排水沟施工技术交底

篇2：隧道排水沟施工技术交底

编制依据:宁武高速公路(南平段)A16合同段设计图纸第四册隧道第一分册;一、工程概况崇雒隧道洞身排水设计形式有三种纵向中央排水、纵向侧式排水和横向侧式排水,洞内通过75mmPVC横向管将水引入两侧?31.5cm双臂打孔波纹管侧式排水管或?40cm双臂打孔波纹管中央排水管排除洞外,测式排水管转弯或与中央排水管连接处设置接头井。主要工程量见下表:项目单位左洞φ400U—PVC双臂打孔波纹管米143φ315U—PVC双臂打孔波纹管米140452~4cm碎石立方米1454.5C15基座混凝土立方米713.8200g/m2无纺土工布平方米32178.5C25混凝土立方米1504.4HPB235钢筋吨36.3HRB335钢筋吨79.7二、施工准备1、材料在施工前应提前将φ400U—PVC双臂打孔波纹管、φ315U—PVC双臂打孔波纹管、200g/m2无纺土工布、2~4cm碎石按要求和规格准备充分。??2、主要机具主要机具有混凝土罐车、手推车、铁锹等。3、作业条件:排水沟沟壁在仰拱混凝土及混凝土铺地施工和电缆沟沟墙施工时完成。二、施工工艺流程测量放线→基底清理、冲洗→水沟底部C15混凝土基座→安装排水管、回填碎石(2~4cm)→接头井施工→排水沟盖板。三、质量标准1、轴线允许偏移允许偏差为±50mm;2、沟底高程允许偏差为±15mm;3、排水沟纵坡允许偏差为±0.5%;4、排水沟宽度允许偏差为-30mm;5、排水沟侧墙高度允许偏差为-10mm;6、壁厚允许偏差为-10mm;

四、施工方法及技术要求

1、测量放样为保证结构尺寸符合设计要求,两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行。测量组根据设计图和施工技术交底要求,水沟定位基准线和水平基准线。2、基底清理、冲洗将水沟基底的松碴、杂物、淤泥清理,并用高压水将基底冲洗干净。3、模板安装接头井模板规格计算井壁尺寸,用2cm厚竹胶板加工三套井壁模板。(1)接头井A外模为两块55cm×64cm其中一块在距离64cm边中心32.5cm,以直径25cm凿一圆孔,剩余两块为55cm×60cm其中一块在距离60cm边中心32.5cm处以直径25cm凿一圆孔;内模为两块45cm×40cm和两块45cm×36cm竹胶板。(2)接头井B外模为两块85cm×60cm其中一块在距离85cm边中心22.5cm处以直径25cm凿一圆孔,剩余两块为85cm×64cm其中一块在距离64cm边中心25cm处以直径40cm凿一圆孔;内模为两块75cm×40cm和两块75cm×36cm竹胶板。(3)接头井C外模为两块60cm×60cm其中一块在距离60cm边中心30cm处以直径40cm凿一圆孔,剩余两块为60cm×64cm其中一块在距离64cm边中心30cm处以直径40cm凿一圆孔;内模为四块50cm×40cm和两块50cm×36cm竹胶板。接头井模板安装根据测量放线,放出模板定位安装边线,然后安装模板,模板安装必须垂直,为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模,影响混凝土施工和浇注质量,在基底打设φ22的固定钢筋,用铁丝将模板和固定钢筋连接牢固,将排水管从外模圆孔穿过顶至内模并做好缝隙密封防止漏浆。模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂。模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂。5、排水管预埋及碎石回填(1)排水管预埋侧式排水沟采用φ31.5U—PVC双臂打孔波纹管排水,将其安装在C15混凝土基座上,外裹无纺土工布。中心排水沟采用φ40U—PVC双臂打孔波纹管排水,将其安装在C15混凝土基座上,外裹无纺土工布。具体安装部位见附后相关图纸。(2)碎石回填排水管安装完成后采用粒径2~4cm碎石进行回填,要求碎石回填密实。6、钢筋绑扎排水沟盖板钢筋排水沟钢筋为单层,纵向侧排水沟盖板主筋为Φ16钢筋,间距20cm每根长75cm;横向侧排水沟盖板主筋为Φ20钢筋,间距20cm,每根长105cm;中心排水沟盖板主筋为Φ20钢筋,间距20cm,每根长130cm;纵向分布筋均为φ10钢筋,间距20cm。窨井盖板钢筋窨井盖板钢筋为单层,纵、横向钢筋均为Φ12钢筋,间距为10cm,每根长55cm;详见窨井盖板钢筋图。7、混凝土施工(1)沟底C15混凝土基座排水沟沟底基座采用C15混凝土人工浇注,基座厚度14cm,侧式排水沟圆管圆心距沟底22.5cm,中心排水沟圆管圆心距沟底30cm。要求基底纵向坡度满足设计排水要求,要求混凝土施工密实,顶面弧形凹槽平顺便于安装排水管。(2)排水沟盖板排水沟盖板厚15cm,采用C25混凝土现浇,浇注前在碎石上铺一层塑料薄膜,浇注时注意在路面横坡低侧盖板现浇时预留路缘排水沟的安装槽,要求盖板厚度满足要求,混凝土施工密实,盖板顶面平整。(3)接头井混凝土施工井身混凝土井身采用C25混凝土立模人工浇注,浇注前对基底浮土、杂物进行清理,浇筑时先进行井底浇筑,厚度为10cm并保证井深符合要求,待其初凝后再立井壁模板;井壁浇注前应检查立模尺寸、位置,模板支撑稳定情况,由于井壁厚度只有10cm,浇筑应分层浇筑,用Φ22钢筋人工振捣密实,并用木棒轻轻敲打模板,使附着在模板上的气泡逸出,保证混凝土外观质量平整,无气泡和蜂窝麻面产生。窨井盖板由预制场集中加工预制。五、安全保证措施1.作业人员须戴安全帽。2.对锹、镐、锤等操作工具随时检查,确保木柄结实、连接牢靠。3.搬运材料时,注意安全,避免砸伤及砸伤他人。4.砌筑所用的砂石料应随到随用,需临时堆放时,堆放位置应平坦、宽阔、稳固、设置拦截,且砂石料所危及范围内的道路,应设警告标志。5.做好现场的安全文明施工,标志、标牌齐备。7.施工用电应定时检查,防止漏电,严禁私自接电;8.进行定期和不定期的安全检查,制定相应的防范措施和整改措施,并加以落实和实施。六、环境保护措施1.施工废水,采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放,避免污染河道和周围环境。2.施工机械产生的废油废水,采用隔油池等措施加以处理,不得超标排放,被油污染的岩土应挖坑深埋处理。七、文明施工要求1.施工场地应保持平整,不得有积水、淤泥,石材等施工材料堆放整齐。2.施工用电设置合理,定人定时对电缆进行检查,发现存在安全隐患的及时处理。3.工程材料、制品构件、机械设备分门别类、有条理地堆放整齐。4.施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志,设置安全通道,并定期组织专人检查。5.施工人员穿戴统一的工作服,不得打赤膊、光脚板。

6.施工现场坚持落手清、日日清、每道工序工完料尽,工完场清,不乱堆乱放建筑垃圾。

篇3：铁路排水沟施工技术交底

1、材料质量要求

1)设计要求结构强度≥25MPa;考虑到整体工期要求,大部分路基纵向(横向)排水槽均采用C25混凝土现场浇筑;站台范围内的纵向(横向)排水槽均采用C25混凝土现场浇筑。

2)混凝土拌合参照中心实验室出具的“施工配合比通知单”

3)水沟盖板采用C30混凝土预制。

4)各类原材料均由项目部统一购进。

2、施工工艺

1)根据测量放样定出水沟中线,并测量标高计算出水沟开挖深度;人工配合机械,参照水沟设计断面开挖基槽,清除基槽浮土,夯实基础。

2)在基坑底部设标高控制桩,浇筑沟槽底板,水沟底板浇筑宽度各放宽10cm,便于墙身模板的加固;底板混凝土浇筑过程中,底板浇筑范围内不得有积水,混凝土须采用振捣棒捣固密实。

3)底板施工完毕后,根据水沟断面、沟顶标高、沟底标高架立槽身模板;模板使用前必须进行打磨加工并在模板表面刷一层脱模剂;模板拼装时在两块模板板缝间粘贴模板双面胶,防止混凝土浇筑过程中模板漏浆,影响构件外观质量。

4)墙身浇筑完毕后,挂线安放水沟盖板,并在盖板两侧安放泡沫板,板座浇筑可采用10*10方木或宽为10cm的槽钢作为模板。

5)在线间水沟施工过程中,当基础与墙身、墙身于板座分次浇筑混凝土时,需要预埋连接筋,并对混凝土表面进行凿毛处理,确保施工质量,不得预埋石子代替连接筋。

a、在水沟底板基础混凝土初凝前,预埋直径16mm的螺纹钢作为连接筋,连接筋长度50cm,埋入基础25cm,外露25cm,纵向间距30cm。

b、在水沟墙身混凝土初凝前,预埋直径8mm的圆钢作为连接筋,连接筋长度10cm,埋入墙身5cm,外露5cm,纵向间距30cm。

6)水沟施工过程中,在靠近新建线路一侧,基床表层底部,土工膜上方,设置泄水孔。站线在沟顶以下25cm的位置设置,正线在沟顶以下50cm的位置设置预埋泄水孔;泄水孔孔径不小于10cm,纵向间距1.0m。

7)各类模板加固完毕后,经监理和主管工程师检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时必须逐段分层振捣浇筑。

8)墙身及基础每隔15m设立一道宽3cm的沉降缝,沉降缝材料采用泡沫板或沥青木板。

9)混凝土浇筑完毕初凝后对混凝土加以覆盖并保湿养护,养护采用塑料布覆盖养护时,应覆盖洒水保温,保持塑料布内有凝结水,常温下养护期不得少于7d。

3、施工质量要求和保证措施

1)混凝土严格按照项目试验室下方的施工配合比进行拌制,搅拌时间不小于60S,坍落度50~70mm。保证搅拌均匀,和易性良好,强度足够,不得人工拌制。

2)混凝土不能一次性拌制过多,要随拌随用,不允许将硬化的混凝土用于施工。

3)因槽身模板是分块组装而成,为保证模板的整体性,浇筑前在槽身内外模加钢管横撑和斜撑,增强模板的整体性,确保浇筑过程中模板不跑模,不变形。

4)水沟完成后,必须确保纵坡顺适、沟底平整、排水通畅,无积水不漏水。

5)泄水孔设置,不得有反坡。混凝土分次浇筑时沉降缝设置必须为通缝,不得有错台。

4、施工允许偏差

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1轴线位置50㎜尺量

2沟底高程+20㎜水准测量

3沟底纵坡设计坡度的20%坡度尺量

4沉降缝位置100㎜尺量

5沉降缝宽度±5㎜尺量

6沟槽宽度±20㎜尺量

7沟槽深度±30㎜尺量

8盖板顶面高程±20㎜水准测量

9盖板厚度+5,-2设计斜度尺量

10盖板长、宽50mm尺量

11盖板板间缝宽最大10mm尺量

5、文明施工

1)施工现场布置井然有序,材料堆码整齐,标识清楚,不合格材料一律不准进入施工现场。

2)每个混凝土拌和点必须要有经试验鉴定合格的计量工具,并保证正常使用。每盘拌合料必须依次过磅。计量器具旁应树立配合比牌,牌面内容符合要求。

3)严禁人工拌和混凝土,必须采用机械强制搅拌。

4)混凝土使用点要求用铁皮铺垫,严禁将混凝土直接堆放在地面上使用。

5)每个工点施工完毕后,现场必须清理干净,做到工完场清。

6、施工放样

1)平面位置关系见路基横断面图。

2)沟顶及沟底标高由项目技术员现场交底。

篇4：排水沟边沟骨架护坡施工技术交底

填方路段一般设置25cm厚M7.5浆砌片石排水沟,排水沟尺寸80×80cm,对边坡高度小于3m且水流冲刷较小路段采用土质草皮排水沟,对两挖方路段中间的短填方路段,及左右幅相距较近的分离式路基中间或对景观要求较高路段,采用暗沟铺草皮形式排水沟。根据不同地段分别采用不同形式矩形边沟,一般路段边沟为30cm厚M7.5浆砌片石边沟,并加设盖板,对边坡高度≤3m且集水量较小的挖方地段及对景观要求较高路段采用暗厚铺草皮形式边沟。截水沟设置在边坡顶外大于5m处,采用30cm厚M7.5浆砌片石50×50矩形截水沟,截水沟两端出口采用跌水将水引入天然沟渠或低洼地。截水沟长度超过500M时应选择适当地点设出水口,将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口;截水沟必须有牢靠的出水口,必要时需设置排水沟、跌水或急流槽。截水沟的出水口必须与其他排水设施平顺衔接。为防止水流下渗和冲刷,截水沟应进行严密的防渗和加固处理。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段,对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口,均应采取加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。具体大样图及适合路段见附图。1、施工放样排水沟工程分段施工,分段放样,根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线,再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度,放出排水沟中线及边线,线位设好以后请监理检测,符合要求后再进行下道工序。2、施工方法(1)、护坡道碾压?在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平,振动压路机碾压2遍,以防止护坡道沉降。(2)、沟槽开挖护坡道碾压以后,放好边沟底沟沿边线,并用白灰在地上画出,利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10~15cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。开挖清理完毕后,然后请监理检验。沟槽开挖、机械开挖根据土质情况和季节,土质坚硬无须放坡,挖直壁沟槽,土质松软须放坡。放坡根据土质松软程度,按放坡规定计算开挖宽度,放样经监理验线认可开挖,开挖后视沟壁情况检验放坡系数是否适宜,及时调整坡度,保证安全,沟槽挖出,检验沟槽底承载力,试验符合设计要求经监理认可放基础线砌筑。(3)、片石砌筑?沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好砌石位置,挂好横断面线及纵断面线,即可按线砌筑,砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。3、材料要求(1)、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料,石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染。(2)、砂浆使用强制式拌和机现场拌和,材料使用中(粗)砂,且为河砂,过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用,保持适宜稠度;在拌和3~5h使用完毕;运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆不得使用。(3)、施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。4、沟体片石砌筑排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm(2层卧片石)分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下,砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝,当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝,则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。5、沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝,沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。6、勾缝及养生勾缝一律采用凹缝,勾缝采用的砂浆强度M7.5,砌体勾缝嵌入砌缝20mm深,缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。7、检测?(1)、原材料检验材料进场前,要提供片石、砂、水泥,样品报送监理、实验室,检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。?(2)、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和,按要求做好试块,送实验室检测。?(3)、边沟检测边沟砌石完成一段后,要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。总之施工过程中,坚决保证质量,精益求精。8、?质量要求(1)砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满、勾缝密实。(2)浆砌片石、灰砂砖质量、规格尺寸符合设计要求。(3)基础缩缝与墙体缩缝对齐。(4)砌体抹面平整、压光、直顺、不得有裂缝、空鼓现象。浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1砂浆强度在合格标准内按附录F检查2轴线偏位50经纬仪测量或尺量:每200m测5处3沟底高程±15水准仪:每200m测5处4墙面直顺度30或符合设计要求20m拉线、坡度尺:每200m测2处5断面尺寸±30尺量:每200m测2处6铺砌厚度不小于设计尺量:每200m测2处7基础垫层宽、厚度不小于设计尺量:每200m测2处水泥砂浆强度评定评定水泥砂浆的强度,应以标准养生28d的试件为准。试件为边长70.7mm的立方体。试件6个为1组,制取组数应符合下列规定:1)不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件,试件应随机制取,不得挑选。2)重要及主体砌筑物,每工作班制取2组。3)一般及次要砌筑物,每工作班制取1组。4)拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养生试件,以检查各施工段强度。水泥砂浆强度的合格标准1)同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级。2)任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%。9、质量保证(1)在沟槽开挖前,要严格控制好排水明沟顶面标高,认真对测量成果进行反复验算,并要求进行多次复测,误差要符合设计规范的精度要求。(2)在沟槽开挖后应立即将遗留的垃圾清扫干净,并派专人负责跟踪检查。(3)在砼垫层时为保证垫层的整体性,控制流水坡度的控制,防止出现倒流或积水现象影响排水功能,要做到截水沟(顶线、腰线和脚线)直顺。而且要求控制好放线的垂直度。(4)截水沟底板完成后,将截水沟中线恢复,放出沟侧墙边线,采用砖进行砌筑。(5)严格控制好砂浆抹面的塌落度,控制好浇砼的时间。认真做好每车砂浆的塌落度试验。不符合要求的砂浆要坚决退回搅拌站。(6)在砂浆抹面后,要注意养护。在养护期内一定要使截水沟保持湿润。(7)在砂浆抹面后,排水沟应在砼强度能保证其表面及棱角不致因格栅而受损坏时方才可盖格栅。(8)施工前,相关施工技术人员必须结合实际地形情况认真检查边沟设计数据,严格控制排水沟、边沟顶面C15砼抹面高程,确保排水系统整体美观,线形平顺。二、骨架护坡施工1、锚杆施工(1)施工准备1)设计锚索(杆)工程坡面开挖成形并经验收合格后,应尽快布置锚索(杆)工程施工作业,待锚索(杆)工程施工完毕并产生锚固作用后,方可进行下级边坡开挖和防护;2)根据设计要求进行锚杆(锚索)基本试验,即抗拔拉破坏试验。(2)锚孔造孔1)锚孔测放:根据具体工点锚固工程施工设计图要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位在坡面上纵横误差不超过±50mm;2)钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位,采用量角器控制角度,钻机导轨倾角允许误差为±1o,方位角允许误差为±2o;3)锚杆钻采钻进方式采用风动干钻,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。钻孔完毕后,应采用高压风清孔。4)钻进过程对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻(稳停3-5分钟),并通知监理工程师,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力的小于1.0MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进或采用跟管钻进工艺。5)钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上,锚杆孔的孔轴方向应垂直开挖面。6)锚孔清理:钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。7)锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。(3)、锚索体制作及安装采用Φ20的螺纹钢筋作为锚杆体,锚杆长1.90m,锚固深度1.80m。锚杆布置呈方格形,纵横间距均为2m,对坡面陡缓不一处应用长30cmφ8一级钢筋销钉,钉好机编网,与坡面相对变坡部位可适当调整。?(4)、锚固注浆:1)锚杆注浆采用M30水泥砂浆,采用孔底注浆法注浆,灌浆压力不得低于1.0Mpa,应保证锚孔内灌满水泥砂浆:当坡体较破碎或节理裂隙较发育时,应采取孔口临时密封措施,确保灌浆压力稳定在1.0Mpa以上。2)锚孔成孔并清孔完毕后,应立即放置锚索体并注浆,要求采用二根注浆管分二次注浆,第二次注浆在已注浆体初凝时进行;锚孔内注浆且安装锚索后,不得随意敲击;纵梁和横梁砼强度达到设计强度后方可进行锚索张拉。3)以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录;2、拱型骨架护坡施工(1)施工方法1)施工前先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。当骨架内需另铺种植土时,先将坡面适当清刷。2)砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样,然后开挖骨架沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。3)施工时先砌筑骨架衔接处,再砌筑其它部位骨架,两骨架衔接处于同一高度。自下而上逐条砌筑骨架。骨架与坡面密贴,骨架流水面应与草坡表面平顺。4)截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用7.5号浆砌片?石砌筑。截水骨架的断面形式为L型;拱型的主骨架作成槽成,用以排除地表水。5)在骨架底部0.5-1.0m及顶部和两侧0.5m范围内,用M7.5号浆砌片石镶边加固。为便利养护,在适当位置设置阶梯踏步。(2)、施工技术要求1)拱型骨架净距宽×高=3m×3m,拱型骨架截面形式为L型,宽度为0.4m,主骨架截面为U型,宽度为0.8m,骨架嵌入路堤边坡深度为0.6m,外露截水槽0.1m,宽度为0.1m。2)骨架以M7.5水泥砂浆砌片石砌筑,截水槽部分采用C15素砼进行现浇,保证为厚度为0.1m,宽度为0.25m。3)每3个拱设一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞丽青麻筋,深度为0.2m。4)为了便于养护,在适当位置设宽度为0.6m,厚0.6m的M7.5水泥砂浆片石踏步。5)拱型骨架内种植紫穗槐,梅花形布置,间距0.6m,每坑两颗。(3)、施工工艺方法1)、施工工艺控制浆砌骨架护坡施工程序严格按下图施工工艺流程图控制,确保施工质量。骨架护坡施工工艺流程图见下图。骨架护坡施工工艺流程图测?量?放?线边?坡?清?刷砌筑骨架护坡坡面植草结?束检查验收

2)、施工过程控制①路堤分段成型后,安排人工按照设计边坡坡率挂线清刷修整边坡、拍实,使坡面平整。②边坡清理完成后对骨架放线,确定伸缩缝和浆砌踏步的具体位置后再进行基坑的开挖。③基坑开挖的断面尺寸符合设计要求,基坑开挖完成并报监理工程师检查合格后,方可进行基础圬工的施工。④因为基坑是土质基坑,砌筑骨架基础时直接采用座浆法砌筑,⑤砌筑骨架前要按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样,然后开挖骨架沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。⑥施工时应自下而上逐条砌筑骨架,骨架要与坡面密贴,骨架流水面应与草坡表面平顺。⑦施工时先砌筑骨架衔接处,再砌筑其他部位骨架,两骨架衔接处要处于同一高度。⑧骨架砌筑完成后关模进行C10混凝土挡水板现浇。⑨勾缝前认真清理缝槽,并用水冲洗、湿润,采用同标号砂浆进行勾缝。采用平缝压槽法勾缝,缝宽控制在15~20mm左右,缝深10~15cm。⑩砌筑完毕后应及时采用草垫覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7天。(4)、施工质量控制1)原材料质量:砂、片石、水泥进场后按规范进行检测,抽检合格后方可使用,严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。2)严格按施工配合比拌制砂浆,保证计量正确。现场来料后,及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料按重量为±3%,水按重量计为±2%。3)在砌筑基础、骨架时,均采用挤浆法操作,拌制水泥砂浆严格计量,每个工点有专人负责计量工作,严格按照施工配合比配料。4)砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求,砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象,无通缝、三角缝和瞎缝。(5)、施工注意事项1)、拱型骨架的放线需要从路基顶面高程开始,按照设计图纸向下排列,但是在施工过程中要从基础做起。2)、拱型骨架之间的伸缩缝并未完全贯通整个主骨架,深度为0.2m,并用沥青麻筋填塞。3)、拱型骨架顶端有1米的镶边,拱型骨架的位置要符合设计要求,不得侵占路基。

4)、拱型骨架的几何尺寸参见后附拱型骨架设计图。?

篇5：现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底

一、施工准备一)、技术准备1、认真审核施工图纸及设计说明,并办理图纸会审记录。2、认真编制施工组织设计(方案)3、施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。4、水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。市政基础议施工程杖术亥底记录5、根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。6、对原材料和半成品进行检验、试验。二)、材料要求1、水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。2、钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定。(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。3、砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。4、石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。5、混凝土拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。三)、机具设备1、机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2、机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。四)、作业条件1、土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。2、现场“三通一平”满足施工需要。3、沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。4、基坑地下水已经降至基底以下0.5m。二、施工工艺一)、工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑二)、操作工艺1、混凝土垫层(1)模板:垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板,模板背后用钢钎或方木固定。(2)垫层混凝土:采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。2、底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置:钢筋接头型式必须符合设计要求;当设计无要求时,混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接;其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开;其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。(2)底板钢筋绑扎:底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mrn~1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求。(3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处。??2)钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径),但不得小于500mm。(4)钢筋加工质量要求见下表。?钢筋加工质量检验标准(mm)项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查?(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表的规定。??绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区(mm)受压区(mm)检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)钢筋位置质量应符合下表的规定。??钢筋位置的允许偏差项?目允许偏差(mm)检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量?3.底板模板安装(1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。(2)底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。(3)变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可采用方木排架固定。4.底板混凝土浇筑(1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。(2)结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。(3)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。(4)压光收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生。(5)混凝土试块的留置1)抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于1组,每组3块;每浇筑100或每段长不大于l00m时,不应少于1组,每组3块。2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3)抗渗试块:每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块。4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组;当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。(6)混凝土养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(7)底板施工缝处理l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝.其位置不应留在剪力与弯距最大处,下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墙体有孔洞时,施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式;当墙厚在300mm以上时,宜采用企口缝,当墙厚小于300mm时,可采用外低内高的高低缝或止水钢板。3)在施工缝上继续浇筑混凝土前,已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/;先将混凝土表面凿毛,清除浮浆和杂物,用水冲洗干净,并保持湿润,再铺一层20mm~25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实,确保新、旧混凝土紧密结合。(8)变形缝部位混凝土施工:变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固;变形缝两侧混凝土应间隔施工,不得同时浇筑;在一侧混凝土浇筑完毕,止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑;混凝土浇筑时,应仔细振捣,使混凝土紧密包裹止水带,并避免止水带周边骨料集中。5.侧墙、顶板内模安装(1)模板支架安装:模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架,支架方案经设计计算确定。(2)内模安装l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙、顶板标高。2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板,钢带或木带间距经计算确定。3)模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。4)水沟的直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定,安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫,抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平,或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补孔压平。5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。6)模板表面应涂刷脱模剂。7)模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因拆除侧模影响顶板支撑。9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。10)管沟顶板的底模,当跨度等于或大于4m时,其底模应预设适当的拱度,其起拱宜为全跨长2‰~3‰,当设计有要求时按设计执行。11)变形缝①止水带应与端部支撑同步完成。②架立止水带的钢筋应预先制作成型。③止水带接头宜用热接,并由经过培训的熟练技工完成。④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求,安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。12)模板安装质量允许偏差应符合下表的规定。??模板安装质量允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1轴线位置基础≤10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙板、管、拱≤52相邻两板表面高低差刨光模板、钢模≤24用尺量取较大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、钢模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墙、板0.1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10,—203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3,—53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽(直径)、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带≤3每件(孔、洞)1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞≤5?注:H为墙的高度(MM)。6.侧墙、顶板钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净,并将插筋校正到位,如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。(2)墙体双排钢筋的固定:墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·,架立筋的间距不宜超过l000mm,并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面。(3)钢筋保护层的控制:墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时,每1中不得少于一块,并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。(4)顶板钢筋铺放前,应将模板面所有杂物彻底清除,并在模板表面弹好钢筋轴线,依线绑扎。当顶板为双层筋时,两层筋之间须加设钢筋马凳。7.侧墙、顶板外模安装参照5款规定施工。8.侧墙顶板混凝土浇筑(1)一般要求1)墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm~50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。2)墙体混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。4)墙体分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧墙体应同步对称浇筑,高差不应大于300mm。(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm~200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用铁抹子分三遍收光压实,最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定,当超过时,应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑,但是在浇至墙顶后,应间歇1~1.5h,再继续浇筑顶板。混凝土浇筑的间歇时间气温(℃)间歇时间(h)<25<3≥25<2.5?(4)养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。(6)模板拆除。1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时,方可拆除。现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度(m)达到设计强度标准值(%)板≤250>2,≤875?3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时,即可拆除。三、质量标准一)、混凝土工程1、基本要求’(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)进行评定,抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定,并不得低于设计规定。(2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁,不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。(3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合,且止水带附近的混凝土应振捣密实。2、现浇混凝土排水管沟的允许偏差见下表。?现浇混凝土排水管沟允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1轴线位置15经纬仪或全站仪2高程±10水准仪3断面尺寸不小于设计规定尺量:20m两点,宽厚各计一点4墙高±10尺量:20m两点,每侧计一点5沟底中线每侧宽度±10尺量:20m两点,每侧计一点6墙面垂直度15用垂线检测:20m两点,每侧计一点7墙面平整度102m靠尺:每20m两点,每侧计一点8墙厚+10,0尺量:每20m两点,每侧计一点二)、成品保护1、混凝土浇筑后,应根据气温情况及时覆盖和洒水,使混凝土充分养护。2、冬期施工时,应制定切实可行的冬施方案,防止混凝土受冻。3、混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物。4、应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况,严格控制拆模时间。三)、应注意的质量问题1、为防止止水带处混凝土不密实,浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处,采用小直径振捣棒,派专人仔细振捣密实。2、顶板混凝土浇筑后,在夏季应及时进行洒水养护,冬季应进行覆盖保温;混凝土在接近初凝时,进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。3、模板涂刷隔离剂要均匀,混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间,防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象,确保振捣密实。4、为防止混凝土出现烂根现象,除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外,模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm~50mm厚的同强度等级减石子混凝土,保证新旧混凝土的结合良好。四、环境、职业健康安全管理措施一)、环境管理措施1、建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理,不得随意乱扔。2、施工现场临时道路应经常洒水,防止车辆进出时出现扬尘现象。3、模板脱模剂应集中存放,涂抹时合理用料,以防止遗洒污染钢筋和周围环境。二)、职业健康安全管理措施1、各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查,防止在使用中出现漏电现象。2、机械操作手必须持证上岗,严禁酒后操作机械设备。3、土方开挖后,挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外,防止出现滑坡。4、沟槽开挖时应留足够的过车道宽度,保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离