幕墙工程特殊过程控制措施

篇2：资料馆建筑幕墙施工工艺措施

资料馆建筑幕墙施工工艺

(一)施工工艺流程施工前的准备工作→定位放线→骨架安装→防雷接地→铝框组装、安装→花岗石饰面板安装(蜂窝铝板安装)→玻璃安装→防火隔声安装→打胶清洁→验收。

1.施工前的准备工作

(1)按照设计要求正确提出所需材料的规格、数量及各种配件加工定做。

(2)根据本工程的特点,配备相应的设备机具(详见计划表)。

(3)垂直施工搭设脚手架。

(4)现场要单设置库房,防止进场材料受到损伤。

2.定位放线:

(1)根据基准线或基准点,进行测量放线。

(2)根据测量的轴线与标高,检查主体结构的垂直度、平整度。

(3)根据检查后的结构及预埋件的数据来决定加工连接件的尺寸。

(4)在楼地面上弹出每个楼层四周结构边缘的控制线及每层的

+1m标高线,弹出预埋件及竖向龙骨的位置线(或中心线)。

3.钢骨架的安装安装前要清理预埋件,由于在施工中结构上预埋的铁件有可能位置偏差过大,或铁板被混凝土掩埋,因此在测量放线时应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥砂浆剔除干净。

清理完成后,开始安装连接件,连接件的位置根据预埋件的位置进行,上下必须保持一致,按下料图在墙面上弹出饰面板分格线,相应定出竖向骨架的位置线。在安装竖向角铁时,按照弹好的线,上下带好钢丝线,在上下两个方向悬挑一根角钢,定出立面的垂直基准线(也就是角钢的外侧面),根据钢丝线焊接竖向角钢。竖向角钢焊接完毕后,跟据花岗石饰面板的尺寸,在竖向角钢上弹出横向角钢的边线。焊接横向角钢,用直尺靠在两个竖向角钢上焊接,焊接部位作防锈处理,涂防锈漆一道,红丹漆两道。钢骨架应连接牢固,不得有颤动和变形现象。

4.防雷接地

防雷材料一般采用50×5镀锌铁板,横向每隔10m左右,在立柱的腹腔内。金属幕墙应形成自身的防雷体系,与结构防雷系统相连。外侧电阻不能大于10Ω。

5.铝框组装划线下料:划线时将铝合金型材平放,用角尺和钢划针对型材划线。操作

时应注意:

(1)精度:划线准确度应控制在长度误差0.5mm。

(2)次序:先划长型材线,后划短型材线;并将竖向型材与横向型材分开进行划线。

(3)复核:复核实际所需尺寸与施工图中标注的尺寸是否有误差。如有误差小于5mm,则按施工图尺寸下料,否则应按实量尺寸

施工。

(4)划线:以型材的一个端头为基准,划出与竖向型材的各连接位置线,以保证竖向型材安装的垂直度和对位准确性;再以竖向型材的一端头为基准,划出横档型材的各连接位置线,以保证各竖向龙骨之间横档型材安装的水平度。

(5)下料:用专用铝材切割机切割下料。切割时应齐线切,或留出线痕,以保证尺寸正确。切割时锯片用力均匀,要求切口边部光滑。

框架组装:在操作平台上进行平面组装,沿型材竖向,在与横向型材连接的划线位置上固定铝角件。铝角件上应先打好φ3或φ4的两个孔,孔中心距角件端头10mm。然后用一小截厚10mm左右的型材放在竖向型材与横向型材固定的划线位置上,再将角铝件放入这一小截型材内,并用相同直径的手电钻钻头通过铝角件上小孔在竖向型材上打出两孔,然后用M4或M5自攻螺钉把铝角件固定于竖向型材上。

安装横向型材时,先将横材端头插入竖向型材上的铝角件,并在接头处打胶,使其端头与竖向型材侧面靠紧,在用手电钻将铝角件一并打两个孔,然后用自攻螺钉固定。

6.铝框安装根据设计图样,在楼面上弹出铝合金窗位置线及在钢骨架上弹

出窗框底标高线,在梁底弹出窗框的进出线。

按照窗框的位置线,焊接上下面的连接件,焊接的连接件位置

必须准确,立面必须垂直,把另外的转接件与铝合金窗框用自攻螺钉连接后,与上下连接件、螺栓连接作临时固定。在调整窗框的上下、左右、前后的位置后,两连接件之间做连续点焊处理。

窗框定位后不得随意撕掉保护胶带或包扎布,以免进行其他施工时造成铝合金表面损伤。

7.花岗石饰面板安装花岗石饰面板安装时,先施工窗顶侧的花岗石,其与铝架一面连接,一面与立面底部的角钢连接,而后再由下往上安装,窗顶侧与窗两侧宜同时施工,窗台板最后安装。

根据花岗石的尺寸大小,在横向角钢上打洞,固定连接件。用开槽机在板材上下端面各开两个槽(过长板材适当增加),槽边距板材端面60mm,槽宽40mm,深16mm,并配备相应连接件和螺栓,将饰面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上。先将下部连接件固定并插入板材槽内,填不干性密封腻子,等其具有一定程度的强度后,再固定上部连接件并勾住板材,校正水平、垂直和接缝,符合要求后,再拧紧螺栓。

8.蜂窝铝板安装

(1)蜂窝铝板组装蜂窝铝板组装应在洁净的场所内进行,板材贮存时需用木板垫

底,搬运时,将板面朝上,切勿推拉,板材上勿放置重物或践踏。蜂窝铝板与副框之间的固定采用双面胶粘贴,打注结构胶固定。

位置贴上双面胶带。竖框料沿蜂窝铝板边缘放下,使两者完全重合。

在蜂窝铝板副框之间涂胶处一侧表面上贴美纹纸,然后注胶。注胶要均匀,胶缝饱满无气泡,注胶后用工具刮平,移至养生间养护。养生间的温度控制在23℃左右,14~21d后,等胶完全凝固后,可运至各楼层就位安装。

(2)蜂窝铝板安装蜂窝铝板与副框组装完后,开始在铝框架上进行安装。蜂窝铝

板安装有两种形式:一种是在铝框架上安装;另一种是在钢龙骨上安装。蜂窝铝板

安装在钢龙骨上时,钢龙骨上需加垫1mm厚塑料垫片。安装板前要在框架上弹出两根墨线,板间接缝宽度按设计要求

定好板间接缝位置后,安装板材。安装时将压片(铝扣条)及螺栓安装在竖框架上,螺栓的螺母

端在框的中间。板材定位后,将压片的两脚插到副框槽内,将压片上的螺栓紧固即可,压片的个数及间距根据设计要求而定。

9.玻璃安装

(1)玻璃组装结构玻璃组装须在干净、恒温、恒湿的室内进行。副框要固定

在结构玻璃规定的位置上,先将玻璃搁置在一定高度的平台上,然后在规定的位置上贴上双面胶带,最后将副框料沿玻璃边缘垂直落下,使两者基准线重合。

胶前对结构胶的品种、牌号、生产日期一一核对,严禁错用。注胶

时速度要均匀,胶缝饱满无气泡,注胶完后立即将胶缝用工具刮平压实。

组装完后,立即移至养生间进行养护,养护环境要求温度在

23℃左右,相对湿度在70%。养护时,组装件叠放在专用的养生架上,养生架平稳、水平,待14‖21d时,检查合格后另外盘放,贴保护膜,运至各楼层,堆放整齐,上面遮盖彩条布保护。

(2)玻璃安装在玻璃安装前,要清洁玻璃,四边的铝框也要清除污物,以保

证嵌缝耐候胶可靠粘接,同时注意玻璃的镀膜面应朝向室内。玻璃安装时室外人员站在脚手架上,由室内人员把玻璃运向室

外。玻璃与石材之间隔15mm缝隙。安装玻璃时把铝扣条嵌入铝框槽内,不锈钢自攻螺钉固定,玻璃宜从上到下顺序安装。

10.防火隔声安装在每一层窗台外侧的间隙中,将"L"型镀锌钢板固定到幕墙

的框体上,在其上设置不少于二层防火棉,防火棉的具体厚度与层数应根据防火等级而定。每层防火棉的接缝应错开,并与四周接触严密。面层要采用1.2mm以上厚度的镀锌钢板封堵,钢板间连接要采用搭接的方式。钢板与四周及钢板间接缝要用防火密封胶进行密封。注胶时要均匀饱满,不能留有气泡和间隙。

11.打胶清理

渗透。

嵌缝时应充分清洁板材间缝隙,不应有水、油汁、涂料、铁锈、水泥砂浆及灰尘等。(清洁粘接面可采用二甲苯等作为清洁剂)。

为调整缝的深度,避免三面粘胶,缝内应填聚乙烯发泡条,为避免密封胶污染玻璃,在缝的两侧贴保护美纹纸。

注胶后将表面用工具抹平,去掉多余的胶,注胶的厚度应小于缝宽度,一般在3.5~4.5mm之间,太厚或太薄容易断裂,失去密封和防漏作用。

注胶后应养护,在胶未完全硬化前,不要沾染灰尘和被刮伤。施工完后,应注意清洁保护,清洗时一般采用清水冲洗,抹净不要用具有腐蚀性的清洁剂接触玻璃,以免渗入玻璃内层镀膜而导致反光膜的损坏,失去光泽。在型材上清洗时可使用洗涤剂(严重污染时可使用无氧水、二甲苯等去污渍)。

12.验收

(1)验收前应将表面玻璃幕墙擦洗干净。

(2)玻璃幕墙验收时应提交下列资料:

1)设计图样、文件、设计修改和材料代用文件;

2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性验收报告及幕墙物理性能检验报告;

3)预制构件质量证书;

4)隐蔽工程验收文件;

5)施工安装自检记录。

(3)玻璃幕墙验收时应进行如下几点隐蔽验收:

1)构件与主体结构的连接点安装;

2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;

3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;

4)幕墙防雷接地节点的安装。

安装设备机具计划表表2-9

名称

数量

名称

数量

电焊机

12台

铆钉枪

4

电动葫芦

2台

扳手

20把

小推车

4辆

改锥

60(十字、一字各30把)

铲车

1辆

活络板

10把

运输车

3辆

割胶刀

20把

手电钻

10把

经纬仪

2台

冲击钻

4把

水准仪

2台

打胶枪

10把

钢尺(直尺)

10把

玻璃吸盘

8套

钢尺(1m)

10把

扳手

4把

圈尺(50m)

2把

圈尺(5m)

10把

(二)质量控制标准幕墙设计制作和安装验收执行《玻璃幕墙技术规范》JG102.96

和产品标准《建筑幕墙》JG3035-1996。同时结合本企业标准,并按较严格的要求验收,其主要控制指标参见下表:

构件允许偏差表2-10

序号

部位

允许偏差(mm)

1

长度

主要竖向构件

+1.0

主要横向构件

+0.5

蜂窝板与铝板安装的质量标准

项目

质量

擦伤划伤深度

不大于氧化膜的2倍

擦伤总面积(mm2)

不大于500

划伤总长度(mm)

不大于150

擦伤、划伤处数

不大于4

一个分格铝合金料的表面质量表2-11

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

幕墙垂直度

幕墙高度不大于30m

10mm

经纬仪

幕墙高度不大于60m

15mm

经纬仪

幕墙高度不大于90m

20mm

经纬仪

2

横向构件水平

不大于2000mm

2mm

水平仪

大于2000mm

3mm

3

同一高度相临两根构件高差

1mm

钢卷尺

4

分隔框对角线差

对角线不大于2000mm

3mm

钢卷尺

对角线大于2000mm

3.5mm

5

幕墙横向构件水平度

副宽不大于35m

5mm

水平仪

副宽大于35m

7mm

水平仪

铝合金构件安装质量表2-12

花岗石安装的允许偏差表2-12

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

表面垂直度

2mm

2m靠尺

2

表面平整度

2mm

靠尺、塞尺

3

阴阳角方正

2mm

角尺

4

相临两块接缝高低

1mm

靠尺、角尺

玻璃安装表面质量表2-13

序号

项目

质量标准

1

0.1~0.3mm宽划伤

长度小于100mm允许8条

2

擦伤

不大于500m2

(三)质量保证措施

1.幕墙安装施工组织管理与技术管理相统一,以便明确职责,有效使用职权。

2.重视施工准备工种,熟悉图样,学习有关规范,与设计建设单位及监理多方面沟通。

3.健全技术质量责任制,开展全面质量管理,使施工中各环节都得到控制。

4.组装和安装工人需经严格培训,考核合格后方可上岗。

5.定期例会解决、检查、评议一些可能发生的较为重要的技术质量问题,并提出建议与更改措施,及时指导、执行。

6.所有原材料,半成品必须有合格证(材质证明)或检查报告,不允许不合格品投入工程使用。

7.抽检,试验记录手续要齐全,数据要正确,并妥当保管。

8.所有隐蔽工程记录,必须经监理及有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工。幕墙立面及节点示意图如下:

图2-16幕墙立面及节点示意图a

图2-16幕墙立面及节点示意图b

图2-16幕墙立面及节点示意图c

图2-16幕墙立面及节点示意图d

图2-16幕墙立面及节点示意图e

图2-16幕墙立面及节点示意图f

图2-16幕墙立面及节点示意图g

图2-16幕墙立面及节点示意图h

篇3：点驳接式玻璃幕墙技术交底

点驳接式玻璃幕墙的技术交底

点驳接式玻璃幕墙是通过玻璃上的孔将驳接头与玻璃连成一体,可采用四点联接也可以采用六点八点连接。玻璃的自重由上部两角处驳接头支撑,玻璃始终是吊挂在驳接头上,其它部位的驳接头主要是抵抗风压变化的荷载和变位补偿作用,对玻璃要求很高。

Ⅰ、点驳式玻璃幕墙对玻璃的要求

1、点驳式玻璃幕墙玻璃板面所受的各种荷载通过驳接爪传给支承结构,玻璃孔和驳接头处有较大的应力集中,所以宜采用钢化玻璃(钢化玻璃的强度是普通玻璃的三倍)。钢化玻璃应用水平钢化,钢化玻璃必须经过热处理,消除玻璃钢化中产生的内应力,减少钢化玻璃上墙后"自爆"的危险。

2、钢化玻璃厚度一般选择8mm、12mm、15mm,特殊情况另外考虑。

3、点驳式玻璃幕墙也可采用钢化夹层玻璃,主要是安全性好,也有一定的隔音效果。

4、钢化中空玻璃,可选择12+12A+6,10+12A+8等。

5、根据设计需要也可以采用弯钢化,弯钢化中空、弯钢化夹层玻璃等。

幕墙玻璃垂直面大于5度时,或用在屋顶,采光棚,弧形曲面应用钢化夹层玻璃比较安全。

对玻璃的加工制作要求很严,如对切割、钻孔、挖糟,如上述边缘有倒梭、倒角、磨边不光有微小凌角,均会造成应力集中,玻璃破裂。

玻璃的切割,应用电脑切割机进行切割,手工切割保证不了切割精度。玻璃长度尺寸公差不应大于±1.0mm,对角线尺寸公差不应大于±2.0mm,四边全部磨成圆角,玻璃钻孔宜在自动钻孔磨边机上,并要电脑定位,钻孔磨边一气呵成。

经过上述加工后,玻璃还要进一步精加工:如需经过以下工序:倒梭、粗腐、细磨、精磨、圆边细磨,斜边细磨、精磨等,另外对开孔后圆孔,方孔尺寸公差,孔边的磨光均有较高的具体要求。

Ⅱ、点驳式玻璃幕墙的驳接件和驳接爪。

点驳式玻璃幕墙的驳接件和驳接爪均用不同型号的不锈钢加工而成,驳接头主要分二种:一种是头尾固定不动的,一种是在头部装有球头的,可万向转动,在玻璃受荷载变形时,头部可随之转动,减少玻璃孔部在变形时的应力集中。

驳接头与玻璃接触部位,应加垫圈,一般用软金属或非金属软质材料制作。

驳接爪形式分多种,如×形Η形,二孔、三孔形各种角度,各种规格的驳接爪,分200、210、220,230不锈钢系列驳接爪。驳接爪均用不锈钢制作,不锈钢不等于不生锈,对不锈钢有所选择。一般不锈钢爪件为316不锈钢,其余不锈钢配件304不锈钢,转接件底座为235钢。由于用钢号不恰当,国内有的驳接爪已开始生锈。

拉索式点式玻璃幕墙驳接件的预应力悬索均为不锈钢丝组成,形式多样,悬索结构属柔性结构,在没有施加预应力之前索杆是没有刚度,在没有使用前钢索应预拉,一来检测强度,二来增加刚度。

篇4：外墙铝板幕墙工程安装施工工艺

外墙铝板幕墙安装施工工艺

A、施工准备

1、确定施工工艺流程:安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收

2、施工准备

2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量,以便加工。

2.2、施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差,将会影响整个幕墙的水平位置。

2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善。

3、作业条件

3.1、现场单独设置库房,防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,搭设施工双排脚手架。

3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。

4、测量放线

4.1、将所有预埋打出,并复测其位置尺寸。

4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。

4.3、经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸。

4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。

4.5、测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。

4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

B、幕墙型材加工和安装

1、幕墙型材骨架加工

1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁的允许偏差为±0.5mm;竖框的允许偏差为±1mm;端头斜度的允许偏差为-15mm。

1.2、各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于02mm。

1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

1.4、螺孔尺寸要求:孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;累计偏差不应大于±1mm。

1.5、钢型材在公司车间加工,并在型材成型、切割、打孔后,进行防腐处理。

2、幕墙型材骨架安装

2.1、铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。

2.2、安装前,首先要清理预埋铁件。测量放线前,应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除,所有锚固点中,不能满足锚固要求的位置,应该把混凝土剔平,以便增设埋件。

2.3、清理工作完成后,开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面,要求同在一个垂直平整的立面上。因此,施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后,其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法:以一个平整立面为单元,从单元的顶层两侧竖框锚固点附近,定出主体结构与竖框的适当间距,上下各设置一根悬挑铁桩,用线锤吊垂线,找出同一立面的垂面,平整度,以调整合格后,各拴一根铁丝绷紧,定出立面单元两侧,各设置悬挑铁桩,并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时,应在同一水平线上。然后,在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上,栓铁丝绷紧,按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件,使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程,对于电焊所采用的焊条型号,焊缝的高度及长度,均应符合设计要求,并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后,应及时进行防锈处理。

2.4、连接件固定好后*开始安装竖框。竖框安装的准确和质量,影响整个铝板幕墙的安装质量,因此,竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接,螺栓要采用不锈钢件,同时要保证足够长度,螺母紧固后,螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离,防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后,进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中,应随时检查竖框的中心线。如有偏差,应立即纠正。竖框的尺寸准确与否,将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm;轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm;同层竖框的最大标高不应大于5mm;相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后,就可以进行横梁的安装了。

2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接,角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上,另一肢固定在竖框上,固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝,待横梁固定后,用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时,相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时,不应大于5mm;当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时,不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正,使其符合质量标准。

C、铝板幕墙的安装

1、铝板与副框组合完成后,开始在主体框架上进行安装。

2、板间接缝宽度按设计而定,安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的位置,按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐。

3、副框与主框接触处应加设一层胶垫,不允许刚性连接。

4、板材定位后,将压片的两脚插到板上副框的凹槽里,将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。

5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。

6、注胶封闭。铝板固定以后,板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时,需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后,再注入密封胶。

7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚,当胶受拉力时,太厚的胶容易被拉断,导致密封受到破坏,防渗

漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘接。否则,胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。因此,对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞,以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝,在耐侯硅酮胶施工前,用无粘结胶带施于缝隙底部,将缝底与胶分开。

9、注胶前,要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布,用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡,用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时,应从一面向另一面单向注,不能两面同时注胶。垂直注胶时,应自下而上注。注胶后,在胶固化以前,要将节点胶层压平,不能有气泡和空洞,以影响胶和基材的粘结。注胶要连续,胶缝应均匀饱满,不能断断续续。

11、注胶时,周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件,方可进行施工。

12、待密封胶完全固化后,将铝板表面的保护膜拆下,一幅美丽的铝板就展现在面前。

篇5：保证玻璃幕墙施工质量措施

保证玻璃幕墙的施工质量的措施

由于建筑物的四角设计了玻璃幕墙,为了保证日后装修时幕墙顺利安装,在主体结构施工时应确保施工质量。

(1)在主体结构施工时,坚持测量建筑物垂直度,4个角每一层都要测量一次垂直度,每层均校验垂直偏差,并逐层纠正,以防产生累积偏差。

(2)若幕墙设计有埋件需要土建预埋,则土建在预埋时应确保铁件安放位置及标高准确无误。同时在浇筑混凝土时要保证埋件部位的混凝土振捣密实,同时应避免混凝土振动棒触碰到铁件,造成预埋件位移。