭设满堂红脚手架,立杆采用4m钢管,间距1m,下垫U托,在梁的位置两侧布置立杆。

(4)按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。

(5)在水平钢管上安装梁底模板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4时,梁底板按设计要求起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000

(5)绑扎梁钢筋,经检查合格后做隐检,并把梁底清理干净,安装侧模板,放置模板限位筋,然后把两侧模板用钢管(间距1m)卡牢。

(6)安装后校正梁边线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

(7)

4.?安装楼板模板:

(1)工艺流程:?支立柱安大小龙骨铺模板?校正标高

加立杆的水平拉杆?办预检

(2)支柱(为满堂红脚手架)应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。

(3)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800----1200,主龙骨间距为1000,次龙骨间距为300。

(4)调节U托的高度,将主龙骨找平,然后安装四周边方(木方上粘贴海绵条紧贴墙体)和次龙骨。

(5)铺设面板(竹胶板),拼缝不大于1.5mm。

(6)支柱之间应加水平拉杆。离地面20cm处一道,往上纵横方向每隔1.5m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。

(7)将模板内杂物清理干净,办预检。

5.模板拆除:

(1)柱子模板拆除:先拆掉柱支撑,卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。

(2)墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,用撬棍轻轻撬动模板,使其模板离开墙体,即可把模板吊运走。

(3)楼板、梁模板拆除:应先拆梁侧模,再拆除楼板模板,拆楼板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1----2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。

(4)。侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。

(5)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。

(6)拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。

三、?质量标准:

1.?保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。

2.?基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

四.成品保护:

1.?吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

2.?拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。

3.?拆下的模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。

4.?模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。

五.应注意的质量问题:

1.柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图纸弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确,根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。

2.板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形,模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。

3.板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致。截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式,模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。

六.质量记录:

1.模板分项工程预检记录。

2.模板分项工程质量评定资料。

七.安全技术交底

1.进入施工现场必须带好安全帽。

2.高处作业系好安全带。

3.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢并用拉杆拉牢。

4.起吊模板下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准

靠近,就位支撑好方可摘钩。

5.拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,完工前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

6.需用电动工具时,必须由专业人员操作,带好防护用品。

7.不得带病作业,施工不准喝酒、打闹、吸烟。

8.模板未支牢固不准离开,如离开得有专人看护

9.信号工必须持证上岗,上下协调不准吊装易散物品,不违章操作,不听违章指挥。

10.吊装模板时,卡环与大模吊环连接准确,销子拧牢,大模上不准夹带其他物品。

11.现场用火须取得用火证,方可用火。

篇4：构造柱浇筑技术交底

一、作业条件

1、工程采用C25商品混凝土。

2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。

3、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

二、操作工艺

(1)工艺流程:作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。

(4)混凝土浇灌、振捣:

1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2、浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不超过1.5m。

4、混凝土振捣:混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板,同时注意模板是否变形,变形随时修正。

5、浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。

6、表面抹平:过梁、板缝混凝土每振捣完一次,应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。

7、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。

三、成品保护

1、浇筑混凝土时,不得污染砖墙。

2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移

3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。

四、应注意的质量问题

1、构造柱断条。由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起,而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中,定会阻碍混凝土的下落;在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣,阻碍混凝土的充填;施工圈梁和构造柱时,所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏,如果有大石块存在,也会使构造柱造成“断条”现象。另外,整根柱子一次浇注,如果振捣棒下不击,振捣不周,定会出现“断条”之处。

2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块。

五、预防措施

1、构造柱混凝土通常是分段浇灌的,一般每层作为一个施工段,柱段的施工高度不宜大于1.5m.每层柱的底部预留清扫口,便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前,对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子,并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆,铺在旧混凝土面上,厚度为1~2cm,保证新旧混凝土结合有可靠的质量。

2、构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察,以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。

六、缺陷修复

当蜂窝、孔洞比较严重时,基层处理后,周围先抹一层水泥素浆,再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实,养护后,将表面清洗干净,再抹

一层水泥素浆和一层1:2.5水泥砂浆找平压实。凡处理部位,应及时贴挂双层湿草袋(麻片),水泥砂浆凝固后,专人浇水养护不得少于7昼夜。

六、缺陷修复

当蜂窝、孔洞比较严重时,基层处理后,周围先抹一层水泥素浆,再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实,养护后,将表面清洗干净,再抹

一层水泥素浆和一层1:2.5水泥砂浆找平压实。凡处理部位,应及时贴挂双层湿草袋(麻片),水泥砂浆凝固后,专人浇水养护不得少于7昼夜。

篇5：桥梁墩柱施工技术交底

交底内容:?一、工程部位K**+***分离立交桥桥梁墩柱二、施工图纸见附图三、作业条件1、认真恢复定线测量,准确设置控制网基点,并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关,按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计,做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线,保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决。7、实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,并行使技术否决权。8、施工前合理组织机械、人员、材料,保证施工过程连续,各种材料符合规范要求;对参与施工的机械提前调试,保证施工过程中机械性能良好。四、施工准备1、技术员及施工员熟悉桥梁墩柱施工的图纸,掌握桥梁墩柱的施工工艺。2、施工机械设备已准备齐全,主要有吊车、砼运输车等。五、设计技术要求本工程项目开工前做好砼配合比试验、钢材的检验及水泥、砂石材料等工作。工程项目开工后,立即组织技术力量,完成对立柱中心位置的复测、桩顶高程测量工作,并组织好技术人员,熟悉设计文件和设计施工图纸,制定工程项目的施工方案,确定施工工艺流程,制定技术质量管理制度。六、施工工艺1、施工前首先将墩身处桩基顶凿毛,然后在基顶测放中线并划出墩身底平面尺寸位置。2、钢筋的制作1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。4)钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。5)钢筋施焊前,必须进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。6)在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。7)钢筋的下料:依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度,结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料,同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸,以及钢筋接头在受拉区同一截面不超过50%。统一考虑下料。?加工钢筋允许偏差见下表项目允许偏差(mm)受力钢筋順长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±58)钢筋的弯曲成型:钢筋的弯曲均应在操作平台和弯筋机上进行,对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志,也可在平台两端各设置卡盘,手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距,先从中部做起,将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯筋机时也要注意,根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换,末端弯钩2.5d,弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根,然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符,方可再进行成批生产。9)钢筋的焊接和骨架:墩身钢筋焊接长度长、数量大,为保证钢筋的焊接质量,需对焊工进行操作培训、考核持证上岗。并对每条焊缝进行检查,对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检,采用槽钢限位方法保证焊接后的钢筋在同一轴线上。骨架钢筋的焊接特别要注意其焊接中的变形和具体钢筋位置尺寸的准确,每个钢筋场地都应用砼制作一个骨架焊接平台,按照骨架设计尺寸在平台上放大样,并预埋能够固定骨架的型钢,来严格控制骨架的具体尺寸,骨架焊接顺序应先点焊,宜由骨架的中间向两边,对称地向两端进行,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝应一次成功,相邻焊应区分对称地跳焊,不可顺序方向连续施焊。?钢筋安装位置允许偏差见下表检查?项?目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排墩台、柱±20箍筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度柱、梁、拱肋±510)钢筋骨架的运输和吊装墩身钢筋骨架的运输采取吊车和装载机配合吊装的方法。,为防搬运中自身产生的变形。当钢筋笼的高度较高采用吊车吊装时,要安排好先后吊装的顺序,为防骨架弯曲变形可采用在钢筋笼内焊加强筋,在钢筋笼外面采用圆木加固。肋板钢筋在浇筑承台之前先预埋然后再进行现场绑扎。3、肋板、墩柱模板的安装墩柱(肋板)的模板采用定型钢模,根据测设的墩柱(肋板)中心,立好墩柱(肋板)模板,模板的左右、上下连接采用螺栓,设垫块保证钢筋保护层的厚度;在模板四周设揽风绳固定。模板安装允许偏差见下表项目允许偏差(mm)模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8轴线偏位梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20,-104、砼施工⑴浇筑准备①经常检查现场搅拌设备中的搅拌机、运输车、振动器等设备不要发生故障,为防偶然故障须备用机械和动力,保证墩身连续浇筑。②修好浇筑墩身附近场地和便道,保证混凝土运输车的正常运转。⑵浇注前的各项检查①检查模板按规定尺寸拼装是否合格,并保证拼装后模板不产生由于砼侧压力而引起变形部位螺栓连接的松劲。②检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置,并确保在砼浇筑过程中不变位。③检查模板是否涂抹了脱模剂,如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物,或积水,用空压机的高压风吹扫干净。④检查肋板、墩柱对应的标高、尺寸。⑶砼浇筑在浇筑墩身时注意是否有预埋件。倾倒混凝土要求:①自高处向模板内倾倒混凝土时,为防止混凝土离析,必须采用串筒,串筒底部离浇筑面高度不得大于2米,以不出现混凝土离析为度;②在浇筑混凝土时,在串筒口下面,混凝土堆积高度不得超过1米。③混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑,分层厚度控制在30cm以内;④应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。⑷振捣作业本墩身、肋板浇筑砼全部用砼搅拌运输车输送,配备数量足够的50型插入式振捣器,使其振捣能力大于砼灌注能力。砼浇灌时,由专人统一指挥振动捣固,配2~3名熟练振捣工。振捣作业中应注意的事项:①混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍,振动器捣固砼的层厚,采用20~30cm为宜。使用插入式振动棒振动时,移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模保持50mm~100mm的距离;插入下层混凝土50mm~100mm,使上下层混凝土结合牢固,考虑到振动器的有效半径,其间距以不超过50cm为宜;②混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则,以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准,严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快,提出时略慢并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。③混凝土振捣时采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、过振;混凝土浇筑后,应立即进行振捣,振捣时间要合适,一般可控制在25s~40s为宜;振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上;现场有备用振动器,万一出现故障,可以迅速更换。④如出现以下情况之一时,表明混凝土已振捣完成:1>混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;2>振捣不在出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出;3>混凝土表面呈现平坦、浮浆;4>混凝土已将模板边角部位填满充实。5、砼的养护与拆模砼浇注完后,监控砼内外温差,进行砼的保养。对墩顶砼外露面,待表面收浆,凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆盖,并定人经常在模板及塑料薄膜或水泥袋上洒水,在常温下不少于7昼夜。拆模后,外露表面,立即裹土工布洒水养护。施工工艺流程墩柱与下部连接部位凿毛并清洗干净墩柱中心精确放样焊接定位钢筋并标记模板边界线钢筋制作并吊装焊接搭接脚手架及安全工作平台?报检监理工程师合格模板安装调整垂直度支垫保护层密封报检监理工程师合格抄平模板顶标高确定混凝土浇筑高度浇筑混凝土拆摸保水养生七、质量标准项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)混凝土强度(MPa)符合设计要求断面尺寸±20竖直度或斜度0.3%H且不大于20顶面高程±10节段间错台5轴线偏位10预埋件位置10大面积平整度5八、安全、质量、环保保障措施1、施工中要制定安全施工措施。2、施工现场要树立明显的标致牌。3、机械操作手必须按照操作规程进行作业,指挥人员不得违章指挥。4、建立定期和不定期安全检查制度。5、施工现场使用的机械设备要尽量减少噪音和废气排放,尽量使机械的噪音减小到最低水平。九、注意事项1在墩柱施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。2高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆,并用扣管架搭设安全防护平台,布置安全网,“变高空施工为陆地作业”。3所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。4高空作业人员要经过体检,须具备高空作业的身体素质,且具备救援坠落人员的技能。5避免重叠施工,如不可避免,则要在上层工作区域下布置防护挡板。