梁柱加大截面技术交底

篇2：排架柱预制技术交底

交底内容:逐柱明细表排架柱号下柱高(m)上柱高(m)下柱截面上柱截面工字型尺寸(详见设计图纸)设计砼方量(m³)砼标号BZ1104.81.1m×0.4m0.5m×0.4m0.4m×1.1m×6.45m4.24C40施工要点及规范:一、钢筋加工:钢筋级别、规格应符合设计及规范要求,钢筋表面无锈蚀、泥土及油污。圆钢采用HPB300型钢筋,螺纹钢采用HRB400型钢筋。排架柱主筋连接采用机械接头连接,箍筋尺寸弯钩角度135°边柱浇筑混凝土前需预埋Φ6钢筋,间距500mm。钢筋加工安装质量标准项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取大值排距±5保护层厚度柱、梁±5钢尺检查墙±3钢尺检查绑扎筋筋、横向筋间距20钢尺量连续三档,取最大值施工技术交底记录表二、预埋件:排架柱BZ1预埋件型号有M-1b、M-3、M-4、M-12,其中M-12预埋2个,其余类型各一个。预埋位置见图纸BZ1模板图。预埋件需固定在构件钢筋骨架上,振捣混凝土时尽量避免将预埋件振捣偏位。预埋件中心位置允许偏差控制在5mm以内,预埋件在外部分需涂油漆防止锈蚀。BZ1排架柱上柱牛腿处需预埋10号、12号工字钢及6Φ20钢筋,钢筋长度为1.4m,工字钢长度为1m。预埋位置见BZ1模板详图。三、混凝土浇筑①浇筑前,须做好各种施工准备工作,如商品混凝土的预定,混凝土振捣工具的预备及线路的连接和检测,施工人员的安排,模板内木屑、泥土等杂物的清理,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞等。要求施工过程中每班组至少有一名钢筋工、两名模板工在现场看筋看模。混凝土到现场时,做现场坍落度实验,检查混凝土是否能满足坍落度要求。②砼浇筑过程中,要随浇筑随振捣。振捣选用插入式振动器,振捣时振动器不可直接与模板接触以免振动过程中将模板震裂或膨胀;振动过程中应控制好振动时间,以砼表面不再下沉并不再有气泡冒出为宜,不能过振和漏振。③应严格控制砼表面标高,随时用卷尺进行测量,砼构件长、宽偏差控制在+8mm、-5mm内。④砼浇筑完成后,应用木抹子搓平铁抹子收光;并及时用棉垫或塑料薄膜覆盖保护,砼养护期内要保持砼表面处于湿润状态。⑤浇筑过程中,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管件有无走位情况,已经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。施工技术交底记录表⑥浇筑至牛腿处时,要加强振捣,对预埋件下部混凝土要采取机械振捣后人工加振措施,保证埋件下牛腿混凝土充分振捣密实,不出现空鼓蜂窝现象。⑦模板拆除:侧模拆除时,应保证混凝土凝固成型,底模板拆除需保证混凝土强度达到75%,用回弹仪回弹强度。达到强度拆除底模板。⑧已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7天,特种混凝土养护不得少于14天。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时造成混凝土表面裂缝。预制柱尺寸偏差就下表:预制柱的尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度+5,-10钢尺检查宽、厚度±5钢尺量一端及中部取较大值。侧向弯曲≤20拉线、钢尺量大侧向弯曲处。预埋件位置10钢尺检查预留洞位置15钢尺检查主筋保护层+10,-5钢尺检查表面平整度52米靠尺、塞尺四、预制柱吊装1、起吊柱子用吊索直接绑扎,连接用活络卡环,为防止捆绑绳索损坏柱子外观,在柱子与绳索接触的棱角处垫胶皮。吊装前用回弹仪检查该排架柱是否满足设计强度要求。2、柱子位于柱根靠近杯口处,使起吊点、柱根、杯口基本在以吊车为圆施工技术交底记录表弧上,吊车在起钩时同步进行旋转,即将柱子吊到杯口上方。吊车缓慢落钩,设两名起重工在地面配合,使柱子就位。3、在起吊牛腿柱时,牛腿柱两侧各安排一名起重工用大绳栓牢牛腿柱,防止牛腿柱在起吊时摆动幅度过大。起吊后大绳应继续栓牢牛腿柱便于调整牛腿柱的垂直度。4、就位和临时固定(1)、先将柱子插入基础杯口,基本送到杯底。送到杯底的程度是柱刚刚着底,用大撬杠撬柱,以用力刚好能撬动为宜。(2)、在柱的上风方向插入两个楔子,旋转吊杆,使柱大致垂直,然后在每个柱面插入两个楔子,楔子的位置一般位于柱边2cm-5cm处。(3)、用撬杠撬动或用大锤敲打楔子,使柱身中线对准杯底中线。对线时,应先对两个小面,然后平移柱对准大面。(4)、落钩,将柱放到杯底,并复查对线,吊车处于使柱子不倾倒状态。(5)、打紧四周楔子,应两人同时在柱的两侧对面打,两人应用力均匀,紧密配合,否则楔子对柱产生的推力较大,可能使已对好线的柱脚走动。杯口固定完成后,吊车及松绳、失力,但不能脱钩,确定垂直度和轴线无误后,即可进行柱脚固定。(6)、先落吊杆,落到吊索松弛时再落钩,并拉出活络卡环的销子,使吊索散开。(7)、柱脚固定用坚硬的石块将柱脚卡死,或用不等形的小钢楔每边卡两点并卡到杯底,不可卡在杯口中部。施工技术交底记录表5、柱的校正(1)平面位置的校正采用反推法。假定柱子偏左,需向右移,先在左边杯与柱间空隙中部放一大锤,如柱脚卡了石子,应将右边的石子拨走或打碎,然后在右边杯口上放丝杠千斤顶推动柱,使之绕大锤旋转以移动柱脚。(2)垂直度较正采用千斤顶平顶法。在杯口上水平放置丝杠千斤顶,操纵千斤顶,给柱身施加一水平力,使柱绕柱脚转动而垂直。6、最后固定:柱是在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定。灌缝前,应将杯口空隙内的垃圾清楚干净,并用水湿润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面与杯口底间有较大空隙的情况,应先灌一层稀水泥砂浆,填满空隙后,再灌细石混凝土。首次细石混凝土应灌到埋住楔子的一半为宜,混凝土灌注完成后,彻底松绳,再次复查轴线和标高,在误差范围之内,方可进行吊车脱钩,进入下根柱安装。待首次浇注细石混凝土达到50%即可取楔子进行二次灌注并进行柱根部围脚混凝土浇注,围脚混凝土以高出承台2-5cm为宜,呈三角状。7、牛腿柱吊装技术控制(1)牛腿柱垂直度最终允许误差在±H/1000以内,且不大于5mm。(2)牛腿柱轴线位移最终允许误差±8mm。(3)牛腿柱标高最终允许误差0到-8mm。五、安全、环保措施1、施工现场应围挡并悬挂安全标牌,在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌。2、进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定,戴安全帽,非施工技术交底记录表施工人员不准进入施工现场,检查及参观人员进入施工现场须有安全员引导。3、浇筑砼构件剩余混凝土应倒在指定区域,不得随地乱倒,罐车需在指定区域冲洗。此技术交底一式三份,如有不明之处请及时与现场技术人员联系。审核

篇3：聚合物水泥基技术交底

一、施工准备

1、材料

(1)材料:聚合物水泥基防水涂料

(2)材料的标准:

拉伸强度:≥1.2mpa断裂延伸率≥200%?低温柔性:-10℃---20℃

不透水性:0.3mpa,30min,不透水?粘接强度≥0.5mpa

2、施工条件

(1)适用于0℃以上干燥通风的环境中施工,雨天及特别潮湿天不施工,否则影响成膜效果。施工基面要求必须牢固,干净平整,无明水,无渗漏,凹凸不平及裂缝须先找平,若有渗漏,应先进行堵漏处理。

(2)进场材料质量合格证、试验报告等资料齐全,复试报告合格。

(3)对操作人员进行过技术交底、安全交底。

(4)操作人员持证上岗。

(5)基层转角处,均应抹成圆弧,其半径不应小于50mm,以保证涂膜层厚薄均匀。

(6)做防水前基层应验收合格。

二、施工工艺:

施工流程:清理基层---配料搅拌---第一层防水层(基层处理)---配料搅拌---涂刷第二层防水层---涂刷表面防水层---饰面施工---工程质量验收

1、清理基层:清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工;基面必须清除干净,不得有浮尘、杂物、明水等。

2、配料:配料由专人负责称取材料配制,先按公司提供的配合比(按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整)分别称出配料所用的液料、粉料、水,先将水加入液料,用手提电动搅拌器搅拌,在搅拌过程中再将粉料续续加入,搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必须在3小时内用完,各层涂料应分别配制。

3、涂刷第一道防水层:基层验收合格后,即可进行防水涂料第一道防水层的施工。该道涂料用较稀的配合比(液料:粉料:水=1:2:1.4),对基层进行处理。墙面涂刮要均匀一致,涂膜不宜过厚和流淌,要形成一层均匀的涂膜,不得露白见底。

4、第一遍涂膜完工约2~4小时后,即表面干燥但未实干时(以指触不粘为准)才能进行第二遍聚合物水泥基施工,施工方法同第一遍相同。第二道涂料施工各为整体单独一道聚合物水泥基防水涂料,配比为液料:粉料:水=1:2:0~0.2。第二道防水层的涂刷应与第一道防水层的涂刷的方向垂直。

5、涂刷第三道防水层材料的配比施工方法第二道相同,涂刷方向第三道和第二道的涂刷方向垂直。

6、收头处理:在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料,或用密封材料封严。收头处的胎体增强材料应剪裁整齐,粘接牢固,不得有翘边、皱折、露白等现象,否则应先处理后再行涂封。7、防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直,使上下遍涂层互相覆盖严密,避免产生直通的针眼气孔,提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬,在每遍涂布时应退茬50mm--100mm,接茬时也应超过50mm--100mm,避免在接茬处涂层薄弱,发生渗漏。

8、变形缝、穿墙管道、转角处等部位为防水的薄弱部位,须先进行增强处理,按《地下建筑防水构造》要求施工:

(1)变形缝:沿缝两边各80-100mm涂刷聚合物水泥基水泥基防水涂料一遍;

(2)穿墙管道:沿管架向上和距管架100mm范围涂刷聚合物水泥基水泥基防水涂料一遍;

(3)转角处:沿角两边各60-100mm涂刷聚合物水泥基水泥基防水涂料一遍。

9、防水层验收:防水层经过48个小时完全干燥后,即可对防水层进行验收。

三、防水作业部位:

〈一〉墙面

(1)耐水腻子墙面(有防水要求)。房间名称:卫生间、厨房、洗衣房、桑拿、SPA、车库、设备间、水管井等有水区域。工程做法:①墙面基层甩一层1:1水泥砂浆内掺水重20%的801胶。②10厚DP-HR砂浆打底赶平。③1.5厚聚合物水泥基防水涂料,洗衣房、车库、设备间距完成面1200高范围,其他潮湿房间全部墙面。④满刮2厚面层耐水腻子找平。

(2)地下室外墙室内侧。①0.8厚水泥基渗透结晶型涂料封闭层②9厚DP-MR打底压实抹平③a.独栋A︿B轴/1轴,1︿6轴/A轴,双拼1︿7轴/A轴。1)聚氨酯粘合剂。2)20高塑料排水管,凸点靠墙,与地板相接处设不锈钢暗沟。3)钢丝网钢钉固定,10厚DP-HR砂浆找平抹光。4)装饰面。b.独栋B︿G轴/1轴,C︿G轴/6轴墙面,1︿6轴/G轴,双拼1︿7轴/F轴,C︿F轴/1、7轴墙面。1)1.5厚聚合物水泥基防水涂料2)装饰面。C.电梯基坑集水井侧壁,配电所下沉部分。1)1.5厚聚合物水泥基防水涂料2)5厚DP-HR砂浆打底找平抹光。

〈二〉平顶

耐水腻子顶棚(有防水要求)。房间名称:住宅有水房间。工程做法:①界面剂,超细无机纤维喷涂25厚,表面喷胶(党务采暖空间上部为采暖空间时,仅用于无采暖房间顶板)。②10厚DP-HR砂浆打底赶平。③1.5厚聚合物水泥基防水涂料④满刮2厚面层耐水腻子找平。

〈三〉楼地面

(1)采暖楼地面二。房间名称:下沉卫生间。工程做法:在结构面上1.5厚聚合物水泥基防水涂料高出墙面至墙坎顶,与墙面防水层连成整体。

(2)水泥砂浆楼地面一。房间名称:双拼设备间。工程做法:在结构面上1.5厚聚合物水泥基防水涂料高出墙面至墙坎顶,与墙面防水层连成整体。C20细石混凝土找坡,30~60厚,0.5%坡向地漏。

(2)水泥砂浆楼地面二。房间名称:电梯、集水井基坑,变配电所下沉部分底板。电梯、集水井基坑的工程做法:①DS砂浆找坡,0.5%坡向地漏,最薄10厚。②1.5厚聚合物水泥

基防水涂料与墙面防水层连成整体。变配电所下沉部分底板的工程做法:①DS砂浆找坡,0.5%坡向地漏,最薄10厚。②1.5厚聚合物水泥基防水涂料与墙面防水层连成整体。

四、质量标准

1、主控项目

(1)涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。

(2)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。

2、一般项目

(1)涂料防水层的基层应牢固、基层面应洁净、平整,不得有空鼓松动、起砂和脱皮现象。基层阴阳角应做成圆弧形。

(2)防水涂料应与基层粘结牢固,表面涂刷均匀,不得有流淌皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

(3)涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80﹪。

五、成品保护

1、现场施工严禁穿带钉子的鞋进入施工现场,非施工人员不得进入施工现场,避免铁器或其他钝物对防水层接触,防止损坏防水层。干燥后方可进行下道工序施工。

2、整个防水涂膜施工完后,应有一个自然养护的时间。聚合物水泥基防水涂料最低养护时间需要72h(即3天),充分养护时间需要168h(即7天)。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄,耐穿刺能力较弱,为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性,保证其防水效果,新规范规定“在涂膜实干前,不得在防水层上进行其他施工作业,涂膜防水层上不得直接堆放物品。

六、注意事项:

1、对于聚合物水泥基(II)防水涂料,施工时应按规定的配合比准确计量,充分搅拌均匀;聚合物水泥基防水涂料的粉状填充料,如搅拌不均匀,不仅涂布困难,而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中,成为渗漏的隐患。

2、每道防水涂料的施工必需认真仔细,顺序涂刷,涂层均匀,不得漏涂。

3、防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工,及时做好质量评定及隐蔽工程记录,完整地做好防水工程技术资料。

4、每层涂覆必须按规定用量取料,不能过厚或过薄,或最后防水层厚度不够,可加涂一层。5、在施工间隙或施工结束时,应尽快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否则,等涂料干固后很难洗净。

6、砂浆层的作用是保护防水材料,因此应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒,以免在抹砂浆保护层时损伤涂层。

7、施工温度宜在5℃以上,雨或大风天气不易施工。

8、涂料应做到随配随用,间隔时间不宜超过3H。

七、安全文明施工和防火措施

1、存放防水材料的仓库,必须要有专人负责管理,并备有消防器材,不准带引火物进入仓库。进入施工现场必须带安全帽,禁止穿拖鞋作业,用易燃材料,施工工作前,必须备好消防器材。

2、了解操作部位周围情况,做到一旦发生事故及时抢救及人员如何退出,确保人身安全。搅拌材料时,首先检查电线有无破损,电源接头是否正确,操作必须带橡胶手套,严禁带隐患的设备操作。操作人员有权拒绝在不安全的部位操作。

3、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等,均须按指定位置,堆放整齐,不得随意乱放,以保证道路畅通。

4、工完料清。对施工人员进行文明教育,做到谁做谁清,工完料清,场地干净。

5、进入施工现场必须戴好安全帽,不穿拖鞋。

6、严格执行本工种安全技术操作规程,防止违章指挥、违章作业。

7、工人防护:防水材料呈碱性,会刺激皮肤。在使用过程中,应避免吸入粉尘和接触皮肤及眼睛,并应戴上合适的防护手套及护眼罩,一旦接触皮肤,应用清水冲洗,若接触到眼睛,应立即用大量清水冲洗、医治。

仅供参考。谨记!

篇4：通用水泥基防水涂料技术交底

交底内容:

一、材料要求及施工部位:水泥基防水涂料,卫生间、厨房、观光生活阳台地面和墙面。卫生间1.5mm厚水泥基防水涂料,门洞处做至墙外边线;(防水层施工高度:从卫生间相邻室内结构板板面上翻1800mm高范围;与卧室相邻的墙面上翻至结构板底)管道穿楼板处刷1.5mm聚氨酯防水涂料加强层。厨房1.5mm厚水泥基防水涂料,门洞处做至墙外边线;防水层沿墙边或柱边上翻至H+0.3米高,防水层管道处加强管道穿楼板处刷1.5mm聚氨酯防水涂料加强层。阳台1.5mm厚水泥基防水涂料,门洞处做至墙外边线;(注:防水层沿墙边或柱边上翻300高。)地漏周边300范围做防水。

二、主要机具:

电动搅拌机、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、50Kg磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、扫帚等。

三、作业条件:

1、清除基层表面杂质、油污、砂子,突突出表面的石子、砂浆疙瘩等应清除干净,清扫工作必须在施工中随时进行。

2、为保证涂膜牢固粘结于基层表面,要求找平层应有足够的强度,表面光滑、不起砂、不起皮。

3、对基层含水率无要求,基面若有明水,扫除即可。

4、阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。

四、操作工艺:

基面处理→涂底胶→水泥基防水涂料配制→节点部位加强处理→大面涂刮水泥基防水涂料→防水层收头→组织验收

1、基层处理:用铁铲、扫把等工具清除施工垃圾,如遇污渍需用溶剂清洗,基层有缺损或跑砂现象,需要重新修整,阴阳角部位在找平时做成圆弧形。

2、涂底胶:基层平整较差时,在改性剂中掺和适量的水(一般比例为改性剂:水=1:4)搅拌均匀后,涂抹在基层。

3、水泥基防水涂料配制:现将防水涂料按施工要求比例配置好,用搅拌器搅拌至均匀细微,不含团粒的混合物即可使用,配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定,配好的材料应在40分钟内用完。

4、节点部位加强处理:按设计或规范要求对接点部位(阴阳角、施工缝、地漏、立管根部等)涂刷水泥基防水涂料加强层,涂料中间加设胎体材料增强。

5、大面分层涂刮水泥基防水涂料:分纵横方向涂刮水泥基防水涂料,后一遍涂层应在前一涂层表干但未实干时施工(一般情况下,两层之间约2~4小时),以指触不粘为准。

6、防水层收头:水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。

7、组织验收。

五、质量标准:

主控项目

1、改性剂必须符合设计要求和规范规定。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

2、涂料防水层严禁有渗漏现象。

检验方法:观察检查、淋水、蓄水试验。

3、涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

1、成膜质量:涂料防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、折皱、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法:观察检查。

2、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检验方法:针测法或取样检测。

六、注意事项:

1、每层涂覆时应先进行测验,测定每平方米涂料用量,施工时应按测定的用量取料。

2、涂覆料时应均匀,要求前后左右多次刷滚均匀,不能局部有沉积,立面、斜面涂刷应从上往下,防止流坠或过厚。

3、已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材料中搭配使用。

4、成品保护:防水涂膜完全固化验收合格后,应及时做好成膜保护工作,以防止后续工序对涂膜的破坏,从而影响整体防水层的防水性能,应加强对有关施工人员的教育工作,自觉形成成品保护意识,同时采取相应措施,切实保证防水层的防水性能。已涂刷好的涂膜防水层,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。

七、安全文明施工要求:

1、所有进入现场人员必须穿防滑鞋、戴安全帽,高空作业必须系安全带。

2、防水材料均为易燃产品,不得随地乱放;每天剩余的材料必须放回库房。现场及材料库,应严禁烟火并备好灭火器材。

3、施工现场不得存放过多的汽油,储存汽油和稀料应有专人妥善保管,严防火灾。

4、防水材料施工时,作业人员应戴口罩,对患有皮肤病、支气管炎、眼病以及对橡胶刺激过敏的人员,不得参加作业。

5、施工现场严禁吸烟,严禁打闹、嬉笑。

6、夜间或阴暗作业,应用36V以下安全电压照明。

7、严禁一切违章操作,否则后果自负。

八、环保措施:

1、基层打磨、剔凿以及施工过程中产生的废渣,应及时清理运至现场垃圾站,并加以遮盖,防止扬尘。

2、胶粘剂等是有害挥发性气体,必须密封保存并在指定库房存放。

3、保管和使用各种液态材料时,应防止泄漏和遗洒,以免对环境造成污染。

4、对胶粘剂、密封胶、涂料等的容器。废弃的边角防水卷材、胶带、废油料、辊子、棉纱、手套等必须集中存放,按有害废弃物处置,不得与普通垃圾混放。

篇5：灰土地基施工技术交底

1?范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)。2?施工准备2.1?材料及主要机具:2.1.1?土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2.1.2?石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。2.1.3?主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2.2?作业条件:2.2.1?基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基,办完隐检手续。2.2.2?基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。2.2.3?当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右,在3d内不得受水浸泡。2.2.4?施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。2.2.5?房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后,再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。2.2.6?施工前,应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。3?操作工艺3.1?工艺流程:检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2?首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰,要用6~10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。3.3?灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。3.4?灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。3.5?基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3.6?分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按表2-l选用。各层铺摊后均应用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。3.7?夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不?灰土最大虚铺厚度表2-1项次夯具的种类重量?(kg)虚铺厚度?(mm)备注1木?夯40~80200~250人力打夯,落高400~500mm,一夯压半夯2轻型夯实工具—200~250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重6~10t200~300双轮少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。3.8?灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。3.9?灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时,应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定,一般为0.93~0.95;也可按照表2-2的规定执行。?灰土质量密度标准表2-2项次土料种类灰土最小质量密度?(g/cm3)123轻亚粘土亚?粘?土粘土1.551.501.453.10?找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。3.11?雨、冬期施工:3.11.1?基坑(槽)或管沟灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。3.11.2?雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。3.11.3?冬期打灰土的土料,不得含有冻土块,要做到随筛、随拌、随打、随盖,认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时,不宜施工。并且要有冬施方案。4?质量标准4.1?保证项目:4.1.l?基底的土质必须符合设计要求。4.1.2?灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2?基本项目4.2.1?配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、起皮。4.2.2?留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。4.3?允许偏差项目,见表2-3。?灰土地基允许偏差表2-3项次项目允许偏差?(mm)检?验?方?法12顶面标高表面平整度±1515用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5?成品保护5.1?施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩,防止碰撞位移,并应经常复测。5.2?对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线,均应妥善保护,防止回填灰土时碰撞或损坏。5.3?夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。5.4?灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。6?应注意的质量问题6.1?未按要求测定干土的质量密度:灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中,注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。6.2?留、接槎不符合规定:灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时,应作成阶梯形,上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3?生石灰块熟化不良:没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化体积膨胀,会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。6.4?灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过标准斗,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。6.5?房心灰土表面平整偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。6.6?雨、冬期不宜做灰土工程,适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案;施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7?质量记录本工艺标准应具备以下质量记录;7.1?施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。7.2?地基钎探记录。7.3?地基隐蔽验收记录。7.4?灰土的试验报告。