SF6开关设备运行维护检修管理规定
1.总则
1.1为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理,特制定本规定。
1.2本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备,主要包括组合电器(GIS)、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。
1.3本规定编制依据:
1.3.1国家电力行业标准(DL/T603-1996)《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》;
1.3.2国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(2000);
2.运行基本技术要求
2.1运行人员经常进入的户内SF6设备室,每班至少通风一次,换气15分钟,换气量应大于3-5倍的空气体积,抽风口应安装在室内下部;对工作人员不经常出入的设备场所,在进入前应先通风15分钟。
2.2运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位,在正常情况下,其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K;运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K;运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。
2.3SF6开关设备巡视检查,运行人员每天至少一次,无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。巡视SF6设备时,主要进行外观检查,设备有无异常,并作好记录。内容包括:
2.3.1断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确,并与当时实际工况相符。
2.3.2现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。
2.3.3通风系统是否正常。
2.3.4各种压力表,油位计的指示值是否正常。
2.3.5断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。
2.3.6外部接线端子有无过热情况。
2.3.7有无异常声音或异味发生。
2.3.8各类箱、门的关闭情况是否良好。
2.3.9外壳、支架等有无锈蚀、损伤,瓷套有无开裂、破损或污秽情况。
2.3.10各类配管及阀门有无损伤、锈蚀,开闭位置是否正确,管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。
2.3.11有无漏气(SF6气体、压缩空气)、漏油(液压油、电缆油、机油)现象.
2.3.12接地是否完好。
2.3.13压力释放装置防护罩有无异样,其释放出口有无障碍物。。
2.4对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理,空气过滤器由检修人员来做,运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位,当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在2000小时,记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动,说明有内漏,运行人员应及时报检修进行消缺。
2.5对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间,由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的,应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录,平时注意油泵起动次数或打压时间,若出现频繁起动或打压时间超长的情况,需要及时与检修人员联系进行处理。
3.维护、检修基本技术要求
3.1SF6设备维护、检修包括:定期维护检查(小修)、临时检查(临修)及大修。
3.2SF6设备维护、检修原则:国产SF6断路器,除临时检修外,一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护,每隔5-6年机构大修一次;对同类型、同一时期出厂的SF6断路器,每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体(与制造厂协商),视状况确定检修范围。中外合资(设备主件进口)、进口SF6断路器,按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长(10年以上)且生产厂家有明确规定需要时,或运行中出现事故、重大异常情况时,方考虑进行解体大修。
3.3SF6设备定期维修检查(小修),除操动机构外,不对SF6设备进行分解工作,内容包括:
3.3.1对操动机构进行详细的维修检查,清扫设备本体,处理漏油、漏气或某些缺陷,更换某些零部件。
3.3.2检查辅助开关。
3.3.3检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。
3.3.4检查传动部位及齿轮等的磨损情况,对转动部件添加润滑剂。
3.3.5断路器最低动作压力与动作电压试验。
3.3.6检查各种外露连杆的紧固情况。
3.3.7检查接地装置。
3.3.8必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。
3.3.9油漆或补漆工作。
3.3.10清扫GIS外壳,对压缩空气系统排污。
3.4SF6设备临时性检查(临修):断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时;当发现有异常现象或GIS内部发生故障时;GIS处于全部或部分停电状态下,对断路器或其他设备进行的分体检修,其内容与范围应根据运行中发生的问题而定,这类分解检修宜由制造厂负责完成。
3.5检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。
4.SF6气体的质量监督
4.1SF6新气的质量监督
4.1.1SF6新气到货后,应检查是否有制造厂的质量证明书,其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。
4.1.2SF6新气到货后,充入设备前应按GB12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的,只测定含水量和纯度。
4.1.3国外进口的新气,亦应进行质量复试,可按IEC新气标准或生产厂的国家标准验收。
4.1.4SF6气体在充入电气设备24小时后,方可进行试验。
4.2运行中SF6气体的监督
4.2.1SF6设备补气:如遇不同生产厂家的气体需混用时,符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用;补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中,若发现SF6设备内部的SF6气压有异常降低或报警(经温度变化曲线校正后),应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后,方可补充SF6气体,并作好记录。
4.2.2SF6气体泄漏检查(检漏试验):泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式,定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段,是定量检漏的预检。原则上优先推荐采用定量检漏(包括挂瓶法、局部包扎法),其标准为年泄漏率小于1%。若生产厂家有明确保证不必定量检漏,则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试,若有报警现象,则必须采用局部包扎法进行定量检漏。
4.2.3SF6气体湿度检测(微水试验):SF6断路器、负荷开关内部(有电弧分解的气室),SF6气体含水量标准为:交接和大修后不大于150ppm,运行中不大于300ppm;其他设备内部(无电弧分解的气室),SF6气体含水量标准为:交接和大修后不大于250ppm,运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥,以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号,因为环境温度不同、使用仪器的不同,对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。
5.电气试验
5.1GIS出厂试验项目
5.1.1外壳压力试验;
5.1.2接线检查;
5.1.3辅助回路及控制回路绝缘试验;
5.1.4断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验;
5.1.5电气、气动的辅助装置试验;
5.1.6主回路导电电阻测量;
5.1.7密封性试验(SF6泄漏试验,空气泄漏试验);
5.1.8局部放电试验;
5.1.9主回路及辅助回路耐压试验;
5.1.10终检。
5.2SF6断路器和GIS交接时预防性试验项目
5.2.1SF6气体湿度试验及气体的其他检测项目;
5.2.2SF6气体泄漏试验;
5.2.3辅助回路及控制回路绝缘电阻测量;
5.2.4主回路耐压试验;
5.2.5辅助回路及控制回路交流耐压试验;
5.2.6断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ;
5.2.7合闸电阻值和合闸电阻投入时间;
5.2.8断路器的分、合闸速度特性;
(若制造厂家有明确质量保证不必测量速度,则现场试验可免测分、合闸速度)
5.2.9断路器分、合闸不同期时间;
5.2.10分、合闸电磁铁的动作电压;
5.2.11导电回路电阻测量;
5.2.12分、合闸直流电阻测量;
5.2.13SF6密度监视器(包括整定值)检验;
5.2.14压力表校验(或调整),机构操作压力(气压、液压)整定值校验,机械安全阀校验;
5.2.15操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值;
5.2.16液(气)压操动机构的泄漏试验;
5.2.17油(气)泵补压及零起打压的运转时间;
5.2.18液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验;
5.2.19闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能;
5.2.20GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验;;
5.2.21测量绝缘拉杆的绝缘电阻值;
5.2.22测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值;
5.2.23GIS的联锁和闭锁性能试验;
5.3大修后试验项目:5.3.1~5.3.23,其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18适用于机构大修后。
5.4定期检查维护试验项目:5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17
6.设备评级和缺陷管理
SF6设备评级和缺陷管理按有关规定进行。
篇2：电厂化学监督部检修管理制度
山东十里泉发电厂管理制度Q/*-*****-2000
化学监督部实施状态检修管理制度(讨论稿)
2000—**—**发布2000—**—**实施
山东十里泉发电厂发布
前言
为保证我厂状态检修的实施,进一步理顺并强化生产管理,做到关系理顺、制度健全、职责明确、压力到位,规范化学监督部设备管理工作,根据标准化要求,特制定《化学监督实施状态检修管理制度》。
本标准自2000年月日起执行。
本标准由厂标准化委员会提出并归口。
本标准由化学监督部起草。
本标准主要起草人:邹为和、刘海涛
审核:
审定:
批准:
本标准由化学监督部负责解释。
推行状态检修是检修管理根本性变革,是实现国际一流电力企业的重要措施。为加快我部状态检修的进度,使状态检修在我部标准化、程序化地运作,特制订本制度
一、总则
1、状态检修的定义:
状态检修就是按照设备的实际运行状态来安排检修的时间和检修项目,或者说是根据设备的运行工况来决定何时应该检修,检修那些项目和部位。它是建立在设备状态检测和综合分析判断的基础上,可把安全生产的"可控在控"落到实处,是一种科学先进的管理方式。
2、状态检修的目的和意义:
2.1使设备始终处于人员和仪器的有意识的监控状态,把安全生产的"可控、在控"落到实处,从检修管理体制上保证设备能安全、可靠和经济地运行
2.2科学合理地安排检修项目和技术方案,科学合理地确定检修间隔和检修工期。从而可以减少检修次数,减少停电时间,增加发电量,保证发电的可靠性。避免设备的过、欠维修,避免检修的低效性和盲目性。
2.3有效地降低检修工作中人力、材料的消耗,降低检修成本。
2.4提高设备的可靠性和可用系数
3、状态检修管理制度的适用范围
本制度适用与化学监督部实行状态检修的设备和各级与状态检修有关的班组。
二.设备检修模式优化流程图
1、设备的分级
利用我们积累的经验,组织专业技术人员对系统/设备的重要性,严格按照可靠性、安全、环保、费用和机组效率五个方面进行综合评估排序,列出纳入状态检修范围内设备的等级,制定设备分类表:设备可分为四级:
A级:必须停役主机后才能隔离,或主机运行期间虽能进行隔离,但隔离后主机再故障将造成严重后果的系统/设备;
B级:系统/设备隔离后,虽不影响主机连续运行,但影响机组出力的系统/设备;
C级:系统/设备隔离后,虽不影响主机连续运行,但降低相关系统/设备安全系数,或影响机组经济运行的系统/设备;
D级:系统/设备隔离后,与机组的安全、经济运行无关的系统/设备。
2、设备检修形式的划分
机组检修包括:事故检修、预防性检修、状态检修、主动检修。事故检修是必须停电进行的;预防性检修、主动检修是按照机组的停电计划进行的。状态检修是根据设备的运行工况安排检修的,应是机组检修的主体。
根据设备的分级,对A、B级设备要优先纳入状态检测的范围。对B、C级设备纳入状态检修的范围。随着状态检修的深入,除D级设备外,A、B、C级设备都将实行状态检修。
3.设备检修流程图
四.状态检修的实施与分工(各级人员的职责和权利)
1、首先要对所有系统/设备进行可靠性分级并确定检修的方式
2、设备状态信息进行全面的收集整理,输入状态检修数据库,数据库是专业人员分析设备状态、制定检修策略的主要依据,也是厂决策层决策的依据,是设备状态检修管理的基础。信息的采集一般包括以上方面:
Ø机组实时运行数据
Ø机组运行日志
Ø运行巡检记录
Ø运行分析记录
Ø常规的点检数据
Ø专业点检数据
Ø设备状态检测数据
Ø各种监督数据、试验报告
Ø历年机组可靠性分析
Ø历年检修、维护费用情况统计
Ø设备图纸、说明书、安装验收的记录等原始资料
Ø设备历次检修、消缺、事故、异动、验收资料
Ø国家、行业标准、规程等
以上所有信息实现计算机管理。
3、设备状态的综合分析判断是状态检修的核心。技术室和状态诊断工是设备状态诊断的核心,根据自己的知识、经验、规程、标准、设备劣化的规律、可靠性分析等,根据数据库的数据信息,对管辖的设备状态作出诊断、拿出处理意见。其它部门发现设备异常或事故,应立即通知生技部有关人员。若是重大问题,要逐级汇报,最后有负责状态检修的系统工程师,拿出诊断结论。
4、设备检修策略的制定。对每台设备确定最佳的检修策略、检修方式和合理的检修时间,从而达到提高设备的安全性、可靠性和可用率;降低检修成本;延长设备使用寿命;减少环境污染等。
根据以上设备的分级和检修形式的划分,不同的设备可采用不同的检修策略。状态检修初期,A级设备以计划检修为主,结合状态检修,主要是加强状态检测和分析判断;B级设备以状态检修为主要检修方式,并结合计划检修;C级设备主要采用状态检修方式;D级设备主要采用事故检修方式。待状态检修发展到成熟阶段后,所有设备都应以状态检修为主要检修方式。
5、成立状态组织机构,明确各级人员的职责
5.1状态检修领导小组。其职责负责状态检修工作的组织、计划、决策、落实、指导、协调、检查等管理工作
5.2状态检修工作小组。其职责负责提供技术监督数据和性能检验报告,并对状态检修数据进行综合管理,分析提出诊断、处理意见,编制技术措施等。
5.3状态监测诊断小组,其职责是负责所需数据的采集、汇总并提出初步的分析诊断意见。负责编制机组的检修计划,制定一般缺陷的消除方案。指导监督检修人员进行检修和消缺,并负责所有检修工作的检修工艺、质量;对运行人员进行日常的巡检工作进行指导。
6、各部门的联系
技术室是我部状态检修的核心,在日常的状态诊断工作中,状态诊断工处于中心地位。总之,状态检修工作由技术室向其它部门展开。
7、各级技术负责人的技术职责
按各级技术负责人的工作标准执行。
五.状态检修的各级职责
1.各班组职责
1.1检修班组
1.1.1检修班组负有的设备主人的义务和职责,应在设备管理中应履行大小修、事故抢修、消缺维护、更改工程、设备保养保洁等工作的作业实施。
1.1.2检修班组应按照生产部项目计划、方案措施、工艺标准、质量要求、物料工时、网络进度的具体要求组织施工作业。
1.1.3检修班组负责生产现场大型起吊、搬运、运载、滤油等大型用具的安装、试验、投运和维护修理等工作。
1.1.4负责检修设备的试验、起吊、运载、修理和设备的备品配件的加工及生产设备辅件的制作加工等。
1.2运行班组
1.2.1运行班组应履行生产设备运行中的日常巡检工作的职责,负责对每个班次设备的日常巡检工作。
1.2.2运行班组每班次的巡检员应按照预先确定的巡检路线、巡检部位、巡检标准实施设备的巡检工作,并设立巡检记录,对在巡检中所发现的设备缺陷、异常情况、建议和意见及时输入微机。
1.2.3设备大小修及主要设备、主要辅助设备的检修消缺前,运行人员参加专业点检员组织的运行方、检修方参加的安全措施、安全事项的三方检查,检查运行所作安全措施是否符合安规要求和现场的实际情况。
2.验收管理
2.1设备检修和工程竣工后的验收及质检点H、W点的验收,按照总体、分段、零星三种验收形式进行。
2.2验收工作分别由总工程师(副总)、技术室和点检员牵头组织并主持,要求班组技术人员参加,验收由技术室提出申请。
2.3零星验收由点检员牵头组织并主持,班组长或技术员参加。分段验收由技术室牵头主持,检修队专工及运行、安监及相关人员参加。总体验收(冷、热态及大型项目)由总工程师(副总)牵头组织并主持,各部门技术室及有关部门技术人员参加。
2.4质量监督的质检点H、W点的验收主持人员,验收人员相同于上述验收工作。
2.5所有检修工作的验收均应有施工(检修)主管部门提前书面申请。
3.设备的安全责任
3.1当设备发生事故或不安全因素时,应按照事故发生因素响影程度和部门所负职责,按照三不放过的原则进行责任分析,组织调查和性质责任的认定工作,同时按照直接、间接、管理不同职责确定和考核。
3.2任何设备不安全因素,运行值班和巡检人员是事故的第一发现者和见证人,负有巡检是否到位、巡检质量、发现是否及时、采取哪些防范措施,包括在方式调整、设备切换等应采取应急措施等。
3.3检修人员应负有在设备的检修质量、检修工艺、技术纪律、物料替代、维护及消缺的质量、消缺的及时性和重复性、检修质量工艺是否符合标准。同时考核质量保证期内所发生的不安全因素等。
3.4点检员及生产部专业人员应考核其施工(检修)方案是否正确,技术措施是否全面,提出的标准是否符合要求,同时在点检中是否到位,点检方法和标准是否正确等。
4.技术管理
4.1技术室是生产技术管理的职能部门,各班组是生产技术管理的直接管理者,点检员是设备主人,应履行设备主人在设备管理中技术管理的职责。
4.2技术室应具备全套的生产管理图纸、台帐、记录、报表、统计等全部技术资料,并负责对检修方案、技术措施、项目进度、设备变更、质量验收、工艺标准、技术监督、材料费用等工作的全部记录、统计和报表。
4.3技术室应建立必要的设备管理的技术资料。其中包括工程计划、检修记录、图纸资料、缺陷统计、措施台帐、验收单及工作所需的报表、统计资料等,便于积极主动的围绕设备开展工作,做到技术管理的规范化、标准化。
六.状态检修运作程序
1、总体规则:
化学监督部根据局、厂要求开始建立状态检修地体制,建立健全状态检修组织机构,现在从实际出发,做到事故检修、计划检修和状态检修的有机结合。状态检修将逐步走向正规。机组检修的方式将以状态检修为主,计划检修和事故检修为辅.
2、组织机构以及人员的配备工作
根据省局要求,结合我厂工作实际,建立适应化学队状态检修的组织机构。如图:
化学监督部技术室是实施状态检修的主管部门。
化学监督部技术室全面负责状态检修管理工作,技术室设主任1名,副主任1名,检修专工1名,运行专工1名,安全专工1名。各位专工主持分管班组的状态检修工作,技术室根据现班组组成,以班组为单位,成立状态诊断小组。由班组技术员任状态诊断小组组长,负责在业务上,行政上领导该组诊断。每个诊断小组下设2——3名诊断工,诊断工由班组的工组长担任。状态诊断工负责日常所管辖设备的状态监测工作。以及设备的检修工作。
3、状态检修的培训工作
状态检修的具体实施和推广对诊断工的业务素质要求较高。因此,诊断工的培训工作就显得尤为重要,加强业务培训工作是推行状态检修的重点工作。
4、状态检修的工作方法
4.1在点检的同时,把技术诊断和倾向性管理结合起来,对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点,根据维修技术标准的要求,进行劣化倾向的定量管理,以测定其劣化倾向程度,达到预知维修的目的,实现了较为完善的现代设备技术和科学管理方法的统一。
4.2确定精密点检的周期
对于设备故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期,一般精密点检的周期较短,有的点可能每班检查几次,骨的点要每天测一次。这要根据诊断工素质的提高和经验的积累,进行适当的修改和完善,摸索出最佳的周期。
4.3确定点检路线
点检路线是诊断工实施精密点检作业的指南和进行自主管理的蓝图,诊断工要根据预先编制好的点检路线去实施作业。
4.4确定点检方法
怎样检查也要有规定,是人工用五官去观察,还是用仪器去测量,是采用普通仪器还是精密仪器。要根据具体的设备去定。
4.5确定设备状态
精密点检是在设备生产运行中还是停机检查,是解体检查还是不解体检查,要有明确规定。
4.6分析
在对设备精密点检的检查记录和处理记录都要定期进行系统分析,找出薄弱环节,即找出故障率高或损失的维护点,提出改进意见交上级主管决策。
4.7改进
对检查以及记录分析暴露出来的问题要加以改进,以彻底消除薄弱环节。
篇3：输变电设备检修预试管理规定
输变电设备检修、预试管理规定
一.总则
随着电网的不断发展,输变电设备对电网安全运行的重要性、可靠性、经济日益突出。为了切实加强设备管理,确保电网、人身、设备的安全,特制定本办法,各有关管理、检修、试验、运行单位均应严格执行,并接受上级主管理部门的靠核。
电气设备的检修、试验工作,应按部颁各种检修、试验规程进行,做到“应修必修,修必修好”,保证设备在健康状态下运行。
二.范围
本办法适用于线路、母线、变压器类、开关类、继电保护、安全自动装置及其附属设备等属调度管辖范围内的所有设备。
三.检修、预试计划管理
(一)年度计划管理
1.年度计划的申报
公司县调管辖的设备检修、预试计划,各单位应根据检修、预试周期及运行设备具体情况编制计划,并于上一年的11月30日前报公司生产安全部,生产安全部会同有关部门进行综合平衡后编制全公司的检修、预试计划,报分管领导审批。
2.年度计划的下达及执行
年度计划批准后,于上一年度12月底前以公司文件下达。
一经下达的年度计划,即作为当年月度计划实施的依据,无特殊原因必须按计划完成。
(二)月度计划管理
1.月度计划的申报
各单位根据公司下达的年度计划及运行设备的具体情况,调整、补充、细化工作项目、内容,明确具体设备计划停电时间,按照轻重缓急排序编制月度计划。
公司县调管辖设备的月度计划,于上月25日前报公司调度。
2.月度计划的下达、执行月度计划经综合平衡批准后,于上月底下达到各单位。一经下达的月度计划,无特殊原因必须在当月完成。当月因故无法完成的项目,自动列入下一月度计划中,且应优先安排。
(三)日计划管理
每项工作的停电申请应按照月度计划下达的时间提前申请(不包括节假日)。报市调的申请至少提前3天;报公司调度的申请至少提前2天。正常工作申请的答复,应不迟于工作日前一日12时答复申请单位。
工作申请一经批准,申请单位应严格遵守批准的开工时间,并不得擅自增加工作内容。确需增加工作内容的,应另报申请。
(四)临检工作管理
未列入年度和月度计划的申请停电工作(配合工作除外),按临检处理和统计;
同一单元(陪停的单元除外)在当年内重复申请检修的,按临检处理和统计。
(五)停役困难的设备检修、预试工作按排,要加强上、下协调,捕捉机会,力争完成。
四.检修、预试周期
1.线路检修执行皖电生技[1995]725号“安徽省架空送电线路检修规定”。
2.变压器类设备执行部颁“电力变压器检修导则”DL/T573-95。
3.开关类设备执行相关设备的部颁标准和网、省公司检修规定。
4.预试执行“电力设备预防性试验规程”DL/T596-1996。
5.继电保护设备执行部颁“继电保护及安全自动装置检验条件”和其它有关规定执行。
各类设备的预试、大修、小修或检验周期可参照附件执行。
五.技术管理
1.各设备管理单位,应对所辖设备建立完整的台帐和详细的试验、校验、检修等有关记录。设备更换后各项资料应及时更新。设备在公司各变电所间调拨使用的,该设备原始资料输变电公司负责交接。
2.各单位在检修、试验、校验中发现设备缺陷,应及时公司有关部门报告,无论处理与否都应进行专题分析,并将分析报告报生产安全部,事后应向有关部门提供消缺报告。
3.各单位在每月5日前,将上季度设备检修、试验完成情况汇报公司生产安全部,以便掌握检修、试验工作进度。
4.检修质量由各检修单位组织力量严格把关。检修工作完成后,由班组进行自验收,并填写验收单自验收部分报送公司生产安全部,现场记录、结论清楚。35kV及以上重要设备,检修单位组织自验收后,由生产安全部组织有关部门进行验收,并认真填写验收单并存档。
附件:
输变电设备的预试、检验及大、小修参考周期
本参考周期系从各种规程、文件中对国产电气设备的规定汇集而成,若与新颁布的规程抵触以新规程规定为准。
对于各类进口设备的运行、维护、检修及校验周期,应参照制造厂家安装使用说明书确定。
对于在定货时有特殊要求的设备,按协议书要求确定。
1.变压器(包括所用变、消弧线圈、电抗器等)
大修周期为新投运5年內一次,以后每十年一次;小修周期为每年一次。
预试:电气试验,110~220kV变压器每年一次;10~35kV等级每3年一次。
油化验:色谱化验,220kV变压器每6个月一次;35~110kV变压器每年
一次;其余设备每3年一次。
简化,110~220kV变压器每年一次,35kV及以下变压器、消弧
线圈、电抗器等每3年一次。
2.断路器
a.少油断路器大修周期:新投运第一年内一次,以后:
220kV等级的5年一次;
110kV等级的4年一次;
35kV等级的3年一次;
10kV等级的2年一次;
预试、小修周期为每年一次。
b.六氟化硫断路器
本体大修周期为10~15年一次;机构大修周期为新投运1年及以后每5年一次;
预试、小修周期为每年一次。
C.真空断路器
本体新投运一年内应进行一次检查、测试,以后结合预防性试验对本体进行检
查;结合预防性试验或操作达2000次(合-分算一次)应进行机构维修。
预试周期为1~3年。
3.电流互感器、电压互感器
小修周期为每年1次。
预试:电气试验,110~220kV互感器每年一次;35kV及以下互感器每3年一次。
油化验,色谱110~220kV互感器每3年一次。
5.隔离开关
大修周期为新投运1年,以后每4~6年一次,小修周期每年一次(结合预试进
行)。
6.避雷器
a.阀式避雷器:变电所避雷器每年雷雨季节前测试一次;线路避雷器每3年测试一次。
b.氧化锌避雷器:变电所避雷器每年雷雨季节前测试一次;10kV线路避雷器3年(找机会)测试一次。新投运的110kV及以上氧化锌避雷器,投运3个月后测量一次运行电压下的交流泄漏电流,以后每半年一次,运行一年后每年雷雨季节前测一次。有在线监测仪的氧化锌避雷器,运行人员应观察记录泄漏电流变化值。
7.电容器
a.耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器:新投运后1年内测试一次,以后每年至少进行一次带电测试,每3年至少进行一次停电测试。
b.并联电容器:新投运后1年内测试一次,以后每3年试验一次。
8.电力电缆
新投运后1年内测试一次,以后每3年至少测试一次。
9.接地装置
变电所的接地网、避雷针及线路杆塔、微波塔、微波站的接地电阻每6年至少
测试一次。接地网部分开挖检查,可根据开挖检查结果斟酌延长或缩短周期。
10.母线
一般母线每3年至少应进行一次试验;架空母线每3年应进行一次绝缘子测零。
11.继电保护及电网安全自动装置
继电保护及电网安全自动装置的全部检验周期为新投运1年内一次,以后每3~5
年一次;部分检验周期为每年一次。
微机型继电保护装置的全部检验周期为新投运1年内一次,以后每6年一次;
部分检验周期为1~2年一次。
篇4：变电设备状态检修管理标准规定
1范围通过全面的试验、测试,判断设备的运行状态,决定设备检修的必要性。从而,以科学为依据来指导制定设备检修的周期和内容。鉴于现阶段带电在线监测的手段尚不完善,检修所依据的状态均为停电状态下所试验检测的状况(油化试验除外)。龙海市供电公司生技部是设备检修的归口管理部室,设备状态评价在检修公司、电力服务公司履行完一定的签字认可手续后,须定期上报生技部,并依此编制年度检修计划。2总则2.1设备的状态检修即按供电设备运行健康状况的一组信息量,判定设备状态,决定是否检修的管理。2.2设备状态检修必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,坚持“应修必修,修必修好”保证设备安全、可靠、经济运行。2.3设备状态检修的依据是《电力生产技术管理法规》、《电气设备预防性试验规程》和设备有关检修、运行规程,反事故措施。2.4本细则适用于变电一次设备大修计划的编制。设备管理的其他环节仍按现行全过程管理办法执行。3职责范围3.1设备状态检修实行公司、部室、班组三级技术管理。3.2班组负责向部室提供设备的状态资料(包括数据、表格以及必要的说明等),对分管设备做出初步状态评价,由班组长确认签字后上交生技部。3.3生技部是状态检具备的归口管理部门,经讨论制定的检修计划由专工、主任签字确认后,经生产经理批准后实施。4计划编制4.1每年5月份由各专业班组按规定的格式向生技部上报对所管设备的状态评价,应包括:4.1.1已到大修周期的设备(标准大修周期见附件3);4.1.2经试验、油化等不合格、情节严重的设备;4.1.3有非大修不能消除的一类缺陷的设备。4.1.45月底前,由生技部组织各班组,完成对设备状态的综合评价,并进行确认。4.36月底前,生技部收集再评意见,并组织专业有关人员逐一重审。汇编全公司下年度状态检修
计划。4.47月份,由生产经理主持召开生产会、综合分析,最后确定状态检修计划。4.5运行中设备发生异常,应按本细则规定程序,进行调整、补充。5具体规定:5.1设备状态检修主要是分析设备运行状态决定是否进行大修,设备小修维护一般每年进行一次。5.2设备状态检修的重要依据是高压试验监督、油色谱分析和红外热成像监督。要求试验方法必须正确;试验数据必须准确;试验结论必须明确。5.3制定严密的缺陷管理制度,检修,运行形成闭环管理,缺陷的分析处理及跟踪措施正确。5.4设备部件异常,不影响整体,可只做部件检修或更换,而不进行大修。5.5新投运设备要按有关规定进行全部项目检测、试验、严格把关,不留缺陷;设备运行状态检修必须积累三年的状态数据及检修维护记录,设备无任何异常,技术性能良好。5.6设备状态检修要严把配件质量和检修工艺关,用好工序卡,做好设备检测、试验,保证修后设备状态良好。5.7每台设备必须有状态评价书,并经审批后随设备台帐保存。5.8设备的状态评价书按如下原则存档:5.8.135kV设备,必须逐一建立设备状态评价书,并存在检修公司。5.8.2110kV设备大修完毕后,状态评价书随同开、竣工报告和大修报告交生技部存专工处。6具体检修规定6.1设备大修年限:6.1.135kV以下设备原则上不再要求大修,可由小修和临故修代替。6.1.2110kV变压器大修年限不得超出15年。6.1.3110kV开关开关大修标准年限备注油开关简化大修8~10年110kVSW2,3,6,7型可简化大修标准大修8年SF620~25年组合电器20~25年6.1.435kV及以上隔离开关大修结合开关设备大修,最长不超出10年。6.2设备大修规定:6.2.1变压器:6.2.1.1实行状态检修的变压器,大修时按标准大修进行。辅以日常的维护和消缺。6.2.1.2主变大修计划是根据其状态而定的,制定大修计划必须具备各有关部门的状态评价。6.2.1.3主变具备如下状态时,主变大修周期可延至15年。6.2.1.3.1变压器本体及各附件运行正常,无异音。6.2.1.3.2变压器电气、油化试验合格。6.2.1.3.3变压器油色谱分析按有关规定周期执行,分析数据齐全合格无明显变化。6.2.1.3.4变压器胶垫无老化、无漏油,外观无严重锈蚀。6.2.1.3.5无其他直接危及设备安全运行的缺陷。6.2.1.3.6变压器经出口短路后,应进行1.电气、油化试验;2.油色谱分析;3.其他必要试验。试验分析后决定是否进行大修吊罩。6.2.2开关6.2.2.1实行状态检修的开关,大修可以是标准大修或简化大修。本体部分:6.2.2.1.1对于110kV少油开关,SW2、SW3、SW6、SW7型可以实行简化性大修,但必须有明确的状态评价说明;对于其他型号的开关仍实行标准大修。6.2.2.1.2对于SF6开关及组合电器,本体部分状态检修。大修要求按厂家说明。机构部分:6.2.2.1.3液压机构进行状态检修的同时,加大反措工作力度,停电必须检修,执行反措。对于合闸一级阀、分闸一、二级阀、压力表接头及管接头等常高压处,每5-6年必须更换密封圈。电磁机构进行状态检修的同时,停电进行小修项目检查。6.2.2.1.4弹簧机构只进行消缺。6.2.2.2开关大修计划是根据其状态而定的,制定大修计划必须具备各有关部门的状态评价。6.2.2.3开关具备如下状态时,大修周期可分为8至10年:6.2.2.3.1开关主体及机构调整、试验数据合格,开断短路电流次数和累计开断电流数符合有关规定。6.2.2.3.2开关电气、电化、微水试验合格。6.2.2.3.3开关设备无明显渗漏油(气)、无锈蚀、密封垫无老化现象。6.2.2.3.4导电、机械传动系统正常。6.2.2.3.5无其他直接危及设备安全运行的缺陷。6.2.3隔离开关6.2.3.1实行状态检修的隔离开关,大修时按标准大修进行,辅以日常的维护和消缺。6.2.3.2隔离开关大修计划是根据其状态而定的,制定大修计划必须具备各有关部门的状态评价。6.2.3.3隔离开关具备如下状态时,大修周期可为10年。6.2.3.3.1隔离开关调整数据符合隔离开关有关规定。
6.2.3.3.2隔离开关动、静触头压接良好,导电回路正常。6.2.3.3.3隔离开关传动系统正常,无严重锈蚀。6.2.3.3.4隔离开关支持瓷瓶完好无裂纹。6.2.3.3.5无其他直接危及设备安全运行的缺陷。7结束本细则为讨论稿,主要针对变压器、开关、隔离开关进行了检修方式方法的探讨,从而逐步将原有“到期大修”的静态检修管理模式改为,以科学依据为指导的“应修必修”的科学动态检查管理模式。重点对设备检修的周期和要求作了新的规定。对于本细则规定的三种设备之外的其它设备,其检修执行的有关规定继续有效。
篇5：市供电公司变电设备检修管理标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了龙海市供电公司变电设备检修的管理内容与要求、职责、内容、检查与考核。
本标准适用于龙海市电网10kV-110KV变电站设备的检修管理。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
电力部《国家电网公司电力安全工作规程》
山东省《电力生产技术管理工作条例》
3管理内容与要求
3.1在变电设备的检修管理中,要坚持"安全第一、预防为主"的方针,认真执行国家颁发的有关法令、标准、条例和各项规章制度。
3.2变电设备检修,应按照维护保养与计划检修并重,应修必修,修必修好的原则,状态检修与周期检修相结合。
3.3变电设备的检修管理工作由生产经理领导,生技部是公司变电设备检修工作的技术管理部门,检修公司是变电设备检修工作的具体管理部门及具体执行部门。
4职责
4.1生技部职责
4.1.1负责组织对新建、技改工程的验收和交接,并督促施工部门进行消缺,定期检查变电设备的运行质量。
4.1.2指导变电设备运行部门健全变电设备台帐。
4.1.3协助检修部门解决设备检修的有关技术问题。
4.1.4负责变电设备定级的管理工作。
4.1.5负责变电设备缺陷的管理工作。
4.1.6审核运行设备的图纸资料。
4.2.检修公司职责
4.2.1参加变电运行设备的定级。
4.2.2根据规程要求及设备运行状况提出变电设备检修计划。
4.2.3遵守变电设备检修和技术管理规章制度,认真搞好变电设备的检修和技术管理工作。
4.2.4参加对新建、技改工程的验收交接,负责设备的消缺,定期检查变电设备的运行质量。
4.2.5定期召开检修分析会,对检修工作的有关问题提出建议,认真落实执行各项反措。
4.2.6负责检修人员的技术培训,并对其进行工作实绩考核。
5检修准备内容
5.1变电设备检修开工前,检修公司应组织有关人员,根据上级颁发的各类检修规程和标准、反事故措施计划、监督等要求,针对设备和系统的运行情况、存在的缺陷,确定检修的重点项目和特殊项目。由检修公司编制检修项目,生技部审核,总工批准,并做到编制项目不漏项。
5.2重点项目和特殊项目必须编制施工技术、组织、安全三大措施,逐级审核,总工批准。
5.3落实好检修用备品备件,并保证质量.按照备品备件管理制度对备品备件实行管理。
5.4检查检修用具、安全用具、试验仪器、仪表良好、准备好技术记录和检修卡片。
5.5组织全体检修人员学习检修工艺规程、质量标准、安规和三大措施,熟悉检修项目,提高检修质量。
6检修施工内容
6.1检修开工后,应尽早进行设备解体检查,发现缺陷应及时补充检修项目,落实施工方法,提出质量标准,进行技术交底。
6.2进口设备必须有充足的备品备件才能解体检修,不能盲目拆卸.检修后确保设备恢复到运行状态。进口设备第一次解体应编写解体步聚和注意事项,并进行技术交底。
6.3做好设备解体和复装的技术检验和技术记录工作,技术记录要字迹清晰,数据要真实。
6.4检修过程中要把高压监督作为控制检修质量的重要环节,监督专责人应根据技术监督条例的规定,履行《山东省电力生产技术管理工作条例》中规定的职责,严格把关。
6.5三级验收应有标准的表格,按分工填写,由各级验收人员签字,并按照规定做出验收评价。
6.6物资部门要会同检修部门进行外协加工配件的检查与验收,并符合质量要求。
6.7主设备检修完成后,各级检修负责人应组织有关人员认真总结经验,对检修的质量、进度、安全、工时、材料、管理等工作以及试运行情况进行总结,并提出改进意见。
7检查与考核
由生技部负责检查全公司变电检修管理工作情况,并向有关部门提出考核意见。
附录:龙海市供电公司变电设备检修范围的划分
龙海市供电公司检修部门包括检修公司、调度所自动化班、通讯班、客户服务中心计量班。对变电设备进行检修范围划分的目的是明确检修责任,保障设备检修质量,提高检修人员的专业素质。
检修公司管辖变电站一、二次系统,主要包括:变压器、高压开关设备、避雷器(针)、接地网、母线、电力电缆、电力电容器、电压互感器、电流互感器等高压电气设备;控制与信号设备、继电保护设备、二次电缆、主变风冷、温度等其它附属设备、控制、操作电源等低压电气设备,防误操作闭锁装置。
调度所自动化班、通讯班管辖变电站远动系统、环境监测系统及通讯系统,主要包括:控制屏、保护屏、开关柜等端子排对外引至远动设备(屏)的电缆、接线头及其以外的设备,烟警、火警、防盗、温控等环境监测设备,载波、微波、光缆及其它通讯设备。
客户服务中心计量班管辖变电站的测量仪表。
制度专栏
