聚合物水泥基技术交底

篇2：通用水泥基防水涂料技术交底

交底内容:

一、材料要求及施工部位:水泥基防水涂料,卫生间、厨房、观光生活阳台地面和墙面。卫生间1.5mm厚水泥基防水涂料,门洞处做至墙外边线;(防水层施工高度:从卫生间相邻室内结构板板面上翻1800mm高范围;与卧室相邻的墙面上翻至结构板底)管道穿楼板处刷1.5mm聚氨酯防水涂料加强层。厨房1.5mm厚水泥基防水涂料,门洞处做至墙外边线;防水层沿墙边或柱边上翻至H+0.3米高,防水层管道处加强管道穿楼板处刷1.5mm聚氨酯防水涂料加强层。阳台1.5mm厚水泥基防水涂料,门洞处做至墙外边线;(注:防水层沿墙边或柱边上翻300高。)地漏周边300范围做防水。

二、主要机具:

电动搅拌机、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、50Kg磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、扫帚等。

三、作业条件:

1、清除基层表面杂质、油污、砂子,突突出表面的石子、砂浆疙瘩等应清除干净,清扫工作必须在施工中随时进行。

2、为保证涂膜牢固粘结于基层表面,要求找平层应有足够的强度,表面光滑、不起砂、不起皮。

3、对基层含水率无要求,基面若有明水,扫除即可。

4、阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。

四、操作工艺:

基面处理→涂底胶→水泥基防水涂料配制→节点部位加强处理→大面涂刮水泥基防水涂料→防水层收头→组织验收

1、基层处理:用铁铲、扫把等工具清除施工垃圾,如遇污渍需用溶剂清洗,基层有缺损或跑砂现象,需要重新修整,阴阳角部位在找平时做成圆弧形。

2、涂底胶:基层平整较差时,在改性剂中掺和适量的水(一般比例为改性剂:水=1:4)搅拌均匀后,涂抹在基层。

3、水泥基防水涂料配制:现将防水涂料按施工要求比例配置好,用搅拌器搅拌至均匀细微,不含团粒的混合物即可使用,配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定,配好的材料应在40分钟内用完。

4、节点部位加强处理:按设计或规范要求对接点部位(阴阳角、施工缝、地漏、立管根部等)涂刷水泥基防水涂料加强层,涂料中间加设胎体材料增强。

5、大面分层涂刮水泥基防水涂料:分纵横方向涂刮水泥基防水涂料,后一遍涂层应在前一涂层表干但未实干时施工(一般情况下,两层之间约2~4小时),以指触不粘为准。

6、防水层收头:水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。

7、组织验收。

五、质量标准:

主控项目

1、改性剂必须符合设计要求和规范规定。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

2、涂料防水层严禁有渗漏现象。

检验方法:观察检查、淋水、蓄水试验。

3、涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

1、成膜质量:涂料防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、折皱、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法:观察检查。

2、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检验方法:针测法或取样检测。

六、注意事项:

1、每层涂覆时应先进行测验,测定每平方米涂料用量,施工时应按测定的用量取料。

2、涂覆料时应均匀,要求前后左右多次刷滚均匀,不能局部有沉积,立面、斜面涂刷应从上往下,防止流坠或过厚。

3、已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材料中搭配使用。

4、成品保护:防水涂膜完全固化验收合格后,应及时做好成膜保护工作,以防止后续工序对涂膜的破坏,从而影响整体防水层的防水性能,应加强对有关施工人员的教育工作,自觉形成成品保护意识,同时采取相应措施,切实保证防水层的防水性能。已涂刷好的涂膜防水层,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。

七、安全文明施工要求:

1、所有进入现场人员必须穿防滑鞋、戴安全帽,高空作业必须系安全带。

2、防水材料均为易燃产品,不得随地乱放;每天剩余的材料必须放回库房。现场及材料库,应严禁烟火并备好灭火器材。

3、施工现场不得存放过多的汽油,储存汽油和稀料应有专人妥善保管,严防火灾。

4、防水材料施工时,作业人员应戴口罩,对患有皮肤病、支气管炎、眼病以及对橡胶刺激过敏的人员,不得参加作业。

5、施工现场严禁吸烟,严禁打闹、嬉笑。

6、夜间或阴暗作业,应用36V以下安全电压照明。

7、严禁一切违章操作,否则后果自负。

八、环保措施:

1、基层打磨、剔凿以及施工过程中产生的废渣,应及时清理运至现场垃圾站,并加以遮盖,防止扬尘。

2、胶粘剂等是有害挥发性气体,必须密封保存并在指定库房存放。

3、保管和使用各种液态材料时,应防止泄漏和遗洒,以免对环境造成污染。

4、对胶粘剂、密封胶、涂料等的容器。废弃的边角防水卷材、胶带、废油料、辊子、棉纱、手套等必须集中存放,按有害废弃物处置,不得与普通垃圾混放。

篇3：灰土地基施工技术交底

1?范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)。2?施工准备2.1?材料及主要机具:2.1.1?土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2.1.2?石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。2.1.3?主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2.2?作业条件:2.2.1?基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基,办完隐检手续。2.2.2?基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。2.2.3?当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右,在3d内不得受水浸泡。2.2.4?施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。2.2.5?房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后,再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。2.2.6?施工前,应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。3?操作工艺3.1?工艺流程:检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2?首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰,要用6~10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。3.3?灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。3.4?灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。3.5?基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3.6?分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按表2-l选用。各层铺摊后均应用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。3.7?夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不?灰土最大虚铺厚度表2-1项次夯具的种类重量?(kg)虚铺厚度?(mm)备注1木?夯40~80200~250人力打夯,落高400~500mm,一夯压半夯2轻型夯实工具—200~250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重6~10t200~300双轮少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。3.8?灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。3.9?灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时,应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定,一般为0.93~0.95;也可按照表2-2的规定执行。?灰土质量密度标准表2-2项次土料种类灰土最小质量密度?(g/cm3)123轻亚粘土亚?粘?土粘土1.551.501.453.10?找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。3.11?雨、冬期施工:3.11.1?基坑(槽)或管沟灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。3.11.2?雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。3.11.3?冬期打灰土的土料,不得含有冻土块,要做到随筛、随拌、随打、随盖,认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时,不宜施工。并且要有冬施方案。4?质量标准4.1?保证项目:4.1.l?基底的土质必须符合设计要求。4.1.2?灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2?基本项目4.2.1?配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、起皮。4.2.2?留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。4.3?允许偏差项目,见表2-3。?灰土地基允许偏差表2-3项次项目允许偏差?(mm)检?验?方?法12顶面标高表面平整度±1515用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5?成品保护5.1?施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩,防止碰撞位移,并应经常复测。5.2?对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线,均应妥善保护,防止回填灰土时碰撞或损坏。5.3?夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。5.4?灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。6?应注意的质量问题6.1?未按要求测定干土的质量密度:灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中,注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。6.2?留、接槎不符合规定:灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时,应作成阶梯形,上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3?生石灰块熟化不良:没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化体积膨胀,会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。6.4?灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过标准斗,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。6.5?房心灰土表面平整偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。6.6?雨、冬期不宜做灰土工程,适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案;施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7?质量记录本工艺标准应具备以下质量记录;7.1?施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。7.2?地基钎探记录。7.3?地基隐蔽验收记录。7.4?灰土的试验报告。

篇4：柴油打桩锤安全技术交底

1、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。

2、应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时,或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时,均应更换胶垫。

3、作业前,应打开放弃螺塞,排除油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时,应予调整。

4、桩锤启动前,应使桩锤和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。

5、应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业。

6、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤2,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤。

7、作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除中的空气。

8、锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。

9、对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。

10、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。

11、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。

12、打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤。

13、当上活塞与起动钩脱离后,应将起落架袭击提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。

14、桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保持锤击桩帽重心。

15、提起桩锤脱出砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

16、作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下气缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。

17、停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。

18、应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。

19、作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5mm。

20、对冷水式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。

21、作业中,当水套的水由于蒸发而低于下气缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。

22、长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水、燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。

篇5：脚手架拆除分项工程安全技术交底卡

1、拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在架手下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠,吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另立设置。

3、加遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除。

4、所有高处作业人员,应严格按高外作业规定执行和遵守安全纪律,拆除工艺要求。

5、拆除人员进入岗位以后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料,物件及垃圾,所有清理物应安全输送至地面,严禁高外抛掷。

6、按搭设的反程序进行拆除。即安全网~竖挡笆~垫铺笆~防护栏杆~搁栅~斜拉杆~连墙杆~大横杆~小横杆~立杆。

7、不允许分立面拆除或上、下步同时拆除,认真做到一步一清,一杆一清。

8、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降,不准先行拆除。

9、所有杆件与扣件,在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面。

10、所有垫铺笆拆除,应自外向里竖立,搬运,防止自里向外翻起后,笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

11、当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序,一个部位的结束,方可辙离岗位。

12、输送至地面的所有杆件,扣件等物体,应按类堆放整理。