住宅装饰消防设施保护:安全技术交底

篇2：外墙装饰抹灰工程:技术交底

1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。2.凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。3.严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定,工具必须入袋,物件严禁高处抛掷。4.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。5.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。6.多种施工机械和电源电器必须由持证人员操作,无证人员不得开机和接电,防止伤人。7.在外脚手架下穿行要戴好安全帽,在高空危险处操作要系好安全带。8.高空作业时,大风及雨后作业,应检查脚手架是否牢固。9.施工前应全面检查脚手架及围护设施,及时排除隐患,符合安全操作要求后方可操作。外墙脚手架和室内高度超过3.6m的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架,一定要有高出檐口1m的保护栏杆设施,严禁搭飞跳板。10.对脚手板不牢固之处和晓头板等应及时处理,要铺有足够的宽度,以保证手推车运灰浆时的安全。11.脚手架上的材料、工具应分散堆放,不得超载。脚手板上不允许多人集中在一起操作,一块脚手板上不得超过两人集中操作。禁止与其他工种垂直交叉作业。12.用塔吊上料时,要有专人指挥,遇六级以上大风时暂停作业。13.砂浆机应有专人操作维修、保养,电器设备应绝缘良好并接地。14.严格控制脚手架施工负载。15.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经施工负责人批准后,方能拆除妨碍部位。

补充交底内容:附后

篇3：金属屋面板安装:安全技术交底

交底内容:

一.工人个人安全须知:

1.正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽,穿好工作鞋。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋及易打滑的鞋。

2.遵守劳动纪律,服从现场管理,工作时思想集中,坚守岗位,高度作业人员必须佩带安全带,凡不符合高处作业的人员,禁止高处作业。

3.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网或其他安全设施。

二.屋面彩钢板安装安全须知:

1.在坡屋面上工作,首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。金属屋面板顺坡堆放,每垛不得超过三张,禁止将材料放置在不固定的地方,以免滚下或被大风吹落,发生事故。

2.在坡屋面上钉铺屋面板时,必须用带楞的防滑板梯,没有屋面板的地方,必须将防滑板反面两头钉牢挂钩及木楞。

3.无论何时剪下的碎钢板,都应及时进行清除,以免刺伤腿脚。

4.在屋面上设置安全绳,上端锁定在屋脊檩条上,屋面上的操作人员将安全带系在此安全绳口,随着屋面板的往前安装,随时移动安全绳。

三.冬季施工:

1.每班作业前,先检查屋面作业,是否有霜雪,如果有霜雪时须待其化尽方可作业。

2.每个人都带上干抹布,将屋面积存水渍擦干净。

3.在屋面板安装过程中遇雨雪天停止作业,当风力超过6级或视现场实际情况,停止作业。

四.其他安全须知:

1.所有人员不得酒后作业。

2.严禁在作业时打闹或在屋面板躺着休息。

3.禁止使用有故障的电器用具。

4.在操作过程中如发现不安全因素,应立即停止操作,向有关人员报告,待解除隐患后方可操作,绝不许冒险作业。

篇4：级配碎石施工:技术交底记录

(1)取工地用集料进行筛分,绘制各种集料的筛分曲线。(2)以图解法或计算法求出各种集料在混合料中的含量,配制该含量下的混合料并进行筛分,要求其颗粒组成满足规范要求:(3)采用不同的含水量进行击实试验,确定最大干密度、最佳含水量,定出材料的级配组成。(4)整理数据,上报监理工程师处,待批准后作为施工配比。1、施工流程图(见下图)?2、施工准备(1)准备下承层:下承层验收,合格后才能进行级配碎石基层施工。(2)做好配合比设计,按工程需要备足合格的原材料分别堆放。(3)用厂拌法进行拌和,在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定,使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到设计及规范的要求。(4)测量:在下承层上恢复中线、测设控制桩,测量控制桩间距应控制在10m一个,并在控制桩上用红漆标出碎石底基层边缘设计高。(5)计算材料用量:根据材料含水量以及所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。(6)机具:自卸汽车、挖掘机、稳定土拌和机、洒水车、装载机、振动压路机及其他小型机具。3、运输和摊铺集料(1)运输卸料:集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一定距离留一缺口,以便施工。集料运到施工现场后应及时摊铺。(2)摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数。用挖掘机配合人工将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整,并具有规定的路拱。检查松铺厚度、标高是否符合预计要求,必要时进行减料或补料。3、整平及碾压(1)用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,然后再用人工进行精平和整形,并随时拉线检查标高、横坡。(2)整形后的底基层,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用压路机进行碾压。(3)直线段由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜,以后用2.0-2.5km/h为宜碾压一直进行到要求的密实度为止。,般需碾压6-8遍。4、养生经质检合格后,对级配碎石路段进行喷雾洒水养护,严格控制喷雾用水量,用水量过多易造成细微粒的流失,粗颗粒裸露,洒水后立即覆盖塑料薄膜进行养护。养护期封闭道路,保证无外力对其扰动,养护期一般7天。(1)应选用质地坚韧、无杂质的碎石、沙砾、石屑或砂,级配应符合要求。(2)配料必须准确,塑性指数必须符合规定。(3)混合料应拌合均匀,无明显离析现象。(4)按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料,其含水量应大于最佳含水量的1-2%。(5)碾压应遵循先轻后重的原则。(6)压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜。以后用2.0-2.5km/h为宜,一般需碾压6-8遍,直至碾压密实为止。(7)碾压全过程均应随碾压随洒水,使其保持最佳含水量。待表面晾干后碾压,但薄于10cm时不宜摊铺后洒水,可在料堆上泼水,摊铺后立即碾压,碾压直到要求的密实度。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度(%)代表值9797按附录B检查,每200m每车道2处极值96962弯沉值(0.01mm)符合设计要求符合设计要求按附录Ⅰ检查3平整度(mm)8123m直尺:每200m测2处×10尺4纵断高程(mm)+5,-10+5,-15水准仪:每200m测4个断面5宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量:每200m测4处6厚度(mm)代表值-8-10按附录H检查,每200m每车道1点合格值-15-257横坡±0.3±0.3水准仪:每200m测4个断面四、注意事项及质量保证措施1、在雨季施工时应注意天气变化,降雨时应立即停止施工,已经摊铺的混合料应尽快碾压,同时考虑下承层的排水;2、拌和场应提前做好排水工作,确保混合料含水量稳定;3、摊铺机摊铺时应连续,减少停顿;4、摊铺混合料时,应指派专人消除粗细集料的离析现象;5、级配碎石施工时,要求颗粒级配要好,配料必须准确,塑性指数必须符合规定,混合料必须拌和均匀,没有粗细颗粒离析现象。1、建立质量领导责任制,建立健全质量保证体系,强化施工管理。2、加强过程控制,强化质量自检、自控体系,配齐、配强质量管理人员。加强工序质量控制,对施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪。违规作业未改正前或工序质量检验不合格,不进入下一道工序。3、摊铺平整后,派足够人力整治。质检人员随时抽查摊铺厚度、检验各施工参数,保证填筑压实质量。4、配齐配全各类机械设备和检验检测设备。加强对机械设备的保养维修,使机械设备处于良好的运行状态。5、实行标准化管理,做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。6、搅拌的混合料现拌现用,严禁存放。7、配料在拌和中要根据配合比要求,结合天气、运输等条件,认真掌握好含水量,防止水少难以压实、水多则离析的情况发生。8、在搅拌场、搅拌设备料斗内,集料储备分类存放、相互隔开。其中石屑现用现备,防止因多备造成下雨水化板结,失去粘力。9、为确保材料清洁,堆放场地要防止粘土、杂物及粉尘渗入;装料时,要防止将泥土铲入;装车前,车内要进行清扫,车厢应严密,防止小颗粒漏掉。五、质量通病防治(1)横缝的处理:1、用摊铺机铺混合料时,靠近摊铺机当天当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量.必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求。2、每天的工作缝处理:两作业段的衔接处,应搭接拌和,第一段拌和后,留5~8m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压(2)纵缝的处理:1、应避免纵向接缝,如有特殊情况必须分两摊铺时,宜采用两台摊铺机一前一后相隔约留5~8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊机的情况下,可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后,再开到另一条摊铺带上摊铺,然后一起进行碾压。2、在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理;a.在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实相同;b.在摊铺后一幅之前,将方木或钢模板除去;c.如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑,造边缘的30cm左右难于压实,而且形成一个斜坡,在摊铺后一幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊后一起进行整平和碾压。施工现场选用摊铺机进行摊铺,摊铺机开机前,等候卸料的运料车不宜少于5辆,在摊铺混合料的过程中,始终保持摊铺机的螺旋送料器内具有2/3的混合料,这样可有效防止混合料离析。在摊铺机后面设三个小组消除粗细集料离析现象,特别是消除局部粗集料,并用新拌混合料填补。

施工过程严格控制级配碎石的级配,对于摊铺段粗集料过多处,适当增加细集料。

篇5：模板施工:技术交底记录

一、模板安拆施工

A.模板安装前准备工作

a.模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。

b.模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。

c.标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。

d.竖向模板的支设应根据模板支设图。

e.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

f.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

B.模板支设

1、地下室底板、承台、地梁

①底板下翻,地梁及承台侧模全部采用砖胎模,为增强基坑边坡强度及稳定性,基槽土方开挖后,由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm,M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满,以防止基坑外出现的渗水。

②基坑内部胎模为120mm,M5水泥砂浆砌筑,其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。

③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板,钢管固定,根据设计要求,施工规范及施工组织设计,底板的周侧墙板上翻,一次性浇筑,设钢板止水带,钢板止水带采用焊接固定,因此在墙板支撑上,除钢管固定外,设中12圆钢做的穿墙螺栓,中间烧止水片,外用伞型卡加螺帽固定,螺杆间距为450mm。

2、柱模板

①安装工艺:搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定。

②主要方法:

a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。

b.柱子的九合木胶板配制定型模。

c.柱、墙根部清理干净。

d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。

e.柱、墙接槎时节此处要密缝。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。

f.柱子大于600mm设置φ12的对拉螺栓,45cm一道。

g.为了保证柱子的截面尺寸,设置钢管柱箍,柱箍间距1.5以下不大于450mm,1.5以上不大于600mm。支撑杆与楼板支架连接。

3、剪力墙模板

①支设工序:检查→清理→放模板就位线→安放面角模板安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。

②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。

③模板底部每个转角处留置清扫口。

④所有墙体的竖向模板的阻角、阳角加设50×100方木与模板固定,并且在板梁角部也必须加设50×100方木。

⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑,必须保证水平支撑间距控制在600mm以内,并且在门洞顶部加设45度的斜撑,以确保门洞的侧模刚度。

⑥为了碗保剪力墙的质量,内外墙板的拉结设φ12对拉螺栓(地下室、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片),纵横间距450×600,最下一道螺杆离地250-300mm,上部限定在500mm左右。

4、梁、板模板

①梁模安装工艺:弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑<梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

楼板模安装工艺:搭支架→测水平→摆6×8木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。

③所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%-0.3%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。

④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。

⑤梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。

⑥为保证安全防止架休因扣件变形而破坏,故在梁架底模下增设双扣措施。

⑦每根立杆底部应设置底座或垫板。

⑧必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上;

⑨立杆接长必须采用对接扣连接。立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。

⑩支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。

C.模板拆除

a、支拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录交底双方履行签字手续。

b、支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。

c、模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。

d、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可进行拆模。

①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②底模拆除梁长>8米,混凝土强度达到100%;<8米混凝土强度达到75%;悬臂构件2米混凝土强度达到t00%后方可拆除。

③板底模2米<8米混凝土强度达到75%方可拆除。

e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续,经技术负责人审批签字后方可拆除。

f、板模拆除,先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。

g、墙板拆除,先拆除穿墙螺丝,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。

h、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1-2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝,再拆除梁侧模和底模。