桥梁模板与支架拱架安装施工:安全技术交底

篇2：高边坡加固:安全技术交底

一、施工安全技术措施

1、高边坡施工山高坡陡,安全隐患较大,所有参与边坡开挖及支护施工的人员必须高度重视安全,提高自身安全防范意识,做到“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害”。

2、边坡施工安全防范的重点在于:防边坡坍塌、防滚石伤人、防高处坠落、防坡道摔伤。

3、凡有恐高症、患高血压、心脏病、贫血等不适于高处作业病症的人员,不得进入引水隧洞进口边坡施工现场。

4、边坡施工前必须事先做好排水设施,防止雨水侵入影响边坡稳定。

5、通往高边坡临时施工道路要尽量避开上方作业面,确实无法避开时,上、下人员和设备时要停止上方作业。

6、严格按技术方案进行作业,发现险情及时排除,特别是下大雨后要增加观测频率和观测范围,防止上下及周围边坡坍塌、落石对施工造成安全危害。

7、施工下方在滚石危及范围内的道路应设警告标志和设专人看守,作业时坡下严禁通行。

8、边坡施工应自上而下进行,不得无序乱挖,需爆破开挖时,爆破方案需经审核同意后方可实施爆破施工。爆破作业人员一律持证上岗,严格按爆破规程作业,对辅助作业人员加强安全教。

9、在已支护边坡设置观测点,定期对边坡的稳定进行监测,若出现不稳定迹象时,应及时通知监理人,并立即采取有效措施确保边坡的稳定。

10、遇有六级以上的大风或中雨以上的天气,没有特别可靠的安全措施,反铲不得进行挖掘作业。

11、在作业过程中,必须有专人指挥,无人指挥时严禁作业。指挥人员应站在有利于指挥的位置,但不得站在边坡边缘,以防不测。

12、进行抛碴时,下方场地上必须设置警戒线,封闭边坡下方低线(出渣路)道路,并设置安全标示牌。

13、进行作业时,下方场地严禁进行任何作业,严禁进行上下同时作业。

14、进行作业或行走时,必须注意道路边缘碴土的虚实。

15、在视线不良(如夜晚、雨天、雾天、扬尘等)的情况下不得进行作业。

16、夜间停机位置必须安全,应停在地势较平、且无塌方、落石危险的地点。

17、上下班人行便道必须选择一条安全的路线。

18、进行爆破作业时,必须严格控制好药量,控制好飞石,并做好警戒工作。

19、人工配合机械作业时,人与机械作业交替进行,机上机下人员必须配合,协同作业时,确保安全施工。

20、边坡施工机械要安置稳妥,开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠,操作灵活。

21、高边坡施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上,绳索应垂直,不得在同一个安全桩上拴2根及以上安全绳或在一根安全绳上拴2人以上。

二、施工安全注意事项

⑴在公路附近施工,须有专人警戒。

⑵车辆通过较多处,须挂红黄绿旗及警示牌。

⑶陡坡地段须挂标志警示牌。

⑷严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟、拖鞋或赤脚进入施工现场。

⑸施工现场材料、设备摆放有序、整齐。

⑹现场施工人员须戴防尘口罩。

⑺施工车辆不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。前后两车(机械)间距不应小于10m。

⑻严禁采取掏底开挖方法处理病害及危险物(忌挖神仙洞),以免坍塌。

⑼严禁在松动危石下、未熄火的大型机械旁作业和休息。

⑽严禁在同一地段的上下同时作业。

⑾人工作业人员横向间距不应小于2m,纵向间距不应小于3m。

⑿防止雨水对边坡的冲刷。在雨季施工时,注意排水工作,防止积水。

三、危险因素及应对措施

1)识别至少有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:

⑴机械伤害

⑵爆破伤害

⑶触电伤害

⑷坍塌和滑坡

2)对重大危险源的评价

⑴机械伤害:机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。

⑵爆破伤害:爆破施工时,因违规操作而引起的人员和财产损害。

⑶触电伤害:工程用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。

⑷坍塌和滑坡:路基开挖时因施工方法不当,机械使用不当,造成的坍塌和滑坡,对人身或机械造成伤害或损害。

3)预防措施

⑴危险源的综合预防、控制措施

①对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制,施工过程控制。

前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。

施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。

②加强安全生产的综合管理。

认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。

加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。

严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

③切实加强安全交底制度的落实

交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。

4)五个危险源的具体预防措施

⑴预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全,防止机械对人体的伤害事故。

对所有各种机械设备进场后,必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。

使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。

使用中应经常对设备进行维修保养,停止使用后切断电源并锁好电闸箱。

各种机械设备必须专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。

⑵预防坍塌和滑坡事故的防护措施

施工的过程中,对施工开挖的地质情况,施工情况等信息进行动态监测,对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。

高边坡监测:按设计及规范要求进行检测。

⑶爆破施工的安全防护措施

①施工管理

建立爆破作业器材集中收发制度,按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后,应及时上交给发放人员回收,做到集中发料,统一制作、统一回收、集中保管,严格登记手续,避免爆破器材流入社会。

专职安全员负责现场安全检查,布置检查爆破警戒。

⑷预防触电事故的防护措施

根据规范JGJ46-2005规范规定,为了加强施工现场用电管理,保障施工现场用电安全,防止触电事故发生。

对新调入工地的电气设备,在安装使用前,必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。

专职电工对现场电气设备每月进行巡查,项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。

配电箱设在干燥通风的场所,周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则,不能同时控制两台或两台以上的设备,否则容易发生误操作事故。

配电箱应标明其名称、用途,并做出分路标志、门应配锁,现场停止作业1h以上时,应将开关箱断电上锁。

照明专用回路设专用漏电保护器,灯具金属外壳做接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压,电气设备架设或埋设必须符合要求,并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。

线路过道应按规定进行架空或地埋,破皮老化线路不准使用。

使用移动电气工具作业时,必须按规定穿戴绝缘防护用品。

凡是从事与电有关的施工作业时,必须实行电工跟班作业。

⑸预防土石滚落发生道路交通事故或伤人事故的保护措施

开挖前在开挖段下方设置防护栏(网),阻挡松动滚落的土石。每天对滚落的土石进行清理,避免堆积过高溢出防护设施,导致防护设施失去作用。

四、防火安全管理

在施工生产中,防火安全尤为重要。为加强防火安全防范,消除事故隐患,杜绝火灾事故发生,确保施工生产顺利进行,特制订本交底,在施工中严格执行。

1、各作业队必须有一名主管负责防火安全工作,并配备专职安全员和兼职防火监督员。把防火安全工作作为头等大事来抓,在安排落实生产的同时必须安排落实防火工作。

2、?各作业队的安全员是安全生产及防火安全的具体责任人,负责防火措施的落实,实施全过程监控。坚持参加班前安全讲话,在布置生产任务的同时布置防火安全工作,并做好记录。

3、?各作业队要求建立相应的防火领导小组,并按人员比例的10%,成立义务消防队组织,一旦发生险情,义务消防队成员一切行动听指挥,无条件的投入到救灾工作中。

4、各项目队对重点部位要加强火灾安全防护,这些重点部位是:炸药库、管段内森林、油库、材料库、木工车间、电、氧焊车间、配电、发电机房、职工宿舍。

5、?对重点防护部位,要设置防火安全标志,并设防火安全责任人。配备必要的防火器材。

6、?在容易引起火灾的临时设施选址建造时,要考虑防火安全,尽量远离植被一侧,靠近河一侧修建。

7、?各临时设施四周的杂草、落叶、树枝等要清理干净。清理范围:使用区外4M的距离内不得有上述易燃物。

8、?施工区内的伙房、铁工棚、电、氧焊车间等凡有明火火源的临建区外围,要设防火墙,防火墙的高度不得低于2M,并落实到作业人监控。

9、?作业区及生活区内用电要统一规划,统一管理,严禁私拉乱接。

10、?动力主电线路的架设,要在统一安排下,电线间距、松紧度适中,避免因风吹使两线间距减小造成短路,引起火花。

11、?工地的内燃机,排烟筒要安装放火罩,且远离易燃物,焊割火花飞溅范围必须距易燃、易爆物20M。

12、?各施工区要设吸烟室或指定吸烟点,严禁在施工区吸烟及燃放烟花爆竹。

13、?生活区内严禁使用电炉,用电也要规范,房内无人时,严禁使用电器设备。

14、?各作业区、工间及重点防护地点,要配备足够的防火器材,制定防火安全制度,责任落实到人。

15、?作业队在各工区临时设施建成之后,对各工区进行防火安全验收,验收不合格的,严禁施工作业。

16、?施工区严禁明火,严禁随地乱扔烟头,严禁明火取暖。如必须使用明火时,应征得工地安全员的同意,并采取防范措施。

17、?工地在适当的区段,修建厕所,以防个别人因解手原因进入林区,一边解手一边抽烟,造成火灾隐患。

18、?作业区的地表落叶、树枝要清理干净,避免因作业引起火灾。

19、?严禁儿童进入作业区,否则要追究监护人的责任。

五、施工现场临时用电技术交底

现场临时用电,应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设,并符合当地供电局的规定。

临时用电的高、低压线路都应符合线路架设规定,如不能保证与建筑物所规定的安全距离时,高压线路严禁架设并不准跨越建筑物;低压可使用橡皮电缆。

建筑工地上用电不允许用裸线架设低压线路,应以绝缘线架设在坚固的电杆上,并用瓷瓶分开。

凡容易被碰触到的带电设备,如安装在地面的落地式临时用电变压器等,四周均应设围栏,并向外挂“止步!高压危险”的警告牌。

临时照明的各分支线,应单独设控制开关,选择适当保险丝;临时线路用毕后,应立即拆除,不准备有带电的线头。

在闪电、雷雨天气和六级以上的大风时,不得登杆作业。

临时用变电压器三相四线制的中线必须三点并联接至接地网上,即:过电压保护接地;安全接地;工作接地,接地电阻不准大于4欧姆。接地线与接地地极连接时,严禁用铜丝在铁管或地极上,而要用机制螺丝焊接在地板上,然后用螺母压紧,接触面要刮清洁,以减少接地电阻。

临时用电的机电设备,接地线深度必须不小于1.5~2.5米,并禁止跨越接地。

防雷接地装置、安全接地装置应按接地和接地装置的规定执行。安全接地装置与带电部分空间距离不应少于5米。

停电修理线路和电器设备时,必须做到下列几点:将高压开关拉下,并挂上“禁止送电,有人工作”的警告牌;经试验确认无电后再进行接地短路;接地后再三相短路,工作完毕后,想除去三相短路的导线,再除去接地线。

照明线路送电时必须先试送几次,试送时间不能过长,以免线路上有人接触而发生事故。

移动式电机及电气设备,应使用橡皮电缆,并接零保护,配有绝缘手把,使用时应戴绝缘手套,穿绝缘靴。

汽油库、油漆库、氧气库或爆炸气体的车间以及木材厂等都应按防火、防爆规程安装电气,并配备防火防爆密闭式开关和铁制配电箱。

六、电气焊作业

1、?认真学习和掌握《公路养护技术规范》有关内容,按照批准的交通导改要求摆放标志标牌、锥形标。

2、?所有施工作业人员必须统一的工作标志服。特种操作人员要有合法有效的岗位操作证书。

3、?工程车应停在路肩,同时摆放锥形标。

4、?在施工作业中,随时观察、发现安全隐患,并及时予以解决,如现场不能解决的应电话汇报项目管理人员。

5、?应由经培训考核有操作证的焊工操作,并按规定穿戴绝缘防护用品。

6、?电气线路架设及焊机保护接地或保护接零装置符合施工临时用电规范要求,接地电阻不得大于4欧姆。

7、?焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线应用线鼻子连接压实,接线上方应设置防护罩。

8、?焊接电缆长度一般不超过30M。焊接电缆通过通道时,必须采取单独如护套、穿管等保护措施。

9、?严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其它金属物搭接代替导线使用。

10、?电焊作业现场10M范围内不得堆放易燃易爆物品;严禁在易燃易爆气体或液体扩散区内,运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

11、?焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清洗干净,并将所有气孔打开。

12、?进行电焊作业前,应检查作业环境,消除危险因素和设置监护人员;确认安全合格后,方可作业,当与其他人员和有关设施过近时,应采用屏护和安全间隔等措施,保证作业安全,当高处焊接作业时,必须挂好安全带。

13、?进行下列操作前应切断电源后进行:1)改变焊机接头时;2)更换焊件需要改进二次回路时;3)转移工作地点时;4)焊机检修时;5)暂停工作或下班时。

14、施焊场地周围应清除易燃易爆品,或进行覆盖隔离。

15、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。

16、乙炔气瓶、氧气瓶、压力表及安全阀应定期校验。氧气瓶、气压表及焊割工具上严禁沾染油脂。

17、乙炔气瓶不得放置在电线的正下方,要立放牢固,严禁卧放使用。与氧气瓶相距不得小于5米,距易燃易爆品和明火的距离,不得少与10米。检查是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。

18、氧气瓶应有防震圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒。

19、点火时,按照“先开乙炔,后关乙炔”顺序作业。点火后,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防止气体溢出,发生燃烧事故。

20、不得手持连接管的焊枪爬梯、登高。

21、严禁在带压力的容器或管道上焊、割,带电的设备必须先切断电源。

22、在贮存过易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔口打开。

23、乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa,输气流量不超过1.52.0/h,当需要较大气量时,可将多个乙炔瓶并联起来用。

24、氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1~0.2Mpa以上;乙炔气剩余压力在环境温度为10~50℃时,留0.1~0.3Mpa以上。

25、工作完毕后,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。

26、施工作业前应进行班前交底活动,学习该项施工内容的操作方法和注意事项,同时履行签字记录手续。

七、吊装安全技术交底

(一)一般规定

作业前必须了解起吊物件的基本情况,如被吊物的外形尺寸、重量、起吊高度及其周围环境等。

吊装过程中危险点主要有:履带吊负荷行走就位后的临时加固。在以上实施中要进行重点监护与监控。

必须掌握起吊设备、起吊索具机械性能,起重设备的限位等安全装置要齐全有效。

吊装过程中,必须设有专人指挥。

指挥和操作人员必须持有特种作业证书,做到持证上岗。

进场人员必须戴好安全帽,并系好帽带。

(二)安全注意事项

所有的指挥和操作人员必须严格执行起重安全操作规程,认真按施工技术交底要求进行施工。

必须在起重工作区设置明显的警示标志,并设置安全警示区域,严禁无关人员进入。

超重作业前要对设备、吊索具进行检查,发现异常情况如设备限位失灵、吊索具破坏超过规范要求等,要及时进行整改和更换。

在起重作业时,严禁超设备负荷吊起重物和超水平距离斜吊重物。

起重作业时严禁任何人员在起重作业的吊重物的上面或下面经过和作业。

风力超过6级和大雨天气,应停止起重作业施工。

起重操作人员,要正解穿戴和使用安全防护用品。

起重作业中,若出现异常紧急情况,起重指挥人员应立即发出“紧急停止”信号,并立即采取措施,排除险情。

八、交安设施安全作业

第一条?交通安全施工原则

根据交安施工的特点,以保证畅通和连续、流水、高效、安全施工为原则。

第二条?交通安全施工准备

交通安全封闭严格按照《GB5768-1999道路交通标志和标线》与《JTGH30-2004公路养护安全作业规程》中的规定。

第三条施工作业区的分类及安全布控

施工维修作业控制区分为警告区、上游过度区、缓冲区、工作区、下游过度区、终止区六个部分。进行施工时距工作区1600m处开始提示车辆进入施工路段,在警告区内设置施工标志、限制速度标志和线型诱导标志等,在上游过渡区起点至下游过渡终点之间按间隔7米的距离放置锥形路标,在缓冲区与工作区交界处布设路栏。

第四条安全施工作业

1、建立安全领导小组,管理人员中安排四人专门负责交通安全封闭的具体工作。切实做到责任到人、落到实处。

2、交通安全封闭安排专门的工人,并在上岗前进行培训指导,在作业区域内全天候24小时值班,安全人员为2批,每12小时一班。在封闭段内,进出口各设置2名安全人员把守指挥,身着反光服,挥动红旗或频闪灯提醒过往司机注意前方施工,同时指挥进出封闭段的施工机械和车辆。封闭段内设置流动巡逻人员,做到每500米、每施工点1人,人手一旗指挥交通,检查标志、锥标的摆放情况,对歪倒横放的,及时扶正放好,破坏的及时更换。为方便联系,现场交通安全人员配备手机和对讲机等通讯设备,及时向有关各方汇报现场实时交通情况。

3、现场施工人员的安全保障

上岗前全部现场施工人员进行安全教育培训,为每个施工人员办理人身意外保险,并签订安全协议,在施工时要穿着安全作业服装,严禁越过安全作业区,确保交通车辆、施工人员的生命安全。

4、施工车辆安全保证措施

驾驶员必须持证上岗,严禁无证驾驶,施工车辆上路时悬挂“施工车辆,注意避让”的醒目标志牌。应特别注意的是车辆在调头时,要看清相向与对向的车辆,在均无车辆时再进行调头,同时要礼貌行车,严禁超速行驶,不按规定行驶。

5、撤离施工现场

施工完毕施工车辆收起锥标时,需有1-2名安全人员处于施工车辆后方挥动彩旗提醒过往司机注意安全,在此期间施工车辆需打开安全警示灯低速倒行,在进入上游过度区后,施工车辆应停靠在紧急停车道上,不再倒行收锥标,由施工人员将上游过度区的锥标统一收起,然后迅速离开现场。

施工时严格按交管局批复的方案执行,不得随意更改。

其他注意安全事项

?所有施工人员积极与当地交警、路政人员配合,随时听从交警、路政人员的管理。一旦发生车辆损坏或交通事故,影响道路的通行,可视情况大小灵活解决。如能极易排除,交通安全封闭人员可以根据自身情况帮助解决;对于较大的事故,及时通知当地交警、路政人员,报告事故发生的时间、地点、车辆种类、数量及人员伤亡情况,并帮助交警路政人员清理现场,及时疏通交通。若堵塞过度,根据具体情况,可采用开放作业区或其它的疏导方式。

九、其他

1、望施工单位进步补充、完善及细化交底内容,已适应现场实际。

2、善其他未尽之处按照有关法律法规及北京市有关规定执行。

3、要求分项工程开工前作业队技术负责人向班组交底。

3、要求技术人员及班组长每天班前讲话前向作业人员进行学习及交底。

篇3：模板工程:安全施工技术交底

一、施工准备

(一)作业条件

1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装:

(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。

(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。

(3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

5、拄子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。

(二)材料要求

1、竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。

2、方木:50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。

3、对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。

(三)施工机具

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、工艺流程

(一)安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

(二)安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

(三)安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

三、操作工艺

(一)安装柱模板

1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横荫个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理千净,封闭清理日,检查合格后办预检。

(二)安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。

2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

(三)安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

(四)模板拆除

1、模板拆除的一般要点:

(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件形成预应力后拆除。

(4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

(5)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

(6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除:

(1)工艺流程:

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除:

(1)工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

(2)拆除工艺施工要点:

○1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。

○2下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

○3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

四、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

五、应注意的质量问题

1、柱模板:

(1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

(2)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。

2、梁、板模板:

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下日涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。

篇4：样板引路工程:技术交底

交底内容:

一、施工准备

1、根据项目部的人员,由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。

?组长:田学彬

?副组长:夏盼

?成员:黄译明、严刚、沈在宝、王启明

2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作,有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。

3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作,以便组织实物样板的施工。

4、按进度将各施工材料分批进场,并进行相关见证送检工作,确保施工材料符合设计、施工要求。

5、实物样板展示区将施工主要内容中所有的主要实物样板制作出来;本工程主要工程质量样板为:钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰、门窗安装,户内电箱及开关插座的安装。

二、分部分项工程实物样板施工

?1、屋面防水

?A、防水施工前,及时进行结构的隐蔽验收,施工前应提前将防水材料进行见证送检,送检合格便可进行样板施工。

?B、及时确定符合资质要求的专业防水队伍进场,并对其操作人员进行技术交底,所有人员持证上岗。

?C、在4#楼屋面上选一块不小于10m2作为样板实施区,施工时将该部位表面清理干净。

?D、在监理及甲方专业人员的见证下进行淋水试验,并做好相关隐蔽验收记录,收集好相关图片、影像资料。

E、挑选几个熟练工人进行防水操作,现场施工技术员均按专项施工方案的操作工艺要求跟踪进行检查,发现问题及时整改,操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导;施工完毕报请项目技术质量部门进行检查,检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收,对验收时提出的问题限期进行整改,整改合格后进行复验,验收合格办好隐蔽验收记录,收集好相关图片、影像资料,验收合格后及时进行保护层施工。

F、样板操作时每层作法依次错开20~30cm左右,行成一个阶梯剖面,每个剖面均能清晰反映各层作法,施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等;验收合格填写好验收合格牌实行挂牌制度,合格牌应标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。

?G、安排专人对样板进行看护,不得让样板受到损害。

?2、卫生间、阳台防水实物样板

?A、施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好,及时进行卫生间沉箱蓄水试验(48h),并对墙体、管线进行隐蔽验收,做好防水基层隐蔽验收记录。

B、对防水操作人员进行安全、技术交底及操作规程的学习。

C、防水操作时施工技术人员现场指导、监督,发现不符合方案要求的部位立即整改,确保防水层施工质量符合图纸设计、施工规范要求;施工完成后进行自检,自检合格后配备好检测工具及防水资料、图片报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收,对验收提出的意见按期进行整改,复验合格后办好隐蔽验收记录,填写好验收合格牌,标明施工时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间、检查实测实量结果等相关内容。

D、集中展示区的防水样板要有维护措施,避免让参观人员踩踏,并且需安排专人看护现场样板。

3、混凝土结构工程

结构隐蔽验收后作为砼分项工程的样板,之后制作模板、钢筋特殊部位的样板集中展示。在展示区域里,悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治。

?A、模板分项工程

?a、样板主要体现出的内容:模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。

?b、项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作,如短肢剪力墙、牛腿、梁柱接头等部位的安装、加固。

c、样板制作时施工技术人员现场指导、监督,发现不符合方案要求的部位立即整改,确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求;施工完成后进行自检,自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收,对验收提出的意见按期进行整改,复验合格后办好隐蔽验收记录,填写好验收合格牌,标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面,便于参观。

?d、安排专人做好成品保护工作。

B、钢筋分项工程

?a、样板主要体现出的内容:

(1)柱、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。

?(2)受力纵筋连接外观质量。

b、项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合,充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。

c、钢筋的下料、制作、安装过程中,现场技术人员都要旁站指导、监督,必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检,自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收,对验收提出的意见按期进行整改,复验合格后办好隐蔽验收记录,填写好验收合格牌,标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面,便于参观。

?d、安排专人做好成品保护工作。

?4、砌筑分部工程

?A、砌筑样板应体现以下内容:

?(1)有代表性的部位的砌体的砌筑方法,如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位;

?(2)有代表性的门窗洞口的处理;

?(3)填充墙底部、顶部的处理;

?(4)构造柱、圈梁、过梁的处理。

B、砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。?

C、样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线,楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线),并认真复核无误后办好隐蔽。

D、按进度要求根据水平标高线,设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。

E、对其操作人员进行安全、技术、质量交底,所有人员持证上岗。

?F、挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑,控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。

?G、在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导,确定出最佳砌筑方案,方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上,按要求进行整改砌筑,砌筑完成进行自检,自检合格后报甲方、监理单位验收,验收合格填写好验收合格牌,标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。

?5、户内立面线管,开关、插座底盒及电箱的安装

?A、现场工长对水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。

?B、在实施工部位墙体上弹好50水平标高线,在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度(在地面弹出墨线)。

?C、根据安装施工图,按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线,检查复核,无误后报监理、甲方专业人员验收。

?D、用切割机进行开槽、人工凿除,开槽时做好安全防护及防尘保护,切割时严格按定位线进行,凿除深度一般为配件厚度加1~2cm,及时将产生的垃圾清理干净。

E、逐一检查开槽位置、深度,有偏差时进行修整,修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。

?F、采用水泥砂浆进行固定,固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行,确保其水平,表面出抹灰面一致(出抹灰面1~2mm),不得缩进抹灰面内。

?G、安装好后进行自检,自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收,对验收提出意见按期整改,验收合格后填写好验收合格牌,标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。

?6、内墙装饰(内墙抹灰)

A、对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底,确保操作人员熟悉操作规程及质量要求,所有人员持证上岗。

?B、按要求在不同墙体材料交接处、电箱、柜同墙厚处背面加设钢丝网(每边宽出不小于30cm),并钉设牢固(钢钉间距不大于250mm);在砼墙面上进行1:1水泥浆甩浆,养护;根据墙体控制线(垂直方向十字线)定出墙面抹灰厚度。

C、技术质量检查人员对墙面灰饼厚度进行检查,确保样板方正,无大小头,对不格的灰饼进行返工,直至符合要求。

D、按灰饼进行抹样板灰,各不同样板抹灰面积一般不小于10m2,施工时严格按操作工艺进行分层施工,(涂料面层在抹灰面干燥后进行)操作时每层作法依次错开20~25cm左右,行成一个阶梯剖面,每个剖面均能清晰反映各层作法,施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等。

?E、项目部、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌,标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。

7、门窗安装工程

?A、对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底,确保操作人员熟悉操作规程及质量要求,所有人员持证上岗。

?B、墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板的施工,施工前技术人员及时将各门窗中心线,水平标高线弹在抹灰面上,门窗开启方向、规格、型号标注清楚,并认真复核确保无误。

?C、检查门窗洞口尺寸是否符合要求,门窗周边应留不小应于2cm的塞缝间隙,但也不能大于5cm,周边墙体无松动砖体,发现问题及时处理。

D、由专业人员进行门窗框的安装工作,安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形(无下挠、侧弯)、固定牢固。

E、门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作,塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝(可适当掺入膨胀剂),对于大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝,塞缝前对基层进行充分洒水润湿,塞缝时派专人进行操作;塞缝时需对门窗框进行临时支撑,以防因塞缝产生变形,塞缝完成后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除;拆除后应对门窗框进行检查,对发现有变形的及时进行修整,确保无变形,塞缝完成后及时进行淋水试验,有渗水的立即返工,塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。

?F、塞缝养护完成后派专人进行门窗边的包边、收边工作,其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工要求;施工完成后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净,不能将其表面划破。

G、门窗收边完成,根据要求进行门窗扇的安装,经自检合格后报项目部、监理、甲方专业工程师检查验收,对验收提出意见按期整改,验收合格后填写好验收合格牌,标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水试验检查情况等相关内容。

?8、外墙装饰

?A、对其操作人员进行技术交底,所有人员均进行岗前安全、技术培训,持证上岗。

?B、将实施实物样板部位外墙的螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵,墙面浮灰清理干净;认真检查墙体上口斜砌砖是否有变形,下脚实心砖是不有松动现象,发现问题及时用高标号砂浆进行封堵;在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢丝网(每边宽出不小于30cm),并钉设牢固(钢钉间距不大于250mm);在砼墙面上清理干净后,进行1:1水泥浆甩浆,养护不少于7d。

?C、外墙面处理好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收,做好隐蔽验收记录。

D、根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼,拉通线做好墙面灰饼,灰饼间距不大于1.8×1.8m,主灰饼必须与墙面粘结牢固,确保其不掉落,对抹灰厚度大于3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙处理,并及时进行洒水养护确保其与墙面粘结牢固,无空鼓、开裂现象。

E、按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工,涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积一般不小于10m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工,操作时每层作法依次错开20~25cm左右,行成一个剖面能清晰反映各层作法,每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收,并将验收实测数据标注在墙面,不合格的立即返工,直至全部合格;抹灰完成后根据要求进行洒水养护,不得少于7d;面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出,待墙面养护期满后进行面砖贴面施工。

G、施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收,对验收提出意见按期整改;验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项、养护情况及时间,面层及基层实测数据并填写好验收合格牌。

9、样板房(待定)

?A、根据建设单位的要求进行交楼样板的施工,工程砌体结构全面砌筑前,及时与甲方、监理联系确定样板房设置位置、楼层单元号。

B、提前与甲方联系确定样板房的砌筑及土建装修方案,根据方案及时编制样板房施工材料材料计划,确保材料按时进场。

?C、交楼样板房装修做法出具后,组织施工人员认真熟悉样板房砌筑及装修施工图,在业主的主持下进行会审、设计交底,确保施工人员能按设计单位意图施工;会审后技术人员及在楼面准确放出墙体各构件位置线,注明各部位墙面装饰装修作法,标准。

?D、及时安排操作人员进行墙体的施工,并通知相关专业施工单位进行预埋、预留工作,砌筑时及时按甲方及设计人员变更、修改进行施工。

?E、墙体砌筑完成后,及时请监理、甲方专业工程师进行墙体结构的隐蔽验收工作,验收合格同意隐蔽后办好隐蔽验收记录;同意隐蔽后将楼层所有管道安装完成,管道上出板房上一层楼面,下到样板房下层楼面,所有管道经业主及监理专业人员验收合格后,进行楼层封堵,并将样板房上层外墙周边脚手架用镀锌铁皮进行密闭防护,与墙体间打胶处理,确保上部施工污水不污染样板房外墙及外窗。

F、样板房楼层管道洞口、外脚手架防护好后及时组织人员进行内外抹灰、阳台等防水施工及内外墙装饰装修工程其他的施工任务。

G、样板房各分项分部工程施工完成后,均及时请业主、监理专业工程师进行隐蔽验收,验收合格后报请质量监督部门进行验收,对检查提出的问题及时整改,整改完成后再次报请质量监督部门进行复验,验收合格并做好相关隐蔽验收记录。

H、及时整理好交楼样板房的所有施工资料(包括影像资料),把施工中提出的注意事项及问题汇总,作为技术交底材料对所有操作人员进行交底,确保工程质量符合设计、施工要求。

三、样板引路施工注意事项

?1、样板施工前各部位作法已确定,各材料已按进度要求合格进场,现场见证取样送检合格。

?2、样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。

3、样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”,验收不合格的要立即整改,直到合格为止,并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。

?4、样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上,隐蔽部分应用墨线标出,如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等等。

?5、在样板集中展示部位设置班前讲评台,通过讲评台,向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施,现场依据样板进行技术交底。

?6、施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料,及时办好所有隐蔽验收手续,确保有案可查,施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。

7、施工过程中应做好现场文明施工工作,做到工完场清,现场无垃圾、杂物、无剩余材料,并派专人进行日常维护。

?8、及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。

篇5：基础模板施工:技术交底

交底内容:一、施工准备1.作业条件(1)放好轴线、模板边线、水平控制标高线,且经项目部、监理单位质检人员验收合格。(2)基础钢筋绑扎完毕,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。2.材料要求模板采用镜面板(厚度为12mm)、木方、架子管、扣件、脱模剂、各种规格的钉子等。3.施工机具电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠等。二、操作工艺1.模板的配置:(1)模板配制前,要熟悉图纸,然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。(2)配模时要注意合理用料和节约用料,考虑模板的周期性及模板的改制和补充。(3)配模时,考虑现场拼装的方便及拆模时方便拆除模板。(4)拼制模板时,应做到板边平直、接缝紧密;用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2~2.5倍,每块板至少要钉2个钉子,第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉,使接缝紧密。(5)模板配制后,应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途,分别堆放好,备用模板要加遮盖予以保护,防止变形。(6)镜面板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。2.模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度>30°时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤30°时,利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。3.模板拆除工程模板拆除的一般要点:(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除,一般情况下,柱模及墙侧模板,混凝土强度应达到1.2MPa。(2)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载,否则必须经核算,加设临时支撑。(3)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。(4)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。三、质量要求1.模板安装应满足下列要求:(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;2.用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。4.固定在模板上的预埋件。预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定:预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10外露长度+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵横两个方向测量,并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱墙梁+4,-5底高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高度差22表面平整度55注:检查轴线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取得其中的较大值。检查数量:首先使用及大修后的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。四、成品保护1.保护模板的位置正确,不得改动模板;当混凝土强度达到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。2.预组拼的模扳要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。五、应注意的质量问题1.梁身超厚:放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2.梁身上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3.混凝土表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。4.模板缝隙跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。5.严格控制模板上口标高。七、安全注意事项:1.钢管吊装时必须将钢丝绳卡紧。2.进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。3.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。4.五级(含五级)以上大风,应停止模板的吊运作业。