防水工程施工安全技术交底（2）

篇2：施工技术交底－防水混凝土

工程名称:防水混凝土施工

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

1.范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

2.施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

2.1.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。

2.1.3石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。

2.1.4水:饮用水或天然洁净水。

2.1.5U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476―92),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。

2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。

2.2作业条件:

2.2.1钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。

2.2.2根据施工方案,做好技术交底。

2.2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

2.2.4如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。

3.操作工艺

3.1工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

3.2混凝土搅拌:搅拌投料顺序:

石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水

投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。

3.3运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。

3.4混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。

3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。

3.4.4应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。

3.5养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。

3.6冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

4.质量标准

4.1保证项目:

4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。

4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组。

4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。

4.2基本项目:

混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。

4.3允许偏差项目,见表3-1。

5.成品保护

5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。

5.2在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。

5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6.应注意的质量问题:

表3-1

允许偏差(mm)

高层框架

高层大模

1

轴线位移

5

尺量检查

2

楼层标高

±5

±10

用水准仪或尺量检查

+5-2

每层

5

用2m托线板检查

全高

H/1000

用经纬仪或吊线和尺量检查

5

表面平整

8

4

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6

预埋铜板中心线位置偏移

10

7

预埋管螺栓中心线位置偏移

5

8

井筒全高垂直度

H/1000

用吊线和尺量检查

6.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

6.2细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。

6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。

6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d。

7.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。

7.2混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)。

7.3隐检记录。

7.4设计变更及洽商记录。

7.5分项工程质量检验评定。

7.6其它技术文件。

技术负责人:交底人:接交人:

篇3：砖基础抹防水砂浆工程技术交底范例

一.工程名称:

二.分部工程:基础

三.分项工程名称:砖基础抹防水砂浆工程

四.交底内容:

1、砖基础、基础圈梁完成后先进行隐蔽验收,然后将砖墙浇水湿润。

2、将砖墙预留的方木孔,架眼用C20砼堵实。

3、第一遍用1:2.5水泥砂浆打底10mm厚,内加3%防水粉。(按水泥重量)

4、第二遍,第一遍抹完终凝后,抹一遍素水泥浆,加3%防水粉,厚度为1-2mm。

5、第三遍门f1:2.5水泥砂浆罩面压i巳厚8mm,内加3%防水粉(按水泥重量)。

6、基础的拔台处应抹实,接槎应严密。

7、抹面的厚度、平整度应符合规范要求。

8、面层达到一定强度后再回填土。

技术负责人:交底人:接受人:

篇4：屋面TS防水层施工技术交底

一.工程名称:

二.分部工程:屋面

三.分项工程名称:屋面TS防水层工程

四.交底内容:

1、根据设计要求做屋面防水层。施工前应做材料试验。

2、防水层在周边泛水上上反不小于250mm,并将防水层固定之在予留槽内。

3、TS防水层完成后应做蓄水试验。

4、蓄水试验合格后再做保护层。

5、保护层价格缝间距要求不大于1米,周边应介缝。

6、泛水处应做成圆弧。

7、高出屋面的抽气管、防水层应上反250mm,并应粘牢用铁卡将上口卡住,抹水泥砂浆保护层,根部呈弧形。

8、介格缝应用横平竖直,宽度一致、一般宽度为2cm。

9、介格缝应用柔性材料填实压光。

10、成品保护:

(1)施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层和保护层。

(2)防水层放式时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

(3)屋面渗施工中应及时清理杂物,不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。

11、应注意的质量问题:

(1)屋面积水:有泛水的屋面、檐沟,因泛水过小,不平顺:基层应按设计或规定做好泛水,油毡卷材铺贴后,屋面坡度、::平整度应符合屋面工程技术规范的要求。

(2)屋面渗漏:屋面防水层铺贴质量有缺陷,防水层铺贴中及铺贴后成品保护不好,损坏防水层,应采取措施加可保护。

(3)防水层空鼓:基层未干燥,铺贴压实不均,窝住空气;应控制基层含水率,操作时注意压实,排出空气。

技术负责人:交底人:接受人:

篇5：屋面SBS防水层施工技术交底

一.工程名称:

二.分部工程:屋面

三.分项工程名称:屋面SBS防水层工程

四.交底内容:

1、所用材料及做法应符合设计要求及规范规定。

2、使用前应做试验。

3、施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底;屋面防水必须由专业队施工,持证上岗。

4、铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物彻底清除干净。

5、基层坡度应符合设计要求,表面应顺平,阴阳角处应做成圆弧形,基层表面必须干燥,含水率应不大于9%。

6、卷材及配套材料必须验收合格,规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。

7、涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。

8、附加层施工:一般用热熔法使用改性沥青卷材(SBS)施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

9、铺贴卷材:卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,::用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法为80mm。

10、热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。

11、防水保护层施工:上人屋面按设计要求做各种刚性防水屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式:防水-层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石英片,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层;防水层表面涂刷银色反光涂料。

12、卷材完成后应做24小时灌水试验。

13、应注意的质量问题:

(1)屋面不平整:找平层不平顺,造成积水,施工时就找好线,放好坡,找平层施工中应拉线检查,做到坡度符合要求,平整无积水。

(2)空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓:铺贴卷材应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢固。

(3)渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时,从卷材剪配、粘贴操作,应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。

14、成品保护:

(1)已铺贴好的卷材防水层应采取措施进行保护,禁止在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。

(2)穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变形。

(3)屋面变形缝、水落口等处,施工中应进行临时塞堵和挡盖,以防落进材料等物,施工完后将临时堵寒、挡盖物清除,保证管、口内畅通。

(4)屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

15、铺贴卷材防水层的基层,泛水坡度应符合设计要求,表面无起砂、空裂,且平整洁净,无积水现象,阴阳角处应呈圆弧或钝角。

16、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结固,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

技术负责人:交底人:接受人: