架子工施工安全技术交底记录5
架子工施工安全技术交底记录5
编号
工程名称:×××工程
施工单位:×××建筑工程公司
交底提要:架子工施工安全交底
交底日期:×年×月×日
交底内容:
架子工施工安全技术交底
(一)架子工施工安全要求
1.登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核,持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,高处作业人员,不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。
2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查,包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况,配件是否齐全,符合要求后方可使用。
3.作业中严格执行施工方案和技术交底,分工明确,听从指挥,协调配合。
4.严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息,严禁酒后作业。正确使用安全防护用品,必须系安全带,着装灵便,穿防滑鞋。作业时精力集中,团结合作,互相呼应,统一指挥,不得走"过档"和跳跃架子。
5.架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作,必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。
6.班组接受任务后,必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交
底,研讨搭设方法,明确分工,由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
7.脚手架要结合进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定的构
件和不安全隐患,确保架子稳定。
8.作业场地应平整、坚实,无杂物。夜间作业时,作业场所必须有足够的照明。
9.风力六级以上(古六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查,发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理,经验收合格后方可使用。
10.在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准,严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。
脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离
外电线路电压lkVl~lOkV35--llOkV154--220kV330-500kV
最小安全距离(m)4681015
11.应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基础稳定的情况,应及时向施工负责人汇报.当脚手架下有车辆,行人通行时,必须设安全防护设施.在河道中的施工支架,应充分考虑洪水和漂浮物的影响.
12.架子结构应符合下列要求:
(1)非标准,新型和特殊承重架子,必须经过设计,试验,验收合格,并经企业总工程师批准后方可支搭,使用.
(2)脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的水平距离不得大于6m,垂直距离不得大于4m.
(3)严禁利用结构架,装修架,防护架吊运重物.不得将模板支架,缆风绳,泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上.
(4)起重吊装作业时,严禁碰撞或扯动脚手架.
(5)严禁使用立杆沉陷或悬空,连接松动,歪斜,杆件变形,有探头板,马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子.
(二)脚手架材料
1.杉篙:以扒皮杉篙和其他坚韧的圆木为标准.标准的立杆,顺水杆,斜撑杆,剪刀撑杆的杆长为4-10m,小头有效直径不得小于8cm.不得使用杨木,柳木,桦木,椴木,油松和有腐朽,枯节,劈裂缺陷的木杆.
2.绑扎材料:木脚手架节点处绑扎应采用8号镀锌铁丝,某些受力不大的脚手架,也可用10号镀锌铁丝.无镀镜铁丝时,也可用直径4mm的钢丝代替但使用前应进行回火处理.铁丝少是作为钢管脚手架的绑扎材料.
3.木质排水:长度以2-3m为标准,其小头有效直径不得小于9cm.
4.木质脚手板:脚手板可是采用钢,木材料两种,每块重量不宜大于30kg.木脚手板应采用杉木或松木制作,长度为2-6m,厚5cm,宽23-25cm.不得使用有腐朽,裂缝,有斜纹及大横透节的板材.两端应设置径为4mm的镀钭钢丝箍两道.
5.钢管脚手架:
钢管材料应符合下列要求:
(1)脚手架钢管:采用外径48-51mm,壁厚3-3.5mm的管材.钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证,钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。
(2)扣件:
采用可锻造铸铁制作的扣件,新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现槽丝的螺栓必须更换。
(3)脚手板:
冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量舍格证。板长度为1.5--36m,厚2-3mm,肋高5cm,宽23-25cm,其表面锈蚀斑点直径不大于5mm,并沿横截面方向不得多于三处。脚手板的一端应压有连接卡口。以便铺设时扣住另一块板的端部,板面应冲有防滑圆孔。
6工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求,严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。
7扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。
8安全网:
宽度不得小于3m,长度不得大于6m,网眼5cm左右但不得大于lOcm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网,严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。
(三)外脚手架
1结构承重用外架子应符舍下列要求:
(1)单排立杆与墙的距离不得大于1.8m,不得小于l.5m。间距大于1.8m必须支搭双排架。采用钢管排木的单排架,立杆与墙距离不得大于1.2m,不得小于lm。
(2)双排架外层立杆与墙的距离为2-2.5m。里层立杆离墙距离不得小于50cm,但不得大于60cm。
(3)杆间距不得大于1.5m,钢质顺水杆间距不
得大于1.2m,术质顺水杆问距不得大于1.5m,排木间距不得大于lm。
(4)术质脚手架的立杆根部埋深不得小于50cm。立杆根部应有疏水措施。
(5)剪刀撑宽度不得超过7根立杆,与地面夹角应在45°-60°之间。斜撑杆的间距不得超过7根立杆。超过三步高度时,每隔三步应绑一道马梁,并设反斜撵杆。斜杆与地面的夹角应为45°。
(6)顺水杆应绑在立杆内侧,绑第一步顺水杆时,必须检查立杆是否垂直,绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。
(7)剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧,剪刀撑下桩杆应选用较粗大的杉篙,最下部桩杆的底部应距立杆70em,并埋人土中30era。剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上,顶着立杆绑在顺水秆上。
(8)两杆搭接的有效搭接长度不得小于15m,两杆搭接处绑扎不得小于三道,杉篙大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的大头接点必须相互错开,水平及斜向接杆小头应压在大头上面。
(9)铺排木、脚手板时,排木必须按要求间距放正绑牢;脚手板应严密、牢固,两板搭接长度不得小于15cm,严禁有15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全同。
(10)单排脚手架的排木,靠墙的一端必须插入墙内至少14cm,对头搭脚手板的搭接处必须用双排术,两根排木的距离为20-25cm,遇洞口的地方应绑吊杆或支柱,吊杆间距大于1.5m时必须增加支柱。
(11)高度大于2m的脚手架,每步应设一道护身栏和高度18cm以上的挡脚板。结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端l.2m,自最上层脚手板到顶端之间,应加绑两道护身栏并立挂安全网,安全网下口必须封绑牢固。吊装粱柱用的脚手架,宽度不得小于60cm,两侧必须设两遭护身栏,满铺脚手板。
2装修用外脚手架应符合下列要求:
(1)立杆间距:杉篙,不得大于2m)钢管,不得大于l5m。钢管立杆下脚应设垫扳并绑扫地杆。顺水杆间距:杉篙不得大于18ml钢管不得大于l5m。排术间距:杉篙,不得大于1.5ml钢管,不得大于1.2m。
(2)剪刀撑间距不得大于6根立杆,与地面夹角为45°~60°。
(3)斜撑杆间距不得大于6根立杆,与地面夹角为45°~60°,与立杆之间必须绑1~2道马粱。钢管斜撑杆的下脚应设金属板墩。如不允许排木顶墙时,斜捧杆与立杆之间除绑马梁外,必须加绑反斜撑杆,马粱和反斜撑杆的节点应与顺水杆搭接部位处于同一高度。
(4)脚手架防护和连接杆设置与承重外脚手架相同。
(四)里脚手架
1.搭设结构用里架要按照以下要求操作:
(1)立杆间距不得大于1.5m,架子宽度不得小于l.3m。宽度大于1.7m时,必须加一排支柱。排木间距不得超过lm。
(2)顺水杆每步高度(12m)应低手每步砌筑墙高度20cm;高度超过2m时,每步绑一道护身栏,墙外侧离地面高度超过3m时,应采取外防护措施。
(3)架子的尽端和墙角处应绑八字戗。剪刀撑和斜撑杆做法与结构外架子相同。
(4)里脚手架应搭设人行马道或斜梯。斜梯宽度不得小于lm,踏步高度不得大于30era,并至少设两道护身栏。斜梯与地面夹角不得大于60。。斜梯高度超过5m时,须设休息平台。
2.搭设装修用里架要按照以下要求操作:
(1)立杆间距及下脚、顺水杆间距、排木间距与装修外架子规定相同。
(2)四面交圈架子,四角必须绑抱角戗杆,中间必须加剪刀撑。一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑。
(3)距地面高度超过2m时,每步应绑两道护身栏和高度18cm以上的挡脚板,应设有行人马道或斜梯。
(五)满堂红架子
1.承重的满堂红架子,立杆纵向、横向间距不得大于l5m。顺水杆每步闻隔不得大于1.4m,檩杆间距不得大于75cm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实、垫板。
2.装修用满堂红架子,立杆纵向、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面50--60cm,顺水杆每步间隔不得大于l7m.檩杆间距不得大于lm。搭设高度在6m以内的,可以花铺脚手板,两块脚手板之间间距应小于20cm,板头必须用12--13号双股铁丝绑牢。搭设高度超过6m时,必须满铺脚手板。
3.满堂红架子的四角必须绑抱角戗,戗杆与地面夹角应为45。--60。。中间每四排立杆应设一个剪刀撑,一直到顶。每隔两步,横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。
4.封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头,封顶处一根接杆应大头向上,运料应预留井口。井口四周应设护身栏或加盖板,下方支搭防护层。上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于30cm。
(六)扣件式钢管脚手架
1.扣件式钢管脚手架用作模板支架时,其立杆的构造应符舍下列要求:
(1)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。
(2)设在支架立杆根部的可调底座,当其伸长长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。
(3)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
(4)每根立杆底部应设置底座或垫板。
(5)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定.高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。
(6)脚手架底层步距不应大于2m。
(7)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求:立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不宜小于lm,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于lOOmm。
2.扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时,其支撑的设置应符合下列要求:
(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
(2)高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一逼水平剪刀撑。
(3)剪刀撑的设置应符合下列要求:
1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的要求确定
。每道剪刀撑跨度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在40。--60*之间;
剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜撑与地面的倾角a45.50.60.
剪刀撑遗址立杆的最多根数n765
2)高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底层至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m:
3)高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑;
4)剪刀撑斜杆的接长宣采用搭接,搭接应符合相应安全技术要求:
5)剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3.扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列要求:
(1)严禁将外径48mm与51ram的钢管混用。
(2)相邻立杆的对接扣件应错开设置,不应在同一高度内。
(3)开始搭设立柱时,至少每隔5m设置一根l临时抛撑,架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。
(4)封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角固定。
(5)扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N?m,且不得大于65N.m。安装后应用扭力扳手检查。
4.支搭门架及其配件应符合下列要求:
(1)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架;
(2)交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置;
(3)连接门架与配件的琐壁、搭钩必须处于锁住状态;
(4)水平架或脚手架板应在同一步内连续设置,脚手架板应满铺。
5.门架与加固件、连墙件采用扣件连接时应符合下列要求:
(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配;
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50-60N?m,并不得小于40N?r/l;
(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
6.安装碗扣式脚手架时,立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行,接头必须锁紧。
7.安装QM和SZ钢支架时必须符合下列要求:
(1)杆件、顶托、底托的规格必须匹配;
(2)顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2/3;
(3)连接螺栓必须齐全、紧固。
(七)马遭
l运料马道宽度不小于15m,坡度以l:6为宜。转弯休息平台面积不小于6平方米,平台宽度不小于2m;人行马道宽度不小于lm。坡度为1:3-35。转弯休息平台面积不小于3m2.宽度不小于15m为宜。
2.立杆、横杆间距应与结构架子相适应,独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋入地下的深度不小于50era,埋人后覆土夯实。
3.排木间距不得过lm。马道宽度超过2m时,排木中间应加吊杆,每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和八字戗。
4.斜道必须三面设剪刀撑,中间每隔4-6根立杆设一组剪刀撑。
5.脚手板应铺满,绑牢。搭接部分应用双排木,搭茬板的板端应搭过排木20cm,并用三角木填补头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条,防滑条厚度3cm,间距不大于30。
6.马道及平台必须设两道护身栏,并设18cm高度的挡脚板,里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱.
(八)拆除架子
1.拆除前应勘察周围环境和脚手架情况,根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施.明确分工。
2.拆除时应划定作业区,设置围栏和警戒标志。并设专人监护。
3.拆除临近高压线的脚手架,必须满足所规定的最小安全距离.
4.架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆,后搭的先拆,应由上而下按层、按步拆除,先拆护身栏,脚手板和排木,再次依拆剪刀撑的上部绑扣和接杆.拆除全部剪刀撑,压栏子,斜撑杆以前,必须绑好临时斜支撑.严禁用推,拉方法拆除脚手架.
5.拆杆和放杆时,必须由2--3人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向.将大头顺下,握住小头下递,得到下方人员的通知后再放手,严禁向下抛扔。
6.连墙杆应随架子逐层拆除.架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少,受力不均时,应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点,确保拆除时架子的稳定。
7.操作人员应系安全带,戴安全帽。拆除过程中,必须设专人指挥,作业人员必须听从指挥.
8.拆除过程中应注意架子缺扣,崩扣及不符合要求的部位,严禁踩在松动的杆件上。
9.应随拆随及时清运脚手架材料,并分类堆放。运料人员必须与拆除人员协调配合。
10.暂停拆除时,必须检查作业范围内未拆除部分的架子,确认稳定后方可离开现场。
审核人接受交底人交底人
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
篇2：起重工施工安全技术交底记录5
起重工施工安全技术交底记录5
编号
工程名称:××工程
施工单位:×××建筑工程公司
交底提要:起重工施工安全交底
交底日期:×年×月×日
交底内容:
起重工(挂钩工、信号工)施工安全技术交底
(一)起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求:
1.起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2.必须经过安全技术培训,持证上岗。严禁酒后作业。
3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。
5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业。
6.在高压线一侧作业时,必须保持下表所列的最小安全距离。
起重机与架空输电导线的量小安全距离
输电导线电压(kv)1以下1-1520-4060-110220
允许沿输电导线垂直
方向最近距离(m)1.53456
允许沿输电导线水平
方向最近距离(m)11.5246
7.在下列情况下严禁进行吊装作业:
(1)被吊物质量超过机械性能允许范围;
(2)信号不清;
(3)吊装物下方有人;
(4)吊装物上站人;
(5)立式构件、大模板不用卡环;
(6)斜拉斜牵物;
(7)散物捆扎不牢;
(8)零碎物无容器;
(9)吊装物质量不明;
(10)吊索具不符合规定;
(11)作业现场光线阴暗。
8.作业时必须按照技术交底进行操作。听从统一指挥。
9.使用起重机作业时,必须正确选择吊点位置,合理穿挂索具,经试吊无误后方可起吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
10.使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。
11.需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时,必须按下列要求进行:
(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克;
(2)必须由专业技术人员设计,报项目经理部总工程师批准;
(3)焊制时,须选派技术水平高的焊工施焊,由质量管理人员跟踪检查,确保制作质量;
(4)制作完成后,须经项目经理部总工程师组织验收,并试吊,确认合格;
(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档,井由主管部门纳入管理范畴,定期检查、维护,遇有损坏及时修理,保持完好;
(6)使用前必须由作业人员进行检查,确认焊缝不开裂,吊环不歪斜、开裂,容器完好。
(二)基本安全操作
l.穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫、有套索。
2.挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物,宜采用索绳方法,使用卡环锁紧吊绳o
3.试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。
4.摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。
5.抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
6.吊挂作业应符合下列要求:
(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。
(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
(4)扁担吊挂时,吊点应对称于吊物重心。
7.捆绑作业应符合下列要求:
捆绑必须牢固;吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑;管材、构件等必须用紧线器紧固。
8.新起重工具、吊具应按说明书检验,经试吊无误后方可正式使用。
9.长期不用的起重、吊挂机具,必须进行检测、试吊,确认安全后方可使用。
10.钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10。
(三)三角架吊装
l.作业前必须按技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。
2.作业前应将作业场地整平、压实。三角架底部应支垫牢固。
3.三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60em,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三脚距离相等,且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于l.5m。
4.吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件,确认安全后方可正式操作。
5.移动三角架时必须设专人指挥,由三人以上操作。
(四)构件及设备的吊装
l.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。
2.作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物乎稳。
3.移动构件、设备时,构件、设各必须连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。
4.码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。
5.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶时,起落速度应一致。
6.超长
型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防倾覆措施。
7.暂停作业时,必须把构件、设备支撵稳定,连接牢固后方可离开现场。
(五)吊索具
1.作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
2.严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时.应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。
3.蒲插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。
4.吊索的水平夹角应大于45。。
5.使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
6.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。
(1)断股或使用时断丝速度增大。
(2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。
(3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
(4)钢丝绳直径减少7%~10%。
(5)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达到表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。
(6)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。
审核人交底人接受交底人
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
篇3：瓦工抹灰工施工安全技术交底记录
瓦工、抹灰工施工安全技术交底记录
工程名称:×××工程
施工单位:×××建筑工程公司
交底提要:瓦工、抹灰工施工安全交底
交底日期:×年×月×日
交底内容:瓦工、抹灰工施工安全技术交底
(一)瓦工
1.在深度超过1.5m砌基础时,应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽,严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。
2.距槽帮上口lm以内,严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时,应设有梯或坡道,不得攀跳槽、沟、坑上下,不得站在墙上操作。
3.砌筑使用的脚手架,未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。
4.在架子上用刨锛斩砖,操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
5.脚手架上推放料量不得超过规定荷载(均布荷载≤3KN",集中荷载不超过1.5kN)。
6.采用里脚手架砌墙时,不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。
7.在同一垂直面上上下交叉作业时,必须设置安全隔离层。
8.用起重机吊运砖时,当采用砖笼往楼板上放砖时,要均匀分布,并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接放在脚手架上。
9.在地坑、地沟砌砖时,严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25。时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆,并立挂密日安全网。
10.屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
11.在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时,必须搭设临时走道板,并应在屋架下弦搭设水平安全网,严禁在石棉瓦上作业和行走。
12.冬季施工有霜、雪时,必须将脚手架等作业环境的霜雪清除后方可作业。
(二)抹灰工
1.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板,确认合格,方可使用吊篮架子升降由架子工负责,非架子工不得擅自拆改或升降。
2.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。
3.脚手架上的工具、材料要分散放稳,不得超过允许荷载。
4.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时,预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。
5.外装饰为多工种立体交叉作业,必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐、平稳,边用边运。安装时要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。余料、边角料严禁随意抛掷。
6.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廓部位抹灰,外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
7.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
8.室内推小车要稳,拐弯时不得猛拐。
9.在高大门、窗旁作业时,必须将门窗扇关好,并插上插销。
10.夜间或阴暗处作业,应用36v以下安全电压照明。
11.瓷砖墙面作业时,瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。
12.使用电钻、砂轮等手持电动机具,必须装有漏电保护器,作业前应试机检查,作业时应戴绝缘手套。
13.遇有六级以上强风、大雨、大雾,应停止室外高处作业。
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篇4：爆破施工安全技术交底记录
安全技术交底记录编号
工程名称**工程
施工单位**建筑工程公司
交底提要爆破施工安全交底交底日期*年*月*日
交底内容:爆破施工安全技术交底
l.炮眼爆破法
(1)装药时严禁使用铁器,且不得用炮棍挤压或碰击,以免触发雷管引起爆炸。
(2)放炮区要设置警戒线,设专人负责指挥,待装药堵塞完毕,按规定发出信号,人员撤离,经检查无误后,方准放炮。
(3)同时爆破若干个炮眼时.应采用电力起爆或导爆线起爆。
2.药壶爆破法
(1)每次炸扩药壶后,必须间隔一定时间;当采用硝铵类炸药扩大药壶时,必须在每次爆炸完毕后15min才能开始装药准备第二次扩壶;如用其他炸药时.则应间隔30rain。每次药壶扩底后,应将炮眼口附近的松土石搬开。
(2)药壶爆破应采用电力起爆,同时应敷设两套爆破线路。如用火花起爆.当药壶深3~6m时,起爆药筒内应有两个火线雷管(防止其中一个瞎炮),并且要同时起爆。
3.裸露爆破法
(1)药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度o
(2)药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体.但严禁其中夹有石块等坚硬之物,以免爆破时石块抛掷伤人。
(3)当石块较大设有两个以上药包时,应注意药包的位置及起爆顺序,并且采用电雷管起爆。
4.深孔起爆法
(1)潮湿有水的深孔,必须使用耐水炸药,或经过防水处理的药筒,且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。
(2)堵塞孔时靠近炸药一侧应用预制炮泥,其余可用砂或细石混合渣堵塞,堵塞深度不得小于最小抵抗线的长度。
(3)如单独药包且炮孔深度小于l0m,可用火药起爆;当炮孔较深或有两个以上药包时,必须用电力起爆或导爆线起爆,所用导爆线必须贯穿全部药包。
5.峒室爆破法
(1)堵塞时,堵塞物与药室炸药之间要有明显界限,严防堵塞物混入炸药中,起爆用的导火线和电线应用竹管或木槽板保护好,堵塞时不得触动起爆网路。
(2)起爆必须应用电起爆法或电点火起爆法。
6.静态爆破法
(1)应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号,严禁错用或互换使用。并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器,以免雨水侵入,发生喷出、炸裂伤人。
(2)破碎剂要随配随用,搅拌好的浆体必须在lOmin内用完。如流动度丧失,不可继续加水拌和使用,不是
冬天,切勿用热水拌和。若用人工搅拌时,必须戴橡胶手套。
(3)装填炮孔时,操作人员要戴防护眼镜,在灌浆到裂缝出现前,不得在近距离直视孔口,以防发生喷出现象,伤害眼睛。
(4)破碎剂浆体稍具腐蚀性,工作完毕后应及时洗手洗脸,严防碱性刺激皮肤。如药液碰到皮肤或进入眼睛,要立即用水冲洗。
7.高能燃烧剂爆破法
(1)燃烧荆的原料应分别存放在不靠近火源的干燥通风处,做到随配随用,已配制好的燃烧剂应用铁桶密封,并严禁与汽油、氧气、电石及油类等混放。
(2)装药时,不准使用散装药粉和14kgVJ,k的重锤冲击。
(3)用金属加工的电阻丝,要严格保证线圈间距,以免出现短路。若采取多炮齐发,则每个电阻丝长度必须相等,以免发生拒爆。
(4)高能燃烧剂爆破时,人不能站在面对炮口方向,以免伤人。并在爆破点lOm半径内、7m高范围内不得有重要设施。
(5)爆破场所空气中猛的含量超过5mg/m3的浓度时,应加强通风,否则对人体有危害。
审核人**交底人**接受交底人**
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篇5：瞎炮处理安全技术交底记录
安全技术交底记录编号
工程名称:***工程
施工单位:***建筑工程公司
交底提要:瞎炮处理安全交底交底日期:*年*月*日
交底内容:瞎炮处理安全技术交底
1.发现炮孔外的电线和电阻、导火索或电爆网(线)路不符合要求,经纠正检查无误后,可重新接通电源起爆。
2.当炮孔深在500mm以内时,可用裸露爆破引爆;炮孔较深时,可用竹木工具小心将炮眼上部堵塞物掏出,用水浸泡并冲洗出整个药包,并将拒爆的雷管销毁,也可将上部炸药掏出部分后,再重新装人起爆药包起爆。
3.距炮孔近旁600ram处,重新钻一与之平衡的炮眼然后装药起爆以销毁原有瞎炮。但新钻与原瞎炮眼一定要平行。
4.深孔瞎炮可采用再次爆破,但应考虑相邻已爆破药包后最小抵抗线的改变,以防飞石伤人。峒室瞎炮处理与深孔瞎炮相同,同未爆炸药包与埋下的岩石混合时,必须将未爆炸药包浸湿后再进行清除。
5.处理瞎炮过程中,严禁将带有雷管的药包从炮孔内拉出来,也不准拉住电雷管上的导线,把电雷管从炸药内拔出来。
6.瞎炮应由原装炮人员当班处理,如不能当班处理,应设置标志,并将包装情况、位置、方向、药量等详细介绍给处理人员,以达到妥善安全处理的目的。
审核人***交底人***接受交底人***
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
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