地上钢管施工方案范本

篇2：燃气附属设施施工方案

⑴.阀门安装

按照深圳市燃气工程要求,地下管道阀门选择进口PE球阀,安装按照燃气集团的统一要求进行。燃气工程的户内用所有阀门均由燃气集团统一供应。

在安装前应检查阀门的外观质量,并对阀体内进行清洗,除去杂质,检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活性,还应根据不同的规格型号,按照设计和施验规范的要求,逐个进行强度和严密行试验,合格后方可安装。

采用图纸要求或监理工程师批准的方法,进行气密性检验,不合格者不得用于工程,安装过程中应不使阀体承受意外压力。

安装阀门时,法兰面与阀门法兰应同心和平行,平行的偏差量为法兰外径的1.5%且≯2mm。

本工程所使用螺栓及螺母规格尺寸和精度应符合图纸和GB97-81的要求,要求螺纹完整、无伤痕、无刺等缺陷,螺栓与螺母配合良好、无松动、卡涩等现象。

法兰间垫片不准使用橡胶软垫,应使用石棉纸板,厚度不得小于3mm,并留有手柄,石棉纸板两侧应涂铅油或黄干油,不允许用漆类涂料。

根据地下管道的材料选择相应的连接配件。钢管安装阀门应配备好同口径的钢制法兰,预制石棉板垫块和螺栓等配件。

安装时,一般在地面上将阀门两端的法兰和短管用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接(焊接)。吊装时,绳子不能系在手轮和阀杆上,以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时,应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上,以防止阀门两端法兰拉损。

阀门的安装位置应尽量避开地下管网密集复杂或交通繁忙的地区,选择在在日常检修方便的地点。阀门位置确定后,应在吊装前完成井室基础的砌筑。

⑵.凝液缸的安装

1.凝液缸系统主要是由缸体、缸盖、抽液管系统、防护罩等组成。

2.凝液缸安装前应进行缸体内部的清理,安装时要注意保持内部的洁净。钢制凝液缸在安装前还应进行强度试验和防腐处理,合格后方予安装。

3.凝液缸必须设置于管道的最低点,使冷凝液沿管道的坡向汇集缸内定期排放。缸体应与管道水平连接。凝水缸抽液管系统应在地上进行试组装,抽液管下端面应切成大于45度斜面,抽液管上端丝堵距井盖或护罩盖底应保持100mm左右的间距,以防车辆行驶时辗压而损坏。对高、中压凝水缸,其抽液管上端应增设塞阀并加丝堵。

⑶.井室的砌筑

1.井室的砌筑目前大多采用钢筋混凝土底板和砖墙结构的砌筑方法。井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑,要牢固稳定,有一定的操作维护空间和良好的防水性。

2.井室砌筑的一般规定:

①.井室基础应牢实,垫层应符合设计要求;

②.井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。防水做法应严格按施工工艺进行。

③.井体与管口交接处应加套管,不得直接压在管道上,空隙用油麻沥青砂填密实。

④.井底应平顺,坡向集水坑。井体踏步安装应牢固,间隔均匀。

⑤.井框、井盖必须完整无损,安装平衡,位置正确。井盖标高与路面相比的允许偏差为5mm。

检查井,阀门井实测项目:

项次

检查次目

允许偏差(mm)

检查方法和频率

1

井身尺寸:长、宽、直径

±20

尺量,每6座2点、长、宽各1点

2

井盖高程

±5

水准仪,每座1点

3

井底高程

±10

水准仪,每座1点

4

混凝土或砂浆标号

在合格标准内

按STS071-94附录D和E检查

篇3：雨期汛期施工方案

汛期施工方案

进入夏季施工,暴风雨频繁,根据我市的雨季特点,防汛任务艰巨。为全面搞好防汛工作,顺利完成各项施工任务,根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等法律法规要求和省市关于切实做好夏季和汛期安全生产工作的通知要求,结合我公司实际情况,制定本汛期安全施工方案:

(一)成立汛期安全生产领导小组及施工布署

项目经理

安全员

施工技术负责人人

工程部

第一小队

第二小队

第三小队

第四小队

第五小队

第六小队

第七小队

1、工程部负责全项目部防汛安全措施、各分项重点部位的安全技术措施的制定,负责对施工现场进行检查,负责施工现场防汛技术工作,负责调配各种资源。确保信息畅通。搞好信息化管理,由于雨季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性,对破坏程度难以进行预测,需要加强对气象信息的跟踪管理,及时采取有效的安全措施,加强防范。

2、防护的全面性。施工现场涉及面较广,包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全,因此在制定安全措施时一定要全面细致周到,不可因事小而不为,以留有隐患,带来损失。

3、科学组织施工。采取施工组织措施时充分考虑雨期施工的特点,将不宜在雨季施工的工程尽量提前安排,根据天气合理搞好室内外工作安排,风雨天气尽量安排在室内施工作业,搞好工序穿插,提高工效和施工速度,遇到较大的暴风雨天气应停止施工。

4、根据“晴外、雨内”的原则,雨天尽量缩短室外作业时间,晴天抓紧时间分秒必争,加强劳动力调配,组织合理的工序穿插,利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗,保证工程质量,加快施工进度。

5、工人员要注意防滑、防触电,加强自我保护,确保安全生产。

6、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备,在雨期施工时,各种防护措施要进一步加固,对脚手架、仓库、防护棚、临时设施等采取有效的防范措施。确保抢险救灾物资人员到位,发生险情立即启动应急预案。

7、项目部要建立健全值班制度及汛情上报制度,建立防汛抢险组,由项目经理任组长,汛情严重的要及时上报有关主管部门。各是给那个区域施工班组现场要组织防汛小分队,制定值班制度每天安排人员值班,遇有汛情及时、有组织地进行防汛抢险并及时上报。

(二)雨季施工准备措施

(1)建立健全防汛工作责任制。根据施工平面图,利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,确保排水畅通无阻。

(2)雨季施工现场临近高地,应在高地边挖好排水沟,处理好危坡防止发生滑坡、塌方等灾害。

(3)保证道路畅通,工地现场道路必须平整、坚实,两侧设置排水设施,纵向坡度不得小于0.3%。主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料,重要运输路线必须保证循环畅通。

(4)原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查,及时维修,四周排水良好,基础坚固,不漏雨渗水,钢材等材料存放采取相应的防雨措施,确保材料的质量安全。

(5)严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资,如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

(三)各重要分项雨季施工安全措施。

1、土方工程和基础工程。

土方工程和基础工程受雨水影响较大,如不采取有关防范措施,将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点:

(1)雨期开挖基槽(坑)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制;对于已开挖好的基槽(坑)或管沟要设置支撑;正在开挖的以放缓边坡为主,辅以支撑;雨水影响较大时停止施工。

(2)防止边坡被雨水冲塌,可在边坡上加钉钢丝网片,并抹上50cm细石混凝土;也可用塑料布遮盖边坡;永久性边坡视当地实际用塑料网布四角打木桩固定;

(3)雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成,雨量大时,应停止大面积的土方施工;

基础土方施工时基础挖到标高后,应及时验收并浇筑混凝土垫层;如被雨水浸泡后的基础,应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作;重要部位或特殊工程应在雨期前完成任务。

(4)为防止基坑浸泡,开挖时要在基坑内作好排水沟、集水井或井点降水并组织必要的排水力量;位于底下的池子和基础,施工时应考虑周到。如预先考虑不周,浇捣后,遇有大雨时,往往会造成池子上浮的质量事故;

(5)对雨前回填的土方,应及时进行碾压并使其表面向外形成一定的坡度,以便雨水能自动排出;

(6)对于堆积在施工现场的土方,应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置毛石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽(坑)或管沟内或者埋没已完工的一些基础构筑。

基础施工完毕,应抓紧进行基坑四周回填工作。停止人工降水(排水)时,应验算地下水对基础的浮力。抗浮稳定系数不应小于1.2。以防止出现基础上浮或者倾斜的重大事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时,应继续抽水,直到施工上部结构荷载加上满足抗浮稳定系数要求时为止。当遇大雨,水泵不能及时有效的降低积水高度时,应迅速将积水灌加到池子内基础之内,以增加基础的抗浮能力。

2、砌体工程:

砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂和砌体材料的含水量,这两方面都会在雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几个要点:

(1)雨季施工不宜使用过湿的砖石,以避免砂浆流失,影响砌体质量,砖石在雨期必须集中堆放,不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m;

(2)遇大雨必须停工,墙顶盖一层塑料布或木板,避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两皮砖;

(3)稳定性较差的墙体,应加设临时支撑,以增加墙体稳定性;

(4)砌体施工时。遇台风时,应在与风向相反的方向加临时支撑,以保护墙体的稳定性;

(5)砌体砂浆的拌和量不宜过多,应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷;

(6)雨后继续施工,须复核已完工砌体的垂直度和标高;并检查砌体灰缝,对于受雨水冲刷严重的地方必须采取必要的补救措施。

3、混凝土工程:

(1)遇到大雨应停止浇筑混凝土,已浇筑的部

位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况,多考虑几道施工缝的留置;

(2)雨期施工时,应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定,及时调整用水量;

(3)大面积的混凝土浇筑前,要了解2―3天的天气预报。尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备足够的防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖;

(四)保证安全、消防设施

(1)雨期施工中的组织管理工作,由项目经理负责、生产技术、材料、质量、安全部门以及个班组长共同研究制定切实可行的雨施细则和各级责任制度,并认真将各项任务分解落实到人,限期按时完成,随时解决雨施中发生的问题。

(2)班组长和主管安全人员根据雨施特点,对职工进行思想安全教育,雨后根据施工现场的具体情况和条件,做好安全技术交底,防止塌方和雨后作业滑坠,外用脚手架下沉,倾斜等人身设备事故。

(3)现场机械员、材料员对雨施机具、材料做一次清点,并设专人、专库管理,无特殊情况不得挪作它用。

(4)各级有关人员要抓好当前的生产,同时要抓好雨施的准备工作,以保证工程顺利进行。

(5)现场机械操作棚必须搭设牢固,能防止雨水浸害,机械设备要采用防雨、防潮、防淹等措施,用电的机械设备要按规定做好接地或接零保护装置,并经常检测,保护接地不大于4欧姆,防雷接地不大于10欧姆。

(6)电动机械和手持电动机具都应安装漏电保护器,其容量要与用电机械的容量相符,而且要单机专用。

(7)所有的机械操作运转,都必须严格遵守相应的安全技术操作规程,雨施期间要加强安全教育和监督检查。

(8)配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,外壳要做接地保护。

(9)各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测,发现问题及时处理,严禁带隐患运行。

(10)夏季要做好防暑降温工作。

(11)现场要有明显的防火宣传标志,并配置消火栓和足够的灭火器,并经常维护、保养、保证消防器材灵敏有效,消火栓处昼夜设明显标志,配备足够的水龙带,周围3米内,不准堆放任何物品。

(12)电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前,要消除附近易燃物,配备专人看守,用火证当日有效,用火地点若变更,要重新办理用火手续。

(13)施工现场和生活区,未经保卫部门批准不得使用电热器具。

篇4：预应力管桩施工施组施工方案

第一章施工准备

一、技术准备

1、组织测量人员加密导线控制点和水准点,建立施工控制网,做好工程定位放样,并请监理、业主、设计单位有关人员核验,办理好技术复核手续。

2、根根据地质报告计算该工程的典型桩的理论压桩阻力,绘制压桩阻力曲线,对最大压计阻力有充分的估计,以便争取有效施工措施减少压阻力,使施工顺利进行。

3、仔细审核施工图,对图纸存在的疑问及时请业主和设计方予以解释说明;

4、以施工图为依据编制桩位编号图,并根据施工图放样桩位,用合适的竹签打入地面标记桩位,桩位允许偏差≤5cm;周围撒上Φ500mm圆形白灰线,以便压桩前查找和桩机行走到位。

5、桩位放样和复核前均请监理人员监督复核验收,压桩前施工人员和桩机指挥员必须对桩位逐个复核,及时校正并采取不定期复查基准轴线和三复核的方式(压桩前复核、压桩时复核,压桩后复核)。

二、现场准备

1、试桩地点选在DK147+387.1左侧,具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。因为该地段预应力管桩加固深度较深(39m),具有代表性,且该段场地已经用碎石处理过,场地平整,承载力较好,有利静力压桩机行走。

2、静力压桩机、吊车及各种配套设备行走到位,准备就绪;

3、用于试桩的管桩运输到位并按规定堆放,并做外观和质量检查;

4、从王林村接Dg50管线1条至施工现场,暂时供施工用水和生活用水。

5、试桩施工用电量为150KVA,从王林村接电施工,全场布置2个电源箱,并配有触电保护器。

三、机械及材料准备

1、因静力压桩机能够反映及时压桩力,同时试桩后能够配合进行堆载静载荷试验,因此,试桩采用静力压桩机。根据本工程地质特点及选用桩型为PC―A500(100),其单桩竖向极限承载力低于4000KN,采用YZY―400型静力压桩机比较合适。接桩采用法兰盘焊接,配置两台B*1―315型电焊机。

2、用两台DJ6经纬仪在互相垂直的方向上控制垂直度,一台水准仪控制桩顶标高。

3、根据设计对试桩要求,采购具有相应资质厂家生产的预应力管桩用于试桩,进场管桩必须具备合格试验报告,并请监理业主审批。不符合要求材料必须清退出场。

第二章试桩方案与工艺

一、试桩方案

在加固范围内选一块有代表性的场地进行试桩,结合场地准备情况,试桩地点选在DK147+387.1左侧,具体试桩桩位见“试桩桩位示意图”。根据地质特点及选用桩型为PC―A500(100),其单桩竖向极限承载力低于4000KN,采用YZY―400型静力压桩机。

根据试桩确定合理的施工工艺,对按设计要求(桩径、桩长、桩距)制成的桩进行单桩承载力、复合地基承载力、复合地基模量试验,根据试验结果,与设计单位进行沟通,复核、修正设计。

按设计要求,试桩根数为6根。

二、试桩工艺流程

1、场地平整。场地清障后回足够强度的塘渣并碾平压实,场地四周挖沟排水至集水坑。

2、测量定位。根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置,每个桩点插短竹签,竹签顶涂上红油漆,并做成φ500模具,白灰沿模具撒放。桩机就位后进行复测。

3、管桩成品检查。检查管桩出厂合格证和主要质量指标,经监理验收签字认可,不合格桩清退出场。一般试桩因考虑到静载荷要求,桩长应根据标高情况适当加长,沉桩后以低于地表40―50CM为宜。

4、吊桩插桩。在桩身每米处画上刻度线,按管桩进入各土层深度记录及时压桩力,根据每孔设计桩长选择配桩,并吊入桩节较长段,利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位,对准测量定位点插桩入孔内。

试桩工艺流程图

压桩

接桩

桩平面位移测量记录

继续施压

桩机撤出孔内填土

送桩施压至设计标高

经纬仪校正与跟踪监控

吊桩插桩

探孔

经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量

桩机就位

桩机进场安置

场地平整

测量定位

5、压桩。通过夹持油缸将桩夹紧,伸直,将压力施加到桩上,在压桩前,按设计单桩承载力要求与试桩实际结果,调整桩机配重,下桩桩夹中心与测定桩位中心偏差不得大于20

篇5：外装幕墙避雷系统施工方案

外装幕墙工程避雷系统施工方案

1、基本要求

1)本工程外装幕墙工程采用二类防雷系统。

2)大楼的女儿墙顶部分别用φ12镀锌钢筋铺设一道避雷均压环。钢结构采光顶必须与均压环连接,通过均压环与引下线连接到接地装置。

3)顶部设置自身避雷系统,采用独立避雷均压环,均压环必须与主体结构引下线连接,避免遭受雷击。

4)为防止幕墙系统遭受侧击雷及感应雷雷击,主楼45m以上设置避雷均压环,具体分层与安装保持一致,采用φ12镀锌钢筋。每个埋件均与避雷均压环钢筋焊结,在每个面保证均压环两端与主体结构避雷系统连通。幕墙设置独立避雷引下线,在有主体结构掩护情况下,引下线用φ12镀锌钢筋设置,并尽量设置于建筑物阳角等易受雷击部分。在没有土建结构掩护情况下,即引下线暴露于室内,即采用幕墙立柱作为引下线,引下线与均压环连接同样采用搭接焊接。铝型材与引下线连接则通过预埋件用镀锌钢角码连接,铝型材之间通过U型不锈钢板连接,用不锈钢自攻螺丝固定。钢角码与预埋件必须有不小于100mm长的焊接,以消除静电屏蔽引起的导电不畅。幕墙顶部设置自身的接闪器。由于此建筑标高为152m,防雷接地电阻≤1Ω,防雷系统设置必须遵循《建筑物防雷设计规范》(GB5057-94(2000修改版))之规定。

2.操作方法

1)先用滚球法找出易受雷击部位,着重处理。

2)将镀锌钢筋送至需铺设的楼层。

3)将镀锌钢筋沿建筑结构砼梁上端外表面铺设,尽量拉直钢筋。

4)找到主体避雷系统有预留引下线的楼层。

5)在主体没有设避雷引下线之楼层,同样将镀锌钢筋与预埋连接。

6)找到所有预留避雷引下线接入点预留头,与外设均压环搭接焊接。

7)将土建预留引下线预留头与幕墙均压环连接,注意连接间距不小于12m。

8)将所有引下线在女儿墙顶部预留足够的接头长度。

9)将所有引下线引至土建成结构避雷引下线,可靠连接,并设有活动接口,便于将来做通电摇表试验,以证实引下线接冲击地电阻不大于1Ω。

10)将所有钢筋焊接头表面除渣处理,打磨后喷涂,刷富锌油漆,保证钢筋不腐烂。

11)待所有幕墙避雷网完成后,做通电试验,并在引下线预放活动卡口,装设接地电阻测试仪,做通电试验,检查电路有无碍。

3)注意事项

1)所有避雷均压环必须闭合。

2)检查所有避雷网元件必须形成闭合导电回路。

4)避雷示意图