瓦工抹灰工施工安全技术交底记录

篇2：爆破施工安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称**工程

施工单位**建筑工程公司

交底提要爆破施工安全交底交底日期*年*月*日

交底内容:爆破施工安全技术交底

l.炮眼爆破法

(1)装药时严禁使用铁器,且不得用炮棍挤压或碰击,以免触发雷管引起爆炸。

(2)放炮区要设置警戒线,设专人负责指挥,待装药堵塞完毕,按规定发出信号,人员撤离,经检查无误后,方准放炮。

(3)同时爆破若干个炮眼时.应采用电力起爆或导爆线起爆。

2.药壶爆破法

(1)每次炸扩药壶后,必须间隔一定时间;当采用硝铵类炸药扩大药壶时,必须在每次爆炸完毕后15min才能开始装药准备第二次扩壶;如用其他炸药时.则应间隔30rain。每次药壶扩底后,应将炮眼口附近的松土石搬开。

(2)药壶爆破应采用电力起爆,同时应敷设两套爆破线路。如用火花起爆.当药壶深3~6m时,起爆药筒内应有两个火线雷管(防止其中一个瞎炮),并且要同时起爆。

3.裸露爆破法

(1)药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度o

(2)药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体.但严禁其中夹有石块等坚硬之物,以免爆破时石块抛掷伤人。

(3)当石块较大设有两个以上药包时,应注意药包的位置及起爆顺序,并且采用电雷管起爆。

4.深孔起爆法

(1)潮湿有水的深孔,必须使用耐水炸药,或经过防水处理的药筒,且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。

(2)堵塞孔时靠近炸药一侧应用预制炮泥,其余可用砂或细石混合渣堵塞,堵塞深度不得小于最小抵抗线的长度。

(3)如单独药包且炮孔深度小于l0m,可用火药起爆;当炮孔较深或有两个以上药包时,必须用电力起爆或导爆线起爆,所用导爆线必须贯穿全部药包。

5.峒室爆破法

(1)堵塞时,堵塞物与药室炸药之间要有明显界限,严防堵塞物混入炸药中,起爆用的导火线和电线应用竹管或木槽板保护好,堵塞时不得触动起爆网路。

(2)起爆必须应用电起爆法或电点火起爆法。

6.静态爆破法

(1)应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号,严禁错用或互换使用。并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器,以免雨水侵入,发生喷出、炸裂伤人。

(2)破碎剂要随配随用,搅拌好的浆体必须在lOmin内用完。如流动度丧失,不可继续加水拌和使用,不是

冬天,切勿用热水拌和。若用人工搅拌时,必须戴橡胶手套。

(3)装填炮孔时,操作人员要戴防护眼镜,在灌浆到裂缝出现前,不得在近距离直视孔口,以防发生喷出现象,伤害眼睛。

(4)破碎剂浆体稍具腐蚀性,工作完毕后应及时洗手洗脸,严防碱性刺激皮肤。如药液碰到皮肤或进入眼睛,要立即用水冲洗。

7.高能燃烧剂爆破法

(1)燃烧荆的原料应分别存放在不靠近火源的干燥通风处,做到随配随用,已配制好的燃烧剂应用铁桶密封,并严禁与汽油、氧气、电石及油类等混放。

(2)装药时,不准使用散装药粉和14kgVJ,k的重锤冲击。

(3)用金属加工的电阻丝,要严格保证线圈间距,以免出现短路。若采取多炮齐发,则每个电阻丝长度必须相等,以免发生拒爆。

(4)高能燃烧剂爆破时,人不能站在面对炮口方向,以免伤人。并在爆破点lOm半径内、7m高范围内不得有重要设施。

(5)爆破场所空气中猛的含量超过5mg/m3的浓度时,应加强通风,否则对人体有危害。

审核人**交底人**接受交底人**

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇3：瞎炮处理安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称:***工程

施工单位:***建筑工程公司

交底提要:瞎炮处理安全交底交底日期:*年*月*日

交底内容:瞎炮处理安全技术交底

1.发现炮孔外的电线和电阻、导火索或电爆网(线)路不符合要求,经纠正检查无误后,可重新接通电源起爆。

2.当炮孔深在500mm以内时,可用裸露爆破引爆;炮孔较深时,可用竹木工具小心将炮眼上部堵塞物掏出,用水浸泡并冲洗出整个药包,并将拒爆的雷管销毁,也可将上部炸药掏出部分后,再重新装人起爆药包起爆。

3.距炮孔近旁600ram处,重新钻一与之平衡的炮眼然后装药起爆以销毁原有瞎炮。但新钻与原瞎炮眼一定要平行。

4.深孔瞎炮可采用再次爆破,但应考虑相邻已爆破药包后最小抵抗线的改变,以防飞石伤人。峒室瞎炮处理与深孔瞎炮相同,同未爆炸药包与埋下的岩石混合时,必须将未爆炸药包浸湿后再进行清除。

5.处理瞎炮过程中,严禁将带有雷管的药包从炮孔内拉出来,也不准拉住电雷管上的导线,把电雷管从炸药内拔出来。

6.瞎炮应由原装炮人员当班处理,如不能当班处理,应设置标志,并将包装情况、位置、方向、药量等详细介绍给处理人员,以达到妥善安全处理的目的。

审核人***交底人***接受交底人***

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇4：拆除工程安全交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称:***工程

施工单位:***建筑工程公司

交底提要:拆除工程安全交底交底日期:*年*月*日

交底内容:拆除工程安全交底

1.拆除工程在开工前,要领会针对该拆除工程特点而编制的施工组织设计和施工方案及相关的技术交底。

2.拆除工程的施工,必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底和组织学习、领会安全操作规程。

3.拆除工程在施工前,应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备管道等干线及通往该建筑的支线切断或迁移。

4.拆除工程施工前,应检查周围危房,必要时进行临时加固。

5.工人从事拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。

6.拆除区周围应设立围栏,挂警告牌,并派专人监护,严禁无关人员进八或逗留。

7.拆除建筑物,应该自上而下顺序进行,禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。

8.拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。

9.拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等,应该和整体拆除程度相配合,不得先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁,要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才町以拆除。

10.拆除建筑物一般不得采用推倒方法,遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候,必须遵守下列要求:

(1)砍切墙根的深度不能超过墙厚的l/3,墙的厚度小于两块半砖的时候,不准进行掏掘。

(2)为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢。

(3)建筑物推倒前,应发出信号,待所有人员远离建筑物高度2倍以匕的安全距离后,方可进行。

(4)在建筑物推到倒塌范围内,有其他建筑物时,严禁采用推倒方法。

11.拆除建筑物时,楼板上不准有多人聚集和堆放材料,以免楼盖结构超载发生倒塌。

12.在高处进行拆除工程,要设置流放槽,以便散碎废料顺槽流下,拆下较大的或者沉重的材料,要用吊绳或者起重机械及时吊下和运走,禁止向下抛掷。拆卸下来的各种材料要及时清理,分别堆放在一定位置。

13.拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时,严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作,必须使用移动板梯,板梯上端必须挂牢,防止高处坠落。

14.采用控制爆破方法进行拆除工程应符合下列要求:

(1)在人口稠密、交通要道等地区爆破拆除建筑物,应采用电力或导爆索引爆,不得采用火花起爆。当采用分段起爆时,应采用毫秒雷管起爆。

(2)采用微量炸药的控制爆破,可大大减少飞石,但不能绝对控制飞石,仍应采用适当保护措施,如对低矮建筑物采用适当护盖,对高大建筑物爆破设一定安全医,避免对周围建筑和人身的危害。

(3)爆破时?对原有蒸汽锅炉和空压机房等高压设备,应将其压力降到l~2个大气压。

(4)爆破各道工序要认真细致操作、检查和处理。杜绝各种不安全事故发生。

(5)控制爆破时,应有临时指挥机构。以便分别负责爆破施工和起爆等有关安全工作。

(6)爆破时对依靠自身重量倾倒的建筑物,要经过严格的计算,以保证安全。

计算时除应考虑自重外,还应考虑最不利方向上最大风力(按O5kPa计)作用时,不爆部分的失稳程度。

(7)用爆破方法拆除建筑物部分结构时,应保证其他结构部分的良好状态。爆破后,如发现保留的结构部分有危险征兆,应采取安全措施,再进行工作。

审核人***交底人***接受交底人***

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇5：桩基工程施工安全交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称:***工程

施工单位:***建筑工程公司

交底提要:桩基工程施工安全交底交底日期:*年*月*日

交底内容:桩基工程施工安全交底

1.对邻近的原有建筑物或构筑物,以及地下管线等都要认真查清情况,并研究采取适当的隔震,减震措施,以免震坏原有建筑物或构造物,地下管线等而发生事故。

对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除,以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。

2.清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。

3.预制桩堆放的注意事项:

(1)起吊和搬运吊索应系于设计规定之处,起吊时应平稳,避免摇晃和震动。

(2)堆放时,应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上,支点应设于吊点处,各层垫木应搁置在同一垂直线上,最下层垫木应适当加宽,堆放高度不应超过四层。

4.开工前要检查机具并加润滑油以利操作,桩架起落准备工作完成后,当班人员重新检查确认检查无误,方可进行操作。

5.工作时司机不得擅离岗位,精神要集中,开机时先起动操纵机构,起锤后应将保险装置固定牢靠,下班时应将电源切断并将电动机盖好。

6.打桩过程中,应经常注意打桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正后方可继续进行。

7.在打桩过程中,应经常注意打桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正后方可继续进行。

8.打桩时,严禁用手去拔正桩头垫料,同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车,以避免损坏打桩机设备。

9.工作中,使用规定的各种联系手势或讯号,全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明,应立即反映,以免引起事故。司机对任何人所发的危险读号均应听从。

10.在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。

11.钢丝绳安全系数可参照后附表规定。

交底内容:

钢丝绳的安全系数

工作条件安全系数滑轮或卷筒的最小直径D

缆风绳

人力≥16d

机械驱动工作条件轻便≥20d

工作条件中等≥25d

工作条件繁重≥30d

起重吊索6~10

载人起重机≥30d

注:表中d为钢丝绳直径。

(二)桩基施工安全技术要求

l.桩机的组装和移动安全要求

(1)用扒杆安装塔式桩机时,升降扒杆动作要直辖市,到位后应拉紧缆风绳,绑牢底脚,组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。

(2)安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。导杆升到75。时,必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。

(3)桩机移动时必须先将桩锤落下,左右缆风绳应有专人操作同步收放,严禁将锤吊在顶部移动桩机。

(4)电动打桩移动时,电缆应有专人移动,弯曲半径不得过小,不得强力拖拉,防止履板碾压。

(5)桩机转向时,对走方木的桩机底盘,四支点中不得有任何一点悬空,步履式桩机横移液压缸行程不得超过100cm。

(6)移动塔式桩机时,禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固,缆风绳附近lOm内不得站

(7)横移直式桩机时,左右缆风要有专人松紧,两个卷简要同时绕,度盘距扎沟滑轮不得小于1m。注意防止侧滑倾倒。

(8)纵向移动直式桩机时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。

(9)用卷扬机副卷筒移动桩机时,一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。

(10)绕卷筒应戴帆布手套,手距卷筒不得小于60cm。

(11)移动桩机和停止作业时,桩锤应放在最低位置。

2.打混凝土预制桩安全要求

(1)利用桩机吊桩时,桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m,偏吊距离不应大于25m,吊桩时要慢起,桩身应在两个以上不同方向系上缆索,由人工控制使桩身稳定。

(2)吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

(3)起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身要平稳,必要时桩架应设缆风绳。

(4)桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。

(5)吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。

(6)插桩时,手脚严禁伸人桩与龙门架之间。

(7)用撬棍或板舢等工具矫正桩时,用力不宜过猛。

(8)打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适当的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整和更换。

(9)锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯人度突然增大,桩身突然倾斜、位移,桩头严重损坏,桩身断裂,桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

(10)熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好.注意防火;容器不准用铸焊,防止熔穿泄漏;胶泥浇注后,上节应缓慢放下,防止胶泥飞溅。

(11)套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

(12)拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,髓时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

(13)进桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

3.沉管灌注桩施工安全要求

(1)桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住,方可检查桩管或浇筑混凝土。

(2)耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。

(3)

耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。

(4)沉管灌注桩拔管后如有孔洞时。孔口应加盖板封闭,防止事故发生。

4.冲、钻孔灌注桩施工安全要求

(1)钻孔灌注桩浇筑混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。

(2)冲抓锥或冲孔锤操作时,严禁任何人进人落锤区的施工范围内。

(3)各类成孔钻机操作时,应安放平稳,防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。

5.深层搅拌桩施工安全要求

(1)深层搅拌桩使用安全要求。

1)在整个施工过程中,冷却循环水不能中断,应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。

2)当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度和补给清水;发生卡转、停转现象时,应切断电源,并将搅拌机强制提起,然后再重新启动电动机。

3)当电网电压低于350V或高于420V时,应暂停施工,以保护电动机。

(2)灰浆泵及输浆管路使用安全要求。

1)泵进水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。

2)水泥浆内不得夹有硬结块,以免吸人泵内损坏缸体,可在集料斗上部装设吸网进行过筛。

(3)输浆管路应保持干净,严防水泥浆结块,每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中,如果发生事故而停机30min以上,应先拆卸管路.排除灰浆,然后进行清洗。

(4)应定期拆卸清洗灰浆泵,注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。

审核人***交底人***接受交底人***

本表由施工单位填写井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。