砼安全技术交底

篇2：使用灰斗浇筑混凝土安全技术交底

交底内容:

1、塔吊司机、信号工、挂钩工必须遵守《塔吊司机、信号工、挂钩工安全技术交底》,混凝土工必须遵守《混凝土施工安全技术交底》。

2、吊车司机及信号工必须经过培训,持证上岗。施工中信号工与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。

3、使用的灰斗必须经过项目部安全、技术、生产部门验收。检查吊环的焊接质量和灰斗整体加工质量。符合要求方可使用。

4、灰斗停放在指定地点,使用时放置的场地必须平整,避免灰斗倾倒造成事故。未就位固定前不得摘钩。

5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,将卡环拧死,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

6、检查吊环的紧固情况,焊缝无裂缝、开焊等现象,确保安全可靠后方可施工。

7、挂钩工必须服从指挥信号的指挥,能正确使用吊构、索具的拴挂方法。

8、作业前班组长作好安全交底和安全教育工作。

9、对要浇注框架柱和墙体要提前搭设好作业平台和防护栏杆,见《地下墙体、柱操作脚手架搭设技术交底》和《地下外脚手架搭设技术交底》。

10、严禁灰斗自由下落,当灰斗下降接近就位点时,必须采取慢速就位。灰斗就位时,可用制动器使之缓慢下降。灰斗就位后缓慢放灰,严禁一次将灰斗内混凝土倒入柱内,并必须进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm。灰斗内混凝土浇筑完毕后,将出料口卡紧,确定牢固可靠后,方可缓慢起吊,起吊时注意灰斗的平衡,避免灰斗倾倒造成事故。。

11、在夜间工作时,必须有足够的照明。

12、遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有5级(含5级)以上的强风影响安全施工时,必须暂停吊装作业。

13、混凝土浇筑人员的安全保护用品必须佩带齐全,安全带高挂底用,必须挂在牢固可靠的部位。

14、起吊前,检查吊装用的吊索、吊环是否完整可靠,螺栓是否紧固,焊缝有无开裂、漏焊等,发现问题立刻整改。并设专人指挥,统一信号,密切配合,起吊前,应将塔吊吊钩位置适当调整,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬运灰斗,严防灰斗大幅度摆动或碰撞。

15、使用灰斗时,不得一次吊运大于1.2吨的混凝土(含灰斗重量)。

16、使用灰斗时,吊车司机、信号工和安装人员应经常检查索具,密切配合,稳起、稳落、稳就位,防止灰斗大幅度摆动,碰撞其它物体,造成倒塌事故。

档案管理制度

篇3：某桥面系安全施工技术交底

一、电焊、电工、混凝土搅拌运输车、吊车等作业人员必须持证上岗。

二、桥梁边沿、临时用电设施、氧气瓶存放处等危险部位,设置明显的安全警示标志和必要的安全防护设施。夜间施工要有良好的照明设备。

三、施工作业人员正确使用安全带、安全帽等防护用品。

四、机具要有防漏电措施,外露传动装置有保护装置,露天放置的机具要有防雨措施。氧气瓶和乙炔瓶不能同放一处,间距应大于5米,气瓶使用时必须起直立放置,压力表指针应灵敏、正常。

五、场内机动车、运输车辆制动系统、方向系统、信号系统完好有效,严禁带病作业。每台(套)机械设备应设置安全操作规程牌,并按指定地点有序停放。

六、临时用电

采用TNS接地、接零系统即三相一五线制、三级配电两级漏电保护、做到“一机一箱一闸一保护”、配电线路布设的基本要求、配电箱的设置和使用等必须按照《JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行操作和管理。

七、钢筋加工及安装

(一)钢筋加工

(1)钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查。

(2)钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。

(3)钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

(4)采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止短头钢筋弹出伤人。

(5)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。

(6)电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。遇雨雪天,应停止露天作业。

(7)更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。

(8)在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。

(9)焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

(10)乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房。

八、砼浇筑

(1)作业时,临边防护必须完整、有效,严禁无防护作业。

(2)用吊车吊料斗浇捣混凝土时,起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

(3)使用振捣器前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动是不能硬拉电线,更能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事。

(4)振捣手在使用振动棒作业时,必须戴好绝缘手套,穿好胶鞋。振动棒严禁振在钢筋上,避免把电机烧毁。

(5)振动器应放置在固定的架子上,不得扎在钢筋上,不准拖拉。

(6)振动棒严禁在钢筋上,愣别振捣,避免把电机烧毁。

(7)作业人员禁止用湿手开或关电源,以防触电。

篇4：沉井下沉施工安全技术交底

1.在沉井顶部作业时,应支搭作业平台;作业平台结构应依跨度、荷载经计算确定,支搭必须牢固,临边必须设防护栏杆,临边作业防护栏杆应符合下列要求:(1)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板;挡脚板下的空隙不得大于1cm;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于2.5cm。(2)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(3)高处临街的防护栏杆应加挂安全网,或采取其他全封闭措施。(4)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm~60cm。栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m。2.沉井下沉前应将井壁上影响下沉的螺栓、插筋等突出物割除,并应经验收,确认结构强度等符合设计要求,并形成文件。3.杆件的规格与连接应符合下列要求:(1)钢筋横杆上直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下。(2)钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。(3)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下。4.沉井下沉中应随时观察下沉情况,根据土质、入土深度和偏差情况及时调整除土位置、方法,保持偏差符合要求;沉井应连续下沉,尽量减少中途停顿时间。5.栏杆柱的固定应符合下列要求:(1)在砌体上固定时,可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。并按要求进行固定。(2)在混凝土结构上固定,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的50×5角钢,其上、下各设一孔,以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。(3)在基坑四周固定时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。钢管离基坑边沿的距离,不得小于50cm。6.不排水下沉时,机械除土的最大深度不得超过刃脚标高下2m,并应均匀、对称进行。松软土质不得直接在刃脚处除土;粉砂、细砂土层,不得降低井内水位,且必须保持井内水头高于井外1m以上。7.排水下沉应符合下列要求:(1)土方提升时应设专人指挥,井下人员必须撤至安全处,采用抓斗除土时,井内禁止有人;除土过程中应设专人排除地下水。(2)提升架应进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。使用前应经验收,确认合格并形成文件。(3)人工除土应符合下列要求:1)在刃脚处除土应均匀、对称,保持沉井均衡下沉。2)劳动组织应合理,井内人员不宜过多。3)井内应有充足照明。4)作业中应在沉井口设专人监护,确认安全。5)沉井内应设安全梯和安全绳;沉井为双室或多室时,各室均应设安全梯和安全绳。6)人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息。7)涌水、涌沙量大时不宜人工除土。(4)使用起重机吊运土方等,现场作业应符合下列要求:1)现场配合吊运土方的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。2)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表2-15的要求。3)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。4)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。5)吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊运作业必须设信号工指挥,指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;正式起吊之前应先试吊,确认正常后方可正式起吊;吊装中严禁超载。6)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。7)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。8.沉井下沉完成后,其顶端低于地面或高于地面1m以下时,必须在井口四周边缘及时支设防护栏杆和安全标志。9.泥浆套应设地表围圈防护;作业前应检查,确认合格;压浆泵应完好,压力表必须经校验、标定,压浆系统各接口应连接牢固;井内外水位应一致,或井内水位略高于井外;压浆管应通畅,且不可直接冲刷土层;在沉井下沉中应随时补充泥浆,满足需要;现场应设泥浆沉淀池,其周围应设防护栏杆,对水泥残渣应妥善处置,不得漫流。10.采取偏出土和施加外力纠正沉井倾斜时,应在密切观察沉井下沉情况下逐级加载。沉井下沉需配重时,配重应堆码整齐,放置稳固。11.沉井下沉中,现场需潜水作业时应符合下列要求:(1)潜水作业时,沉井内及其附近不得进行起重吊装作业,在沉井外2000m内不得进行爆破作业,在沉井外200m内不得进行振动、锤击沉桩作业。(2)沉井内吸泥清基时,吸泥机和高压射水枪的闸阀必须设专人值守,并服从潜水员的指挥;潜水员用手扶持吸泥机作业时,不得用手、脚去探摸吸泥机头部或骑在吸泥机弯头上。(3)作业前工程项目经理部负责人和主管施工技术人员必须向潜水员进行作业任务、环境和安全技术交底,并形成文件;潜水作业应由潜水员操作,潜水员必须经专业培训,持证上岗。(4)潜水作业条件比较困难的情况下应设一名备用潜水员,必要时下水协助或救援。(5)潜水作业必须配备供潜水员与地面指挥人员联系的通讯器材,通讯器材必须完好、有效,作业前必须检查试用,确认合格。(6)潜水作业时,沉井各室内的水位应一致,沉井内的水位应高于井外的水位;潜水作业前,必须进行试作业,确认正常。(7)潜水作业必须由工程项目经理部负责人现场指挥。作业过程中,指挥人员必须随时与潜水员联系,掌握其安全状况,确认正常;发现异常,必须立即采取安全措施或指令潜水员浮出水面。(8)施工前应根据下潜任务、下潜环境、工作部位、水深等情况制定潜水作业方案和相应的安全技术措施,并按施工组织设计管理规定的审批程序批准后实施。(9)使用氧气呼吸器的潜水深度不得超过10m,使用空气呼吸器的潜水深度不得超过40m。(10)多室沉井潜水作业时,严禁潜水员穿越邻室;沉井壁上不得有钢筋等外露物。(11)潜水和加压前应对潜水设备进行检查,确认合格后,方可进行作业;潜水员的潜水时间应依潜水深度计算确定。(12)水下爆破作业,尚应符合下列要求:1)炸药包密封后,潜水员应将炸药包随身带入水下,不得用绳传递。2)引爆导线与电源之间应安装闸刀开关,设专人值守。3)发生“瞎炮”时,应切断电源,待15min无异常后,方可下潜处理。4)潜水员应熟悉爆破器材的性能、操作技术和安全要求。5)同一次起爆中,不得使用不同型号的雷管。12.高压泵应完好,压力表使用前必须经校验、标定,高压胶管及其接口应严密。作业前应检查,确认合格;下沉作业应由作业组长指挥。高压射水压力宜控制在1MPa~2.5MPa;作业前,指挥人员应检查各项准备工作和机械设备,确认安全后,方可向高压泵操作工发出作业指令;严禁射水嘴对向人、设备和设施。

篇5：高压无气喷涂作业安全技术交底

交底内容:

(1)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料(如硝基纤维素等)时,喷涂泵和被喷涂物件均应接地(接零).喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

(2)喷枪专用的高压软管,不得任意代用,软管接头应由具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过1M0.

(3)作业前检查电动机、电器.机身应接地(接零)良好,检查吸入软管、回路较管接头和压力表,高压软管与喷枪均应连接牢固。

(4)作业前应先空载运转.然后使用水或溶剂进行运转检查,确认运转正常后,方可作业.

(5)作业中喷枪严禁对人,不得用手碰触喷出的涂料,发生喷射受伤应立即连医院治疗.

(6)喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

(7)工作间断停止喷涂时,应切断电源,关上喷枪安全锁,卸去压力,并将喷枪放在溶剂桶内。

(8)喷嘴堵塞时,应先卸压,关上安全锁.然后拆下喷嘴进行清洗.捧除喷嘴孔堵塞时,应用竹木筹物进行.不得用铁丝等繁贬钧品当作通针。

(9)请洗喷枪时,不得把涂料(尤其是燃点在21℃以下的)喷向密闭的溶器里。