基础垫层施工技术交底

篇2：屋外配电装置基础安全文明施工技术交底记录表

屋外配电装置系统基础安全文明施工技术交底记录表

使用编号:

项目名称:110KV屋外配电装置系统基础施工

交接地点:施工现场

时间:20**-01-05

交底单位:项目部安全部

接受单位:土建队

主持人:总工

主讲人(签字):专业工程师

110KV屋外配电装置系统基础施工安全文明生产注意事项:

一、110KV屋外配电装置系统基础施工作业存在的危险因素主要有:

土方坍塌、物体打击、坠落摔伤、吊装作业、脚手架坍塌、个别施工人员安全意识差存在习惯性违章、机械伤害、漏电触电、发生火灾。

二、安全技术措施:

1、严格执行《110KV屋外配电装置构支架及设备基础施工方案》。

2、每一个人必须坚持安全第一的思想,针对容易发生习惯性违章的工作,悬挂警告标志牌彩旗标语或在施工牌中写上注意事项,按照规章制度重奖重罚,正确处理进度和安全的关系。

3、现场设置专人巡视安全,纠正习惯性违章现象。

4、严禁酒后上班,严禁现场吸烟,进入施工现场必须正确佩戴和使用安全防护用品。

5、施工用电严格按照《现场施工用电技术措施》办,配电箱开关箱内应装设漏电保护开关。现场使用的照明箱动力箱配电箱应按规格统一制作,安装接线符合安全用电的要求。搅拌机提升机液压机电焊机等应满足“一机一闸一保护”的要求,由电工或专人负责安装接线。其他小型电动工器具严格做到一机一闸一漏,不准一闸多机。

6、高空作业,衣着和鞋带要系扣好,施工人员必须系安全带,方可进行施工作业,安全带必须高挂低用。

7、现场使用的脚手架基本采用钢管脚手架,脚手架要全部除锈,油漆刷新,有统一漆涂醒目的颜色或色标。脚手架的搭设应符合要求,应经搭设人、使用人和专职安全员验收合格,并挂牌表明准许的最大载荷、使用期限及责任人。脚手架在有效期内拆除或维修均须经过规定的程序,工作完成后应及时拆除,保证道路畅通和环境整洁。脚手架要按照搭设规范要求执行,严格控制立杆、大横杆、小横杆、剪刀叉的要求,马道板放要用铁丝绑扎牢固。上下时,手要抓紧,脚踩稳。

8、所有的工器具要放在工具包内倒运,严禁高空抛物。认真做到“三不伤害”。

9、使用电动工器具,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘垫上。产生振动的电动工器具,其保护零线的联结点不少于两处。

10、在施工过程中,做到“工完、料尽、场地清”,不给施工现场留下残迹和隐患。同时,加强对生活垃圾的分类处置工作。

11、不野蛮施工,不得随意抛撒垃圾和杂物,爱护公共设施。

12、现场材料设备等应放置合理,各种材料标识清楚,排放有序,并要求符合安全防火等标准。施工机械设备完好清洁,安全操作规程齐全,技术资料分类明确,目录查阅方便,保管妥善,字迹工整,装订整齐。

接受人(签字)

篇3：施工技术交底－砖基础砌筑

工程名称:砖基础砌筑

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。

2.1.2水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.3砂:中砂,应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。

2.1.4掺合料;石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7d。

2.1.5其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。

2.1.6主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2.2作业条件:

2.2.1基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。

2.2.2已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。

2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。

2.2.4常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

2.2.5砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

3.2拌制砂浆:

3.2.1砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。

3.2.2宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。

3.2.3砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。

3.2.4基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。

3.3确定组砌方法:

3.3.1组砌方法应正确,一般采用满丁满条。

3.3.2里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.4排砖撂底:

3.4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。

3.4.2大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。

3.5砌筑:

3.5.1砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。

3.5.2砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。

3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。

3.5.4基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。

3.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。

3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。

3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。

3.5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。

3.6抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。

3.7冬雨期施工:

3.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

3.7.2砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。

3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

3.7.4雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。

4、质量标准

4.1保证项目:

4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:

4.1.2.1同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

4.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.1.4外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。

4.2基本项目:

4.2.1砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。

4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。

4.2.4留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。

4.3允许偏差项目,见表6-1。

表6-1

顶次

顶目

允许偏差(mm)

检查方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪或拉线和尺量

2

基础顶面标高

±15

用水准仪和尺量检查

注:基础墙超过2m时,允许偏差项目可按混水墙检查。

5、成品保护

5.1基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。

5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。

5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。

5.4基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。

5.5回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。

6、应注意的质量问题

6.1砂浆配合比不准:散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。

6.2冬期不得使用无水泥配制的砂浆。

6.3基础墙身位移:大放脚两侧边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;砌筑时保持墙身垂直。

6.4墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。

6.5水平灰缝不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。

6.6皮数杆不平:抄平放线时,要细致认真;钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆标高一致。

6.7埋入砌体中的拉结筋位置不准;应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合设计要求。

6.8留槎不符合要求;砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。

6.9有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接,如设计无要求,其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

6.10砌体临时间断处的高度差过大;一般不得超过一步架的高度。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。

7.2砂浆试块试验报告。

7.3分项工程质量检验评定。

7.4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术文件。

技术负责人:交底人:接交人:

篇4：基础防腐碎石灌沥青垫层施工技术措施

基础防腐、碎石灌沥青垫层施工技术措施

1、工程防腐工程包括基础外表面防腐、碎石灌沥青垫层和钢结构防腐。

2、基层要求必须干燥,表面不许有积水和结冰,表面经养护的白色析出物必须处理干净。

3、工程基础外表面选用环氧厚浆型涂料,施工环境温度要求5℃以上,因此选在上午10:30至下午4:00进行防腐施工,遇到雾雪天严禁防腐施工。

4、碎石灌沥青垫层施工时,碎石铺设夯实后,在现场指定的就近位置熬沥青,尽量减少热沥青运输距离,随用随熬沥青,避免由于运输过长热沥青温度降低,影响浇灌质量。

篇5：基础工程关键施工技术工艺

基础工程关键施工技术、工艺

一、钻孔桩基础施工

(一)工艺流程图

(二)施工工艺

1、准备工作:基础设计为Φ80cm钻孔灌注桩。根据地质情况,采用回旋钻机施工。施工前先进行场地平整,清除杂物,平整夯实,同时对施工用水、泥浆池位置等做统一的安排。

2、测量放样:施工前先确定桩位标志,根据设计给出的各承位的纵横坐标及里程桩号控制点来测放,用全站仪定出承台轴线、桩位。填写桩基轴线和桩位标志记录,钻桩地区所放水准点的数量不小于2个,桩基轴线和桩位样桩的定位点,设置中不受施工直接影响的钢护筒上,在施工过程中经常作系统的检查,并作好测量记录。

3、埋设护筒:护筒直径比桩径大0.2m,顶面高出地面不小于0.3m;护筒顶面宜高出施工水位1~1.5m,护筒埋入土不少于2m。因淤泥层厚,宜用长护筒。护筒具有足够的强度和刚度,且不漏水。

护筒中心应对准桩位中心平面位置,护筒平面位置任一方偏差不大于5cm,顶面垂直度偏差不大于1%。平面位置检查:护筒中心十字线方向平面位置要在允许偏差范围以内。填写施工放样单,经监理检查签认。

4、钻机就位:机身就位要稳固,锥体中心要与钻孔中心垂直、重合;机架平台水平一致,才保证钻孔的垂直度。

5、泥浆制作及泥浆池:泥浆采用直接在护筒内提放粘性土或膨润土,并用钻锥小冲程反复制作而成。桥位淤泥与粘土层很厚,视情况采用外加粘性土调制泥浆;泥浆的比重根据地层土质的变化随时调整,一般比重在1.2左右,开始钻孔时,宜提高泥浆比重。

6、成孔施工

(1)开钻前做好桩位复核,钻架定位调整的护筒复核等准备工作。

(2)安装钻机时必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度,以保证钻孔垂直,钻机底部必须稳固可靠。

(3)根据地层选用冲击钻冲击成孔。

(4)开孔:在孔壁内灌注泥浆,或直接投入粘土,用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。

(5)分层钻进:根据各层土质,采用大、中、小冲程方法。如淤泥或砂层地段宜用小冲程;在粘土、亚粘土时,宜采用中冲程,通过基岩时宜采用大冲程,最大冲程不宜超过6米,防止卡钻。

(6)掏渣:在冲击一定深度后,提出冲击锤,换上掏渣筒,下入孔底掏取钻渣,倒进钻孔外的倒渣沟中。钻渣太厚,影响钻进速度和成孔质量,故应按时掏渣。根据土层情况,掌握掏渣时间。掏渣后,应及时向孔内补充泥浆,以维持水头高度,防止坍孔。

7、成孔及清孔

(1)钻孔桩施工时应密切注意土层的变化,如遇到岩层而且岩层变化与设计图地质资料不相符时,发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时,应通知业主和设计人员现场协商研究,确定能否提高终孔标高。

(2)当孔深已达到设计标高,但岩芯承载力仍未达到设计要求时,则仍继续钻孔,并同时会同业主及设计人员,变更该孔的终孔标高。

(3)成孔工序验收合格后,进行清孔工序的施工。检孔采用验孔器,验孔器由钢筋制成,长为孔径的4~6倍,吊于钻架上,能顺利放入至孔底为止,验孔合格后,即可进行清孔。清孔采用掏渣法清孔。采用掏渣筒,提取钻渣,提渣时,并向孔内贯入泥浆,保持孔内水头,为使钻渣清至标准要求,可在清渣前,投入水泥1~2袋,冲击锤反复冲拌数次,使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物,然后用掏渣筒提取钻渣。清孔法较多,实际施工中结合采用何种方法为佳,以满足清孔要求。

8、制作钢筋笼:钢筋笼在附近场地上分节制作绑扎成型,分节的搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)。钢筋笼顶部焊有4根20定位筋(挂钩),用于控制笼顶标高及中心位置。钢筋笼焊接保护层定位钢筋并在钢筋笼周边每间隔2米安放4个圆形砼垫块作保护层,保护层厚度按图纸要求。

吊放钢筋笼:成孔检查合格后即可吊放钢筋笼,钢筋笼采用吊车吊放,吊安时要轻放,以免碰坏孔壁,分节搭接处要点焊牢固。钢筋笼中心偏位应符合要求,并用挂钩固定(点焊)在钢护筒壁上。

9、吊放导管:根据孔深计算好导管长度,导管采用丝扣导管,分节长度应便于拆装和搬运。导管使用前先做闭水试验,变形和磨损严重的不得使用。导管内径为25cm,距离孔底0.4m。导管居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管分段下完后用测锤进行孔底沉渣测定,满足规范要求后即可进行水下砼的灌注。若沉淀厚度不符合要求,则可利用导管进行二次清孔,直至沉淀厚度符合要求。

清孔后灌注前由监理工程师进行验收,验收的质量标准见下表:

成孔验收质量标准

护筒安放偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)桩位偏差(mm)沉渣厚度(mm)孔垂直度偏差(mm)终孔泥浆指标

比重含砂率粘度

≤50不小于设计孔径不小于设计孔深≤100≤设计

要求≤1/100≤1.2≤4%17-20s

10、灌注水下砼

(1)采用导管法灌注水下砼。砼由拌和站统一供应,砼罐车运到工地,吊车提升吊斗灌注砼。砼坍落度一般控制在18~20cm,要具有良好的和易性,已离析的砼不能用于灌注。

(2)灌注时几个工种必须统一协调,密切配合。首先将预制砼球吊于漏斗口,待吊斗及漏斗均装满砼后,剪断吊住砼球的铁丝,砼急冲而下,泥浆从护筒内涌出,首批砼灌注完毕。首批砼必须满足埋住导管1米以上。

(3)砼灌注应连续进行,不得中断。导管埋深不宜超过6米,拆管后埋深不得小于2米,提升导管要慢,拆管速度要快,使管反插快放。要注意保持导管始终位居钻孔中心,防止挂笼。灌注时注意观察钢筋笼有否上浮,发现问题立即停止灌注,拆管,尽量减少埋深。灌注时经常前后左右转动导管,可延缓导管附近的顶部砼的凝结时间。

(4)当砼面接近钢筋笼底时,放慢砼灌注速度,并使导管保持较大埋深,导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以减小对钢筋笼的冲击;砼面进入钢筋笼一定深度后,适当提升导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深,但要保证导管的最小埋深。

(5)灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录,灌注完毕时应仔细量测,保证砼面超过设计桩顶标高至少50~100cm。以保证桩顶质量。

11、成桩质量检测:砼初凝后,拨出护筒,钻机移位,一般7天后开挖基础,凿除桩头多余砼,并按规范要求进行桩基无破损质量检测或其他检测法。

12、钻孔灌注桩施工中严格按照操作规程施工,为了避免下列几种情况出现采取相应措施如下:

(1)断桩

①根据指挥部要求对桩身进行小应变测试后若发现有断桩,可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理(一个进浆孔,一个出浆孔),孔深必须达到补强位置以下1米。水泥浆达到强度后必须再钻孔探测,检查压浆效果;

②灌注中必须严格遵守操作规程,导管提升必须匀速平稳,施工中发现堵管必须及时处理;

③加强测深员的技术培训,正确指导导管提升。

(2)孔壁坍塌

①孔内水位必须比地下水位高1.5m以上,应维持0.2MPа静水压力;

②当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时,可在桩位周围进行压密注浆,加固地基后再继续施工;

③遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时,可提上钻头撤离钻机,用粘土回填,过一段时间(一般为半个月)后再重新施工,施工时可略提高泥浆的相对密度(尤其在承压水头标高附近);

④根据地层情况,合理控制泥浆参数和成孔速度,避免孔壁坍塌;

⑤严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节的施工质量,避免破坏孔壁;

⑥确保护筒底部进入粘土0.5m以上,以免护筒漏水造成护筒底部与周围地基土松软导致坍塌。

二、承台及地梁施工

1、承台基础垫层

基坑开挖后凿除灌注桩桩头,应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层,浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净,必要垫10~20cm石粉以固结基底土壤,然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。

2、承台钢筋

当垫层达到一定强度后,用经纬仪投点,在垫层上弹出纵、横轴线的"十字"线(钉上铁钉)和承台边线,然后安装承台钢筋,柱插筋待模板就位后,根据"十字"轴线放出柱位,绑扎固定在模板上,以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。

3、承台模板

模板用木模板(18mm胶合板)钉上50×80木挡间距500mm,拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑,以减少砼的侧压力,致使模板不娈形。

4、承台混凝土

浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录,清除模板和钢筋上的泥土或杂物,模板应浇水湿润。混凝土采用商品砼,应分层浇筑,分层振捣,对称均衡下料。

5、地梁砼浇筑采用"赶浆法",采用打铲下料

由一端向另一端斜面推进,一般不留设施工缝,如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3范围内,并用镀锌断口板挡好,留成直槎。基础地梁砼浇筑前,要注意防雷线的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。