桩基工程施工安全交底记录
安全技术交底记录编号
工程名称:***工程
施工单位:***建筑工程公司
交底提要:桩基工程施工安全交底交底日期:*年*月*日
交底内容:桩基工程施工安全交底
1.对邻近的原有建筑物或构筑物,以及地下管线等都要认真查清情况,并研究采取适当的隔震,减震措施,以免震坏原有建筑物或构造物,地下管线等而发生事故。
对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除,以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。
2.清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。
3.预制桩堆放的注意事项:
(1)起吊和搬运吊索应系于设计规定之处,起吊时应平稳,避免摇晃和震动。
(2)堆放时,应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上,支点应设于吊点处,各层垫木应搁置在同一垂直线上,最下层垫木应适当加宽,堆放高度不应超过四层。
4.开工前要检查机具并加润滑油以利操作,桩架起落准备工作完成后,当班人员重新检查确认检查无误,方可进行操作。
5.工作时司机不得擅离岗位,精神要集中,开机时先起动操纵机构,起锤后应将保险装置固定牢靠,下班时应将电源切断并将电动机盖好。
6.打桩过程中,应经常注意打桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正后方可继续进行。
7.在打桩过程中,应经常注意打桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正后方可继续进行。
8.打桩时,严禁用手去拔正桩头垫料,同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车,以避免损坏打桩机设备。
9.工作中,使用规定的各种联系手势或讯号,全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明,应立即反映,以免引起事故。司机对任何人所发的危险读号均应听从。
10.在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。
11.钢丝绳安全系数可参照后附表规定。
交底内容:
钢丝绳的安全系数
工作条件安全系数滑轮或卷筒的最小直径D
缆风绳
人力≥16d
机械驱动工作条件轻便≥20d
工作条件中等≥25d
工作条件繁重≥30d
起重吊索6~10
载人起重机≥30d
注:表中d为钢丝绳直径。
(二)桩基施工安全技术要求
l.桩机的组装和移动安全要求
(1)用扒杆安装塔式桩机时,升降扒杆动作要直辖市,到位后应拉紧缆风绳,绑牢底脚,组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。
(2)安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。导杆升到75。时,必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。
(3)桩机移动时必须先将桩锤落下,左右缆风绳应有专人操作同步收放,严禁将锤吊在顶部移动桩机。
(4)电动打桩移动时,电缆应有专人移动,弯曲半径不得过小,不得强力拖拉,防止履板碾压。
(5)桩机转向时,对走方木的桩机底盘,四支点中不得有任何一点悬空,步履式桩机横移液压缸行程不得超过100cm。
(6)移动塔式桩机时,禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固,缆风绳附近lOm内不得站
(7)横移直式桩机时,左右缆风要有专人松紧,两个卷简要同时绕,度盘距扎沟滑轮不得小于1m。注意防止侧滑倾倒。
(8)纵向移动直式桩机时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。
(9)用卷扬机副卷筒移动桩机时,一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。
(10)绕卷筒应戴帆布手套,手距卷筒不得小于60cm。
(11)移动桩机和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
2.打混凝土预制桩安全要求
(1)利用桩机吊桩时,桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m,偏吊距离不应大于25m,吊桩时要慢起,桩身应在两个以上不同方向系上缆索,由人工控制使桩身稳定。
(2)吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。
(3)起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身要平稳,必要时桩架应设缆风绳。
(4)桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。
(5)吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
(6)插桩时,手脚严禁伸人桩与龙门架之间。
(7)用撬棍或板舢等工具矫正桩时,用力不宜过猛。
(8)打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适当的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整和更换。
(9)锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯人度突然增大,桩身突然倾斜、位移,桩头严重损坏,桩身断裂,桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。
(10)熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好.注意防火;容器不准用铸焊,防止熔穿泄漏;胶泥浇注后,上节应缓慢放下,防止胶泥飞溅。
(11)套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
(12)拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,髓时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
(13)进桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。
3.沉管灌注桩施工安全要求
(1)桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住,方可检查桩管或浇筑混凝土。
(2)耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。
(3)
耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。
(4)沉管灌注桩拔管后如有孔洞时。孔口应加盖板封闭,防止事故发生。
4.冲、钻孔灌注桩施工安全要求
(1)钻孔灌注桩浇筑混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
(2)冲抓锥或冲孔锤操作时,严禁任何人进人落锤区的施工范围内。
(3)各类成孔钻机操作时,应安放平稳,防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
5.深层搅拌桩施工安全要求
(1)深层搅拌桩使用安全要求。
1)在整个施工过程中,冷却循环水不能中断,应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。
2)当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度和补给清水;发生卡转、停转现象时,应切断电源,并将搅拌机强制提起,然后再重新启动电动机。
3)当电网电压低于350V或高于420V时,应暂停施工,以保护电动机。
(2)灰浆泵及输浆管路使用安全要求。
1)泵进水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。
2)水泥浆内不得夹有硬结块,以免吸人泵内损坏缸体,可在集料斗上部装设吸网进行过筛。
(3)输浆管路应保持干净,严防水泥浆结块,每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中,如果发生事故而停机30min以上,应先拆卸管路.排除灰浆,然后进行清洗。
(4)应定期拆卸清洗灰浆泵,注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
审核人***交底人***接受交底人***
本表由施工单位填写井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
篇2：人工挖孔港注桩施工安全交底记录
安全技术交底记录编号
工程名称:***工程
施工单位:***建筑工程公司
交底提要:人工挖孔灌注桩施工安全交底交底日期:*年*月*日
交底内容:人工挖孔港注桩施工安全交底
1.人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩,下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施,不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2.挖孔桩的fL深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m;当桩长为8m 3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于C15,护壁每节高度视土质情况而定,一般可用O.3~1m。 4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时,宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔,钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。 5.场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。 6.场地及四周应设置排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。 7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜,并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入施工现场。 8.在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。 9.为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。 10.孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。 11.施工现场所有设备、设、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品?等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。 使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑,保证开关灵活、准确,铁链无损、有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力 12.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯,不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳,并随挖孔深度放长至工作面,作为救急之备用。 13.桩孔开挖后,现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时,必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取处理措施. 14.挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时,应作出预防措施和暂停孔内作业,以防挤压塌孔。 15.当桩孔开挖深度超过5m时.每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测,确认孔内气体正常后,方可下孔作业。 16.每天开工前,应将孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5rain,使孔内混浊空气排出,才准下人。孔深超过lOm时,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。 17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右,以防杂物滚人孔内。 18.桩孔内的作业人员要遵守下列要求: (1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋; (2)严禁酒后作业,不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火; (3)作业人员每工作4h应轮换一次; (4)开挖复杂的土层结构时,每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘; (5)认真留意孔内一切动态,如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离; (6)当桩孔挖至5m以下时,应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成;在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时.孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊; (7)孔内凿岩时应采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护; (8)如在孔内爆破,孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时,孔口应加盖;爆破后.必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除,方可继续下孔作业。 19.口配合人员应集中精力,密切监视孔内的情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。 20.施工现场的一切电源、电路的安裴和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 21.在灌注桩身混凝土时,相邻lOm范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。 22.暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加O.8~lm高的围栏围蔽。 23.现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查,发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。 审核人***交底人***接受交底人*** 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。 篇3：沉井和地下莲续墙施工安全技术交底记录 安全技术交底记录编号 工程名称:***工程 施工单位:***建筑工程公司 交底提要:沉井和地下连续墙施工安全交底交底日期:*年*月*日 交底内容:沉井和地下莲续墙施工安全技术交底 1.沉井施工安全注意事项 (1)沉井下沉时,在四周的影响区域内,不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物,否则应采取安全措施。 (2)沉井的制作高度不宜使重心离地太高,以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不应超过12m。特殊情况需要加高时,必须有可靠的计算数据,并采取必要的技术措施。 (3)抽承垫木时,应有专人统一指挥,分区域,按规定顺序进行。并在抽承垫术及下沉时,严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 (4)沉井的内外脚手,如不能随同沉井下沉时,应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上,以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。 (5)沉井顶部周围应设防护栏杆。并内的水泵、水力机械管道等设施,必须架设牢固,以防坠落伤人。 (6)空压机的贮气罐应设有安全阀,输气管道编号,供气控制应有专人负责,在有潜水员工作时,应有滤清器,进气口应设置在能取得洁净空气处。 (7)沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉。特别在不排水下沉时,应全部清除井内障碍和插筋,以防割破潜水员的潜水服. (8)当沉井面积较大,采用不排水下沉时,在井内隔墙上应设有潜水员通行的丽留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台o (9)浮运沉井的防水围壁露出水面的高度,在任何情况下均不得小于lm。 (10)采用抓斗抓土时,井孔内的人员和设备应事前撒出,如不撤出,应采取有效的安全措施进行妥善保护。 (11)采用人工挖土机械运输时,土斗装满后,待井下工人躲开,并发出信号,方可起吊。 (12)采用水力机械日寸,井内作业面与水泵站应建立通讯联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转,各连接处应严密不捕水。 (13)沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时,井内的工作平台应用活动平台,严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉,平台应能随井内涌土上升。 (14)潜水员的增、减压规定厦有关职业病的防治,应按照有关规定进行。 (15)采用井内抽水强制下沉时,井上人员应离开沉井,不能离开时,应采取安全措施。 (16)沉井如由不排水转换为排水下沉时,抽水后应经过观测,确认沉井已经稳定.方允许下井作业。 (17)采用套井与触变泥浆法施工时,套井四周应设置防护设施。 (18)沉井下沉采用加载助沉时,加载平台应经过计算,加载或卸载范围内,应停止其他作业。 (19)沉井水下混凝土封底时,工作平台应搭设牢固,导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外,还应考虑漏斗和导管堵塞后,装满混凝土时的悬吊重量。 2.地下连续墙施工安全注意事项 (1)施工前.应做好施工区域的调查,挖槽开始之前,应清除地面和地下一切障碍物,方能进行施工。 (2)导沟上开挖段应设置防护设施,防止人员和工具杂物等坠落泥浆内。 (3)挖槽施工过程中,如需中止时,应将挖槽机械提升到导端的位置。 (4)在特别软弱土层、塌方区、回填土或其他不利条件下施工时,应按施工设计进行。 (5)在触变泥浆下工作的动力设备,如无电缆自动收放机构,应设有专人收放电缆,操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查,防止破损漏电。 审核人***交底人***接受交底人*** 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。 篇4：木模板(含木夹板)安装拆除安全技术交底记录 安全技术交底记录在编号 工程名称:***工程 施工单位:***建筑工程公司 交底提要:木模板安装、拆除安全交底交底日期:*年*月*日 交底内容:木模板(含木夹板)安装、拆除安全技术交底 1.木模板(含木夹板)安装安全要求 (1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。 (2)采用桁架支撑应严格检查,发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。 (3)安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。 (4)支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。 (5)在现场安装模板时,所用工具应装人工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。 (6)二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。 (7)基础及地下工程模板安装时,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方危险时,必须采取安全加固措施后,方能作业。 (8)操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料. (9)向坑内运进模板应用吊机、溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应。 (10)模板支撑支在土壁上时,应在支点上加垫板,以防支撑不牢或造成土壁坍塌。 (11)安装柱,梁模板应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。 (12)安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应作l临时封闭,以防误踏和坠物伤人。 (13)装钉楼面模板,在下班时对巳铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等,应拿起堆放稳妥,以防事故发生。 (14)安装二层或以上的外围柱、梁模板,应先搭设脚手架或挂好安全网。 (15)在通道地段,安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时,应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。 2.木模板(古木夹板)拆除安全要求 (1)拆除模板必须经施工负责人同意,方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行,超过4m以上高度,币允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 (2)拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。 (3)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时,应随拆随加支撑支牢,顶撑要有压脚桩,防止构件倒塌事故。 (4)完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。 审核人***交底人***接受交底人*** 由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份) 篇5：定型组台钢模板安装与拆除安全技术交底记录 安全技术交底记录编号 工程名称:***工程 施工单位:***建筑工程公司' 交底提要:定型组合钢模板安、拆安全交底交底日期:*年*月*日 交底内容:定型组台钢模板安装与拆除安全技术交底 1.一般安全要求 (1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案,并严格执行。 (2)安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。 (3)施工用I瞄时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。 (4)组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。 (5)安装和拆除钢模板。高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,井设置防护栏杆或安全网。 (6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。 (7)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。 (8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。 (9)支模过程中如遇中途停歌,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。 (10)高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的钢模扳不宜超过3层,堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700N/m2。 (1)操作人员的操作工具要随手放AI具袋,不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。 2.组合钢模板安装安全要求 (1)安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好U型卡L和型插销,连杆安装好后,应将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定。 (2)需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。 (3)安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽(坑)上口的lm边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支承杆件,下层钢模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。 (4)墙模板现场散拼支模时,钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时,应自下而上进行,并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后,方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地安设支承件时,必须采取临时固定措施,否则不得进行上一层钢模板的安装。 (5)预拼装大块墙模板安装,应边就位,边校正和插置连接件,边安设支承件或临时支撑固定,防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时,大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。 (6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠,确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承。 (7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够u型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。 (8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用l临时支撑支稳,不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑,四侧模板全部就位后要随即进行校正,并坚固角模,上齐柱箍或紧固钢楞,安设支撑固定。 (9)安装预拼装整体柱模板时,应边就位,边校正,边安设支撑固定。整体柱模就位安装时,要有套人柱子钢筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的发生。 (10)柱模的支承必须牢固可靠,确保整体稳定,高度在4m及以上的柱模,应四面支承。当柱模超过6m时,不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体,形成整体构架体系。 (11)安装独立粱模板,一般应设操作平台,高度超过6m时,应搭设排架并设防护栏杆,操作人员不得在独立粱底板或支架上操作及上下通行。 (12)安装预拼大片或整体粱模板,应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。 (13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板,这些模板的支撑应自成系统,不得交搭在施工脚手上架上;多层悬挑结构模板的支柱,必须上下保持一条垂直中心线上。 3.组合钢模板拆除安全要求 (1)模板拆除的顺序和方法,应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。 (2)拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)土壁的安全状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作业。 审核人***交底人***接受交底人*** 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
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