某大厦地下室防水施工方案
大厦地下室防水施工方案
一、地下室底板防水施工
1.基层应坚实,具有一定强度;清洁干净,表面无浮土、砂粒等物;
2.基层表面应平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平,不允许有凹凸不平及起砂现象。
3.阴阳角处基层应抹成圆弧形;管道、地漏等细部基层也应抹平压光,但注意管道应高出基层至少20mm,而排水或地漏应低于防水层;
4.基层应干燥,含水滤以小于9%为宜可用高频水分测定计测定,也可用1.5~2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面,放置2~3小时,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则基层的含水率即不大于9%;
5.对于不同种基层衔接部位、施工缝处,以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位,均应嵌补裂隙,铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的的硫化橡胶条进行补强,若再增加涂膜的涂补遍数,则补强更佳。
6.细部做法:
阳角做法:在基层涂布底层涂料后,应先进行增强涂布,同时将玻璃纤维布铺贴好,然后再涂布第一道、第二道涂膜。
阴角做法:步骤同阳角做法。
管道根部:将管道用砂纸打毛,并用溶剂洗除油污,管根周围基层应清洁干燥;
在管根周围及基层涂刷底层涂料;底层涂料固化后做增强涂布;增强层固化后再涂刷涂膜防水层。
施工缝(或裂缝处理):先涂刷底层涂料,固化后铺设1mm后0cm宽的橡胶条,然后再涂布涂膜防水层。
7.其他有关要求:
涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书,对其主要性能指标进行复检,合格后方可使用。
材料进场后应妥善保管,贮放在合格处所由专人看管。溶剂型涂料由于易燃、易挥发,住贮存处应通风,且严禁烟火,保管温度不超出+400c;水乳型涂料贮存应注意密封,贮存温度应在00c以上、+600c以下,贮存期一般为6个月。
溶剂型涂料施工现场必须严禁烟火,并备有完善的消防设施,现场消防道路应通畅。此外,在地下工程施工时,还应注意通风。
贮存食品或饮用水等公用设施的建(构)筑物应慎重选用涂料,使用这些设施上的涂膜防水层,应选用那些在长期使用过程中不会产生有毒和有害的物质渗入水中或食品中的涂料。
已施工的涂膜防水层与其他材料做复合防水时,应考虑涂料材料与相邻材料的相容性,以避免因相互侵蚀而至防水层失败。
二、地下室顶板防水施工
地下室顶板防水做法从下之上依次为:钢筋混凝土结构;基层20厚1:2防水水泥砂浆;1.5厚水性双组分弹性防水涂料(面撒粗砂);1.2厚高分子防水卷材(面刷相溶保护层)。
1、防水材料(双组份),应有出厂合格证,应经复试合格后使用。
2、主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L),油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
3、作业条件
A)涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
B)涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
C)突出地面的管根、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。
D)防水层所用的各类材料,基层处理剂等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。
E)防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。
4、操作工艺
A、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工
防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。
涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
B、涂刷底胶:
1)配制底胶,按照比例配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。
2)涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
C、涂膜防水层施工
1)在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)附加层施工:顶板面的落水口等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。
4)在防水涂料施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
二、防水卷材施工
1.施工工艺流程:
验收基层→清理修整基层表面→涂刷粘接剂→细部处理→防水卷材施工→收头处理、节点密封→验收→保护层施工
2.细部处理:
泛水与卷材收头
泛水部位卷材铺贴前应进行试铺,将立面卷材留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后将端头裁齐。
阳角:
先剪裁300mm宽卷材(也可根据实际要求定)做附加层,立面与平面各粘结150mm,附加层与主防水层所用的卷材材料规格相同。
阴角:
先剪裁300mm
宽卷材(长度依实际情况而定)做附加层,立面与平面各粘结150mm,附加层与主防水层所用的卷材材料规格相同。
施工主防水层,将平面交接处的卷材向上翻至立面>250mm;
3.大面积铺贴采用滚铺法:
将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用Φ50~100mm的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷,使涂布胶粘剂的一面朝外,成卷时两端要平整,不应出现笋状,以保证铺贴时能对齐粉线,并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根Φ30×1500mm的钢管穿入中心的塑料管或筒芯内,由两人分包持钢管两端,抬起卷材的端头,对准粉线,固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或者基层面上,抬卷材两人同时匀速向前,展开卷材,并随时注意将卷材边缘对准粉线,同时应使卷材铺贴平整,直到铺完一幅卷材。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态,但不能有皱折。
每铺完一幅卷材,应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍,彻底排除卷材粘结层间的空气。
排除空气后,平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压(一般重30~40KG),使其粘接牢固。滚压应从中间向两侧边移动,做到排气彻底。
平面立面交接处,则先粘贴好平面,经转角,由下往上粘接卷材,粘贴时切勿拉紧,要轻轻沿转角压紧压实,再往上粘贴,同时排除空气,最后用手持压辊滚压密实,滚压时要从上往下进行。
卷材铺好与基层压粘后,应将搭接部位的结合面清除干净,可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂,不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明书控制,待胶粘剂表面干燥后(指触不沾)即可进行粘合。粘合时应从一端开始,边压合边驱除空气,不许有气泡和皱折现象,然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍,使其粘接牢固。重叠处最不易压严,要用密封材料预先加以填封,否则将会成为渗水通道。搭接缝采用密封胶带时,应对搭接部位的结合面清除干净,掀开隔离纸,先将一端粘住,平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上,然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍,使其粘接牢固。
篇2：车库地下室防水工程施工方法
防水工程
1、防水工程慨况:
本项目防水工程分为结构防水,室外地下防水,屋面防水及室内厨卫间防水。
(1)、本项目结构自防水混凝土设计抗渗等级:地下室基础底板、地下室外墙、集水坑均为0.6Mpa。
(2)、本工程室外防水地下室筏板底、室外剪力墙均采用单层卷材.
(3)、室内厨卫间防水为1.5厚聚氨酯防水涂料防水层,四周翻边200高。
(4)、施工工艺防水为遇水膨胀止水条、止水钢板、橡胶止水带及螺杆止水片和预埋套管止水片。
2、施工方法:
(1)结构防水混凝土施工:
1)、材料质量要求:预拌混凝土的含砂量控制在35-40%,粉煤灰掺量控制在20%以内,石子粒径控制在5-25mm以内,石子含泥量控制在1-2%以内,并要求干净无杂草、无泥团、及风化石,石子要求坚硬,压碎系数为1.2MPa以上,砂为中粗砂,含泥量控制在1%以内。
2)、水灰比控制在0.55以内,外加剂控制在配合比掺量1%。
3)、预拌混凝土坍落度控制在180±20mm,入泵坍落度控制在±120±20mm,入泵前坍落度每小时损失值控制在30mm以内,坍落度总损失值不应大于60mm。
4)、技术管理:
防水混凝土的抗压强度和渗压力必须符合设计要求。
结构防水混凝土技术指标必须正确、有效,为实验室配合比提供技术依据,配合比的审核,要求认真、细致、数量正确。配料必须按配合比准确计量,严格控制计量差。(计量允许偏差:水泥、水、外加剂、掺合料为±1%,砂石为±2%)
5)、施工过程控制:
○1、防水混凝土拌合物(预拌混凝土)的运输后如出现离析,当坍落度不能满足施工要求时(即小于100mm时),应加入原水灰比的水泥浆或进行二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
○2、施工防水混凝土采用高频插入式振动棒,振捣密实,振捣时间为10-30S,以混凝土泛浆和不冒泡为准。
○3、防水混凝土应连续浇注,尽量不留垂直施工缝。
6)、施工缝留置:
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有遗漏。
○1、墙体水平施工缝不应留置在剪力或弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板或基础或基础梁表面不小于300mm的墙体上,施工缝采用遇水膨胀止水条。
○2、墙体预留孔孔边缘距施工缝不少于300mm。
○3、水平施工缝浇筑混凝土之前,将其表面浮浆和杂物清除,浇水湿润铺10~15mm与砼相同标号的水泥砂浆,再浇筑混凝土。
7)、养护:采取保温保湿养护,严格控制大体积混凝土中心温度与表面温度的差值(25°C范围内),养护时间不少于14d。
8)、防水混凝土对模板的要求:
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝(包括模板加固铁丝),不得接触模板或穿透防水混凝土。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,应采用止水片螺栓,螺栓上加焊止水环。拆模后用1:2防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。
(2)筏板底、地下室外剪力墙迎水面防水工程
1)、材料要求:
地下防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
按材料计划采购SBS防水卷材,应具有出厂合格证及产家产品的认证文件,进场后按规定进行抽样复试,并报监理验收合格后方可投入使用。。
2)、施工条件:
A、防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥,含水率不大于9%;基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。
B、防水层施工涂底胶前(冷底子油),应将基层表面清理干净。
C、施工用材料均为易燃,因而应准备好相应的消防器材。
3)、操作工艺
A、工艺流程:
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层
B、基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。
C、涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。
.D、铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用φ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm。铺贴卷材采用外防外贴法,铺贴时宜先铺立面,后铺平面,先铺转角加强层后铺大面层。
E、热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。
F、防水层完工后,先三检合格后组织监理公司进行隐蔽工程验收。
G、保护层施工:平面做50厚C20细石混凝土保护层;立面防水层施工完,及时用20厚1:3水泥砂浆粉刷在防水层上,50厚再生聚苯板保护层。
篇3：地下室防水混凝土工程施工方法质量控制标准
地下室防水混凝土工程施工方法及质量控制标准
[1施工准备
1作业条件
1)完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
2)提前编制施工方案。
3)配合比经试验确定。
2材料要求
1)水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
2)砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.0%。
3)石子:宜用卵石,最大粒径宜为5~40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于O.5%。
4)掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
5)外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。
3施工机具
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
[2质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-20**)的规定。
1主控项目
1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
2一般项目
1)防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。
2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。
[3工艺流程
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→养护
[4操作工艺
1混凝土运输
混凝土从运输车卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。
2混凝土浇筑
底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前,需将表面清理干净,先铺一层20~25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40~50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。
3施工缝的位置及接缝形式
底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置设计按要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润铺一层20~25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时,应在穿墙螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切掉。
4变形缝处理
变形缝处可采用埋入式橡胶止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。
5养护
常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护,养护时间不少于14d。
[5成品保护
1确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。
2在拆模和吊运其他构件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。
[6应注意的问题
1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。
2孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用细石混凝土浇筑。
3渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真处理振捣,认真处理施工缝。
篇4：地下室防水混凝土施工工艺措施
地下室防水混凝土施工工艺
1、范围
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。
2.1.3石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%.2.1.4水:饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC4762),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。
2.2作业条件:
2.2.1钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案,做好技术交底。
2.2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。
3、操作工艺
3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm.3.3运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
3.4混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
3.4.4应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
3.5养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d.3.6冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组。
4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。
4.2基本项目:
混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
5、成品保护
5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。
5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
6、应注意的质量问题
6.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。
6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。
6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d.
7、质量记录本工艺标准应具备以下
质量记录
7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)
7.3隐检记录。
7.4设计变更及洽商记录。
7.5分项工程质量检验评定。
7.6其它技术文件。
篇5：地下室防水施工方法技术措施
地下室防水的施工方法及技术措施
本工程地下室防水为结构自防水混凝土(抗渗等级为S8)并设两层总厚度为6mm的SBS改性沥青防水卷材和基槽外围800mm宽的灰土回填。
1结构自防水混凝土
1.1防水混凝土的搅拌和运输。本工程的防水混凝土为预拌商品混凝土,要严格控制砂率35%~40%,坍落度控制在140~160mm,缓凝时间宜为6~8h。电子计量要精确,采用混凝土运输车运置现场,根据施工情况合理配制车辆。
1.2防水混凝土施工方法。
(1)基础底板防水混凝土:基础底板防水混凝土应连续浇筑,不留施工缝,外围剪力墙与底板交接处留出高于底板300mm墙体与底板混凝土同时浇筑;并在底板混凝土的中间设置膨胀橡胶止水条。
(2)地下室外墙竖向施工缝防水措施:由于地下室结构施工时,要分段进行流水施工,所以会产生竖向的混凝土施工缝,且图纸设计有后浇带在此部位需加设200mm宽的止水钢板,厚度为2mm,在浇筑混凝土前放置于施工缝处。
(3)穿墙螺栓的止水措施:本工程地下室结构剪力墙部位均采用定型大钢模支搭成型,故需穿墙螺栓进行加固,这样在加工穿墙螺栓时就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水环,在模板拆除后将螺栓的凹槽封堵密度实。具体见图5-13。
(4)穿墙管的施工方法:本工程外墙的所有单独埋设的管道均采用套管式穿墙防水,在结构施工时将预制好带止水环的钢制套管按其标高位置安装在结构墙上,浇筑在混凝土内,止水环和翼环要全部满焊,当管道集中多管时,采用穿墙群管的防水方法。根据群管的外围用角钢制作框边,在墙体上预留出孔洞,待管道安装完毕后在墙的两侧用钢板与角钢框焊接并将孔洞用细石混凝土浇筑密实。具体方法见图5-14。
2地下室卷材防水
2.1工艺流程:底板:检查清理基层→涂刷冷底子油→阴阳角附加层铺贴→铺贴卷材防水层→检查验收→保护层施工。
墙面:外墙、外侧混凝土墙面阴阳角修补、堵螺栓眼→防水层接茬清理→涂刷冷底子油→铺贴防水卷材→检查验收→抹20mm厚的砂浆保护层→砌120mm厚的保护墙或贴50mm厚聚苯板→3:7灰土回填。
2.2底板防水层施工。
(1)检查基层的含水率不大于9%(具体方法采用1m×1m的卷材铺放在基层上,3~4h,掀开检查卷材上没有水印即可)。将表面清理干净,有灰碴铲掉,达到表面清洁、平整、不空鼓、不起砂并且所有阴阳角均抹成钝角或圆弧。
(2)涂刷基层处理剂:将改性沥青胶结剂和工业汽油按1:0.5(重量比)的比例稀释,经搅拌均匀后用滚刷均匀涂布在干净干燥的基层上,经干燥后方可进行下道工序施工。
(3)附加层的施工:待基层处理剂干燥后,在转角处铺贴一道附加层,热熔法贴于基层,附加层总宽度不小于500mm。
(4)底板卷材铺设前应根据基坑尺寸确定卷材铺设的位置,并拉线找好方正,先铺一趟卷材,其后卷材根据第一趟卷材位置搭接铺设。电梯基坑铺设应根据实际尺寸进行裁剪。铺贴方法见图5-16:
(5)底板卷材搭接缝距墙根部应大于600mm,两幅卷材长边搭接不小于100mm,短边不小于150mm,上、下两层卷材不应相互垂直方向铺贴。
(6)采用热熔法进行铺贴,火炉加热器喷嘴距卷材约为350mm左右,沿幅宽内加热应均匀,边加热边缓慢向前滚动卷材,搭接缝部位以溢出热的沥青胶为准,且不得烧穿卷材,在接缝处要附加120mm的补强胶条,与原卷材熔接。
(7)立面永久性保护墙铺贴好卷材后,作好收口的保护,以免在施工时破坏。
(8)卷材铺贴好并经检查合格后在防水卷材上面做50mm厚的C20细石混凝土保护层,立面永久性保护墙防水抹1:2.5水泥砂浆保护层15~20mm厚。
2.3墙面卷材的铺设
(1)根据整体墙面的距离确定卷材的幅数,转角处要利用整幅卷材铺设。
(2)将原底板卷材收口部位清理干净,检查有无破坏现象,并与墙面卷材搭接熔焊,卷材沿长边搭接不小于100mm,短边搭接不小于150mm,上、下层两幅接缝应错开1/3幅宽。
(3)卷材铺贴好,经检查合格后,在防水层外侧抹20mm厚的1:3水泥砂浆保护层,并根据图纸要求位置砌红机砖保护墙或贴50mm厚的聚苯板,然后回填3:7灰土。
3地下室外墙灰土回填施工方法
待地下室外围墙体卷材防水施工完并做好保护层后进行3:7灰土回填处理。灰土同时起着外围防水的重要作用。灰土铺垫宽度为800mm,夯实系数бc≥0.97。对材料要加强控制:石灰采用球磨石灰粉;土质不得含有机杂物,应过筛使粒径不大于50mm,要严格控制含水率;制作量具,加强配合比的控制并拌和均匀;夯实采用机械夯实和局部人工夯实相结合,灰土铺垫厚度要做好标识,每层压实后的厚度不大于200mm;回填土回填前要根据现场土质情况先作压实系数试验,每层回填土完成后用环刀取样,送试验室进行实验。铺填厚度见图5-21:(略)
制度专栏
