钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制
序号控制项目控制内容
1准备工作
1、钢筋必须具备出厂合格证和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识(牌)。
2、钢筋进场后应立即按批号抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
3、原材、成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码,并采取必要的保护措施,以免钢筋被锈蚀和污染。
4、钢筋制作前,应按照由项目技术负责人审核的放样单进行试制作,经监理工程师(甲方现场代表)检查无误后方可进行大批量制作。
5、钢筋不得随意代换,如根据实际情况必须调整时,须征得设计及监理(甲方现场代表)同意。
6、施工前,应做好钢筋翻样,并拟定好施工顺序,绑扎交叉的先后次序,对具体操作人员作详细的交底,克服施工中的随意性。
2施工
1、工人必须持证上岗,钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊。
2、每批钢筋焊接完后,应进行自检,并按规定取样进行性能试验。所有钢筋连接接头(除绑扎外),应在甲方、监理见证下原位取样,送专业测试单位进行复试,确认合格后方可进入下道工序施工。
3、钢筋绑扎完毕,应及时请甲方、监理验收,并做好隐蔽工程验收记录。
4、框架柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头应采用焊接接头,接头位置不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋为焊接接头时,设置在同一构件内的接头应相互错开。
5、钢筋的交叉点应绑扎牢实,板和墙的钢筋网,相交点全部扎牢,还必须保证受力钢筋不产生位置偏移。墙柱梁节点钢筋较密处,绑扎前应先放样找出施工顺序,保证节点绑扎质量。
6、钢筋的接头位置:梁上部钢筋位于梁跨中部1/3范围内,梁下部钢筋在梁支座处搭接。板筋需接长时,板上部钢筋在跨中搭接,板下部钢筋在支座处搭接。在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45度。
7、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
8、墙板、柱子根据不同部位的保护层厚度要求,设置足够的保护垫块和对拉钢筋(片),保证墙板钢筋网片和保护层的间距。
9、楼板钢筋绑扎完成后应放置足够的垫块,为保证双层钢筋位置,应在上层网片下设置有效的支撑,保证上部筋平整和位置的准确。
10、严格控制插筋位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施保证插筋位置的正确。
11、凡钢筋焊接试样不合格时,取双倍样进行试验,如仍不合格的视为不合格品,须返工重焊。
3内业资料
1、施工前交甲方代表备案的有:
1)原材料合格证和试验报告;
2)进场复检报告。
2、施工后规定时间内提供甲方代表备案记录的有:
1)钢筋分项工程验收记录;
2)钢筋隐蔽工程验收记录;
3)扫描法检验钢筋位置保护层记录。
篇2：某钢筋成型质量标准
钢筋成型质量标准
1.基本要求:
1.1.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定,钢筋表面应保持清洁;
1.2.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的要求;
1.3.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象;
1.4.搭接长度必须符合要求,柱、墙体甩筋高度必须一致;
2.钢筋工程安装允许偏差及检查:
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±5
尺量检查
排距
±5
弯起点位置
±10
3
箍筋,横向筋焊接网片
间距
±5
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙
±3
5
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
6
直螺纹接头外露完整丝扣
≯1个
目测
7
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10,-5
尺量检查
入支座、节点锚固
±5
篇3：钢筋工程施工质量记录
钢筋工程质量记录
1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单;
2.钢筋力学性能试验报告;
3.钢筋在加工过程中,发生脆断或机械性能显着不正常的,必须做化学成分检验报告;
4.钢筋进场检验、验证记录;
5.工程材料/构配件/设备报审表
6.钢筋接头试验报告;
直螺纹套筒合格证;
8.钢筋绑扎隐蔽验收记录;
9.直螺纹连接隐蔽验收记录;
10.钢筋原材料检验批质量验收记录表;
11.钢筋加工检验批质量验收记录表;
12.钢筋连接检验批质量验收记录表;
13.钢筋安装检验批质量验收记录表;
14.钢筋分项工程质量验收记录表。
篇4：某钢筋直螺纹接头质量标准
钢筋直螺纹接头质量标准
1主控项目
⑴钢筋的品种、规格必须符合设计要求,质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)标准的要求。
⑵套筒与锁母材质应符合GB699规定,且应有质量检验单和合格证,几何尺寸要符合要求。
⑶连接钢筋时,应检查螺纹加工检验记录。
⑷钢筋接头形式检验:
钢筋螺纹接头的形式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。
⑸钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:
①、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。
②、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。
③、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。
⑹钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
2一般项目
⑴加工质量检验
1)螺纹丝头牙形检验:牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。
2)套筒用专用塞规检验。
⑵随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,应与钢筋连接套筒的规格相匹配,接头丝扣无完整丝扣外露。
⑶现场外观质检抽验数量:梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头;基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则应再检验3个接头,如全部合格,则该批接头为合格;若还有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强应弃置不用,并按表6填写质量检查记录。
钢筋直螺纹接头质量检查记录表6
工程名称
结构所在层数构件种类
钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期
注:检验结论:合格的打"√",不合格打"×"。
检查单位:检查人员:
日期:负责人:
⑷对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定,如有一个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单。
⑸在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大一倍。
4.3.3.6成品保护
4.3.3.6.1各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
4.3.3.6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐,不准随意乱扔。
4.3.3.6.3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。
4.3.3.6.4钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。
4.3.3.6.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
篇5：钢筋工程安装质量标准
钢筋安装质量标准
1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺
宽、高
±5
钢尺
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
钢尺
柱、梁
±3
钢尺
板、墙、壳
±3
钢尺
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺
预埋件
中心线位置
5
钢尺
水平高差
+3,0
钢尺
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