土石方班组技术交底

篇2：隧道排水沟施工技术交底

编制依据:宁武高速公路(南平段)A16合同段设计图纸第四册隧道第一分册;一、工程概况崇雒隧道洞身排水设计形式有三种纵向中央排水、纵向侧式排水和横向侧式排水,洞内通过75mmPVC横向管将水引入两侧?31.5cm双臂打孔波纹管侧式排水管或?40cm双臂打孔波纹管中央排水管排除洞外,测式排水管转弯或与中央排水管连接处设置接头井。主要工程量见下表:项目单位左洞φ400U—PVC双臂打孔波纹管米143φ315U—PVC双臂打孔波纹管米140452~4cm碎石立方米1454.5C15基座混凝土立方米713.8200g/m2无纺土工布平方米32178.5C25混凝土立方米1504.4HPB235钢筋吨36.3HRB335钢筋吨79.7二、施工准备1、材料在施工前应提前将φ400U—PVC双臂打孔波纹管、φ315U—PVC双臂打孔波纹管、200g/m2无纺土工布、2~4cm碎石按要求和规格准备充分。??2、主要机具主要机具有混凝土罐车、手推车、铁锹等。3、作业条件:排水沟沟壁在仰拱混凝土及混凝土铺地施工和电缆沟沟墙施工时完成。二、施工工艺流程测量放线→基底清理、冲洗→水沟底部C15混凝土基座→安装排水管、回填碎石(2~4cm)→接头井施工→排水沟盖板。三、质量标准1、轴线允许偏移允许偏差为±50mm;2、沟底高程允许偏差为±15mm;3、排水沟纵坡允许偏差为±0.5%;4、排水沟宽度允许偏差为-30mm;5、排水沟侧墙高度允许偏差为-10mm;6、壁厚允许偏差为-10mm;

四、施工方法及技术要求

1、测量放样为保证结构尺寸符合设计要求,两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行。测量组根据设计图和施工技术交底要求,水沟定位基准线和水平基准线。2、基底清理、冲洗将水沟基底的松碴、杂物、淤泥清理,并用高压水将基底冲洗干净。3、模板安装接头井模板规格计算井壁尺寸,用2cm厚竹胶板加工三套井壁模板。(1)接头井A外模为两块55cm×64cm其中一块在距离64cm边中心32.5cm,以直径25cm凿一圆孔,剩余两块为55cm×60cm其中一块在距离60cm边中心32.5cm处以直径25cm凿一圆孔;内模为两块45cm×40cm和两块45cm×36cm竹胶板。(2)接头井B外模为两块85cm×60cm其中一块在距离85cm边中心22.5cm处以直径25cm凿一圆孔,剩余两块为85cm×64cm其中一块在距离64cm边中心25cm处以直径40cm凿一圆孔;内模为两块75cm×40cm和两块75cm×36cm竹胶板。(3)接头井C外模为两块60cm×60cm其中一块在距离60cm边中心30cm处以直径40cm凿一圆孔,剩余两块为60cm×64cm其中一块在距离64cm边中心30cm处以直径40cm凿一圆孔;内模为四块50cm×40cm和两块50cm×36cm竹胶板。接头井模板安装根据测量放线,放出模板定位安装边线,然后安装模板,模板安装必须垂直,为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模,影响混凝土施工和浇注质量,在基底打设φ22的固定钢筋,用铁丝将模板和固定钢筋连接牢固,将排水管从外模圆孔穿过顶至内模并做好缝隙密封防止漏浆。模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂。模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂。5、排水管预埋及碎石回填(1)排水管预埋侧式排水沟采用φ31.5U—PVC双臂打孔波纹管排水,将其安装在C15混凝土基座上,外裹无纺土工布。中心排水沟采用φ40U—PVC双臂打孔波纹管排水,将其安装在C15混凝土基座上,外裹无纺土工布。具体安装部位见附后相关图纸。(2)碎石回填排水管安装完成后采用粒径2~4cm碎石进行回填,要求碎石回填密实。6、钢筋绑扎排水沟盖板钢筋排水沟钢筋为单层,纵向侧排水沟盖板主筋为Φ16钢筋,间距20cm每根长75cm;横向侧排水沟盖板主筋为Φ20钢筋,间距20cm,每根长105cm;中心排水沟盖板主筋为Φ20钢筋,间距20cm,每根长130cm;纵向分布筋均为φ10钢筋,间距20cm。窨井盖板钢筋窨井盖板钢筋为单层,纵、横向钢筋均为Φ12钢筋,间距为10cm,每根长55cm;详见窨井盖板钢筋图。7、混凝土施工(1)沟底C15混凝土基座排水沟沟底基座采用C15混凝土人工浇注,基座厚度14cm,侧式排水沟圆管圆心距沟底22.5cm,中心排水沟圆管圆心距沟底30cm。要求基底纵向坡度满足设计排水要求,要求混凝土施工密实,顶面弧形凹槽平顺便于安装排水管。(2)排水沟盖板排水沟盖板厚15cm,采用C25混凝土现浇,浇注前在碎石上铺一层塑料薄膜,浇注时注意在路面横坡低侧盖板现浇时预留路缘排水沟的安装槽,要求盖板厚度满足要求,混凝土施工密实,盖板顶面平整。(3)接头井混凝土施工井身混凝土井身采用C25混凝土立模人工浇注,浇注前对基底浮土、杂物进行清理,浇筑时先进行井底浇筑,厚度为10cm并保证井深符合要求,待其初凝后再立井壁模板;井壁浇注前应检查立模尺寸、位置,模板支撑稳定情况,由于井壁厚度只有10cm,浇筑应分层浇筑,用Φ22钢筋人工振捣密实,并用木棒轻轻敲打模板,使附着在模板上的气泡逸出,保证混凝土外观质量平整,无气泡和蜂窝麻面产生。窨井盖板由预制场集中加工预制。五、安全保证措施1.作业人员须戴安全帽。2.对锹、镐、锤等操作工具随时检查,确保木柄结实、连接牢靠。3.搬运材料时,注意安全,避免砸伤及砸伤他人。4.砌筑所用的砂石料应随到随用,需临时堆放时,堆放位置应平坦、宽阔、稳固、设置拦截,且砂石料所危及范围内的道路,应设警告标志。5.做好现场的安全文明施工,标志、标牌齐备。7.施工用电应定时检查,防止漏电,严禁私自接电;8.进行定期和不定期的安全检查,制定相应的防范措施和整改措施,并加以落实和实施。六、环境保护措施1.施工废水,采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放,避免污染河道和周围环境。2.施工机械产生的废油废水,采用隔油池等措施加以处理,不得超标排放,被油污染的岩土应挖坑深埋处理。七、文明施工要求1.施工场地应保持平整,不得有积水、淤泥,石材等施工材料堆放整齐。2.施工用电设置合理,定人定时对电缆进行检查,发现存在安全隐患的及时处理。3.工程材料、制品构件、机械设备分门别类、有条理地堆放整齐。4.施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志,设置安全通道,并定期组织专人检查。5.施工人员穿戴统一的工作服,不得打赤膊、光脚板。

6.施工现场坚持落手清、日日清、每道工序工完料尽,工完场清,不乱堆乱放建筑垃圾。

篇3：铁路排水沟施工技术交底

1、材料质量要求

1)设计要求结构强度≥25MPa;考虑到整体工期要求,大部分路基纵向(横向)排水槽均采用C25混凝土现场浇筑;站台范围内的纵向(横向)排水槽均采用C25混凝土现场浇筑。

2)混凝土拌合参照中心实验室出具的“施工配合比通知单”

3)水沟盖板采用C30混凝土预制。

4)各类原材料均由项目部统一购进。

2、施工工艺

1)根据测量放样定出水沟中线,并测量标高计算出水沟开挖深度;人工配合机械,参照水沟设计断面开挖基槽,清除基槽浮土,夯实基础。

2)在基坑底部设标高控制桩,浇筑沟槽底板,水沟底板浇筑宽度各放宽10cm,便于墙身模板的加固;底板混凝土浇筑过程中,底板浇筑范围内不得有积水,混凝土须采用振捣棒捣固密实。

3)底板施工完毕后,根据水沟断面、沟顶标高、沟底标高架立槽身模板;模板使用前必须进行打磨加工并在模板表面刷一层脱模剂;模板拼装时在两块模板板缝间粘贴模板双面胶,防止混凝土浇筑过程中模板漏浆,影响构件外观质量。

4)墙身浇筑完毕后,挂线安放水沟盖板,并在盖板两侧安放泡沫板,板座浇筑可采用10*10方木或宽为10cm的槽钢作为模板。

5)在线间水沟施工过程中,当基础与墙身、墙身于板座分次浇筑混凝土时,需要预埋连接筋,并对混凝土表面进行凿毛处理,确保施工质量,不得预埋石子代替连接筋。

a、在水沟底板基础混凝土初凝前,预埋直径16mm的螺纹钢作为连接筋,连接筋长度50cm,埋入基础25cm,外露25cm,纵向间距30cm。

b、在水沟墙身混凝土初凝前,预埋直径8mm的圆钢作为连接筋,连接筋长度10cm,埋入墙身5cm,外露5cm,纵向间距30cm。

6)水沟施工过程中,在靠近新建线路一侧,基床表层底部,土工膜上方,设置泄水孔。站线在沟顶以下25cm的位置设置,正线在沟顶以下50cm的位置设置预埋泄水孔;泄水孔孔径不小于10cm,纵向间距1.0m。

7)各类模板加固完毕后,经监理和主管工程师检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时必须逐段分层振捣浇筑。

8)墙身及基础每隔15m设立一道宽3cm的沉降缝,沉降缝材料采用泡沫板或沥青木板。

9)混凝土浇筑完毕初凝后对混凝土加以覆盖并保湿养护,养护采用塑料布覆盖养护时,应覆盖洒水保温,保持塑料布内有凝结水,常温下养护期不得少于7d。

3、施工质量要求和保证措施

1)混凝土严格按照项目试验室下方的施工配合比进行拌制,搅拌时间不小于60S,坍落度50~70mm。保证搅拌均匀,和易性良好,强度足够,不得人工拌制。

2)混凝土不能一次性拌制过多,要随拌随用,不允许将硬化的混凝土用于施工。

3)因槽身模板是分块组装而成,为保证模板的整体性,浇筑前在槽身内外模加钢管横撑和斜撑,增强模板的整体性,确保浇筑过程中模板不跑模,不变形。

4)水沟完成后,必须确保纵坡顺适、沟底平整、排水通畅,无积水不漏水。

5)泄水孔设置,不得有反坡。混凝土分次浇筑时沉降缝设置必须为通缝,不得有错台。

4、施工允许偏差

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1轴线位置50㎜尺量

2沟底高程+20㎜水准测量

3沟底纵坡设计坡度的20%坡度尺量

4沉降缝位置100㎜尺量

5沉降缝宽度±5㎜尺量

6沟槽宽度±20㎜尺量

7沟槽深度±30㎜尺量

8盖板顶面高程±20㎜水准测量

9盖板厚度+5,-2设计斜度尺量

10盖板长、宽50mm尺量

11盖板板间缝宽最大10mm尺量

5、文明施工

1)施工现场布置井然有序,材料堆码整齐,标识清楚,不合格材料一律不准进入施工现场。

2)每个混凝土拌和点必须要有经试验鉴定合格的计量工具,并保证正常使用。每盘拌合料必须依次过磅。计量器具旁应树立配合比牌,牌面内容符合要求。

3)严禁人工拌和混凝土,必须采用机械强制搅拌。

4)混凝土使用点要求用铁皮铺垫,严禁将混凝土直接堆放在地面上使用。

5)每个工点施工完毕后,现场必须清理干净,做到工完场清。

6、施工放样

1)平面位置关系见路基横断面图。

2)沟顶及沟底标高由项目技术员现场交底。

篇4：边沟工程安全技术交底

交底内容:

一、施工准备:

1)征地之后清除边坡两旁杂草、腐殖土。

2)所有施工人员必须经安全培训,经考试合格后持证上岗。施工人员进入施工现场必须正确佩带劳动保护用品,施工机械应每天进行设备检修,严禁机械带病作业。特种作业人员(电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业工)必须持证上岗。

3)测量放线应注意便道行使车辆,注意交通安全。

二、土方基坑开挖工程

1)基坑开挖时,应预留一个方便基地作业人员上下的安全通道。

2)基底弃土、弃废桩头禁止随意放置,必须离边坡1.5米以上距离。

3)严格按照施工设计的比例进行放坡。

4)作业人员必须维护好现场的安全设施。

三、基底处理,碎石垫层施工

1)新进的碎石料严禁放在坡顶边缘,防止造成坍塌事故。

2)基底处理应考虑排水系统,防止雨季造成的积水。

3)在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时,必须采取安全防护措施;

4)会车时应轻车让重车,通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时,应注意来往行人及车辆。重车运行,前后两车间距必须大于10m;下坡时,间距不小于l5mm,并严禁车上乘人。车道应有专人维修,悬崖陡壁处应设防护拦杆和指示灯;

5)大型、重型机械进场前,应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够,否则应先予拓宽和加固。

四、现场补充交底内容:

交底人签字:

日期:

篇5：现浇钢筋混凝土排水沟技术交底

适用范围:现浇钢筋混凝土排水沟施工

1.施工注意事项:

施工所用水泥、砂、石子等材料的品种、规格、质量应符合要求。

2.施工技术要求:

排水沟底宽60cm,深60cm,厚度为20cm,斜坡坡度为1:1,排水沟采用C30钢筋混凝土制作,钢筋采用HPB235Φ6,排水沟每10m为一现浇制作单元,每两个单元间设伸缩缝一道,缝宽2cm,缝内先填塞深10cm沥青木板,后填塞深10cm的M10水泥砂浆,排水沟底板钢筋的混凝土保护层厚度不小于7cm,靠土倒沟壁钢筋的混凝土保护层厚度不小于7cm,其他钢筋的混凝土保护层不小于3cm,浇筑钢筋混凝土排水沟前应夯实排水沟底部及周边。

3、施工程序:

(一)、施工放样

(1)放出侧沟边线,检查路基宽度。

(2)放样断面距离按20m控制。

(二)、地面排水沟施工

第一步:现浇沟壁

进场后先根据技术交底的“侧沟中线高程”进行清沟,高挖低填。路面排水沟设计宽度见尺寸布置图。

排水沟要置于稳定的地基上,基底要密实,平整且无草皮、树根等杂物,无积水,压实质量要符合设计要求。

模板采用竹胶板,钢管和方木混合支撑,并用定型支架支撑,混凝土采用小振捣棒振捣,以保证侧沟侧壁稳定光滑直顺。模板高度不能低于侧沟顶面标高,保证水沟的深度。

浇筑时不应过快,防止跑模,边灌边振捣。待浇筑到标高后,用抹子收面,保证沟壁平顺。

第二步:现浇沟底

(1)沟壁浇筑完成后,待混凝土强度凝固后,且表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除沟壁模板,进行沟底浇筑。

(2)浇筑时不应过快,边灌边振捣。待浇筑到标高后,用抹子收面,保证沟底平顺。