铝合金门窗安装安全技术交底（3）

篇2：铝合金门窗(塑钢门窗)安装工程技术交底

一.工程名称:

二.分部工程:装饰装修(装修)

三.分项工程名称:铝合金(塑钢)门窗安装工程

四.交底内容:

1、铝合金门窗规格、型号应符合设计要求,应有出厂合格证。

2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,应有产品合格证。

4、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,应有产品的出厂合格证。

5、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口周围嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。

6、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

7、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

8、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

9、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正照直,无问题后方可用木楔临时固定。

10、与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:

(1)沿窗框外墙用电锤打中6孔(深60mm),并用厂型直径6钢筋(40mm*60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,::再将铁脚与预埋钢盘焊牢。

(2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

(3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

11、铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。

12、铝合金门窗框与非不锈钢坚固件接触面之间,必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

13、推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与杠搭拉量应符合设计要求。

14、铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

15、铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀,涂胶表面平平整,厚度均匀,无气孔。

16、允许偏差:(mm)

框对角线:2

框正侧垂直度:2

框水平度:1.5

横框标高:5

技术负责人:交底人:接受人:

篇3：木门窗油漆施工技术交底

一.工程名称:

二.分部工程:装饰装修(涂饰)

三.分项工程名称:木门窗油漆工程

四.交底内容:

1、施工环境应通风良好,湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。

2、大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查,鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

3、施工前应对木门窗等木材外形进行检查,有变形不合格者,应拆换。木材制品含水率不大于12%。

4、基层处理:清扫、起钉子、除油污、刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层;铲去脂囊,将脂迹刮净,流松香的节疤挖掉,较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌;磨砂纸,先磨线角四口平面,顺木纹打磨,有小活翘皮用小刀撕掉,有重皮的地方用小钉子钉牢固;点漆片,在木节疤和油迹处,用酒精漆片点刷。

5、先清油一遍:清油用汽油、光油配制略加一些红土子(避免漏刷不好区分),先从框上部左边开始顺木纹涂刷,框边涂油不得碰到墙面上,厚薄要均匀,框上部刷好后,再刷亮子。

刷窗扇时,如两扇窗应先刷左扇后刷右扇,三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后用梃构勾住不可关闭,然后再刷里面。

刷门时先刷亮子再刷门框,门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面,全部刷完后,检查一下有无遗漏,并注意里外门窗油漆分色是否正确,并将小五金等外沾染的油漆擦净,此道工序亦可在框或扇安装前完成。

6、抹腻子:腻子的重量配合比为石膏粉:熟桐油:水=20:7:50。待操作的清油干透后,将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处,用石膏油腻子刮抹平整,腻子要横抹竖起,将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时,可用开刀将腻子挤入缝洞内,使腻子嵌入后刮平、收净,表面上的腻子要刮光,无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。

7、磨砂纸:腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨法与底层磨砂纸相同,注意不要磨穿油膜并保护好棱角,不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。

8、刷第一遍油漆:

刷铅油:先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩,其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%;可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料,其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后,应上下左右观察检查一下,有无漏刷、流坠、裹楞及透底,最后将窗扇打开钩上挺钩:木门扇下口要用木楔固定。

9、抹腻子:待铅油干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子刮抹一次,要求与做法同前。

10、磨砂纸:等腻子干透后,用1号以下的砂纸打磨,要求与做法同前,磨好后用潮布将粉末擦净。

11、安装玻璃。

12、刷第二遍油漆,打砂纸修补。

13、刷最后一遍油漆:刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油,应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍,如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇固定好。

14、应注意的质量问题:

(1)漏刷:一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合,故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了,事后油工根本刷不了(要求使用活合页),其次是纱扇纱门由于加工来料不配套,不能同步完工,甩项后装及把关不严等,往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

(2)缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。

(3)流坠、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因,都易造成流坠;二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流坠、裹楞等。

(4)刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开,刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子,并把油刷用稀料泡软后使用。

(5)皱纹:主要是漆质不好,兑配不均匀,溶剂挥发快或气温高,加催干剂等原因造成。

(6)五金污染:除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),::确保五金洁净美观。

(7)倒光:木面吸油快慢不均或木曲小平,室内潮湿或底漆末干透、稀释剂过量等原因,都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。

15、成品保护

(1)刷油漆前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

(2)每遍油漆刷完后,都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘结影响质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏。

(3)刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,污染在墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。

(4)油漆完成后应派专人负责看管,禁止摸碰。

16、基本情况:

项次

项目

普通油漆

中级油漆

1

透底、流坠、皱皮

大面无

大面无。小面明显处无

2

光亮和光滑

大面光亮、光滑

光亮、光滑均匀一致

3

分色裹楞

大面无。小面允许偏差2mm

大面无。小面允许偏差1mm

4

装饰线、分色线平直

偏差不大于2mm

偏差不大于lmm

5

颜色、刷纹

颜色均匀

颜色一致。刷纹通顺

6

五金、玻璃等

洁净

洁净

技术负责人:交底人:接受人:

篇4：建筑工程钢门窗安装技术交底

建筑工程技术交底大全

钢门窗安装交底

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

钢门窗安装

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢门窗:品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。

2.1.2钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。

2.1.3水泥325号及其以上,砂为中砂或粗砂。

2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。

2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。

2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。

2.1.7主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

2.2作业条件:

2.2.1结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。

2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线。

2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。

2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。

2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。

2.2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。

3操作工艺

3.1工艺流程:

划好门窗安装位置及标高

→运门窗口扇

→立钢门窗

→木楔临时固定

→按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置

→焊接固定

→堵洞

→装五金配件

→装玻璃

→刷油漆

→装纱扇

→刷油漆

3.2划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。

3.3按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。

3.4门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,挺左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。

3.5阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直。

3.6钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。

3.7待堵孔砂浆凝固后,用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实,保证门窗口位置固定。

3.8裁纱、绷纱:裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装了压条,拧螺丝,然后再装两侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。

3.9纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道,其余两道调合漆待安装后再刷。

3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。

3.11门窗五金应待油漆干后安装;如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。

3.12纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致,并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷。

3.13冬雨期施工:

3.13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低,掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。

3.13.2雨期施工,大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1钢门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。

4.1.3钢门窗安装必须牢固;预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4.2基本项目:

4.2.1钢门窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。

4.2.2钢门窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正,启闭灵活适用。

4.2.3钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。

4.3允许偏差项目:钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。

钢门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-2

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

>2000mm

5

6

用钢卷尺检查量里角

2

铰链面

≤2

用2×50塞片检查量铰链面

窗框扇配合间隙的限值

执手板

≤1.5

用1.5×50塞片检查量框大面

3

窗框扇搭接量限值

空腹窗

≥4

用钢针划线和浓度尺检查

实腹窗

≥2

用钢针划线和浓度尺检查

4

门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度

3

用1m托线板检查

5

门窗框(含拼樘料)水平度

3

用1m水平尺和楔形塞尺检查

6

门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值

4~8

用楔形塞尺检查

7

双窗门外框、梃(含拼樘料)的中心距

5

用钢板尺检查

5成品保护

5.1钢门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量,用苫布盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。

5.2钢门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。

5.3抹灰时,残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。

5.4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形;严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上,防止钢门窗的移位和变形。

5.5拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。

6应注意的质量问题

6.1翘曲和窜角:钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:在运输堆放时不仔细,不认真保管;安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和留角应及时校正修理,修好后再进行安装。

6.2铁脚固定不符要求:原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。

6.3上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。

6.4钢门窗开关不灵活:抹灰时吃口影响其使用的灵活性;安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。

6.5开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹脸下垂,凸线不直,将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交木工安装门窗。

6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。

6.7钢窗披水不全;有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。

6.8五金配件木齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。

6.8纱扇绷纱粗糙,纱头外露:压纱条与门窗扇裁口不配套,孔径过大,纱压的不紧,或纱头外露。

6.9压纱条使用自攻螺丝过长,丝尖外露易伤人。

6.10钢纱门窗油漆粗糙,或防锈漆外露,基层污物清理不干净。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录;

7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。

7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。

7.3五金配件的出厂合格证。

7.4质量检验评定记录。

技术负责人:交底人:接交人:

篇5：塑钢门窗安装技术交底（5）

塑钢门窗安装技术交底(五)

表C1-3技术交底记录

工程名称交底部位塑钢门窗安装

工程编号日期年月日

交底内容:

一、施工准备

(一)作业条件

1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构,洞口四周预埋同规格的砼砖,其位置参考门窗框安装固定片的位置图。

2、墙体的作业大面积完工。

3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。

(二)材质要求

1、门窗的进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查,查其有无破损、断裂;二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

(三)工器具

电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

二、质量要求

(一)主控项目

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm.

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。

(二)工艺流程

找中弹线――门窗框安装固定――塞缝――抹口――门窗扇、五金件安装――打密封胶

(三)一般项目

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。

2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:

(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。

(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次项目允许偏差(mm)

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2>1500mm32

门窗槽口对角线长度差≤2000mm3>2000mm53

门窗框的正、侧面垂直度34

门窗横框的水平度35

门窗横框标高56

门窗竖向偏离中心57

双层门窗内外框间距48

同樘平开门窗相邻扇高度差26

平开门窗铰链部位配合间隙+2;-11O

推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.511

推拉门窗扇与竖框平行度2

四、容易出现的质量问题及原因

1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。

2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于700,防止倾倒及日晒雨淋。

3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。

4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚,吃框太多所造成的。

5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。

6、门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗,到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除,限制了门窗的变形所致,故安装完毕后必须拆掉垫块,填充弹性材料,允许其自由变形。

五、成品保护

1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。

2、已装门窗框、扇的洞口,不得作运料通道。

3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。

交底人:

受底人: