转换层梁板模板施工控制要点保证措施

篇2：模板工程质量控制措施

模板工程质量控制

模板工程是钢筋混凝土结构施工中复杂的工程,工作量大,直接影响整个建筑物的安全质量。各施工单位必须严格按照施工图纸和模板施工验收规范施工,掌握操作规程和质量评定标准,建立健全完整的质量保证体系组织施工。

序号控制项目控制内容

1准备阶段

1、模板及其支架须符合选材和材质的要求。

2、保证工程结构和各构件形状尺寸和相互位置的正确。

3、具有足够的承载力、刚度和稳定性。

4、接缝不得漏浆。

2施工阶段

1、竖向模板和支架的支撑应坚实平整有排水措施。

2、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4M时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

3、定在模板上的预埋件,电线管盒,暗埋水管和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

4、柱接头不得有缩颈和胀模的拼接,柱墙底部模板不应漏浆,并要有措施。

5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂,严禁隔离剂粘污钢筋和混凝土接头(施工缝),严禁油类等影响结构或妨碍装修工程施工的隔离剂。

6、厨房、卫生间、阳台、露台等降低部分,应固定牢固,防止变形移位,严禁将受力钢筋作为支架来固定。

7、禁止将模板支架与混凝土输送管及外架相连。

8、混凝土浇筑前,该层标高、轴线应有明显标识,作为甲方、质检站验收的依据,也可作为混凝土浇筑的控制。

9、混凝土浇筑时,施工单位必须有足够的专人对模板及支架等进行监护,保证混凝土成形内实外光。

10、工序交验按以下程序进行:

3模板拆除

1、模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计有关的规范要求;

2、模板及其支架拆除时应以《模板拆除申请》的形式通知甲方检查并经批准后方能拆除,并提供同条件养护混凝土试块的强度报告;

3、拆除模板时应注意混凝土表面及棱角的保护;

4、模板拆除时应统一指挥,设现场监护人,对电梯井道,临边口等部分模板拆除必须设防护隔离层,严禁上下抛掷。

4内业资料

1、预埋管件记录;

2、检查记录(模板底标高、轴线、垂直度、平整度),并经甲方审核,无此检查记录,不得进行下一道工序施工,否则按200-500元/次进行处罚。

3、模板分项验收记录;

4、模板(专项)施工方案;

5、模板拆除申请。

篇3：模板制作安装质量控制措施

模板制作和安装质量控制措施

模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20**)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

一、组织措施

1、组织措施

基础施工阶段建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导,质量员、安全员中间控制,责任工程师负责的三级管理系统。

2、质量管理程序

基本要素质量工作质量

二、技术管理措施

1、主控项目

1)安装现浇结构的模板及其支架时,模板支架下面的基层或楼板应具有承受上层荷载的承载能力;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2、一般项目

1)模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

2)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合定;

4)现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。

5)模板垂直度控制

(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。

(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;

(3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

6)顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

7)模板的变形控制

(1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。

(2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。

(3)门窗洞口处对称下混凝土;

(4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;

(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;

(6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。

8)模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。

9)窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。

10)清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口为50×100mm洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背钉木方固定。

11)墙柱模板施工应做好配合工作,合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。

12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、脱模剂及模板堆放、维修

1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。

3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

4、其他注意事项

在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。

2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。

3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。

5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。

6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。

7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。

8)模板施工前,对班组进行书面技术交底。

9)实行模板放样制度:模板安装前,充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单,与翻样人员绘制放样大图。

10)确保模板支撑牢固,不位移,不炸模,确保断面尺寸,标高正确无误。

11)模板必须满足钢度、强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇捣混凝土重量,侧压力及施工荷载

12)做好各工种的配合、验收和监护工作,杜绝质量偏差,浇捣砼过程中,项目部有专人监督。

篇4：高支模板施工技术质量控制要点规程

高支模板施工技术质量控制要点

1、将模板工程确定为关键工序,分析研究质量控制点,实行有效的管理。

2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

3、选用模板及其支撑的材料,质量符合规范规定和要求,严格落实模板制作的复核和验收工作。

4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉或变形。

5、严格按照施工测量规范进行放线,加强建筑物标高的放样,在放线完后,认真进行复核检查。

6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

7、模板接缝严密,不得漏浆,对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理,以保证不漏浆。

8、在施工过程中,执行"三检"制度,对于轴线位置,底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查,加强过程控制。

9、密切各工种之间的协调配合,预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

10、在模板安装完成后,板面上再放一次样,测量一次板面标高进行复核校对。

11、在浇灌砼过程中安排护模,如发现变形、松动等现象,及时修整加固。

12、对进场材料进行验收:○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm,钢管平直,不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

13、钢管上端设置顶托,确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放,不得冲撞,同时不能堆放过重,每平方不超过300Kg,防止模板变形。

15、扣件拧紧扭力距控制在45~60N?M之间,搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查,适当加大受力较大部位的抽检数量,抽检的数量为扣件数量的10%。

16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见,未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

篇5：工厂综合楼工程控制模板变形严防涨模技术措施

厂房综合楼工程控制模板变形、严防涨模技术措施

该工程为钢筋砼结构,钢筋砼是整个工程的骨架,占整个建筑物材料体积的70%以上。而这么大的体量的砼,其几何形状和截面尺寸都是由模板体系限定的。因此,一个工程结构外观质量主要取决于模板的质量。对于一个两个构件,控制模板变形并不难,但是对于上万方砼,几千个构件,要严格控制模板变形,防止涨模确是本工程的难点问题。

一、模板变形涨模除影响结构质量外,还会引发一系列的影响工期、造价和质量的问题:

①增加了砼的数量;

②增加了凿除砼的数量,用工和时间;

③迫使抹灰层大面积增加厚度,随之带来的是增加抹灰遍数、材料、用工和时间。

过厚的抹灰层会使抹灰表面龟裂、空鼓和脱落,造成返工或难以纠正的质量缺陷。

过厚的抹灰层影响开间尺寸,造成用户有意见,影响业主和用户的关系,同时也易造成用户指控。

影响模板工程质量的三个环节是:模板刚度、安装体系和支撑体系。

保证模板刚度

本工程最不利的模板受力情况进行标准设计,统一加工制作,设计控制模板挠度不应超过1/250L。

二、严格按照模板受力情况,确定安装体系。

1、围檩间距和横向排列按照大模板的刚度计算要求确定。

2、围檩应用φ12螺栓对串拉结,严禁用铅丝拉结或用铁钉固定。φ12拉结螺栓的竖向排列应根据围檩刚度及砼侧向压力由工地技术人员设计后交由木工作业班组执行。不管梁、柱墙高度多么小,禁止竖向只用一个螺栓拉结,紧向用一个螺栓拉结和下端悬壁空档太大,往往是涨模的主要原因。

3、支模时应按验评标准允许偏差范围,采用负偏差。

4、侧模需采用支承的,一是要求支撑位置有足够的数量;二是支撑位置正确;三是支撑可靠。

三、底板应有可靠的支撑体系。

底模支撑采用WDJ齿碗扣型多功能脚手架。这是一项新技术,要严格按照使用说明的要求,结合本工程要求,确定布置方式。

现浇梁板跨度大于4米,底模按跨长的1/200起拱。

四、按规定拆模强度确定拆模时间

侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下因拆除模板而受损坏后方可拆除。底板应在砼强度达到设计强度100%后方可拆除。

模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此,实行如下的管理措施:

1、成选木工作业班组,特别是班组负责人。

2、认真组织模板设计交底,执行交底签字制度。

3、要和重视钢筋检验一样,重视模板验收工作,模板验收由工地质量检查员,模板设计人员,放样人员和木工作业人员共同验收并签字。

1)、落实模板工程责任制和奖罚措施。拆模后,立即对砼轴线和截线尺寸、平整度、垂直度进度检测,进行奖罚兑现。

2)对于超出验评标准的尺寸偏差,不论其测点合格率有多高,一定要采用措施以至返工,予以纠正,重新验评。