技术交底:楼梯

篇2：安全技术交底:外双排脚手架搭设

交底内容:

一、工程概况

二、施工准备

1.1材料准备

1.1:采用外径48mm厚3.5mm的焊接管,采用Q235A钢,其力学性能符合GB700--89中的Q235A钢的规定。

1.2:扣件:对接扣件、直角扣件、转角扣件,其力学性能符合GB978--67的要求。

1.3:安全网:要求四证齐全,符合GB16909-1997的规定。

1.4:木跳板:4m长,300mm宽,50mm厚。采用松木,其材质应符合GB-88中Ⅱ级材的规定,对于腐朽、虫蛀、扭纹、破裂及有大横透节的木材均不得使用

2.施工准备

搭架前先清除地面上的障碍物,夯实地面土层,并保证地面平整,脚手架底部全部铺设通长木跳板。

三、施工工艺

(一)工艺流程

落地脚手架搭设的工艺流程

定位设置通长脚手板---纵向扫地杆---立杆---横向扫地杆---小横杆---大横杆---剪刀撑----挂安全网。

(二)操作工艺

脚手架搭设

1、立杆间距1.2m立杆,所有水平杆步距1.5m,在四个拐角处布设地锚,加强脚手架的稳固性。

2、夯实基土上并找平,铺设木跳板,经拉线找直后,在立杆中心线处弹一通长线。

3、在线上按立杆间距划出立杆位置,并在该位置放好底座。

4、双排架先立里排架杆,后立外立杆,对于每排立杆应先两头的立杆,再立中间立杆,当互相看齐后,用扫地杆固定,再立中间立杆,当互相看齐后,用扫地杆固定,再立其它杆。

5、架设大横杆,而后架设小横杆,形成网格后架设拉墙杆。

6、以此顺序往上搭设。每搭设一步架时,随时校正立杆垂直度,并随层搭设剪刀撑和挂设密目网。

7、到每个操作层时,架体高于操作面一步架。并在楼层处设随层安全平网。

8、立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1米,立杆距边坡上方边缘得小于0.5米。严禁将上段钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

9、大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧,其长度宜大于3跨。

大横杆宜采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm,当采用搭接时,搭接长度不应小于1.0m,应等间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接斜横杆端的距离不应小于100mm。

10、斜横杆除采用旋转扣件与立柱扣紧外,其余各项要求均与大横杆相同。

11、每一立杆与大横杆相交处(即主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

12、横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm。

13、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

14、剪刀撑的杆件连接如采用搭接,其搭接长度不应小于1000mm,并用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离应不小于100mm。

四、构造要求

1、所有立杆和大横杆的接长用对接扣件连接。

2、每相邻的两立杆不允许在同一步距内搭接,双排架亦前后、左右错开,各接头位置距主节点距离应小于1/3步距(立杆间距),相邻的两立杆(水平杆)的接头间距不能小于50cm。

3、大小横杆凡其端头露出扣件的,则其露出长度为距扣件外端头大于10cm

4、在四个拐角处布设地锚,与脚手架连接牢靠,加强架体稳定性。

五、质量标准

1、小横杆和墙体垂直架体。

2、立杆间距允许偏差5cm,立杆全高垂直允许偏差总值为5cm,大横杆水平高差总值为5cm,同一跨内高差允许偏差1cm。

3、小横杆在立杆上搁置长度不小于24cm。

4、密目网不允许漏扣。

六、成品保护

1.不能随意拆除与框架柱连接的钢管,以此保证脚手架不扭曲不变形,以保证支架的稳定性,不可乱堆乱放在脚手架上杂物或其他材料。

2.不准在吊运其他材料时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止脚手架变形或产生垂直偏差。不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定。

七、职业健康安全及环境要求

1.加强环保意识的宣传,采用有力措施控制人为的施工噪音,严格管理,最大限度地减少噪音。施工尽量避开休息时间,以免影响他人休息。

2.加强施工过程的管理,避免浪费。同时注意各种材料的回收和再利用,以节约资源。

3.施工现场严禁吸烟,保证现场无烟头,无纸屑。

4.严格按照当地环卫部门的规定,及时组织清运,现场内不存留任何垃圾,保持清洁卫生的文明施工环境。

5、锯末和其它易飞扬物、细颗粒散体材料,严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时采取码放措施,减少污染。

八、安全措施

1.进入施工现场必须佩带安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系挂牢固。

2.严禁酒后上岗,严禁在现场嬉戏打闹。进入施工现场必须穿胶鞋,严禁穿高跟鞋及其他硬底鞋。

3.所有安全设施未经工程负责人同意任何人不得随意拆除或挪动,必须拆除或挪动时,经负责人同意,完工后及时恢复。

4.对违章指挥,操作人员有权拒绝执行。

5.必须有完善的安全防护措施,要按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装置等。在操作层下面留设一步脚手板以保证安全,否则应在操作层下张设安全网或采取其它安全措施。

6.操作人员上下架子,要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。

7.吊、挂脚手架使用的挑梁、桁梁、吊架、钢丝绳和其它绳索,使用前要作荷载检验,均必须满足规定安全系数,升降设备必须有可靠的制动装置。

8.必须有良好的防电、避雷装置,钢脚手架等均应可靠接地,高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置。

9.必须按规定设剪刀撑和支撑,高于7米的架子必须和建筑物连接牢固,保证架子不摇晃。

10.脚手板要铺满铺稳,不得留空头板,保证有3个支撑点,并绑扎牢固。

11.在脚手架搭设和使用过程中,必须随时进行检查,经常清除架上的垃圾,注意控制架上荷载,禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。

12.暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查,发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理。

13.遇有6级以上大风或大雾、大雨,应暂停高处作业,雨雪后上架操作要有防滑措施。

14.施工作业人员必须坚持:“三做到”、“四必须”、“六不准”。

15.每班前由班组长进行安全活动,并做好记录。

16.夜间施工时,要有足够的照明,对违规者将进行重罚。

17.凡参加脚手架的操作人员,必须经过安全学习,经考核合格后方可上岗。

18.凡参加脚手架的操作人员,必须戴安全帽、工具袋,悬空、临空危险作业必须配带安全带,安全带要挂在牢固可靠之处,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。

19.严禁在上班时嬉戏、打闹,在高空向下抛仍东西,以防伤人。

20.材料传递要稳,钢管传递必须用绳索,扣件用编织袋收集并用绳索传递,且传递双方要相互沟通,严禁随意抛。

其他未尽事宜请参照建筑安全施工操作规程的相关规定执行。

篇3：技术交底:铝合金窗安装

交底内容:?铝合金窗安装一、材料要求:1、铝合金窗表面无色斑、无划伤。2、窗及边框平直,无弯曲、变形。3、窗玻璃面积凡大于1.5m2、距地小于500mm均采用安全玻璃二、主要机具:手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠等。三、作业条件:1、主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。2、按图示要求的尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+500mm水平线。3、洞口高度和宽度尺寸的允许偏差:<2400mm为±10,2400~4800mm为±15四、材料和质量要点:1、材料的关键要求:(1)铝合金窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)进场前应先对铝合金窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的塑钢窗应分型号、规格放置在垫木上。(4)搬运时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其护膜。(5)门窗运转安装过程中注意墙面成品保护,若将墙面刮花、刮痕该班组自行负责(6)门窗安装材料集中堆放,每间房间安装完毕应及时清理,做的工完场清2、技术关键要求:(1)安装时应先采用直径为φ3.2的钻头在砼上钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×30拧入,严禁直接锤击钉入。(2)固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。3、质量关键要求:(1)铝合金窗安装时,施工前一定要划线定位,使塑钢窗上下顺直,左右标高一致。(2)安装时要使铝合金窗垂直方正,对有劈楞掉角和窜角的窗扇必须及时调整。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底工程名称伊犁九鼎富通果蔬批发市场7#-11#楼商铺交底时间施工单位新疆天恒基建筑工程有限公司工种铝合金窗安装交底内容:(3)窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦干净,不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。(4)安装时严禁直接锤击钉钉。(5)安装前必须从三层窗边框掉线,相同窗型上下安装在同一直线上。(6)门窗立樘:门窗立樘除注明外均为中立樘安装。(7)安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。(8)墙厚方向的安装位置:所有门窗均立于墙中,如外墙厚度有偏差时,原则上应同一房间窗台外露尺寸一致为准(9)铝合金窗固定以后,应及时处理窗框与墙缝隙,缝隙采用聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料封堵,不得出现空隙,待抹灰完毕后用崁缝密封油膏密封。(10)待抹灰、外墙施工完毕后再安装五金配件,安装工艺详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活五、施工工艺:1、工艺流程:清理→安装固定片→确定安装位置→安装2、操作工艺:(1)将不同型号、规格的铝合金窗搬到相应的洞口竖放。当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。(2)在窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求:1)检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×30拧入,严禁直接锤击钉入。2)固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。3)在安装前,应上下穿线,根据设计图纸及窗扇的开启方向,确定窗框的安装位置,并把窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。4)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。固定方法如下:a、混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。c、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料,发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。d、洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆填实抹平;当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与窗框临时隔开,其厚度为5mm,抹灰层应超出窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后,撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。交底人接受交底人质量检查员工程名称伊犁九鼎富通果蔬批发市场7#-11#楼商铺交底时间施工单位新疆天恒基建筑工程有限公司工种铝合金窗安装交底内容:5)窗玻璃的安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。执手、铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活,再压实压条,玻璃窗框应两面打防水封密膏。六、质量标准:1、主控项目:(1)铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家先行成品标号尊的质量要求。(2)铝合金窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。(3)铝合金窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密,固定点间距应不大于600mm。(4)铝合金窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。(5)铝合金窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。(6)铝合金窗框与墙体间缝隙因个闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。2、一般项目:(1)铝合金窗表面应洁净、平整、光滑,大面无划痕,碰伤。(2)铝合金窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。(3)铝合金窗扇的开关力应符合下列规定:1)平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整,不得卷边、脱槽。(5)排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。(6)铝合金窗安装的允许偏差和检验方法见下表。交底人接受交底人质量检查员施工技术交底工程名称伊犁九鼎富通果蔬批发市场7#-11#楼商铺交底时间施工单位新疆天恒基建筑工程有限公司工种铝合金窗安装交底内容:塑料窗安装允许偏差、检验方法项次项?目允许偏差(mm)检验方法1窗槽口宽度、高度≤1500mm>1500mm23用钢尺检查2窗槽口对角线长度差≤2000mm>2000mm35用钢尺检查3窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5窗横框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7同樘平开窗扇高度差2用钢直尺检查8平开窗扇铰链部位配合间隙+2,-1用塞尺检查七、成品保护1、?窗在安装过程中,应及时清除其表面的水泥砂浆。2、已安装窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。3、严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在窗框、扇上并严禁蹬踩窗或窗撑。4、应防止利器划伤窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤面层。5、立体交叉作业时,窗严禁碰撞。八、安全环保措施:1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、进场必须听从现场安排,严禁汹酒后作业、打架、斗欧。3、材料应堆放整齐、平稳,并应注意防火。4、安装窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。5、应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保护器。

篇4：安全技术交底书:保税区强夯

交底内容:

1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。

2.凡患有高血压及视力不清等症的人员,不得进行机上作业。

3.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。

4.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。

5.驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

6.粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员,必须配戴口罩、眼镜、手套等。

7.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。

8.使用夯打操作工艺时,严禁夯击电缆线。

9.为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢线绳有无磨损等情况,发现问题及时处理。

10.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业,起吊夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

11.夯锤起吊后,吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。

12.干燥天气作业,可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜,预防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。

12.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。

13.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过l00mm时,应重新垫高。

14.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

15.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。

16.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

17.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

18.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

19.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

20.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

21.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。

22.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

篇5：专项交底:爆破施工安全警戒

由于本路段山高坡陡,悬崖峭壁多,孤石密布,且爆破工作面下方为坑头村村民出入的唯一一条村道,人员及车辆来往频繁,施工难度非常大。修建施工便道是本项目前期最困难的工程,制约着工程的进展,也是一个控制性工程。

(一)、爆破施工的安全

1.爆破施工中加强安全技术交底和检查,认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定和制度。

2.爆破材料严格登记造册,建立炸药储存仓库,专人保管,使用时坚持出入库登记制度,每次爆破材料均按计划进货,要求一次性使用完毕,剩余的必须送回炸药库房分类贮存并登记;爆破材料在贮存、运输、使用时,应注意防潮、防火、防爆、防震、防雷,要轻拿轻放,专车运送,不得使其受到撞击、磨擦、抛掷或敲打,禁止接近烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品;炸药储存仓库选在偏僻、远离居民区、施工场所的位置,严防偷盗。

3.根据爆破方案及周围地势确定最小安全距离(300m)。爆破前在安全区内无人畜,对安全区内的其他设施,如高压线、光缆线及电杆及其它设施加以防护,如在爆破面上或周围,用麻袋作为防护网,减少爆炸物产生的冲击力,在电线杆及其它设施上面设置挡墙,以防止爆炸产生的大石块碰撞等。

4.施工便道石方工程多,施工地形险峻,特此强调石方爆破的安全,采取如下措施:

①爆破工作人员必须树立安全第一,预防为主的思想,认真仔细地执行安全技术操作规程,严格遵守爆破安全规程。作业中随时提高警惕,发现不安全因素,及时采取措施处理。

②石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和消毁等工作均保证按国家现行的〈爆破安全规程〉(GB6722-86)执行。

③爆破人员必须持有经县(市)公安局考试合格后发给的〈爆破员作业证〉上岗。

④根据确定的爆破方案,进行炮位、炮孔深度设计和用药量设计,其设计图纸及爆破方案报送有关部门审批后实施。

⑤爆破器材严格管理,实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏、乱丢乱放。

⑥作业人员在保管、加工、运输爆炸器材过程中,严禁穿着化纤衣服,施工人员进入爆破场地必须戴安全帽。

⑦爆破器材按规定要求进行检验,对失效及不符合技术要求的不得使用。

⑧爆破器材运送,避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。

⑨浓雾、暴雨、雷电黑夜天气,禁止爆破作业。

⑩钻孔时注意以下几点:

a、选择炮位时,炮眼口必须避开附近的电线、路口和构造物。

b、钻孔时,坡面上的浮岩危石必须予以清理,严禁在残眼上打孔。

c、空压机必须在无荷载状态下启动。开启送气阀前,将输气管联接好,不得扭曲,在征得凿眼机操作人员同意后方可送气。出气口前方不得有人工作或站立,贮气瓶内压力不得超过规定值,保证安全阀灵敏有效。运转中必须注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。

(二)爆破安全警戒

1.警戒范围

安全警戒范围安全距离取台阶爆破300m范围内,该距离由每个爆破工作面的最边缘向外开始算起。具体警戒点根据爆区环境设置在各个路口及视线良好开阔处,对附近道路实施交通管制,以确保过往车辆和人员的安全。爆破工作开始前,应在危险区内设置明显标志。

2.警戒人员

起爆前在爆区四周根据地形环境设置3个警戒点对警戒范围内进行戒严,禁止任何人员进入爆区,每个警戒点根据其附近条件委派1~2人进行安全警戒。具体人员由施工方确定。

3.安全警戒措施

根据《爆破安全规程》的安全距离要求及现场实际情况合理划分警戒范围,确定危险区的边界,并设置明显的标志。地面露天爆破应在危险的边界设置岗哨,使所在通路经常处于监视之下。爆破前10分钟开始警戒,警戒点必须事先设定,并有专人负责。警戒点之间要求用对讲机保持密切联系。爆破警戒开始后,要发出警报信号,每日在计划爆破装药前,开警报,以示警报,告知周围单位和施工人员等,取得配合,及时撤离。

爆破采用电起爆,起爆器由专人(指定的爆破员)保管和使用。爆破进行安全检查,确定无爆炸危险后,解除警戒。

爆前半小时各警戒点人员必须到位,并用对讲机与指挥部保持联系。在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备,在起爆前撤退出安全区域。

爆破指挥部与起爆站设在安全隐蔽处。

4.警戒信号

爆第一次警报:一长音

第一次警报吹响后,用对讲机报送爆破部位,提示人员、设备撤退,提示爆破作业人员作好准备,各警戒人员必须到达指定警戒位置,各单位场内负责清场的警戒人员,开始由内向外清场。

第二次警报:两长音

第一次警报与第二次警报间隔10分钟,第二次警报者,通过对讲机通知,各警戒点断隔交通。场内清场人员逐层清理,到过安全警戒区,用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。

爆破人员进行起爆网检查

起爆网路检查完成后,向指挥中心报告起爆准备结束情况。

第三次警报:三声短音起爆信号,开始爆破。

第二次警报后,爆破指挥中心根据各段爆破负责人的联系结果,最终确定起爆时间。原则规定第二次警报后10-20分钟开始起爆。

第四次警报:一声长音解除警报

爆破后10分钟,各单位安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查,确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报要求。

爆破指挥中心与各单位安全检查人员联系,确认爆破正常后,发出第四声解除警报。

原则规定,爆破后10-20分钟发出解除警戒。

(三)爆破后的安全检查和处理

1.爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

2.爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前就在现场设立危险警戒标志。

3.只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点。

4.每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。

5.如果发现盲炮,立即上报,派员警戒,由有经验的放炮员处理。处理盲炮主要采用两种方法:起爆网路完好时,可以重新起爆;起爆网路已损坏,可在盲炮孔旁打一平行孔装药爆破,平行孔与盲炮孔距离不小于0.3m。为确认盲炮的方向,可掏出0.2m堵塞物。爆后收集残留的炸药雷管。

(四)现场应急救援

爆破前切断警戒区临时电源,并安排一辆工具车待命、准备好必备的药品及抢救设备,并制定医疗抢救措施,若遇紧急情况及时抢救。

事故发生后,现场应急救援小组立即做好以下工作:一方面,立即组织人员协助卫生员对伤员实施紧急抢救,并且及时与附近医院取得联系,做好接纳伤员的准备,边将伤员送往医院。对于仍处于危险区域的伤员,在事故还未继续蔓延的情况下,立即组织人员进行排险解救伤员。另一方面,立即报告项目部领导,并做好现场保护。注意在抢救过程中,拍摄事故现场不同角度的照片,以及做好事故现场标记。