成品半成品保护安全质量技术交底
交底内容:
为保证施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护,确保整个工程的施工质量满足设计和规范要求。根据地铁车站施工特点,特制订成品、半成品保护措施如下:
1、钢筋工程
(1)钢筋在运输和存储过程中做好上盖下垫,防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。
(2)钢筋焊接时必须做到各种焊材分类存放、妥善管理,并采取防止锈蚀、受潮变质的措施;雨天不宜进行现场施焊,必须施焊时,采取有效遮蔽措施。
(3)采用机械连接的钢筋,加工后的套筒和丝头进行保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有泥浆等污物。
(4)对加工好的钢筋按部位、规格等分类堆放,并安插标牌,不得随意堆放,集中堆压。
(5)如发生长时间停工,则对外露钢筋部分表面涂刷水泥浆等防锈保护措施。
(6)墙,板留洞时,除结构图上有加强筋的,其余留洞位置严禁割钢筋,应考虑钢筋移位等其它措施。未经技术人员同意,任何人不得随意切断、移动已绑扎好的钢筋。
(7)绑扎底、中、顶板钢筋时,注意底板钢筋不能抵到外墙围护桩上,并注意保护防水不被破坏。绑扎好的梁、板钢筋,不得随意上人、随意踩踏,设专人看护。
2、模板工程
(1)楼板模板完成后,严禁在模板上堆放集中施工荷载。并及时将多余材料及垃圾清理干。
(2)预留、预埋件在支模时配合进行安装,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。
(3)混凝土浇筑时,不得用振动棒等撬动模板、预埋件等,以免模板变形或预埋件移位。
(4)模板拆除后,立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理,保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理,如模板清理、变形校正、模板配件更换等。
3、混凝土工程
(1)混凝土浇筑后,应及时进行养护。遇炎热或干燥天气则应立即覆盖并浇水。混凝土外露面采用塑料布覆盖,但不得污染或损伤混凝土表面。覆盖严密,塑料布应具有凝结水,并经常检查。在非施工接缝外露面应及时抹平,并不得在其表面上留下脚印、工具痕及凹凸不平等。
(2)新浇筑混凝土强度末达到1.2Mpa以前,不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上部结构的支撑和模板等设施。
(3)混凝土的拆模不得过早。非承重模板,在混凝土强度达到达2.5Mpa以上后方可拆模,以保证其表面及棱角不因拆模而受损;承重模板在混凝土强度达到设计和规范要求时方可拆除。
(4)拆除工作应自上而下进行,不得使混凝土受损,并减少模板破损,利用吊车拆卸模板时,必须使模板与混凝土完全脱落后方可吊运。
(5)拆除墙、柱、梁、板模板时禁止硬砸、硬撬,防止损伤砼表面。
(6)拆除模板时不提影响混凝土的养护工作。拆除模板后的建筑物应在混凝土获得100%设计强度后方可承受全部设计荷载。
4、砌体工程
(1)砌体材料运输、卸装过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后,要按品种、规格分别堆放整齐,作好标识。
(2)在砌筑过程中,水电专业及时配合预埋管线,以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。砌体砌筑完毕,不得在砌体上开槽打洞,或用重锤锤击。
(3)墙体拉结筋、框架结构柱顶预留钢筋锚固钢筋、各种预埋件、预埋管线等,均要注意保护,严谨禁任意拆改或损坏。
(4)墙面砌随清理,防止砂浆污染。落地砂浆及时清理,以免与地面粘结影响下道工序施工。
(5)在构造柱、梁、模板支设时,严禁在砌体上硬撑、硬拉。
(6)用于门洞上方的临时模板及支撑,应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。
5、防水工程
(1)已施工完毕的卷材防水,应注意保护,在进行钢筋绑扎等工作时防止钢筋将卷材破坏。
(2)卷材防水层施工完成后,操作人员不得穿钉子鞋作业。
(3)增加固定中埋式橡胶止水带钢筋,端头模板开槽夹止水带的措施保证止水带正确位置。确保止水带中心线位置和施工缝中心重合不出现扭曲变形现象;
(4)顶板涂料施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之回填。
6、预埋件
(1)预埋件堆放场地要求:地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放控制:分类、分规格、堆放整齐,平直,下垫木;叠层堆放,上、下垫木,堆放地应做好防污染、防锈蚀措施;制成品上不得堆放其它物件。
(2)预埋件施工时采用定位筋焊接定位,避免振捣砼时梛位。
(3)对预埋管道,浇筑混凝土前,采用封口胶或其他材料对管口进行封口,防止混凝土堵塞管道。浇筑完成后,在管口位置设立明显标志,防止人员踩踏或后期杂物堵塞管道。
7、预制管片场地内临时存放
(1)管片堆场地坪必须坚实平整。垫木厚度必须一致。存放时,必须注意,不要让油类、泥等污损管片。
(2)管片按型号堆放,堆放高度以三层为宜。为了方便运输,堆放高度不宜大于6层。
(3)进入场地每片管片必须经过质量检验。管片应达到外光内实,外弧面平整,光洁,螺栓孔保持润滑,管片不得有缺角掉边,蜂窝等外观缺损。管片外观质量应符合规范要求,管片标识包括管片型号、规格、生产日期均正确无误,出厂管片满足28天强度合格。
(4)管片进场应附带发货单和管片合格证。
(5)运输管片用叉车或吊车,存放至规定地点。
(6)在堆场内实施水平吊装过程中要保持吊钩平稳,防止碰伤。
(7)关盘运输过程中要采取加隔离方木等防撞措施,并用吊带等方式固定。
(8)管片在洞内运输和拼装过程中应防止撞伤破损。
(9)管片防水层施工后应避免雨淋,吊装、运输、安装过程中防止污染和损坏。
8、实体成品防护
(1)施工完毕,现场杂物全部清理干净。
(2)对已完工混凝土实体工程,应加以保护,不得在其上堆放带有污染或腐蚀性的物品。
(4)不得在砼表面或棱角上用锤敲打。严禁在施工过程中把生重物直接从空中丢到砼面上。
(3)定期对已完成混凝土结构物进行检查。若发现损伤或经污染混凝土产品,应及时修复。
9、盾构隧道
(1)管片拼装时要注意保护,特别是封顶块安装时要防止挤伤。
(2)盾构机后配套过之前要抓紧时间修复破损管片,且保证颜色一致。
(3)盾构过后要及时清理隧道内渣土,冲洗管片。
10、不合格材料的处置
经检验后,若进场材料为不合格品,应立即或责令限期运出施工现场,并且在未运出场地前,应在指定的位置单独堆放,并进行不合格品标识,禁止使用。
篇2：搭设变压器防护棚安全技术交底
交底内容:
1、上班前的准备工作:
1)检查所使用的工具。如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如有问题,必须修复,方可使用。
2)个人安全防护用品是否戴好,如安全帽、安全带、绝缘手套等。
3)检查作业环境,排除不安全因素。如脚手板是否有空隙、探头板,栏杆、踢脚板是否符合要求。
2、作业中的安全要求:
1)作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。当安全防护设施不到位时,不得登高作业。
2)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用脚手架攀登上下。
3)在架子上工作,工具和材料要放置妥当,不准随便乱扔,严格控制脚手架施工荷载。
4)施工中不准随意拆除、斩断脚手架软硬拄结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经项目施工负责人批准后,方能拆除妨碍部位。
5)搭设脚手架时,注意上方高压线,彻记不要碰撞到高压线上。
3、作业中注意事项
按照施工方案的要求作业;
危险作业不得单独操作,要二人同时操作,必要时派人监护。
作业时,必须佩戴绝缘手套,防滑鞋,断电作业。
4、作业中遇到问题时:
1)作业中如发现工程进度较快,而安全防护设施末及时到位,应立即向施工负责人汇报,确保作业安全。如采光井、阳台处离墙开档间距过大,不得擅自找块木板随意铺设,应向施工负责人汇报,派专人设置可靠立足点,方可施工。
2)作业过程中如遇到工伤事故,应立即停止作业,迅速找人汇报。同时,抢救和帮助伤员脱离险境。
3)作业过程中,如发现光线不够,不得私自乱接乱拉电线,应向施工负责人汇报,找专业电工安装。
4)现场安全交底内容:天气炎热,注意防署降温,横穿路口遵守交通规则,注意安全,不在路边小摊进餐,防止食物中毒
作业人员签名:
篇3：排水沟砌筑工程技术交底
·一、施工准备
(一)作业条件
1.弹好轴线、墙身线及检查线,弹出门洞口位置线,经验线符合设计要求,办完验收手续。
2.按设计标高要求在墙的两端立好皮数杆。
3.有砂浆配合比通知单,准备好砂浆试模(6块为一组)。
(二)材料要求
1.砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,并有产品合格证书,产品性能检测报告。承重结构必须作取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2.水泥:品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3.砂:用中砂,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4.其他材料:墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
(三)施工机具·备有大铲、刨锛、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。二、质量要求
(一)砌体工程质量要求符合《砖砌体施工质量验收规范》(GB—20**)的规定。
1砖强度等级按设计要求MU10
2砂浆强度等级按设计要求M7.5水泥砂浆
3水平灰缝砂浆饱满度不小于80%
4垂直灰缝砂浆饱满度不小于90%
5轴线位移不大于10mm
6垂直灰缝厚度不大于20mm7水平灰缝厚度不大于15mm
8表面平整度混水:8mm
9门窗洞口高、宽±5mm
10外墙上下窗口偏移20mm
11水平灰缝平面度混水:10mm
三、工艺流程
作业准备→砖浇水→植筋→砂浆搅拌→砌砖墙→绑构造柱筋→浇构造柱混凝土→拆模→验收四、操作工艺
(一)砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿,一般以水浸入砖10mm—20mm为宜,含水率为10%—15%,常温施工不得用干砖上墙;冬期砖不得浇水,可适当增加砂浆稠度。(二)植筋1.用冲击钻或其他设备按锚孔尺寸打达出规定直径和深度的锚孔,如圆6.5的钢筋的锚孔应为直径为8深度为8的孔。2.用压缩空气或毛刷将锚孔内的浮灰清理干净,并使锚孔基本无水。3.取AB成分9:1重量比拌和均匀,塞入孔内注意勿将空气封入。4.将需要锚入的金属杆塞入孔内,去除孔内的多余锚固剂摸平。5.养护时间,夏季为一小时,冬季为两小时,在此期间内不得摇晃钢筋。(三)砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比,砂浆配合比为1:5.27,计量精度为±2%,砂控制在±5%以内,机械搅拌时,搅拌时间不得少于2分钟;加入外加剂,搅拌不少于3分钟;
(四)砌砖墙1弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数.在排砖时在窗口上边的砖墙合拢时也不能出现破活。所以排砖必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
2.选砖:外墙砖要棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
3.挂线:砌120墙时,可采用挂外手单线。可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,砌筑砂浆要随搅拌随用,一般砂浆必须在3小时内用完,混和砂浆必须在4小时内用完。
5.留槎:砖结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况,砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时,可留直槎,但必须砌成凸槎,并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一跟2φ6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边不小于500mm,末端加90o弯钩。
6.安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。如果坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,边梁安装时,两端支座必须长度一致。
10.构造柱做法:在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度为3皮砖,并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求按构造要求放置。五、成品保护
1.墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
2.砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3.搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的墙面。
4.尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,保证施工中墙体的稳定性。
六、应注意的质量问题
1.舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝;一砖墙非挂线面;砖墙错层造成螺丝墙。
2.构造柱砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
篇4：排水沟施工技术交底
1、排水沟施工工艺:
排水沟施工要遵循以下工序:
现场测量放样→人工挖沟→绑扎钢筋→打底板→支模→浇筑混凝土→拆模→整形→盖板安装
2、工序要求:
①测量放线
测量时要将排水沟中线及边坡开挖线现场标记,测边线时要保证两侧路基土稳定、不下滑。放线同时,测定下挖深度。
②人工挖沟
挖沟前先使用线绳确定开挖线,挖土不能使用大型机械,如挖掘机等,要使用搞头铁锹等小型人工工具。当挖出电缆、光缆等重要管线时要注意保护并及时上报,不可随意破坏。挖沟深度应根据测量结果确定。
③绑扎钢筋及支模
绑扎钢筋时要严格按照设计图纸尺寸进行,现场拼装绑扎牢固。支模前要挂线校准,保证连接顺直。模板必须垂直,两模板相错不得大于3mm。关好模版后要用砂浆封堵,防止浇筑混凝土时漏浆。确保模版强度和支护强度要求,模版在搬运过程中要轻拿轻放,防止模版变形。需要预埋构件要提前安装,固定位置。
④浇筑混凝土
浇筑混凝土前先确定混凝土标号及配合比,混凝土应均匀向一侧浇筑,发生跑摸时及时调整。混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固。本工程采用插入式振动器。
插入式振动器使用要点:
Ⅰ.使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。
Ⅱ.作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100㎜,以使上下层相互结合。
Ⅲ.振动棒各插入点间距均匀,插点间距不应超过振动棒有效作业半径的1.25倍,最大不超过500㎜。振捣时,应“快插慢拔”。
Ⅳ.振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20~30秒,见到混凝土不再明显下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50㎜~100㎜,使混凝土振实均匀。
Ⅴ.作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实;作业时振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4,更不宜将软管插入混凝土中,以防水泥浆腐蚀软管而损坏机件。
Ⅵ.振动器在使用中如温度过高,应立即停机冷却检查;振动器软管的弯曲半径不得小于500㎜,并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象,若软管使用过久,长度变长时,应及时更换。
Ⅶ.振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。所用的机具必须远离线路,并不得侵入限界
Ⅷ.严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;不得将振动棒夹在钢筋中;移动振动器时必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器。浇筑高度根据现场测定确定。
⑤盖板安装
排水槽盖板为钢筋混凝土预制盖板,安装盖板前应对安装基座进行检查,对不合格部位进行修造或砂浆找平。盖板安装要平顺连接,间距合适,外形美观。
3、施工作业段必须有三电监控员进行监控。
4、施工靠近既有线时,有防护员防护方可施工。
篇5：边沟砌筑技术交底
1)、砌筑前应将沟底清理干净,平整,沟底纵坡不得小于0.5%。
2)、用砖砌筑前必须浇水湿润,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖;雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌。
3)、砂浆使用前应充分搅拌均匀,水泥、水用量符合配合比设计要求。
4)、边沟砌筑转角曲线应平缓,美观,不能出现折角现象。
5)、边沟里壁及墙顶采用1:2水泥砂浆抹面,厚2cm。
6)、砌筑要求:砌体为12cm墙厚,砖外边距离路边为25cm,为使边沟美观可适当调整,边沟宽度为30cm,深度为30-50cm之间,边沟内侧应粉刷平整。具体看图纸内容,有不清楚地方与施工员联系。
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