专项交底:爆破施工安全警戒

篇2：技术交底:夜间施工

为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全,根据沈阳市环保管理条例,结合本工程实际情况,特制定本措施:

1、无特殊情况,夜间施工必须在22:30前结束。

2、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的,应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。

3、各班组考虑工期、工程质量等因素,估计当天22:30不能停止作业的班组,班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批,经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括:作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排等。

4、夜间施工必须遵照国家及沈阳市安全生产管理条例,严禁盲目施工,不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。

5、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序,尽量不安排夜间施工。

6、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序,需对施工作业人员进行日、夜班分班,并适当缩短夜间作业班组的作业时间,安排夜间作业人员适当的休息时间,并提供夜餐,减轻夜间作业人员的劳动强度。

7、必须保证夜间施工期间的照明。

A.本工程采用镝灯作为主要照明灯具,固定布置在场地适当位置,保证整个施工场地均有较好的照明。

B.采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具,用于重要施工部位,作为对固定式照明的补充。

8、充分考虑施工安全问题,不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

9、夜间施工时,各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志,各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外,还要建立质安主管人员巡查制度

10、而经批准后的夜间施工,施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施,按规定减少噪声排放,而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。

11、特殊情况需夜间作业,应尽量采取降噪措施,事先做好周围群众的工作,并报工地所在的区、县有关部门备案后方可施工。为了降低夜间施工中噪声对环境的影响,采用如下措施:

(1)人为噪声的控制措施

施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

a、通过统筹安排,合理计划,最大限度地减少深夜高噪音施工的时间和次数;

b、在某些特殊时期内,如高考前夕,现场不安排施工;

c、砼施工采用商品砼,可降低砼搅拌而产生的噪声;

d、楼面模板采用胶合板模板,可比采用钢模板减少噪声;

e、教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋;

f、车辆进出现场,专人指挥,减少或不鸣笛;

(2)强噪声机械的降噪措施

a、牵扯到产生强噪声的成品,半成品加工、制做作业(如预制构件,木门窗制做等),应尽量放在工厂、车间完成,减少因施工现场加工制作产生的噪声。

b、尽量选用低噪声成备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如:搅拌机、电锯、电刨,砂轮机等)要设置封闭的机械棚,以减少强噪声的扩散。

(3)加强施工现场的噪声监测

加强施工现场环境噪声的监测,采专人管理的原则,根据测量结果凡超过《施工场界噪声限值》标准的,要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。

交底人:

被交底人:

****项目部

****年**月**日

篇3：技术交底:模板工程质量

一、施工准备

(一)、作业条件

1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装:

(1)、拼装场地夯实平整,可设拼装操作平台。

(2)、按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将红板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。

3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

5、?拄、梁钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。

(二)、材料要求

1、红板:尺寸(900×1800mm)、厚度(9mm)。

2、方木:50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。

3、对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。

(三)、施工机具

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、质量要求

具体要求请参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--20**

三、工艺流程

(一)、安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定。

(二)、安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。

(三)、安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。

四、操作工艺

(一)、安装柱模板

1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横荫个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理干净,封闭柱模。

(二)、安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。

2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。

(三)、安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。

7将模板内杂物清理干净。

(四)、模板拆除

1、模板拆除的一般要点:

(1)、侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

(2)、底模的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经现场技术负责人批准后方可拆除。

(3)、已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

(4)、拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

(5)、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除:

(1)工艺流程:

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除:

(1)、工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

(2)、拆除工艺施工要点:

①、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。

②、下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

五、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

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六、应注意的质量问题

1、柱模板:

(1)、涨模、断面尺寸不准,防治的方法:根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

(2)、柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

(3)、轴线位移,一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。

2、梁、板模板:

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下日涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。

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?泸州市第七建筑工程公司六盘水分公司

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篇4：桥梁系梁承台立柱:安全技术交底

一、工程概况本项目路线起于衡炎高速公路第29合同段终点处的炎陵县互通,沿S321走廊带经十里山、朱子桥至沔渡镇,设沔渡互通与S321相接,之后设沔水大桥跨越沔水后设置沔渡遂道,经老古庙至睦村(湘赣省界)。路线全长18.12km。全线按双向四车道向四车道高速公路标准建设,设计速度80km/h。本合同段位湖南省炎陵县城至睦村(湘赣界)高速公路土建工程第1合同段,主线起于炎陵县霞阳镇磨石湖K1+200后,经跃进水库下游设跃进水库大桥,至石子坝设置炎陵服务区,经湾里至十里山跨越S321后,路线于S321右侧紧依S321布线,于朱子桥再次跨越S321,经燕窝里设置沔渡互通(S321相接)后到达本段终点锡家平K10+800与第2合同段相接。路线全长9.6km。二、提高安全意识、开展安全教育与培训1、生产方针“安全第一,预防为主”2、安全目标1)“三无”:无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。2)“一控”:控制年负伤频率控制在2‰以下。3)“三消灭”:消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。3、健全安全生产制度,落实安全生产责任制和目标管理制度4)、进行定期、适时的安全生产检查工作a、项目经理部每月组织一次检查,各班组由班组长(安全员)每日进行班前、班后检查,班中督促。b、适时组织季节性劳动保护检查工作,重点是做好夏季的防暑降温,冬季的防寒防冻,汛期的防洪等各项措施的落实情况。c、施工中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书,整改通知回执,整改完毕验核记录程序,做到发现的隐患逐个得到整改。3、安全教育与培训a、项目经理部经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立安全第一的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。c、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育。d、特殊工种人员除进行一般安全教育外,还必须进行本工种专业安全技术培训,经考核合格持证后,方可独立操作,并按有关规定做好证书的复审,复训管理工作。4、事故调查和处理发生安全生产事态以及事故苗子,必须按“三不放过”原则进行调查处理。加强施工现场安全教育,通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人,不被他人伤害,确保自身和他人安全,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。严格执行《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)及《公路筑养路机械操作规程》的具体规定。5、施工安全保证措施项目部在实施和完成本合同段及其缺陷修复的整个过程中,将采取切实、有效的措施,充分关注和保障所有工作人员的安全,使工程项目的实施有条不紊、顺利进行。1)积极主动地与当地公安和交警部门取得联系,按照上述部门的规定和要求办好各种手续。2)健全安全组织,抓好安全教育。针对现场施工特点,以施工管理为龙头,建立完整的安全保证体系。安全部配专职安全专干,各施工处设专职安全检查员,施工队设兼职安全员。实行各级安全岗位责任制,牢固树立“安全第一”的思想。定期进行安全检查,每月由项目经理部召集全合同段安全员进行一次安全大检查,查隐患查事故苗子,查安全设施,及时进行整改。3)针对各项工程的施工特点,制订并遵守各项安全规章制度,投放必要的安全设施,在施工现场周围,架立必要而合适的标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指示标志等。4)制定各工序、岗位安全生产的操作规程,用以规范职工、民工的生产活动。所有人员进入施工现场,必需佩带安全帽,高空施工人员要穿工作服、工作鞋,系安全带进行高空作业。5)机械设备的安全管理措施:a、加强机械设备、运输车辆和生产机具的安全管理,做到各种操作人员(如电工、驾驶员)持证上岗,不得擅自离岗,不得操作与操作证不相符合的机械,不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作,文明安全操作,严格按操作规程办事。b、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中主要观察及工作后的检查保养制度。c、驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作,严禁机械带故障运转或超负荷运转。d、机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停车地点,关好门,要拉上机械制动闸。坡道上停车时,要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。e、柴油、汽油机的正常工作温度应保持在60~90度之间,稳定在40度以下时不得带负荷工作。f、对于水冷却的机械,当气温低于零度时,工作后应及时放水,或采取其他防冻措施,以防冻裂机械。g、放置电动机的地点必须保持干燥,周围不得堆放杂物和易燃物。启动高压开关及高压电机时,应戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋。6)在监理工程师驻地,承包人驻地及仓库等配备足够的消防用具,并使其保持良好的状态,同时安排专人负责驻地财产的保卫工作。7)配备必要的交通,通讯设施,加强对突发事故的处理能力。因本路段地势起伏大,地势险恶,山高坡陡,在桥梁施工过程中,要涉及到支架搭设、模板安装、砼浇注、车辆运输等,在施工时要充分保障人员作业及行车安全,根据本工程的特点,施工前必须制定详细专项安全技术方案和安全应急预案,采取切实、有效的措施,充分关注和保障所有工作人员的安全,使工程项目的实施有条不紊、顺利进行。三、专项安全保证措施(一)、支架的安全措施根据高度及地势制定合理的搭设方案,支架立在基岩或砼上,基础不得有沉降;支架上不得堆放材料和设备;支架上安装避雷针;大风、下雨天不得进行施工作业;冰雪天作业时采取防滑措施;支架下不得站人;作业人员走人行梯或电梯上下,不得在支架上攀爬。因在高处作业,施工作业平台外侧用钢管设置护栏,并在外围安装防护网,作业人员带安全帽,系安全带。1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。三、地基与基础

脚手架地基与基础的施工,根据脚手架搭设高度及承重进行地基处理。原土或回填土必须事先进行夯实,底面高出自然地坪10cm(地基能承受0.8kg/c㎡的压力)后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化,2m平面沿杆基础周边位置,基础和能承受上部结构荷载。并在立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟,防止积水浸泡地基下沉。立杆基础底面的平均压力应满足一式的要求P≤fg其中P—立杆基础底面的平均压力(N/mm2),P=N/A;N—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(KN);A—基础底面面积(mm2),Fg—地基载力设计值(N/mm2),四、脚手架计算?根据荷载及钢管的最大承载力确定脚手架的布局(1)脚手架设计说明与设计参数的确定脚手架设计荷载1.55kN/m2脚手架搭设要设置足够牢固的拉结点,不得随意改变杆的间距,严格执行国家建筑工程安全操作规程及规范。本计算假设脚手架搭设高度为50m,结构作业N1=1,基本风压值WO=0.45kN/m2。脚手架设计参数立杆纵距La=1.35m,立杆横距Lb=1.05m,步距Lc=1.5m,连墙杆2步3跨设置,脚手板为60mm厚木板。其它设计参数:立杆截面面积A=489mm2,立杆的截面抵抗矩W=5.08×103mm3,立杆回转半径i=1.58mm,挡风面积An=1.5×1.35=2.025m2,相应的迎风面积2.025m2,钢材抗压强度设计值勤0.205KN/m3,连墙杆件横距lw=4.5m,竖距hw=3.6m。(2)荷载计算1)恒载标准值Gk:Gk=Hi(gk1+gk3)+N1Lagk2查《建筑施工手册》中相应表得gk1=0.1089kN/m,gk2=0.2356kN/m,gk3=0.0768kN/m。则:当Hi=50m用于结构作业时:Gk=50(0.1089+0.0768)+1×1.35×0.2356=9.603KN当Hi=25m用于结构作业时:Gk=25(0.1089+0.0768)+1×1.35×0.2356=4.96KN2)活载标准值Qk:Qk=NLaqk其中:结构作业qk=1.8kN/mQk=N1Laqk=1×1.35×1.8=2.43KN3)风荷载的标准值Wk:Wk=LaφWk′Wk′=0.7×μR×μZ×Woφ=An/Aw=2.025/2.025=1查《建筑结构荷载规范》及《建筑施工手册》中表得μR=1.0φ,μZ=0.80(离地50m),μZ=1.72(离地25m)则:离地50m处:Wk′=0.7×1×0.8×0.45=0.25kN/m2Wk=1.35×1×0.25=0.338kN/m2离地25m处:Wk′=0.7×1×1.72×0.45=0.54kNWk=1.35×1×0.54=0.73kN/m2(3)脚手架整体稳定性验算1)确定材料强度附加分项系数:rm′=1.5607(组合风荷载)。2)计算轴心力设计值:N=1.2(NGk+NQk)其中:NGk=Gk,NQk=Qk。a、验算底部截面结构作业时:N=1.2(9.603+2.43)=14.44KNb、验算Hi=25m截面结构作业时:N=1.2(4.96+2.43)=8.87KN3)计算风荷载弯矩MW:MW=0.12qwkh2=0.12Wkh2a、验算底部截面MW=0.12×0.338×1.52=0.091KNm=91KNmmb、验算Hi=25m截面MW=0.12×0.73×1.52=0.198KNm=198KNmm4)确定稳定系数Ψ:查《施工手册》表得μ=1.50λ=μh/i-1.50×1.5/0.0158-142查表Ψ=0.344。5)验算稳定:N/ΨA+MW/W≤fc/0.9rm即N/ΨA+MW/W≤0.164KN/m(4)验算结果分析根据验算结果以上的脚手架设计能够满足稳定要求,为确保施工安全应严格控制施工荷载,确保施工荷载不超过设计荷载值,以保证脚手架的安全性。通过以上计算、分析,本工程脚手架高度50m,完全可以满足要求。施工中严格控制上架人数和材料堆放数量。五、立杆1、严禁将φ48mm与φ51mm的钢管混合使用。2、立杆垂直偏差不大于架高的1/200。3、每跟立杆垂直稳放在垫板上。4、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm,大于20cm处的必须铺设站人的脚手片,并设置平稳牢固。5、脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200cm处的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定,高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm.4、当支架高度大时,立杆必须用连墙件与梁体可靠连接。5、立杆接长除顶层部可采用搭接外,其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。①立杆上的交接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头相互错开,不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相接头在高度方向的错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。②搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。六、连墙件1、连墙件数量的设置,坚向间距为每层,横向间距为4跨。2、连墙件的布置;①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300cm。②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。③宜优先采用菱形布置,也可以采用方形、矩形布置。④一字型、开口型脚手架两端必须设连墙杆,连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高,并不应于大于4(两步)。⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,可采用12钢筋预埋砼中,钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。连墙件的轴向力计算值应按照下式计算:NI=N1W+N0N1W—风荷载产生的连墙件轴向力设计值(KN)应按照下式计算:N1W=1.4*wk*AwWk—风荷载基本风压值,Wk=0.077kN/m2;Aw—每个连墙件的覆盖面积内脚用架外侧的迎风面积,N0—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(Kn);连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中—轴心变压立杆的稳定系数,由长细比的结果查表得到;当Nf〈N1,连墙件的设计计算满足要求。七、剪刀撑1、必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑,中间每隔7米设一组剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上。每道剪刀撑跨越立杆的根数6根(小于9m)。每道剪刀撑跨越立杆的根数5根、4跨,斜杆与地面的倾角60°。2、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,两根撑杆须交错布置,同立杆的交错相同。3、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平端的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。八、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两跟相邻纵向水平接装潢设置相互错开不小于500m,各接头中心到最近主节点的距离不大于纵距的1/3。2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平端的距离不小于100mm。3、纵向水平端的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。4、单排脚手架大横杆必须设在立杆的内侧,其长度不小于三跨,接头采用对接扣件连接,接头扣件应交叉设置,两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内。横向水平杆偏差不大于±30mm。横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆。横向水平杆采用“一”字扣件对接,接头部位设置与立杆接头部位设置规定相同。

横向水平杆偏差±30mm。

大横杆的间距根据密目式安全网的规格(宽度)设置。5、钢脚手板、竹脚手板(3m长)应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。6、脚手片满铺到位,不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎,固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固,交接处平整,无空头板。7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。九、安全网1、购买的安全网必须是合格产品,具备厂家生产许可证、产品合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发的产品准用证。

2、脚手架内侧采用6×1.5m密目式安全网横向全封闭,搭接处用绳索与立杆,大横杆绑扎牢固。

3、每施工层面设置一道随层平网,架体周围增设1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板,并用脚手板将施工洞铺满,预防人物坠落。4、脚用架外测必须用建设主管部门认证的合格的密止式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,应用18#铅丝张持严密。十、人行斜道1、斜道采用之字型人斜道,紧靠梁体搭设,斜道宽度定为1m,坡度采用1∶3,拐弯处设置平台,其面积2.5m2,斜道两侧及平台周围设置1.2米高的防护栏杆及18mm高的挡脚板。斜道外侧按规定设置剪刀撑,并用密目式安全网全封闭。

2、人行斜道脚手板采用50mm厚的木板铺设,两边采用木方钉子固定,每隔250mm设置一道防滑木条,木条厚度为30mm。3、拐弯处应设置平台,其宽度不小于斜道宽度。4、斜道两测及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆,栏杆高度应为1.2m,踢脚杆高度为0.2—0.3m,内测应挂密目网封闭。5、脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500m。十一、避雷装置1、脚手架顶部高于2m,四角设置(长度大于35m,应中间高几根)避雷针。2、用16mm2黄绿双色铜芯线做引下线,途中及磁瓶,导线绑扎。3、接地装置的接地线应采用三根导体,在不同点与接地体作电气连接,垂直接地体应采用5*50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢,长度2.2m,不得采用螺纹钢,接地电阻不大于4Ω。十二、脚手架搭设质量和安全要求脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机的统一起来,确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。(一)、搭设前的准备工作1、搭设前,单位工程负责人应按脚手架搭设方案的要求,对架子进行安全技术的交底,交底双方履行签字手续。2、熟悉图纸和施工现现场,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件,按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-20**)中构造要求,决定脚手架步距等等,具体施搭设步骤。3、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。4、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(JBJ202)做好脚手架地基与基础的施工要求,坚实平整,不积水,砼砼硬化。经验收合格后,按方案的要求放线定位。5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业,操作工具等小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口,领口以及裤腿口,以防钩挂发后危险。(二)搭设过程中的质量要求1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是:立杆→横杆→扫地杆→脚手片防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网2、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,保证搭设过程中和的稳定性。3、脚手架搭设过程中累计误差超过允许偏差,应当纠正,每搭完一步脚手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时,也必须两人配合。5、非操作层脚手架上上严禁堆放材料,且必须保持清洁,操作层脚手架上材料堆放必须集中,不能超高,堆放要稳固,每平方米的堆放不行超过300kg,工作完成后及时清除干净。6、脚手架搭投后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签字手续。验收不合格的,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。十三、拆除方案1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。2、拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并有专人负责警戒。3、长立杆、斜杆的拆除应由两人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除,按自上而下先装后拆,后装先拆的顺序。5、→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。6、如遇强风、雨、雪等气候,不能进行外架拆除。7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。9、高度在24M以下的脚手架必须在外侧两端立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;且应连续设置缆风绳。十四、脚手架搭设和拆除安全技术措施

?1、脚手架所用的材料,质量必须符合规定要求,禁止使用不合格材料搭设脚手架,以防发生意外事故。

?2、搭设时认真处理好地基,确保地基有足够的承载力,垫木应铺设平稳,不能有悬空现象,避免脚手架发生整体或局部沉降。

3、脚手架要按规定设置防护栏,挂设安全网,要有良好的防电、避雷、接地装置。

?4、、脚手架的操作面必须铺满脚手架,使用过程中严格控制荷载,确保有效大的安全储备,避免因荷载过大造成脚手架倒塌。

?5、当有六级及注级以上大风和雾、雨或雨雪、雪天气时,应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业时应注意防滑,积雪应清除并采取防滑措施。6、因故闲置一段时间或发生大风、大雨等灾害性天气后,重新使用脚手架时,必须认真检查加固后方可使用。

7、脚手架拆除作业是比较危险的作业环节,作业人员必须听从指挥,严格按方案和操作规程进行拆除,防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。

8、脚手架拆除要划分作业区,周围用栏杆围护或挂设警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。

9、作业人员必须严格按顺序拆除,一般应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,做到一步一清依次进行,严禁上下同时进行拆除。

10、拆下的材料,应有绳索拴牢,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应分类在指定地点堆放整齐。

11、在脚手架拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚后方可换人。

?(三)模板的专项安全措施模板、螺栓等连接件的强度、刚度、必须符合规范要求;砼一次浇筑高度大,底部模板采用钢筋加强,防止崩模;风、雨、雪天气不得进行模板安装;当立柱高度大时,必须采用吊车进行安装;支架与模板不得接触。一、大模板安装、拆除安全施工技术方案1、大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前,施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的、螺栓、螺帽、支撑、吊环等是否有效,并设专人指挥。统一信号,密切配合。做到稳起稳落,就位准确。2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。在承重体系的搭投过程中,采用力矩扳手随机抽检轧头的紧固度,以保证每个接头连接可靠。模板及其支撑在安装过程中,必须设置防倾覆的临时措施。应随时支撑牢固,防止倾覆。安装或组装成片模板时,应边就位边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。在进行模板承重架施工前,必须对班组进行严格的安全技术交底,要求班组严格按本方案执行,把方案的要求贯彻落实捣施工中去,确保结构的安全。在搭设的施工过程中,项目施工员、安全员和质量员必须随时跟踪巡查,发现未按方案执行的必须及时整改,确保满足方案要求。模板承重体系拆除必须经监理方审批同意后方可进行。3、当采用吊装、支架支模方法时,其支模结构的承载能力和刚度必须符合要求。模板的拆除,首先必须经施工技术人员的批准同意,方可操作,同时要加临时支撑,不得硬、猛撬和大面积拉倒。4、大模板作业高度在4m以上时,要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,搭设操作平台时,周围外设置防护栏杆,并满挂安全网,高处操作人员挂上安全带。5、模板装拆时,拆模时严禁猛撬、硬砸,上下应有个接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手架或工作平台上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢固,更不得留下松动的模板。。6、大模板安装完毕,由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题,施工班组应逐条整改,报请施工负责人复检,确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后,施工负责人签字认可,方可进行混凝土浇筑。砼筑过程中模板上不可一次性浇筑过高的混凝土,分层浇筑,以防承重架局部变形起挠。当一次性浇注高立柱砼时,浇注速度应缓慢,底部模板并加固,防止底部压力过大而崩模。在高处浇筑混凝土时,必须安排专人配备对讲机,对承载架的受荷情况进行随时监控,防止受荷不均遭受事故的发生。7、混凝土浇筑时,应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工,迅速疏散人员,排除险情,并经现场施工负责人检查同意后方可复工。8、现浇结构的模板和支架拆除,砼强度必须符合设计要求,在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求,应停止拆除。当设计无要求时,应符合下列规定:按顺序拆除,拆除时除操作人员不得站人,应上下同时有人接应,随拆随运,不得随便堆放,应送至指定地点堆放整齐。拆除承重模板时,为避免突然整块塌落,必要时应设临时支撑,然后拆除。9、模板装拆时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊动应采取四个吊点,吊点应合理布置并做受力计算。拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否全部拆净,模板与墙体是否完全脱离,并清除大模板操作平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜绊的地方,指挥塔吊至被拆除的模板正上方,将大模板吊出。10、在斜支撑的大模板应面对面堆放,自稳角为75°~80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架,将模板放入架子内,不得倚靠在其它模板或构件,以免下脚滑移、倾倒。11、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,采用36V的低压电或采取其它有效的安全措施。12、登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。13、竖向模板和支架的支撑部分,当安装在基地上应加垫板,且地基必须坚实并有排水措施。14、雨季施工,高耸结构的大模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于4Ω,五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。15、模板作业场地必须符合安全要求,模板的堆放做到统筹安排,合理布局。作业场地应搭设简易作业棚,修有防火通道,配备必须的防火器具,四周应设防护栏。大模板存放场地必须平整夯实,采取排水措施,并加设满足地面承载力要求的垫块,确保大模板堆放相对稳定,异型模板不得上下堆放。16、大型模板的吊装和拆除都采用起重设备如行吊、塔吊、汽车吊等,不得采用挖机或装载机进行安装和拆除。17、大模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显的标志牌,禁止非作业人员入内。18、垂直度控制:每一根柱相邻面要挂统高线锤,以便垂直度校正和固定。承重架搭设过程中,每隔5米左右挂统高线锤作垂直校正和固定。19、轴线、平面位置控制:立柱、系梁、盖梁每一区段必须拉、弹统长线进行轴线、平面位置校正。(四)砼浇筑安全措施在模内浇筑砼时,模内必须通风;当浇筑时间较长时特别在高温天气,作业人员按时更换,轮番作业;当采用砼输送泵输送砼时,输送泵固定在支架或立柱上,输送泵接头牢固,防止输送泵倾倒、掉落。1、为安全起见,根据现场施工条件及技术要求制定切实可行的施工方案,确定合理的机具组合,组织安排人员进行施工;2、作业前施工人员熟悉和掌握砼的性能与施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定;作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等;3、施工须搭设支架、建立工作平台时,根据施工高度制定支架搭设方案,基础要牢固,支架要牢靠,工作平台要平稳,防止支架倾覆;4、平台周围设防护网,特别是在高空作业的地方,如高柱式墩、高薄壁墩、连续刚构、T梁、护栏等周围设置防护网,施工人员配带安全绳,防止高空坠落;5、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业;6、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。7、检查所用的工具设备,确认完好方可使用;8、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。使用震动泵时应穿胶鞋,湿手不得接触开关。9、桩基井下及柱式墩模内施工时,因里面温度高,空气浑浊,须在井内或模内安装通风和照明设备,特别是在高温季节,施工时间长时,里面作业人员必须定时更换,上面的人员时刻注意下面人员的安全。10、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业。11、电缆线不得乱拉乱摆放,并避免接直接触脚手架、模板等。导线绝缘必须良好,不得有破皮、电线外露现象,手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线,插头开关等,必须完好无损,使用前必须作空载检查,运转正常方可使用。现场用电必须采用“一机一闸一漏”制。12、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡度的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应漫;小车间隔距离平道应2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行。倒料时,在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。13、用汽车、牵引车和吊斗运送砼时,道路应坚实、平整、船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,以防吊斗倒下发生事故。14、采用卷扬机索引平车送料时,应保持索引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。15、采用砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人。16、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过,采用爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。17、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到适当高度,并将爬斗拴挂牢靠。18、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况,进入拌合机转筒只清除残存砼或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。19、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。20、砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,工避免吊斗停稳后方可下料。要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。21、当采用输送泵浇注砼时,特别是高墩,输送泵要固定在支架上,接头要牢固,防止倾倒。22、用砼搅拌运输车运送砼时,特别是晚上施工时,司机不得疲劳驾驶,作业人员穿戴反光背衣,倒车时派专人指挥。23、各种机械必须保持良好的工作状态,各施工现场配备备用机具,随时备用。24、现场必须设立安全用电反光警示标志,夜晚并派专人值班。(五)、高空作业安全一、作业要求1、高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格,持证上岗,并经体检合格后方可进场施工。凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员。禁止攀高作业。作业时施工人员的衣着要轻便,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。2、所有在高空作业的施工人员和操作人员都必须持证上岗,都必须戴安全帽和栓系安全带。3、在雨天、冰雪天、大风天等不得进行高空作业,如必须进行高空作业时,必须采取可靠的防风、防滑、防寒和防冻措施,冰雪应及时清除,并对防护措施逐一检查并完善,在大风、雷雨天气不得进行吊装作业,不得进行脚手架搭设和模板安装。4、如有靠近电源线路的,应先联系停电,确定停电后方可工作。并设置绝缘挡板,作业者最少离开电线3m以外。现场的所有电线都必须架空设置,不准落地,不准乱拉乱接电线,以免伤人。电线的一切接头必须包扎完好,不得漏电。5、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑的工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及清理工具、零星材料等。6、要处处注意警示标志、危险地方夜间作业必须配置足够的照明设施,否则禁止作业。7、严禁上下同时垂直作业,若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。8、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,以防止坠落。9、所有的起重指挥和挂钩人员,在未操作以前,必须环视周围和上面有无人员工作,要求做到一要看,二要喊,三离开后,才能指挥起重,做到人身安全。二、人员要求1、所有在高空作业的人员必须取得安全操作证或其他安全技能证后方可上岗进行作业或操作,严禁无证人员上岗。2、作业人员必须定期进行安全教育和技能培训,增加安全技能水平和安全意识。3、所有高空作业的人员必须定期进行身体检查,身体不适的特别是有高血压、心脏病、贫血病、精神病等疾病的人员不得进行于高空作业。三、防护安全措施1、在作业面周围安装临时安全防护栏杆,高度不低于1.2米,设二道横杆,长度大于2米时,应设置立柱,立柱可利用结构物或在板内预埋铁件焊接。2、在作业面周围和底部都必须悬挂好安全防护网,安全网必须符合建筑施工安全要求。(六)、行车安全除了上述对便道、车辆及人员方面的要求外,因山高,坡陡,路窄,弯急,在已建好的便道上设置各种必要的醒目的警示标志,时刻提醒司机注意。司机应谨慎驾驶,减速慢行,严禁酒后驾驶。砼运输车辆在作业前后都要进行认真检查,加强保养,使机械作业时刻保持良好的状况;司机要有良好的精神状态,谨慎操作,严禁疲劳或带病操作。因便道在高坡上,路窄、坡陡,倒车时派专人指挥。夜间作业时,施工人员必须穿带反光衣。(七)、用电安全1、依施工现场按用电操作规程设计临时用电布置图,根据各用电动机具的功率安装满足负荷的变压器及满足用电要求的电缆线及各种开关;架空线采用绝缘铜线或铝线,架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离,严禁随意架上;落地线要埋入地下,不得随意乱放;现场采三相五线制,三级配电两级保护;各种机电设备必须接地,设置“一机一箱一闸一漏”的用电保护器,采用统一的防雨配电箱,配电箱妥善设置好进、出线口,每个配电箱上安装漏电保护器。现场采用二线漏电保护装置,实行分级保护,工地配电必须按TN—S系统设置保护接零系统,实行三相五线制,杜绝疏漏。所有按零接地必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别,严禁混用。2、设置总配电箱,门向外开,配锁,并应符合下列要求:(1)配电箱、开关箱应有降防雨措施,安装位置周围不得有杂物,便于操作。(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路,采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。3、用电设备与开关箱间距不大于3M,与配电箱间距不大于30M,开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA,额定漏电动作时间应小于0.1秒,水泵及特别潮湿场所,漏电动作电流应选用15Ma。4、配电箱、开关箱应统一编号,喷上危险标志和施工单位名称。5、作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地,同一台电气设备的重复接地与防雷接地与防雷接地可使用与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网,所有接地电阻值≤4Ω。6、保护零线不得装设开关或熔断器。7、保护零线的零截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。8、正常情况下,下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零:(1)、电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。(2)、电气设备的传动装置的金属部件。(3)、配电箱(屏)与控制的金属框架。(4)、电力线路的金属保护管、物料提升机,均设接地装置。10、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。11、每台用电设备应有各自专用的空气开关,各种机电设备必须接地,设置“一机一箱一闸一漏”的用电保护器,采用统一的防雨配电箱,配电箱妥善设置好进、出线口,每个配电箱上安装漏电保护器。12、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。13、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。14、所有配电箱、开关箱应每天检查一次,维修人员必须是专业电工,检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套必须使用电工绝缘工具。15、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线,插头开关等,必须完好地无损,使用前必须作空载检查,运转正常方可使用。16、潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆,不得承受任何外力。17、大潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏,在特别潮湿的场所,导电良好的地面工作的电源电压不得大于24伏。18、使用行灯的电源电压不超过36伏,灯体与手柄应坚固,灯头无开关,灯光外部有保护网。19、产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。20、现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置,接地电阻值≤4Ω。六、现场照明1、照明灯具的金属外壳必须保护接零,单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。2、室外灯具距地面不得低于3m,室内灯具不得低于2.4m。3、钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上,灯线不得靠近灯具表面。4、投光灯的底座应安装牢固,按需要光轴方向将框轴拧紧固定。5、灯具内的接线必须牢固,灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。七、电气防火措施1、电气防火技术措施(1)、合理配置、整定、更换各种保护电器,对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2)、在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质,不使用火源。(3)、大总配电房配置干粉灭火器材,并禁止烟火。(4)、加强电器设备相间和相一一地间绝缘,防止闪烁。(5)、合理设置防雷装置。2、电气防火组织措施(1)、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2)、建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管理制度,并设置禁止烟火标志。(3)、建立电气防火检查制度,发现问题及时处理。八、现场电工岗位责任制1、对施工现场供电系统安全运行负全责。2、负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。3、对现场用电负责分配、供给及使用的交底。4、对分包单位的用电、负责建档、指导、监督,对违反电气操作,使用有权制止和停止供电。5、对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。6、对现场所有电器按时进行巡视检查、维修、登记工作。7、各种电缆电线、电器设备的安装、拆卸、修理都由专业电工负责处理,其他人不得随便乱接,专业电工应经常检查各种电缆电线、电器设备,是否有破皮、断头、漏电现象。施工员每天记录孔内各种情况及机电设施远行状态,填写挖孔桩过程记录表(ZJ603)和作业人员身体情况,发现问题及时整改。8、负责宣传安全用电和触电急救工作。?炎睦高速1合同段项目部?被交底人签字:

篇5：外墙防水:技术交底

一、概括:地下外墙防水采用4mmSBS改性沥青卷材一道,采用满粘法,横纵搭接喷灯烤粘结。二、施工准备1、水泥:32.5级普通硅酸盐水泥,要有出厂证明,严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2、砂:中砂,用时要过筛,含泥量控制在3%以内。3、基层处理剂:水乳型改性橡胶沥青。采用热熔法与防水卷材粘贴。4、SBS改性沥青柔性油毡防水层外观质量要求和物理性能如下:改性沥青防水卷材的外观质量要求项目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离不允许边缘不整齐、砂砾不均匀无明显差异胎体未浸透、露胎不允许涂盖不均匀不允许改性沥青卷材的物理性能项目性能要求拉伸性能拉力(N)≥400延伸率(%)≥250耐热度(85±20C,2h)不流淌,无集中性气泡柔性(-5~-250C)绕规定直径圆棒无裂纹不透水性压力(Mpa)≥0.3保持时间(min)≥30三、储运保管不同品种、标号、规格和等级的产品要分别堆放。基层处理剂、卷材要储存在阴凉通风的室内,避免雨淋、日晒和受潮,严禁接近火源和热源,避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂、基层处理剂应用密封桶包装。沥青卷材的储存环境温度不得高于450C。卷材要直立堆放,其高度不要超过两层,并不得倾斜或横压。四、作业条件准备地下室外墙按设计图纸要求施工完毕。五、技术准备1、施工前,带班负责人员均要熟悉图纸,掌握施工图中的细部构造及技术要求。2、施工中,按施工工序、层次进行检验,合格后方可进行下道工序、层次的作业。六、卷材防水层施工1、工艺流程基层表面清理、修补平整→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。原筏板防水施工预留卷材要进程清理,对破损部位进行附加层处理,并与墙体卷材粘接。2、基层表面清理、修补:检查找平层的施工质量是否符合要求,及时清扫基面。如出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,按下表进行修补。缺陷的修补方法缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处用1:2.5水泥砂浆掺10%8407胶补抹,较浅时用素水泥掺胶涂刷;起砂、起皮起皮处将表面清除,用水泥素浆掺胶涂刷一层,并抹平压光。裂缝当裂缝宽度0.5mm时,沿缝凿成V形槽(20×15mm),清扫干净后嵌填密封材料,再作100mm,宽防水涂料层3、基层处理剂的涂刷:1)涂刷基层处理剂前,要检查找平层的质量和干燥并加以清扫,符合要求后再进行大面积涂刷,用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。2)施工时,将已配制好的各组份按配合比搅拌均匀。3)一次涂刷的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定,以免面积过大,来不及铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的进行,拖延工期。4)基层处理剂涂刷后要在当天铺完防水层。4、改性沥青防水卷材施工方法1)施工顺序:○防水层施工时,先做好节点、附加层比较集中部位(如转角处、阴阳角等)的处理,然后由根部向上施工,搭接由上部卷材叠压下部卷材,减少搭接。○搭接方法及宽度要求:采用搭接法铺贴卷材,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开,按1/3幅宽错开。卷材搭接宽度搭接方向短边搭接宽度(mm)长边搭接宽度(mm)铺贴方法满粘法满粘法改性沥青防水卷材≥100≥100○阴阳角处理:阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm,再铺一层卷材附加层,附加层卷材要剪成如下图形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。2)改性沥青卷材热熔法施工:采用滚铺法铺贴卷材。○起始端卷材的铺贴:将卷材置于起始位置,对好长、短方向搭接缝,滚展卷材1000mm左右,掀开以展开的部分,开启喷枪点火,喷枪头与卷材保持50-100mm距离,与基层呈300~450角,将火焰对准卷材与基层交接处,同时加热卷材底面热熔胶面和基面,至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现,慢慢放下卷材铺贴,然后进行排气辊压,使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时,将其翻放在隔热板上,用火焰加热余下起始端基层后,再加热卷材起始端余下部分,然后将其粘贴于基层。○滚铺:卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方,按上述方法同时加热卷材和基层。推滚卷材人在已就位好的卷材起始端处,等卷材充分加热后缓缓推压卷材,并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材,赶出气泡,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材,使之与基层粘贴密实。○复杂部位附加增强层的铺贴:需要增强部位基层要涂刷一遍密封材料作基层处理,以便于较好地粘结增强层;加强附加增强层卷材后要及时粘贴,加热前先作试贴,以提高粘贴速度。七、质量保证措施1、所使用的材料必须符合质量标准和设计要求。2、找平层原材料和配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥砂浆找平层施工后要及时养护,养护完全,防止找平层早期脱水;拌合砂浆时注意配合比,控制加水量,避免因加水过多影响成品强度,并准确掌握抹压时间,过晚破坏水泥硬化,过早踩踏破坏表面养生硬度。确保找平层不起砂。3、将基层表面清理干净,水泥砂浆找平层施工前要用水湿润,以免造成空鼓、开裂。4、防水卷材铺贴时,基层要平顺,且基层要保持干燥,铺贴要认真,边角、搭接缝处要粘结牢固,对基层含水率不符合要求时不允许铺贴卷材(含水率不大于3%),同时铺贴时要平、实,压边紧密,粘结牢固,防止出现空鼓。铺贴局部附加层时,从卷材材配到卷材粘贴均要严格控制,将附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边现象。八、安全文明施工1、施工前要进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定。2、患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员,不得参加操作。3、按有关规定配给劳保用品并合理使用,操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,手不得直接接触橡胶沥青,接触有毒材料需戴口罩和加强通风。4、防水卷材和粘结剂多数属易燃品,在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。铺贴防水卷材时由于采用热熔法,因此在用喷枪加热卷材时,操作面附近必须配备灭火器,防止意外着火时及时灭火。5、在外脚手架上施工,必须佩带安全带,禁止抛物。九、文明施工1、施工现场所产生的垃圾、废屑要及时收集,存放在固定地点,统一清运到沈阳市规定的垃圾集中地。2、在加工场所作业时,必须按工完场清和一日一清的规定执行。