外装幕墙防火系统措施

篇2：外装幕墙玻璃分部处理施工方案

外装幕墙玻璃分部处理方案:

①隐框玻璃幕墙处理

a.我司在总结多年施工经验和设计思路,采用的此小单元在安装上,采用上挂,左右压块固定的新型小单元系统,在设计方面,在工厂加工主龙骨时,穿上隔音胶垫,不仅解决了传统小单元隐框幕墙须在板块副框上安装胶条,而由于胶条质量问题,板块难以固定,而不得不抽去胶条的做法。而且保证减少现场施工的工作量,提高了生产效率。

b.明框内开内倒窗

我司在根据我司内倒窗的制作经验,总结出一套成熟的内倒窗系统,针对本工程的特点及要求,设计出明框内倒开启扇,考虑到内倒窗的排水问题,在不影响幕墙外观效果的前期下,开出外排水的排水槽,在在考虑到热工方面上,采用断桥隔热型材,在安装方面,工厂化生产现场直接安装,方便快捷,

b.隐框玻璃幕墙转角处理

考虑倒本工程的装饰效果,采用我司新近开发的幕墙明框处理方法,直接采用开模型材,不仅安装简单,而且装饰效果明显高于其他处理方法

②明框框玻璃幕墙处理

a.我司采用的明框玻璃幕墙

横梁与立柱的连接采用可伸缩结构,满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应,消除了幕墙的伸缩噪音,提高了幕墙的抗震变位能力。在所有硬性连接处均采用弹性连接,提高了幕墙的抗震性能。幕墙与主体之间实现三维调整,既保证幕墙的平面度和垂直度,又提高结构抗震性能。

对此玻璃幕墙部分,玻璃安装时,提前将玻璃垫块搁置在横梁上,实现了玻璃快速安装,可调性大用,又能保证强度,提高幕墙的安全性。

b.明框百叶的处理

按设计及招标文件要求,依据明框玻璃幕墙设计思路,来处理此部分设计要求,不仅外观上大方,而且因为借鉴了明框幕墙的处理方法,从而具备明框幕墙自身的特点。

在幕墙填缝密封施工过程中,宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。

检测方法按《密封胶现场注胶工艺》规定进行。

③石材节点处理

我司设计采用的石材节点,采用幕墙界最新推荐的节点的。它的优点就是,强度满足设计要求,更大优点就是克服了传统蝴蝶片(T形石材挂件,石材安装好后,更换石材难度较大。而本工程采用的石材挂件系统,,一块石材成独立系统,拆卸石材时,拧动螺栓。可依靠螺栓受力,将石材顶起。然后进行拆卸,此过程部影响别的石材板块

⑤铝板节点处理

1)大面铝板处理方法

我司设计的明框铝板节点,不仅安装简单,更考虑到本工程工期紧的特点,我司施工现场只负责现场安装,铝板及铝板安装附件直接由铝板厂负责安装完成。

考虑到本工程铝板安装效果,有大面铝板安装施工,我司考虑到

a.铝板板块通过副框方管,压板,螺丝与龙骨连接,能够适应温差变形,层间变位的要求.

b.封闭式结构,外排水设计。水密性能良好.

c.龙骨采用铝龙骨,强度好、性价比高.

d.龙骨及其与主体连接构造置与密封层内,提高幕墙整体耐久性。

e.单道密封技术,气密性,水密性较好

f.内贴50mm厚保温棉,使幕墙具有良好的隔热保温性能。

g.不同材料接触部位增设隔离垫片,有效防止电位差腐蚀。

2)铝板与玻璃接触部分处理

3)与石材幕墙的处理

5)石材与铝板压顶的处理

⑥百叶防水

百叶防水将单独申报方案。

篇3：外装幕墙工程新技术新产品新工艺新材料应用方案

外装幕墙工程新技术,新产品,新工艺,新材料应用方案

第一节新技术、新产品,新工艺

鉴在国内已经发展成熟的小单元系统经验,而由我司经过施工实践,自行开发的小单元隐框,半隐框,明框系统,在满足设计的要求,前提下,不仅在吸收土建结构偏差,还是在加工及施工过程中都有独到优点,不仅经济,美观,而且设计大方,完全满足业主要求对于我公司采用的这套小单元系统,密封性能比较好,层间变形性能优越。

1)明框幕墙系统

①、明框系统自身的水密、气密构造措施;

②、系统优化合理的力学模型;

③、控制热量传递的节能措施;

④、适应大变形的构造措施;

⑤、方便灵活的埋件与转接系统;

⑥、可维护性措施。

技术方案:

①、明框系统自身的水密、气密构造措施;

玻璃面板外表面使用耐候胶整体密封,更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。

玻璃与铝型材使用整体胶条封闭,胶条为三元乙丙胶条,接头处用专用胶粘接,可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的"二次封闭"和降噪隔热,使玻璃槽口内形成一个独立的等压区,将玻璃槽内可能存在的少量渗水或冷凝水及时排除,从而实现等压二次排水。为此,我们特别设计了玻璃外压板和扣板的分离,采用了暗藏式排水孔。

排水孔设置在端距200及L/4处,确保腔内不积水。

开启窗采用断热内倒窗框、窗扇,结构强度高、安全可靠、开启方便;窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封,水密气密性好。

型材密缝拼装:横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在,渗水极易沿拼接缝隙进入室内,因此在龙骨安装时,必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。

所有硬性接触处,均采用弹性连接,提高了幕墙的抗震性能,消除了伸缩噪声,同时由于密封性能的提高,保证了幕墙的隔音效果。

②、系统优化合理的力学模型:

本工程建筑体形比较单一,呈直筒状,塔楼楼层高度统一,我司从结构功能性、经济性能等多方面因素考虑,决定:幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型,横向受力构件采用简支梁力学模型。

③、控制热量传递的节能措施:

外露明框线条与受力结构之间采用10mm厚硬质PVC隔热垫块隔离,能有效起到降低明框部分热传递的作用,从性价比考虑,此种方法是最为有效的,经过热工计算,我司认为可以满足热工性能要求,具体见计算书分析报告。

④、适应大变形的构造措施:

横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片,竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯,满足了因温差作用而产生的伸缩效应,消除了幕墙的伸缩噪音,提高了幕墙的抗震变位能力。

玻璃落在横梁上,明框部位通过压板压紧,外加扣板,安装可靠,装饰效果好,耐候性强,保证了三边浮动式连接,使其在温度应力等作用下能够自由伸缩,平面内变位吸收能力强,抗震性能优异,能适应结构变位要求,同时保证幕墙表面平整度。

⑤、可维护性措施:

幕墙明框构造均设计为分离式的外扣板形式,即:板块竖边框和上下横框的玻璃压扣板可单独拆卸,可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

2)半隐框玻璃幕墙

1)设计要点:

①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施;

②、系统优化合理的力学模型;

③、控制热量传递的节能措施;

④、适应大变形的构造措施;

⑤、方便灵活的埋件与转接系统;

⑥、可维护性措施。

2)技术方案:

①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施;

玻璃面板外表面使用耐候胶整体密封,更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。

玻璃与铝型材使用整体胶条封闭,胶条为三元乙丙胶条,接头处用专用胶粘接,可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的"二次封闭"和降噪隔热,使玻璃槽口内形成一个独立的等压区,将玻璃槽内可能存在的少量渗水或冷凝水及时排除,从而实现等压二次排水。为此,我们特别设计了玻璃外压板和扣板的分离,采用了暗藏式排水孔。

排水孔设置在端距200及L/4处,确保腔内不积水。

开启窗采用断热内倒窗框、窗扇,结构强度高、安全可靠、开启方便;窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封,水密气密性好。

型材密缝拼装:横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在,渗水极易沿拼接缝隙进入室内,因此在龙骨安装时,必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。

所有硬性接触处,均采用弹性连接,提高了幕墙的抗震性能,消除了伸缩噪声,同时由于密封性能的提高,保证了幕墙的隔音效果。

②、系统优化合理的力学模型:

此系统应用在裙楼部位,裙楼的结构特点是层高跨度较大,尤其对于东南转角部位,一、二层为跨层结构,且中间无横向结构支撑,整片幕墙必须跨越两个楼层落地,跨度达到9.5米,所以我司认为,需分为两种力学模型考虑:

三层以上(包括三层)幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型,横向受力构件采用简支梁力学模型。

一、二层幕墙采用竖向玻璃肋辅助加强形式,由于玻璃与铝合金的弹性模量相近,其变形形能相似,故可按照刚度分配原则进行结构计算,其计算模型采用简支梁力学模型,具体可见计算书报告。

③、控制热量传递的节能措施:

外露明框线条与受力结构之间采用10mm厚硬质PVC隔热垫块隔离,能有效起到降低明框部分热传递的作用,从性价比考虑,此种方法是最为有效的,经过热工计算,我司认为可以满足热工性能要求,具体见计算书分析报告。

④、适应大变形的构造措施:

横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片,竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯,满足了因温差作用而产生的伸缩效应,消除了幕墙的伸缩噪音,提高了幕墙的抗震变位能力。

玻璃落在横梁上,明框部位通过压板压紧,外加扣板,安装可靠,装饰效果好,耐候性强,保证了三边浮动式连接,使其在温度应力等作用下能够自由伸缩,平面内变位吸收能力强,抗震性能优异,能适应结构变位要求,同时保证幕墙表面平整度。

⑤、方便灵活的埋件与转接系统:

我司自行研制生产的平板槽式埋件,已成为我司幕墙系统的主要产品,其生

产和安装工艺已经成熟,特点如下:

a.安全可靠:

我司平板槽型埋件已成两大系列,批量生产,产品质量性能稳定。b.调节性好:

平板槽型埋件特殊的连接方式可以吸收较大的土建误差,有着较大的三维调节余量。

c.连接灵活:

平板槽型埋件承力螺栓灵活精巧,可与多种转接系统直接连接。

⑥、可维护性措施:

幕墙明框构造均设计为分离式的外扣板形式,即:板块竖边框和上下横框的玻璃压扣板可单独拆卸,可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

3)隐框玻璃幕墙

1)设计要点:

①、隐框系统自身的水密、气密构造措施;

②、系统优化合理的力学模型;

③、控制热量传递的节能措施;

④、适应大变形的构造措施;

⑤、方便灵活的埋件与转接系统;

⑥、可维护性措施。

2)技术方案:

①、隐框系统自身的水密、气密构造措施;

玻璃面板周边采用密封胶封堵,确保水汽进入;

开启窗采用断热内倒窗框、窗扇,结构强度高、安全可靠、开启方便;窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封,水密气密性好。

型材密缝拼装:横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在,渗水极易沿拼接缝隙进入室内,因此在龙骨安装时,必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。

系统采用小单元挂钩形式安装,所有硬性接触处,均采用弹性连接,提高了幕墙的抗震性能,消除了伸缩噪声,同时由于密封性能的提高,保证了幕墙的隔音效果。

②、系统优化合理的力学模型:

此系统应用部位较少,我司从结构功能性、经济性能等多方面因素考虑,认为:幕墙竖向主受力构件采用简支梁力学模型,横向受力构件采用简支梁力学模型。

③、控制热量传递的节能措施:

由于隐框幕墙与室外无明显传热点,故其热工性能良好。

④、适应大变形的构造措施:

横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片,竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯,满足了因温差作用而产生的伸缩效应,消除了幕墙的伸缩噪音,提高了幕墙的抗震变位能力。

玻璃通过挂钩落在横梁上,安装简便,便于拆卸、更换,平面内变位吸收能力强,抗震性能优异,能适应结构变位要求,同时保证幕墙表面平整度。

⑤、方便灵活的埋件与转接系统:

我司自行研制生产的平板槽式埋件,已成为我司幕墙系统的主要产品,其生产和安装工艺已经成熟,特点如下:

a.安全可靠:

我司平板槽型埋件已成两大系列,批量生产,产品质量性能稳定。

b.调节性好:

平板埋件的连接方式可以吸收较大的土建误差,有着较大的三维调节余量。

c.连接灵活:

平板埋件可与多种转接系统直接连接。

⑥、可维护性措施:

幕墙采用小单元形式,可单独拆卸,可做到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

4)铝合金窗

1)设计要点:

①、窗系统自身的水密、气密构造措施;

②、控制热量传递的节能措施;

2)方案介绍:

①、窗框系统自身的水密、气密构造措施;

玻璃面板外表面使用耐候胶整体密封,更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。

开启窗采用断热内倒窗框、窗扇,结构强度高、安全可靠、开启方便;窗框与窗扇采用三道三元乙丙胶条进行环形密封,水密气密性好。

排水孔设置在端距200及L/4处,可将窗框积水及时排出。

型材组装采用专用角铝拼接,确保组框结构牢靠、安全;

窗框四周与其它结构连接,采用特制钢片,且采用发泡剂作为密闭材料。

②、控制热量传递的节能措施:

窗型材采用63系列断热内倒窗系列,其中断热材料采用聚酰胺+玻璃纤维制成的穿条式断热冷桥,经过热工计算,我司认为可以满足热工性能要求,具体见计算书分析报告。

6)石材幕墙

石材幕墙按照构造要求,其力学模型分为石材板块和支撑构件两方面力学模型

a、对于支撑构件:幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型,横向受力构件采用简支梁力学模型;

b、对于小板块石材:采用四点支撑板块力学模型;

c、对于大板块石材:采用六点支撑板块力学模型。

③、控制热量传递的节能措施:

石材幕墙作为不透光部位外装饰面层,其后主要为ALC(加汽混凝土)隔墙板,经过热工计算,我司认为可以满足热工性能要求,具体见计算书分析报告。

④、适应大变形的构造措施:

横梁与竖梁的连接采用一端固定、一端可伸缩结构,竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接钢板插芯,满足了因温差作用而产生的伸缩效应,提高了幕墙的抗震变位能力。

石材板块采用铝合金挂件,铝挂件通过调节螺丝与铝合金挂座有效连接,调节螺丝同时起到限位作用,确保石材上挂点处于锁定状态,下挂点处于可平滑状态,平面内变位吸收能力强,抗震性能优异,能适应结构变位要求,同时保证幕墙表面平整度。

铝合金组合挂件之间采用缓冲胶条,可帮助石材板块消除自身的安装误差,确保幕墙表面平整;

大石材板块由于受石材材质的限制(脆性易碎),必须对其进行补强措施,我司采用背栓将角钢与石材可靠连接,在石材板块中间横加一道连接角钢,便于大板块石材的运输及安装。

大板块石材安装时,其上下四点安装方式同小板块,中间加强横肋两端通过封头角钢与钢立柱上的φ10不锈钢挂轴挂钩连接,此种连接形式可保证中间支撑点平面内受力,平面外在地震作用下,可有效吸收变形。

⑤、方便灵活的埋件与转接系统:

我司自行研制生产的平板槽式埋件,已成为我司幕墙系统的主要产品,其生产和安装工艺已经成熟,特点如下:

a.安全可靠:

我司平板槽型埋件已成两大系列,批量生产,产品质量性能稳定。

b.调节性好:

平板槽型埋件特殊的连接方式可以吸收较大的土建误差,有着较大的三维调节余量。

c.连接灵活:

平板槽型埋件承力螺栓灵活精巧,可与

多种转接系统直接连接。

⑥、可维护性措施:

石材板块采用挂钩形式,上下板块连接分离,板块可单独拆卸,可作到在更换维修时不影响幕墙正常使用。

2)开启形式:

①上悬窗处理方式,

a、采用挂钩结构,使用优质的开启附件,安全可靠。优质开启二点锁,低模数三元乙丙胶条密封,密封性能好,使用寿命长。

②明框断桥内倒窗

我司在根据我司内倒窗的制作经验,总结出一套成熟的内倒窗系统,针对本工程的特点及要求,设计出明框内倒开启扇,考虑到内倒窗的排水问题,在不影响幕墙外观效果的前期下,开出外排水的排水槽,在在考虑到热工方面上,采用断桥隔热型材,在安装方面,工厂化生产现场直接安装,方便快捷,

3)明框百叶窗

按设计要求,我司根据招标文件要求,依据明框玻璃幕墙设计思路,来处理此部分设计要求,不仅外观上大方,而且因为借鉴了明框幕墙的处理方法,从而具备明框幕墙自身的特点。

第二节、新材料应用

1)明框断热型材

2)中空低辐射玻璃

明框玻璃幕墙:8T(Low-E)+9A+6T中空低辐射玻璃,透光率32%;

6T(Low-E)+9A+6T中空低辐射玻璃,透光率32%;

半隐框玻璃幕墙:8T(Low-E)+9A+6T中空低辐射玻璃,透光率32%;

隐框玻璃幕墙:8T(Low-E)+9A+6T中空低辐射玻璃,透光率32%;

铝合金窗:6T(Low-E)+9A+6T中空低辐射玻璃,透光率32%;

玻璃雨篷:6T+0.76PVB+6T透明夹层玻璃

3)2.5mm铝锰合金单板,牌号为3003H24。

4)断桥隔热窗系列的引用

5)采用6063(T6),室外外露部分采用氟碳喷涂,其余采用阳极氧化。

6)石材

主要石材外饰面:30mm厚烧毛花岗岩;

首层踢脚部位:30mm厚磨光花岗岩;

东南入口部位:30mm厚磨光穿孔花岗岩;

7)胶

采用美国道康宁,结构胶DC993,密封胶DC791。

8)胶条

采用三元乙丙橡胶(EPDM)制品。

9)防火、保温材料

采用岩棉

10)不锈钢材料

本工程使用奥氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316),A5-80;

11)紧固件

本工程采用奥氏不锈钢A2-70。

12)断桥隔热型材使用

篇4：外装幕墙工程成品半成品保护措施

外装幕墙工程成品、半成品保护措施

从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施,防止幕墙的损坏,造成无谓的损失。

1.生产加工阶段产品防护措施

1)型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

2)型材周转车、工位器具等,凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

3)玻璃周转用玻璃架,玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

4)型材与钢架之间垫软质物隔离。

2.产品包装阶段防护措施

1)产品经检查及验收合格后,可进行包装。

2)包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

3)型材包装应尽量将同种规格包装在一起,防止型材端部毛刺划伤型材饰面。

4)型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划伤。

5)型材包装采用先贴保护胶带,然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

6)包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

7)产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

8)不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

9)对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互擦碰。

10)安装应严密牢固,避免在周转运输中散包。

11)产品包装时,在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

12)包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点,要摆放整齐。

3.运输过程产品防护措施

1)型材产品应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放,即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

2)摆放需紧密、整齐不留空隙,防止在行驶中发生窜动。

3)型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固。

4)型材不能与钢件等硬质材料混装。

5)玻璃装车时需立放,底部垫草垫,两块玻璃用草垫隔离,根据需要,每十块左右玻璃捆扎一次,确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

6)单元件运输及垂直运输时用专用周转架,周转架与车体牢固固定,装卸车及垂直运输时用起重设备进行。

7)运输中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好注意慢行。

8)长途运输途中应经常检查货物情况。

9)公路、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-63《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1-63《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

4.施工现场产品防护措施

1)施工现场临时存放的材料,按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

2)已装到墙上的框料或单元件,若土建还有混凝土施工,则必须贴保护膜,或采取其它防护措施,防止水泥溅到框面上,型材表面受到腐蚀。

3)手持吸盘和玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后投入使用。

4)我们根据该工程幕墙特点、采用切实可行的整体保护工艺,以防止来自同一楼层其他分包施工时污染和划伤。这样在保证室内亮度的同时,给室内施工人员设置心理和物质的障碍,同时与型材上的保护膜配合保证成品完好。

5)产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题,产品的保护直接管理到建设方与承包方的声誉与利益,为此在产品保护上我们必须要面对现实,加以认真的考虑与研究,采取相应的有力措施,在总体竣工投入使用前,以确保产品的完好。首先我司幕墙施工过程中或施工结束后,将采取保护材料(例如木板、胶板、PVC膜等),将室内暴露部分遮盖,暂时密封保护,以防止其它施工项目破坏幕墙,对于这些临时保护措施,请其它施工人员维护,不得随便拆除这些保护材料。其次,我司将派出专门人员每天进行检查,一是检查这些临时保护措施的完整性,一有破坏马上派人重新维护。二是防止其它人员的人为破坏。

6)在产品安装过程中,指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护,以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏,此项工作请建设方,总包方加以配合。

7)每一层的产品安装结束后,请建设方、监理、总包方进行初验,并由现场监理签字,初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护,并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。

8)如遇室内装修需进行,请建设方、总包方发函给我项目部,会同内装单位进行对我产品检查,四方签字后,由内装单位在内部施工时,对我产品负保护责任,如有任何损坏,将由内装修单位负全部责任。

9)用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。

10)在幕墙内表面贴示警告标识,如"幕墙产品贵重,请勿碰撞"等。

11)派专人在幕墙完工层反复巡视,阻止一些正在进行破坏的行为,及时修复已被划破的塑料保护膜。

篇5：某项目幕墙工程施工管理规程

项目幕墙工程施工管理规程

1.编制目的

用于指导工程管理人员对幕墙工程进行全面质量控制,确保幕墙工程施工全过程处于受控状态。

2.适用范围

适用于幕墙工程施工过程各阶段的质量控制。

3.职责

3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;

3.2项目工程部负责本规程的具体实施。

4.工艺流程

4.1明框幕墙施工工艺流程

4.2隐框幕墙施工工艺流程

5.管理过程

5.1事前控制

5.1.1安装幕墙的结构主体工程(钢结构、钢筋混凝土及砖混结构)应符合有关结构施工及验收规范要求,幕墙工程设计图纸已会审。

5.1.2检查主体结构洞口尺寸是否符合设计要求,洞口尺寸数据由施工单位复核整理完毕提供幕墙承建单位。

5.1.3检查幕墙与主体结构连接的预埋件埋设是否符合设计要求、是否牢固,位置是否准确。

5.1.4检查幕墙防雷接地节点预留是否到位。

5.1.5确认幕墙分隔样式、颜色及相关技术参数已通过设计签署认可。

5.1.6检查幕墙材料相关质保书、试验报告及质量情况。

5.1.6.1玻璃幕墙材料符合国家现有产品标准规定和设计要求,并有出厂质量证书和幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

5.1.6.2结构硅酮密封胶相容性、剥离粘结性试验报告,并有保险年限的质量保证书。

5.1.6.3预制配件出厂质量证书。

5.1.7检查幕墙施工单位准备情况。

5.1.7.1检查施工单位人员及机械设备是否按合同要求进场到位。

5.1.7.2检查施工组织设计及方案,并通过审批。

5.1.7.3检查幕墙样板完成情况,并通过样板验收评审。

5.2事中控制

5.2.1幕墙安装施工质量控制

5.2.1.1安装施工前接受质检站和监理的质量安全交底。

5.2.1.2检查和复核主龙骨定位是否准确。

5.2.1.3检查现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,是否已及时进行防锈处理。

5.2.1.4永久性固定施工前,应严格检验和复核立柱及横梁的安装精度,允许偏差应符合施工规范要求。

5.2.1.5幕墙安装施工中应对下列项目进行隐蔽验收:

a.构件与主体结构的连接节点的安装;

b.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;

c.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;

d.幕墙防雷接地节点的安装;

e.幕墙防火构造。

5.2.1.6结构组件间密封部位表面清理及衬垫放置位置的检验复核。

5.2.1.7检查线脚条和胶条嵌塞是否密实、全面,封缝胶密封是否挤封饱满、均匀一致,外观是否平整光滑。

5.2.1.8检查层间防火及保温矿棉材料是否填塞严实。

5.2.1.9玻璃安装前,检查玻璃的色泽是否均匀一致,镀膜是否有脱落,安装玻璃时涂膜面是否正确。

5.2.1.10幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

5.2.1.11幕墙工程验收时应提供下列资料:

a.设计图纸、文件、设计修改和材料代用签证文件;

b.材料出厂质量证明书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告;

c.预制配件出厂质量证书;

d.隐蔽工程验收文件;

e.施工安装自检记录。

5.2.1.12幕墙工程质量检验应按观感检验和抽样检验分别进行,检验结果应符合施工规范要求。

5.2.1.13检查幕墙成品保护是否有专人负责。

5.2.2幕墙施工安全控制

5.2.2.1幕墙施工机具使用前应进行检验。

5.2.2.2检查施工人员是否配备安全帽、安全带、工具袋。

5.2.2.3检查幕墙施工工作面安全防护措施以及现场焊接放火措施。

5.2.2.4督促检查专职安全人员到位情况及巡查制度。

5.3事后控制

5.3.1组织工程验收和评定,填写《分部工程现场检查记录表》和《分部工程质量评定表》。

5.3.2幕墙工程验收交付后,由物管部门及时制定幕墙的保养、维修计划。

6.编制依据

6.1《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)

6.2《建筑施工手册》

7.相关/支持性文件

7.1工程管理过程控制程序

7.2监视和测量控制程序

7.3物资产品标识控制程序

7.4工程质量管理工作规程

7.5工程材料管理工作规程

8.质量记录

8.1施工单位管理人员及特殊专业、工种人员资格证明文件统计表(GT/QR?15-03)

8.2施工单位机械设备证明文件检查表(GT/QR?15-06)

8.3工程施工进度(调整)计划审批表(GT/QR?15-07)

8.4工程施工进度计划审批表(GT/QR?15-08)

8.5工程施工进度(调整)计划汇报表(GT/QR?15-09)

8.6施工方案审批表(GT/QR?15-11)

8.7工程管理日记(GT/QR?15-10)

8.8装饰样板工程验收记录(GT/QR?15-12)

8.9工程部整改通知单(GT/QR?15-15)

8.10分部工程质量评定表(GT/QR?23-02)

8.11分部工程现场检查记录表(GT/QR?23-03)