梁面拉毛技术交底

篇2：某桥面系安全施工技术交底

一、电焊、电工、混凝土搅拌运输车、吊车等作业人员必须持证上岗。

二、桥梁边沿、临时用电设施、氧气瓶存放处等危险部位,设置明显的安全警示标志和必要的安全防护设施。夜间施工要有良好的照明设备。

三、施工作业人员正确使用安全带、安全帽等防护用品。

四、机具要有防漏电措施,外露传动装置有保护装置,露天放置的机具要有防雨措施。氧气瓶和乙炔瓶不能同放一处,间距应大于5米,气瓶使用时必须起直立放置,压力表指针应灵敏、正常。

五、场内机动车、运输车辆制动系统、方向系统、信号系统完好有效,严禁带病作业。每台(套)机械设备应设置安全操作规程牌,并按指定地点有序停放。

六、临时用电

采用TNS接地、接零系统即三相一五线制、三级配电两级漏电保护、做到“一机一箱一闸一保护”、配电线路布设的基本要求、配电箱的设置和使用等必须按照《JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行操作和管理。

七、钢筋加工及安装

(一)钢筋加工

(1)钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查。

(2)钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。

(3)钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

(4)采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止短头钢筋弹出伤人。

(5)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。

(6)电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。遇雨雪天,应停止露天作业。

(7)更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。

(8)在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。

(9)焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

(10)乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房。

八、砼浇筑

(1)作业时,临边防护必须完整、有效,严禁无防护作业。

(2)用吊车吊料斗浇捣混凝土时,起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

(3)使用振捣器前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动是不能硬拉电线,更能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事。

(4)振捣手在使用振动棒作业时,必须戴好绝缘手套,穿好胶鞋。振动棒严禁振在钢筋上,避免把电机烧毁。

(5)振动器应放置在固定的架子上,不得扎在钢筋上,不准拖拉。

(6)振动棒严禁在钢筋上,愣别振捣,避免把电机烧毁。

(7)作业人员禁止用湿手开或关电源,以防触电。

篇3：沉井下沉施工安全技术交底

1.在沉井顶部作业时,应支搭作业平台;作业平台结构应依跨度、荷载经计算确定,支搭必须牢固,临边必须设防护栏杆,临边作业防护栏杆应符合下列要求:(1)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板;挡脚板下的空隙不得大于1cm;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于2.5cm。(2)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(3)高处临街的防护栏杆应加挂安全网,或采取其他全封闭措施。(4)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm~60cm。栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m。2.沉井下沉前应将井壁上影响下沉的螺栓、插筋等突出物割除,并应经验收,确认结构强度等符合设计要求,并形成文件。3.杆件的规格与连接应符合下列要求:(1)钢筋横杆上直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下。(2)钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。(3)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下。4.沉井下沉中应随时观察下沉情况,根据土质、入土深度和偏差情况及时调整除土位置、方法,保持偏差符合要求;沉井应连续下沉,尽量减少中途停顿时间。5.栏杆柱的固定应符合下列要求:(1)在砌体上固定时,可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。并按要求进行固定。(2)在混凝土结构上固定,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的50×5角钢,其上、下各设一孔,以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。(3)在基坑四周固定时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。钢管离基坑边沿的距离,不得小于50cm。6.不排水下沉时,机械除土的最大深度不得超过刃脚标高下2m,并应均匀、对称进行。松软土质不得直接在刃脚处除土;粉砂、细砂土层,不得降低井内水位,且必须保持井内水头高于井外1m以上。7.排水下沉应符合下列要求:(1)土方提升时应设专人指挥,井下人员必须撤至安全处,采用抓斗除土时,井内禁止有人;除土过程中应设专人排除地下水。(2)提升架应进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。使用前应经验收,确认合格并形成文件。(3)人工除土应符合下列要求:1)在刃脚处除土应均匀、对称,保持沉井均衡下沉。2)劳动组织应合理,井内人员不宜过多。3)井内应有充足照明。4)作业中应在沉井口设专人监护,确认安全。5)沉井内应设安全梯和安全绳;沉井为双室或多室时,各室均应设安全梯和安全绳。6)人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息。7)涌水、涌沙量大时不宜人工除土。(4)使用起重机吊运土方等,现场作业应符合下列要求:1)现场配合吊运土方的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。2)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表2-15的要求。3)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。4)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。5)吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊运作业必须设信号工指挥,指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;正式起吊之前应先试吊,确认正常后方可正式起吊;吊装中严禁超载。6)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。7)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。8.沉井下沉完成后,其顶端低于地面或高于地面1m以下时,必须在井口四周边缘及时支设防护栏杆和安全标志。9.泥浆套应设地表围圈防护;作业前应检查,确认合格;压浆泵应完好,压力表必须经校验、标定,压浆系统各接口应连接牢固;井内外水位应一致,或井内水位略高于井外;压浆管应通畅,且不可直接冲刷土层;在沉井下沉中应随时补充泥浆,满足需要;现场应设泥浆沉淀池,其周围应设防护栏杆,对水泥残渣应妥善处置,不得漫流。10.采取偏出土和施加外力纠正沉井倾斜时,应在密切观察沉井下沉情况下逐级加载。沉井下沉需配重时,配重应堆码整齐,放置稳固。11.沉井下沉中,现场需潜水作业时应符合下列要求:(1)潜水作业时,沉井内及其附近不得进行起重吊装作业,在沉井外2000m内不得进行爆破作业,在沉井外200m内不得进行振动、锤击沉桩作业。(2)沉井内吸泥清基时,吸泥机和高压射水枪的闸阀必须设专人值守,并服从潜水员的指挥;潜水员用手扶持吸泥机作业时,不得用手、脚去探摸吸泥机头部或骑在吸泥机弯头上。(3)作业前工程项目经理部负责人和主管施工技术人员必须向潜水员进行作业任务、环境和安全技术交底,并形成文件;潜水作业应由潜水员操作,潜水员必须经专业培训,持证上岗。(4)潜水作业条件比较困难的情况下应设一名备用潜水员,必要时下水协助或救援。(5)潜水作业必须配备供潜水员与地面指挥人员联系的通讯器材,通讯器材必须完好、有效,作业前必须检查试用,确认合格。(6)潜水作业时,沉井各室内的水位应一致,沉井内的水位应高于井外的水位;潜水作业前,必须进行试作业,确认正常。(7)潜水作业必须由工程项目经理部负责人现场指挥。作业过程中,指挥人员必须随时与潜水员联系,掌握其安全状况,确认正常;发现异常,必须立即采取安全措施或指令潜水员浮出水面。(8)施工前应根据下潜任务、下潜环境、工作部位、水深等情况制定潜水作业方案和相应的安全技术措施,并按施工组织设计管理规定的审批程序批准后实施。(9)使用氧气呼吸器的潜水深度不得超过10m,使用空气呼吸器的潜水深度不得超过40m。(10)多室沉井潜水作业时,严禁潜水员穿越邻室;沉井壁上不得有钢筋等外露物。(11)潜水和加压前应对潜水设备进行检查,确认合格后,方可进行作业;潜水员的潜水时间应依潜水深度计算确定。(12)水下爆破作业,尚应符合下列要求:1)炸药包密封后,潜水员应将炸药包随身带入水下,不得用绳传递。2)引爆导线与电源之间应安装闸刀开关,设专人值守。3)发生“瞎炮”时,应切断电源,待15min无异常后,方可下潜处理。4)潜水员应熟悉爆破器材的性能、操作技术和安全要求。5)同一次起爆中,不得使用不同型号的雷管。12.高压泵应完好,压力表使用前必须经校验、标定,高压胶管及其接口应严密。作业前应检查,确认合格;下沉作业应由作业组长指挥。高压射水压力宜控制在1MPa~2.5MPa;作业前,指挥人员应检查各项准备工作和机械设备,确认安全后,方可向高压泵操作工发出作业指令;严禁射水嘴对向人、设备和设施。

篇4：高压无气喷涂作业安全技术交底

交底内容:

(1)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料(如硝基纤维素等)时,喷涂泵和被喷涂物件均应接地(接零).喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

(2)喷枪专用的高压软管,不得任意代用,软管接头应由具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过1M0.

(3)作业前检查电动机、电器.机身应接地(接零)良好,检查吸入软管、回路较管接头和压力表,高压软管与喷枪均应连接牢固。

(4)作业前应先空载运转.然后使用水或溶剂进行运转检查,确认运转正常后,方可作业.

(5)作业中喷枪严禁对人,不得用手碰触喷出的涂料,发生喷射受伤应立即连医院治疗.

(6)喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

(7)工作间断停止喷涂时,应切断电源,关上喷枪安全锁,卸去压力,并将喷枪放在溶剂桶内。

(8)喷嘴堵塞时,应先卸压,关上安全锁.然后拆下喷嘴进行清洗.捧除喷嘴孔堵塞时,应用竹木筹物进行.不得用铁丝等繁贬钧品当作通针。

(9)请洗喷枪时,不得把涂料(尤其是燃点在21℃以下的)喷向密闭的溶器里。

篇5：建筑给排水工程安全技术交底

一、设备及材料质量检查1、各种管材必须有生产厂的合格证明书,材料的物理及化学性能试验单,否则应补作所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁标准。2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。3、管材进行外观检查时,其表面要求为:(1)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。(2)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(3)螺纹密封面良好,精度应达到制作标准。(4)合金钢管应有材质标记。4、各种管件必须有生产厂的合格证明书,并具备有关的技术数据资料。5、阀门安装前应作强度及严密性试验,试验应以每批(同牌号,同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目,确保且完整而不遗留。8、进行外观检查:观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求,水泵的进出水管是否堵塞,否则要进行解体检查。二、施工方法及主要技术措施2.1配合土建预留、预埋预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点,它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。1、施工准备期间,专业班组长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工。2、严格按标准图集(S312)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径要求比给排水管管径大两级。套管安装1、刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。2、穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。3、安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及开水间的穿楼板套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水膏填实,端面光滑。4、穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑干结后取出即可。管道安装完成后将孔洞严密捣实,立管周围应设高出楼板面设计标高10~20mm阻水圈。给排水管道安装1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、保温防腐;卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。对于暗敷在墙体内的给排水管道要求进行预埋。2、管道安装时,如遇到管道发生安装交叉问题,小口径管避让大口径管,有压管让自流管,水管让风管,不保温管让保温管;经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道,都应安装在便于安装、维修的地方。3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底,以下紧凑布小管,尽量做到合理、美观。4、室内生活给水除卫生间内支管采用PPR(S4系列)外,其余生活给水管采用衬塑钢管,丝扣连接,衬塑钢管的配件与管材配套供应,与其他管材或阀门的附件连接时应采用相匹配的专用过渡接头。5、生活热水支管敷设于垫层或嵌在墙槽内采用热水型PP-R塑料管(S3.2系列)。热熔连接;其他设在管井内的立管及走廊上的干管采用环压式薄壁不锈钢管,耐压等级不小于2.0MPa。6、所有污废水管、通气管均采用PVC-U管7、阀门安装(1)生活给水管:DN50管道上采用全铜制截止阀,工作压力为1.0MPa。(2)生活给水管:>DN50官道上采用铜芯闸阀或蝶阀,工作压力为1.0MPa。8、管道坡度(1)排水管道除图中注明外,均按下列坡度安装:管径mmDN50DN75DN100DN150污水、废水管标准坡度0.0360.0260.0260.01雨水管标准坡度--0.0260.01(2)给水管按0.002的坡度坡向立管。(3)通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。9、管道支架(1)管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。(2)钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20**之规定施工,具体支架间距见下表:管径mm间距m2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0(3)不锈钢管管道支架间距按《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153:2003之规定施工,固定支架间距不应大于15m,活动支架间距见下表:公称直径mm10~1520~2532~4050~65水平管支架间距m1.01.52.02.5立管支架间距m1.52.02.53(4)塑料管和复合管支架的最大间距应满足下表要求:管径mm最大间距m水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.8--(5)立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m。(6)排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m。层高小于4m,立管中部可安一个固定件。10、管道连接(1)给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接,塑料管采用热熔连接。(2)污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通。在水流偏转角大于450的排水横管上,设清扫口或检查口。(3)污水立管偏置时,应采用乙字管或2个450弯头。(4)污水立管与横管及排出管连接时采用2个450弯头,且立管底部弯管处应设支墩。(5)室内排水管每层应设伸缩节,当水流汇合配件位于楼板下,伸缩节安装于汇合配件下,若楼板上则反之;横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大间距为4m。11、排水立管检查口距地面或楼面1.00m。12、所有管道安装前均需清洗干净,要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求,竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观,接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。卫生器具安装1、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。2、卫生器具及其给水配件的安装高度,应符合设计或规范要求。3、卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。5卫生器具交工前应做满水和通水试验。系统(管道)的试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕,均可进行水压试验。强度试验压力为0.6MPa。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。1、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开,与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。2、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水,待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流出水为止),关闭放气阀,待灌满后关闭进水阀。3、用手动试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高,一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟,如管道未发现泄漏现象,压力表指针下降不超过0.05MPa,且目测管道无变形就认为强度试验合格。4、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查,稳压24小时后,如压力表指针无下降,管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格。5、试验过程中如发生泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。6、系统试验完毕,应及时核对记录,并填写《管道系统试验记录》。7、试压合格,将管网中的水排尽,并卸下临时用堵头,装上给水配件。排水管道系统通球及灌水试验1、排水主立管及水平横干管均应作通球试验。(1)采用塑料圆球,通球球径不小于排水管道管径的2/3。(2)球体从立管或横干管的顶部开始,至管道底口出来,则该段管道无阻塞,通球率必须达到100%。2、排水管道作满水试验。(1)先用气囊从检查口伸入立管内壁,充气紧贴管壁,再从管口处灌满水。(2)满水试验持续30分钟,液面不下降,管道及接口无渗漏,满水试验合格,注水高度不小于一层楼高。管道系统冲洗1、管道系统强度和严密性试验合格后,应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统,可在试压前进行。2、冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3、冲洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除,妥善保管,待冲洗后再重新装上。4、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。5、对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道,应用其他方法补充清理。6、冲洗时,管道内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7、如管道分支较多,末端截面积较小时,可将干管中的阀门拆掉1~2个,分段进行冲洗。8、冲洗前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予加固。9、管道排水管应接至排水井或排水沟,并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后,应填写《管道系统冲洗记录》。管道、支架防腐及油漆油漆前,被涂的金属表面必须清理干净,作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行,未经试压的钢管如需涂漆,应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位,应预先涂漆。1、涂漆应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不应有“花脸”和局部堆积现象,不得漏涂。2、涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时,不宜在室外涂漆施工。3、保温管道外壳刷防火漆二道,给水管外刷兰色环,排水管外刷黑环。要待前一层干燥后再涂下一层,每层厚度应均匀。4、管道支架除锈后刷樟丹二道,灰色调和漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层,每层厚度应均匀。管道和设备保温1、所有给水管、热水管均做保温。2、保温材料采用橡塑管壳,保温厚度30mm;保护层采用玻璃布缠绕,外刷二道调和漆。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥,外缠玻璃布,刷调和漆二道。3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。施工质量管理目标、保证措施1.质量检查制度本工程严格执行国家有关技术标准,严格按图纸施工,积极推行目标管理与全面质量管理相结合的质量管理模式,在各工序上运用PDCA(即计划、执行、检查、处理)管理方式进行管理。为贯彻“谁施工谁负责”的原则。本工地实行三级质量检查制度,由各施工班组及各操作者对自己所施工的工序、项目进行自检、互检、交接检,对本工序的施工质量包干负责,由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。履行经常性的质量检查。驻场质安员除执行日常性的巡查外,负责组织定期的质量检查活动。对所有与施工技术要求不符的项目,一律通过整改表形式限期整改。实行层层把关,把质量隐患消灭在萌芽状态。2.材料的质量控制凡进场的材料应具出厂合格证。没有合格证的材料必须经检验核定,合格的才能投入使用。现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实,做好检查记录,及时办好签证。凡施工班组发现不合格的材料应及时反映,要求检验。凡检验核定不合格的材料,任何人都有权制止和拒绝使用。3.项目验收贯彻“预防为主”的方针,凡新项目开工和新班组进场,施工员必须严格按照施工验收规范和图纸要求对班组进行技术交底,使班组对项目验收的技术指标心中有数。班组任务单所定的项目完工,施工员必须严格按照即定的技术指标,对所定项目认真进行验收,按完成情况如实签订,以便使项目施工质量与班组的经济利益严密挂钩。凡是隐蔽工程都要经有关部门验收,并做好原始记录。凡不合格的工程查明原因,坚决予以返工和整改。4.施工计量工具检测本工程的施工计量工具均应送当地计量检测部门检验测试合格才能用于施工。施工安全技术措施1、进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度,施工员要对各施工队工人做好工程介绍和现场安全教育工作。2、凡2m以上高空作业需搭设脚手架或架设人字梯;进入施工现场必须戴安全帽。3、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,防止人员高空坠落和物体坠落伤人。4、凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏,防护盖板;阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护;高处作业一律佩戴安全带。5、临设用电要按照规范JGJ46-88规定。临时电源拖板必须设漏电保护开关,每一单项回路、每台移动式电动工具,每三台固定式电气设备,应分别装设漏电保护装置;施工照明尽量采用36V低压电源,否则,灯具须远离易燃物,并防止漏电伤人。6、电焊机应有良好的接地装置,潮湿地面应垫木板与地面隔开。严禁采用圆钢或其它型钢作焊接回路;焊接点潮湿时,严禁人体直接接触。7、不得用铜线替代熔丝;电源线严禁搭挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座;潮湿地点(尤其是地下室)作业必须穿绝缘胶鞋。8、使用手电钻或台钻时,不准戴手套操作。9、砂轮(片)安装前,必须检查有无裂纹;使用时,砂轮机必须装设防护罩,并先空转3~5分钟,待砂轮机转速稳定后方可使用;砂轮机操作人员必须戴防护眼镜并站在机旁。10、施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放;乙炔瓶距电焊点不得小于10m,氧气瓶距热源不得小于5m,且不得横卧;当氧气瓶压力下降至2个大气压时,不得再用;每支焊枪应配备防止回火装置,所有气喉接头均应用铁线扎紧。11、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的堆放必须远离火源、热源、电源,其堆放的室内严禁明火。胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用水开,不用时应随即紧,严禁非操作人员使用。12、管道粘接场所,禁止明火或吸烟,通风必须良好。集中操作场所,还应设置排风设施。13、粘接管道时,操作人员应站于上风处并应配戴防护手套,防护眼镜和口罩等,避免皮肤与眼镜同粘胶剂直接接触。14、起吊立管应有专人指挥,绳索要捆牢固