某大厦地下室钢筋工程施工方案
大厦地下室钢筋工程施工方案
(一)钢筋的运输方式
在地下结构施工阶段,其底板、顶板和墙体钢筋均先由塔吊从钢筋半成品堆场区吊运至基坑,然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。
(二)钢筋配料
钢筋加工前,技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料,填写钢筋配料单,钢筋配料需按以下原则进行:
1、钢筋配料必需认真熟悉设计图纸,了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
2、钢筋配料时,需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系,以便控制钢筋翻样的长度,避免构件尺寸超大或出现露筋情况。
3、钢筋配料时,钢筋的连接方式按以下原则进行:
a)竖向构件钢筋直径大于或等于φ16时,采用焊接或直螺纹连接,小于φ16时,宜采用搭接连接;
b)水平构件钢筋直径大于或等于φ16时,以闪光对焊和直螺纹连接为主,小于φ16时,宜采用搭接连接;
4、钢筋放样时应特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d长度。
5、钢筋放样时,特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。
(三)钢筋加工
由于本工程在地下结构施工时施工场地很狭小,现场钢筋模板仅考虑一部分加工场地,另一部分钢筋模板加工及堆放场地均在场外布置,拟布置两套完整钢筋加工设备,具体设备型号详见《附图表7-2:主要施工机械配备表》。现场仅考虑利用现场空地堆放半成品钢筋。由于现场堆置能力有限,半成品材料应根据施工进度分批分次夜间进场。
钢筋严格按翻样单加工,钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内,并明码挂单,防止用错用乱。
当主体结构施工到±0.00以上,钢筋加工转入现场,材料亦考虑现场适量堆放。
(四)钢筋连接
本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型,分别采取闪光对焊、镦粗直螺纹连接及电渣压力焊。
本工程塔楼筏板厚2500mm,其他板厚1100mm。为确保施工质量、进度要求,对大于Ф25mm的受力钢筋,拟采用直螺纹相结合的连接方式,地下室底板受力钢筋采用机械连接,即直螺纹连接。
(五)钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎前,应先在垫层上试排,然后用粉笔在垫层上画出标记,依次进行排放,要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位,防止留设尺寸差错。
底板主筋保护层厚度控制详见:附图表:主筋保护层厚度控制示意图。
柱、墙插筋施工,要严格核对图纸,确保钢筋的型号规格准确无误,所有插筋下端平直弯钩,均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固,底板范围加二道连接筋,上部与底板面筋点焊且应绑扎2~3道外箍或水平筋,以防钢筋移位。
浇混凝土时,必须安排专人看护钢筋,发现问题,及时反映解决,确保钢筋质量。
(六)钢筋支撑
底板钢筋骨架的形式,必须有支撑确保面筋的半空滞留。本工程底板厚度为1100mm和2500mm,裙楼部分基础底板面层钢筋配筋为3D32@150,人防工程底板面层钢筋配筋为2D25@150双向,塔楼部分底板面层钢筋配筋为4D32@150双向布置。
由于底板较厚,板顶钢筋自重较大,施工时采用型钢支撑架支撑底板上部钢筋。
型钢支撑设计如下:
塔楼部分2500mm厚底板钢筋支撑架设计。附图表:型钢支撑平面布置图
1.
板顶钢筋局部为4D32@150双向布置,施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。
型钢梁为[8承担,型钢柱为[10,柱底设钢垫板,柱中设止水钢板。
2.荷载计算
按2米长为计算单位,每段含28×2=56根2m长钢筋,板顶钢筋重量为:56×2M×6.31Kg/m=6926N。
板顶钢筋重:6926/2000=3.46N/mm
型钢自重:80.4N/m=0.08N/mm
施工荷载::1.1×4.5×2/2=5.0N/mm
合计:q=8.5N/mm
3.结构验算
l=2000mm,I=174cm=1740mm,E=2.6×105N/mm2
W=22.4cm3=22400mm3,A=8.98cm2=898mm2
抗剪验算:
满足要求
焊缝验算:
采用E43**型焊条的手工焊,vw=125N/mm2
焊脚尺寸hf=10mm,焊缝长度lw=80-10=70mm
he=0.7hf=7mm
每个条缝承受的荷载=ql/4=4250N
满足要求,裙楼部分结构钢筋结构验算过程同上,裙楼部分钢粱间距调整为2.5m,钢柱和塔楼部分一致。高度根据局部基坑设计标高进行调整。
(六)钢筋芯柱施工
本工程一区地下室柱为钢筋芯柱,芯柱钢筋由内圈纵筋和外圈纵钢筋组成。
芯柱钢筋的连接采用直螺纹或电渣压力焊连接,在同一截面的接头必须按要求错开。
本工程钢筋芯柱钢筋施工时分两次施工。由于芯柱处于混凝土柱中心内,所以在梁相交处,必须保证梁钢筋进入钢筋芯柱内。
芯柱纵筋的连接及根部锚固与框架柱相同,芯柱钢筋混凝土柱的混凝土强度等级为C60。
芯柱钢筋在施工前,必须充分做好施工准备工作。深化图纸,认真作好钢筋翻样和芯柱的定位工作。根据结构施工进度安排材料进场计划,并对进场成品进行验收。
芯柱纵筋采用直螺纹或电渣压力焊连接,芯柱箍筋包括内箍筋和连接内外纵筋的大箍筋。熟悉图纸,认真组织钢筋翻样。对纵筋进行精确定位,防止芯柱纵筋偏移。
1.施工流程:
2.钢筋加工
钢筋加工前,根据设计图纸、规范要求及钢筋配料,并作好纵筋、箍筋的分类编号工作,钢筋配料需按以下原则进行:
(1)钢筋配料必须认真熟悉设计图纸,研究钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
(2)钢筋配料时,需充分考虑梁柱交接处的锚固和搭接关系,以便控制钢筋翻样的长度。
(3)钢筋配料时,钢筋的连接方式按以下原则进行:
纵向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接
(4)钢筋放样时应
特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d长度。
3.钢筋绑扎:
(1)在底板砼浇筑前,用箍筋将芯柱插筋绑扎或点焊牢固,防止浇砼时产生偏移;
(2)在芯柱钢筋施工时,先进行芯柱内层钢筋施工,再进行外层纵筋和大箍筋的施工,然后穿框架梁钢筋。
4.钢筋芯柱质量保证措施
(1)原材料质量保证措施
钢材均须有出厂合格证,并严格按照规范要求进行原材料试验,试验合格后方可使用。
(2)直螺纹或电渣压力焊接头
必须严格保证直螺纹或电渣压力焊接头质量,严格按照钢筋验收要求进行取样和验收。
(3)按照设计和规范要求对芯柱箍筋进行加密,保证插筋和柱端纵筋的锚固长度。
(4)严格控制芯柱钢筋的位置,将纵筋固定牢固,防止纵筋偏移。
(5)框架架梁的轴心须落在芯柱中心线上,必须保证芯柱内层纵筋间距不小于D/3,且大于250mm。浇混凝土时不得随意调整纵筋间距。
(七)施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合,一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间,做好木工的配合,以不影响木工的模板封闭时间。另一方面,木工应按时完成自己的工作,为钢筋绑扎提供工作面,同时在施工过程中,应对绑扎到位的钢筋进行保护。
(八)钢筋工程质量保证措施
1、原材质量保证措施
所有分批进场钢材均须有出厂合格证,并严格按照规范要求进行原材试验,试验合格后方可使用,所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。
凡经试验不合格之钢筋均不得使用,并须进行不合格品标识,立即组织退场。
2、闪光对焊接头及电渣压力焊接头
必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量,严格按照钢筋加工规范要求执行。
(1)、钢筋加工车间保证充足的电力,保证钢筋接头质量。
(2)、所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。
(3)、在大面积施工前,必须提前做两种接头的力学物理试验,合格后方可展开施工。
(4)、在施工过程中将施工质量控制层层落实。
生产班组自检→班长检查→后台工长检查(前台工长检查)→质检员抽检→吊至现场(进入下一工序)
3、镦粗直螺纹接头施工质量要求:
(1)、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格应该一致,钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。
(2)、采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。
(3)、钢筋连接前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
(4)、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。
3、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢,不得漏扎或错扎,并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度,使砼构件拆模后不致露筋。
4、钢筋翻样
钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册,钢筋翻样应抓好以下几个环节。
(1)、认真熟悉设计图纸,精确计算翻样,方便施工。
(2)、梁钢筋翻样时,应先确定梁与梁之间的关系,确定主梁、次梁,以便控制梁箍筋翻样高度,从而避免楼板超厚。
(3)、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行,无论受拉区、受压区,如条件许可,均按规范要求错开长度将接头位置错开。
六、直螺纹连接施工
钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点:
(1)接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。
(2)连接速度快,直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右,且丝扣螺距大,不必使用扭力扳手,方便施工。
(3)应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合,可不受限制地方便使用。
(4)这种接头的螺纹精度高,接头质量稳定性好,操作简便,连接速度快,价格适中。
直螺纹连接钢筋制作工艺:
制作工艺分三个步骤:
1)钢筋端部镦粗;
2)在镦粗段上切削直螺纹;
3)利用连接套筒对接钢筋。
连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应检定一次。
直螺纹连接流程图
钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机,机械型号为HJC25O型,每个镦头所需时间30-40s,每台班约可镦400-500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。
镦头结束后,在专用套丝机上切削加工螺纹,套丝机型号:HZS-40。
现场用连接套筒对接钢筋,用普通扳手拧紧。
技术参数和接头性能
技术参数:连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。
钢筋直径
mm套筒外径
mm套筒长度
mm螺纹规格
mm
203240M24×2.5
223444M25×2.5
253950M29×3.0
284356M32×3.0
324964M36×3.0
365572M40×3.5
406180M45×3.5
质量要求:
1、钢筋下料时应采用砂轮切割机,切口的端面与轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲;
2、钢筋下料后在液压锻床上操作时么保证镦粗头与钢筋轴线不得大于40C的倾斜,不得出现与钢筋轴线垂直的横向,发现外观质量不符合要求时要及时割除,重新镦粗。钢筋螺纹加工后,随即用配置的量规逐根检测,合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。
3、直螺纹钢筋连接时,应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
4、将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢
筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度。
钢筋直径
(mm)16-1820--40
拧紧力矩
(N.M)
接头性能:按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)中A级接头性能要求,试件应断于钢筋母材,达到与母材等强。
篇2：某大厦上部主体结构钢筋工程施工措施
大厦上部主体结构钢筋工程施工
本工程钢筋工程所含工艺复杂,为了加快施工进度,本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm钢筋连接采用直螺纹连接或闪光对焊;竖向钢筋直径大于16mm采用直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎,钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。
(一)钢筋加工场地
根据总平面布置,地下室施工完毕后,将钢筋加工房布置到现场,具体布置详见《上部结构施工阶段现场总平面布置图》。
(二)钢筋的运输方式
上部主体结构施工过程中钢筋制作主要在场内完成,采用一台塔吊将钢筋吊运至工作面上,局部塔吊不方便吊转位置采用人工转运办法。水平地上结构钢筋由塔吊直接将钢筋吊至施工楼层进行绑扎。
(三)钢筋工程工艺流程图
A、钢筋电渣压力焊(竖向构件钢筋连接):
C、钢筋闪光对焊:
(四)钢筋配料
钢筋加工前,技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料,填写钢筋配料单,钢筋配料需按以下原则进行:
1、筋配料必需认真熟悉设计图纸,了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
2、配料时,需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系,以便控制钢筋翻样的长度,避免构件尺寸超大或出现露筋情况。
3、钢筋配料时,钢筋的连接方式按以下原则进行:
(1)竖向构件钢筋直径大于或等于φ16时,采用电渣压力焊或直螺纹连接,小于φ16时,宜采用搭接连接;
(2)水平构件钢筋直径大于或等于φ16时,以闪光对焊或直螺纹为主,小于φ16时,宜采用搭接连接;
(3)、钢筋放样时应注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d长度。
(4)、钢筋放样时,特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。
(五)钢筋加工
1、钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。
2、钢筋加工必须严格按配料单进行,尺寸准确,形状规范。
3、各种半成品钢筋必须进行标示,然后成堆置于钢筋半成品堆场区,严禁各类钢筋混放。
4、筋焊接加工人员必须持证上岗,严格按操作规程操作。
(六)钢筋绑扎
1、钢筋绑扎顺序:
在墙体和顶板结构施工时,先进行竖向构件柱和墙体钢筋的绑扎,在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后,即可绑扎顶板的梁板钢筋。
2、绑扎要求:
A.绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。
B.绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。
C.竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定,防止砼浇筑过程中钢筋移位。
D.钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固,板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。
E.钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁,保证钢筋保护层符合设计规范要求,防止出现露筋。
附图表:钢筋撑铁示意图
3、钢筋绑扎与安装:
A.板筋
板筋先绑扎定位钢筋,在上面画线分档后,逐个绑扎板的受力筋和构造筋。
板筋在施工时易踩蹋变形,为了防止钢筋在施工过程中位移,板筋须设置撑脚和砼垫块,撑脚间距2.5m,钢筋绑扎要整齐。
B.梁筋
梁钢筋绑扎时先放主受力筋,再放次梁受力筋和架立筋,在上面画线分档,再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求,接头位置应按规范要求相互错开。
C.剪力墙筋
剪力墙先扎定位筋,再套线分档逐个绑扎,除外围两行钢筋交点全绑扎外,中间部分可采用交错绑扎。剪力墙钢筋网间须设φ8拉结筋,按梅花形排列,并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。当剪力墙水平筋与暗柱锚接时必须注意各筋设置方位。
4、钢筋焊接与连接
本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。
(1)钢筋焊接工程准则
A、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证;
B、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;
C、同一构件内在同一位置的接头应相互错开,同一根钢筋不得有两个以上接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。
(2)闪光对焊工艺
A、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量;
B、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4~6.5mm的范围内选择,其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3。
C、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的突出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
(3)钢筋电渣压力焊工艺
A、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式,用直接引弧法。
B、钢筋电渣压力焊时,应采取措施,扶牢上端,以防上、下钢筋错位和夹具变形。
C、当在焊接生产中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时,应及时查找原因,并采取纠正措施。
(七)施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合,一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间,做好木工的配合,以不影响木工的模板封闭时间。另一方面,木工应按时完成自己的工作,为钢筋绑扎提供工作面,同时在施工过程中,应对绑扎到位的钢筋进行保护。
篇3：项目钢筋施工管理规程
项目钢筋工程施工管理规程
1.目的
用于指导工程管理人员对钢筋工程进行全面质量控制,确保钢筋工程全过程处于受控状态。
2.适用范围
本规程适用于钢筋工程施工过程各阶段的质量控制。
3.职责
3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;
3.2项目工程部负责本规程的具体实施。
4.工艺流程
5.管理过程
5.1事前控制
5.1.1认真熟悉图纸,检查图纸中的问题,并请设计单位及时予以解答或更正,尽量避免返工的出现。
5.1.2人员检查:检查电焊工是否具有上岗证。
5.1.3材料检查
5.1.3.1根据进料清单检查进料的规格、型号、数量是否确实无误;
5.1.3.2督促并监督施工单位做好来料复试工作,对于达不到要求得钢筋予以退场,并填写相应的质量记录。
5.1.4标识检查:对于已进场的钢筋,要求施工单位做好标识,标识牌上明确"品名、规格、数量、检验状态"四项内容。
5.1.5下料加工检查:主要检查焊接接头位置、焊接质量、弯折部位的弯转半径、角度及弯头长度是否满足相关施工规范及设计要求。督促施工单位做好钢筋焊接接头的试验工作,不符合要求的不得进入现场进行安装。
5.1.6重要部位或较为复杂的钢筋工程,要求施工单位编写施工方案并认真进行技术交底和安全交底;对施工单位的施工方案进行审批,填写相应的质量记录。
5.2事中控制
5.2.1检查项目
5.2.1.1钢筋原材、焊接试验报告是否齐全,试验结果是否合格;要在现场进行焊接的,尚需在现场取样复试。根据检查结果填写《检验、试验报告检查表》。
5.2.1.2各部位钢筋规格、数量、间距、形式是否满足设计及施工规范要求。特别要注意悬臂及人防部位的要求。
5.2.1.3承台、柱、墙、梁、板钢筋截面尺寸、保护层厚度是否满足设计及施工规范的要求。
5.2.1.4柱、墙、梁钢筋加密部位是否满足设计及施工规范的要求。
5.2.1.5焊接质量、搭接长度及接头位置是否满足设计及施工规范的要求。
5.2.1.6各部位钢筋锚固长度是否满足设计及施工规范的要求。特别注意边、角、柱顶及墙顶等特殊部位。
5.2.1.7施工缝、后浇带加筋是否满足设计及施工规范的要求。
5.2.1.8垫块及撑脚的数量、尺寸、数量、位置是否满足设计的要求。
5.2.1.9预埋件是否牢固,尺寸、数量、位置是否满足设计的要求。
5.2.2对于以上各检查项目如有不合格的,填写《工程部整改通知单》,要求施工单位及时予以整改。
5.2.3对钢筋分项的验收,要求施工单位提前二十四小时通知,且施工单位应先行自检。全面验收合格后,签复施工单位的《隐蔽工程验收记录》。
5.2.4对于人防、基础等部位的钢筋,须按要求及时通知人、质监站等相关部门予以验收。
5.2.5在浇砼过程中,要有钢筋工在场,随时将变形、位移的钢筋加以整理。特别注意阳台、空调搁板等悬挑部位的上皮钢筋一定要保证位置的准确。
6.编制依据
6.1建筑施工手册
6.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20**)
7.相关/支持性文件
7.1工程管理过程控制程序
7.2物资产品标识控制程序
7.3监视和测量控制程序
7.4工程质量管理工作规程
7.5工程材料管理工作规程
8.质量记录
8.1工程管理日记(GT/QR?15-10)
8.2施工方案审批单(GT/QR?15-11)
8.3检验、试验报告检查表(GT/QR?23-01)
8.4隐蔽工程验收记录
篇4：钢筋施工作业指导书范例
1、施工方法及操作注意事项:钢筋进场时,应检查产品合格证,出厂检验报告和进场复试报告,并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件,作力学性能检测,其质量必须符合有关标准的规定。
2、钢筋配料
各种钢筋下料长度计算如下:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值;箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值。以上钢筋需搭接,还应增加搭界长度。
3、钢筋安装
现场钢筋安装一般按先受力钢筋,后构造钢筋,先主筋,后负筋,先绑扎,后焊接的次序进行,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
柱:现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩,固定于基础的钢筋网上,相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求,当上下柱钢筋直径不同时,搭接长度以上柱内钢筋直径计算。当下柱仆入上柱的钢筋折角>1//6时,应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
梁:梁内安装钢筋应先安装受力主筋,后再套箍筋,梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块,按要求控制好保护层。梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时,按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集,不利于砼下料时,应同设计部门商量采取钢筋两两合并,增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。
板;楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋,为保证其有效高度和位置,宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度,板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。施工用通道支撑不得支于板钢筋上,施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。
板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。安装结束清理干净后,再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。
剪力墙:当一侧模板支好后,即可安装剪力墙钢筋。直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接,对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜推广应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有关要求执行。
4、钢筋电焊
4.1钢筋闪光对焊操作要点:
(1)焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,方可开始工作。
(2)钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净,钢筋端头有弯曲应预调直或切除,两钢筋轴线偏差不得超过0.3mm。
(3)对Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径较粗时,宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。
(4)不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2、mm。焊接时,按最大直径钢筋选择焊接参数。
(5)焊接完毕,等接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。
(6)当调换焊了或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。
(7)冷拉钢筋的闪光对焊,应在冷拉前进行。
(8)焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂,当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。
4.2、钢筋气压焊操作要点:
(1)钢筋配料时,相邻两个接头位置应错离开30-40d,下料长度应加ld的焊接压缩量。
(2)钢筋下料后,端头面要平整,钢筋端面附近50―lOOmm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。
(3)通过卡具连接钢筋后(连接卡具内径比钢筋直径大5mm)。首先对钢筋适当预压(10-20MPa),用强碳化火焰对焊面加热,约30―40s,当焊口呈桔黄色(有油性亮光,温度1000―1100℃)立即再加压(30~40Mpa)到使缝隙闭合,然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅(范围约2d)加热,当表面出现黄白色珠光体(温度达到1050℃)时,再资助顶缎加压(30-40Mpa)镦粗,当镦粗头达到1.4d,变形长度为1.3-1.5d,即停止加热,待焊冷到暗红色,拆除卡头焊接即告完成,整个时间约100―120s。
4.3、钢筋电渣压力焊操作要点:
(1)施焊前,应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25%烘烤。
(2)钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线l?并夹紧不得晃动,以防止上下钢筋错位和夹具变形。
(3)采用手工电渣压力焊,宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2-3roan,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后,切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出溶化金属形成坚实接头,冷却1―3分钟后,方可卸掉夹具,并敲掉熔渣。
(4)采用自动电渣压力焊,可采用10―12mm长铁丝引弧,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
(5)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的o.1倍,同时不得大于2mm,接头处弯拆不得大于4度。
(6)焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源,焊机必须接地,焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷使用。
4.4、钢筋电弧焊操作要点:
(1)焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
(2)采用帮条焊,两立筋端面之间的间隙应为2―5mm,采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上,绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时,用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
(3)钢筋坡口平焊时,v形坡口角度为55°―65°,坡口定焊时,坡口角度为45°~55°,其中下钢筋O°―10°上钢筋为35°―45°。
(4)钢筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
(5)焊条应保持干燥,如受潮,应先在100度―350度下烘1-3小时。
4.5钢筋点焊操作要点:
(1)点焊前,钢筋表面浮锈和污垢应清除,保持表面清洁、平整。
(2)焊点压人深度,热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30―45%;当冷拨低碳钢丝点焊时,压人深度为较小钢筋直径的30~35%。
(3)焊接骨架和焊接网片的焊点,当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时,所有相交点必须焊接;焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时,如只有一个方向受力,网端边缘的两根锚固横向
钢筋的全部交点必须焊接;如为两个方向受里,则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接,其余可不必每点焊满。
(4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另―方向的钢筋间距小于lOOmm时,除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外,中间部分焊点距离可增大到250mm。
5、钢筋锥螺纹接头
(1)钢筋锥螺纹接头所用的钢筋与连接套必须有出厂合格证(或质量证明书)进场后应进行复检。连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
(2)钢筋应采用无齿锯切割,叨口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
(3)加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。
(4)所连钢筋直径差不宜大于9mm。
(5)加工钢筋锥螺纹时,应用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%―20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
(6)钢筋丝头加工完成后,操作工人应按要求逐个检查外观质量,自检合格后,由质检部门按规定批量抽检10%,且不少于10个,如有1个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经检验合格后方可使用。
(7)已检验合格的丝头应加以保护。
(8)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
(9)采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求,带连接套的钢筋应固定牢,连接套的外露端应有密封盖。
(10)接头必须用力矩板手拧紧。
(11)设置在同―构件内,同一截面内受力钢筋的接头位置应相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区域范围内,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定:①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;②在受拉区的钢筋受力小部位,A级接头百分率不受控制;③接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时,接头应采用A级接头,且接头百分率不应超过50%;④受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,A级和B级接头百分率可不受限制。
(12)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
(13)不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过一级。
(14)钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于25mm
(15)连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩板手拧紧,拧紧值应符合有关规定,不得超拧。
(16)力矩板手的精度为±3%,要求每半年用扭力仪检定一次。
(17)质量检验与施上安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用
幼儿园食品安全应急预案
篇5：钢筋工程施工工艺范例
钢筋工程施工工艺范本5
1施工准备
绑扎前熟悉施工图及规范,对照钢筋配料表,核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏,应立即纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩)、绑扎架等;准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。
绑扎形式复杂的结构部位时,合理安排好钢筋穿插就位的顺序。
HPB235级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
施工作业面已弹好线,水电及其他专业作好交接检。
2基础底板梁板、承台钢筋绑扎
2.1底板、基础梁、承台钢筋绑扎顺序:
基础放线→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→基础底板钢筋绑扎
2.2承台钢筋绑扎
工艺流程:
承台放线→承台下网钢筋绑扎→承台侧边架立筋绑扎→柱墙钢筋插筋绑扎→承台上网钢筋绑扎筋。混凝土保护层厚度:承台底面有垫层者为50,无垫层者为70。承台侧面及表面为70。
柱插筋下端直钩段应置于承台底钢筋网上,插筋在承台内上中下设置三道固定箍。(直径及型式同柱)机械连接接头连接区段范围为35d(d为纵向受力钢筋较大直径),当采用机械连接时,同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50%。
柱插筋锚入承台的长度应≥LaE或伸至桩台底(两者取大),端脚直钩长≥8d且≥150。
2.3基础梁钢筋绑扎
工艺流程:
排间距→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋→套箍筋→放主、次梁架立筋→绑架立筋→按间距绑扎主筋与箍筋
主、次梁应同时配合进行,主次梁交接处,主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋,设密箍三道,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
当梁的上层和下层钢筋为两排或两排以上时,为满足两排钢筋有足够的间距,要在相邻两排钢筋之间加放垫铁,垫铁采用直径为25的二级钢筋,垫铁水平间距为1m。
箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎,绑梁上部纵向筋的箍筋,宜采用套扣法绑扎。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置宜相互错开。当采用机械连接时,同一区段范围的钢筋接头百分率不应大于50%。
梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm,根据梁高布置,不少于2块。
2.4底板钢筋绑扎
工艺流程:
底板放线→划钢筋分档线→底板下网钢筋(含预应力筋)绑扎→底边中部架立筋绑扎→柱墙钢筋(含预应力筋)插筋绑扎→底板上网钢筋(含预应力筋)绑扎
底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线,分段按序进行,先绑扎凹坑、梁板、桩承台钢筋,再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋,铺完绑扎后垫好垫块(垫块强度必须足够)。垫块间距1m梅花形布置,保证底板钢筋保护层厚度为40mm。垫块采用预制垫块,垫块型式需征求业主或设计认可同意。
钢筋马凳:厚度≥300
制度专栏
