资料馆建筑幕墙施工工艺措施

篇2：外墙铝板幕墙工程安装施工工艺

外墙铝板幕墙安装施工工艺

A、施工准备

1、确定施工工艺流程:安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收

2、施工准备

2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量,以便加工。

2.2、施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差,将会影响整个幕墙的水平位置。

2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善。

3、作业条件

3.1、现场单独设置库房,防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,搭设施工双排脚手架。

3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。

4、测量放线

4.1、将所有预埋打出,并复测其位置尺寸。

4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。

4.3、经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸。

4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。

4.5、测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。

4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

B、幕墙型材加工和安装

1、幕墙型材骨架加工

1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁的允许偏差为±0.5mm;竖框的允许偏差为±1mm;端头斜度的允许偏差为-15mm。

1.2、各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于02mm。

1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

1.4、螺孔尺寸要求:孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;累计偏差不应大于±1mm。

1.5、钢型材在公司车间加工,并在型材成型、切割、打孔后,进行防腐处理。

2、幕墙型材骨架安装

2.1、铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。

2.2、安装前,首先要清理预埋铁件。测量放线前,应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除,所有锚固点中,不能满足锚固要求的位置,应该把混凝土剔平,以便增设埋件。

2.3、清理工作完成后,开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面,要求同在一个垂直平整的立面上。因此,施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后,其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法:以一个平整立面为单元,从单元的顶层两侧竖框锚固点附近,定出主体结构与竖框的适当间距,上下各设置一根悬挑铁桩,用线锤吊垂线,找出同一立面的垂面,平整度,以调整合格后,各拴一根铁丝绷紧,定出立面单元两侧,各设置悬挑铁桩,并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时,应在同一水平线上。然后,在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上,栓铁丝绷紧,按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件,使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程,对于电焊所采用的焊条型号,焊缝的高度及长度,均应符合设计要求,并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后,应及时进行防锈处理。

2.4、连接件固定好后*开始安装竖框。竖框安装的准确和质量,影响整个铝板幕墙的安装质量,因此,竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接,螺栓要采用不锈钢件,同时要保证足够长度,螺母紧固后,螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离,防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后,进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中,应随时检查竖框的中心线。如有偏差,应立即纠正。竖框的尺寸准确与否,将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm;轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm;同层竖框的最大标高不应大于5mm;相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后,就可以进行横梁的安装了。

2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接,角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上,另一肢固定在竖框上,固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝,待横梁固定后,用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时,相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时,不应大于5mm;当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时,不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正,使其符合质量标准。

C、铝板幕墙的安装

1、铝板与副框组合完成后,开始在主体框架上进行安装。

2、板间接缝宽度按设计而定,安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的位置,按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐。

3、副框与主框接触处应加设一层胶垫,不允许刚性连接。

4、板材定位后,将压片的两脚插到板上副框的凹槽里,将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。

5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。

6、注胶封闭。铝板固定以后,板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时,需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后,再注入密封胶。

7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚,当胶受拉力时,太厚的胶容易被拉断,导致密封受到破坏,防渗

漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘接。否则,胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。因此,对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞,以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝,在耐侯硅酮胶施工前,用无粘结胶带施于缝隙底部,将缝底与胶分开。

9、注胶前,要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布,用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡,用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时,应从一面向另一面单向注,不能两面同时注胶。垂直注胶时,应自下而上注。注胶后,在胶固化以前,要将节点胶层压平,不能有气泡和空洞,以影响胶和基材的粘结。注胶要连续,胶缝应均匀饱满,不能断断续续。

11、注胶时,周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件,方可进行施工。

12、待密封胶完全固化后,将铝板表面的保护膜拆下,一幅美丽的铝板就展现在面前。

篇3：玻璃幕墙施工作法及施工工艺（5）

玻璃幕墙施工作法及施工工艺(五)

玻璃幕墙的一般作法及要求

1.基本要求

(1)作业条件

1)应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙,实因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。

3)幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠

4)幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。

7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

(2)幕墙安装

1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,*、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

2)对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

3)按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固。

4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封,嵌填密实,不得遗漏。

7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后,应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁。

8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整。

9)橡胶条外涂敷的密封胶,品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶),应密实均匀,不得遗漏,外表平整

10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙,以及其它所有的间隙,应按设计图纸要求予以留够。

11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙,应按设计要求安装,保持均匀一致。

12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮,镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施,应符合设计图纸,不得发生接触腐蚀,且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

13)应按设计图纸规定的节点构造要求,进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。

14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验,应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用,并应及时将其冲洗干净。

2、单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下:

测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3、元件式幕墙的安装工艺

1)明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

2)隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

4、无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

5、幕墙安装质量要求及验收

1)安装质量要求

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。

(2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。

(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。

(5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。

(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。

(7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。

2)成品保护

(1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

(2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”

防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。

(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3)工程验收

(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料:

1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;

2)材料、构件出厂质量证书,型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;

3)隐蔽工程验收文件;

4)施工安装自检记录。

(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验。

(4)幕墙工程观感检验,应按下列要求进行:

1)明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框

幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求;

2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;

3)玻璃的安装方向应正确;

4)金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象。

5)铝合金装饰压板,表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;

6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

8)幕墙不得渗漏。

篇4：某背栓式干挂石材幕墙施工工艺

背栓式干挂石材幕墙施工工艺

一、背栓式干挂石材幕墙的优点

背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接,并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上,此工艺普遍运用于高层和超高层干挂石材幕墙施工,它具有以下的优点:

第一:背栓式干挂石材,由于每块石材均有四个背栓式挂件,每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大,相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外幕墙施工。

第二:背栓式干挂石材,因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。

第三:背栓式干挂石材表面清洁,不易受污染,而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。

二、施工准备

石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定,要求具有耐候,抗火和抗风性能。由于本工程外墙干挂石材用量大,干挂高度高(97.05m),为防止出现色差和供货能力,应配合建设方选用盛产石材的产地和大矿脉。

三、主要施工工序的施工方法与技术措施

1、施工工序

准备--测量放线--预埋件矫偏补强--龙骨安装--石材安装--施胶清洁--验收

2、放样定位

将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测,无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线,定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测量,然后由两段向中间复核尺寸。放出的横竖龙骨位置误差符合设计要求。

根据放线位置,寻找预埋件,如果预埋件没有即时补打埋件,补打埋件用的一块10mm厚钢板和4颗M12后切式锚栓,钻孔后螺栓拧紧并将螺母与螺栓点焊。

3、龙骨安装

从结构上实现先竖立柱,后上横梁,立柱定位后再装横梁,将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝,安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查,尤其是横梁立柱中心线,必须用仪器对横梁立柱进行调整。

4、石材挂件的安装

铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环,它位置准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式,通过螺栓与龙骨角钢相连,石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸,可以保证石材水平板块方向的调整。

5、层间防火封修

在每层楼的楼板顶标高处,沿墙四周设一道层间防火封修,因外墙石材内表面距墙面有200mm空隙,为防止火灾发生后,火势从此孔隙处向上层蔓延,故此设层间防火隔离带,材料采用1.5厚镀锌钢板100mm厚防火保温矿棉板,镀锌钢板一端用射钉固定在墙上,射钉间距500mm,

另一端搭在横向龙骨上。

6、石材安装

石材板块通过背栓与铝合金挂件相连,石材安装按照板块布置图编好的号码一一对应,由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简单易行。通过顶丝的微调,保证外立面的垂直、水平和表面平整。

7、石材准确度的控制

在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线,以1m线校核施工误差,要求一般不超过正负2mm,若超出此误差范围,则及时在上一层石材安装时调整。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线和结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。

8、石材缝密封

石材装好,调整完毕经检查确认合格后,即可进行注胶密封,注胶前先把胶缝的两侧贴上保护带,以免注胶时把石材弄赃。注胶后再把保护胶带撕下,注胶材料必须选用具有耐候,耐老化和耐火性能,且不含硅油,以防对石材造成污染。本工程在注胶前必须对胶的耐污染性进行检测。

四、质量要求

石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕,颜色、质地均匀一致,无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。

篇5：点支式玻璃幕墙施工工艺规程

点支式玻璃幕墙施工工艺

1.施工前的准备工作:

为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此,在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量,测量的误差应及时调整,不得累积,使其符合幕墙的构造要求。

2.结构的安装施工

(1)安装前,应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。

(2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。

(3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到:

①幕墙面、作业面与轴线之间的距离;

②对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性;

③对照参考面找出安装角的间距;

④与控制标高之间的水平差;

⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

(4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

(5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时,要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。

(6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。

(7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

(8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。

(9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整:

①如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力;

②如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时,都要防止在玻璃重量下,驳接件安装点发生位移,所以,驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

3.拉索点支式玻璃幕墙的施工

(1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。

(2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直

接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

①安装顺序:在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按"形式先上后下,先竖后横"的原则进行安装。