大厦玻璃幕墙及玻璃隔断工程的施工方法
大厦玻璃幕墙及玻璃隔断工程的施工方法
一、工程概况
本大厦外围护系统采用目前国际上流行的高级组合幕墙形式,从而打破了目前国内常见的一般建筑幕墙平板单调的格局。据初步统计,本工程客房楼外墙部分为蓝灰色玻璃幕墙,面积为663M2国际会议厅铝合金遮阳板玻璃幕面积为687M2。本幕墙工程无论从设计、规模、外观特色、安全性能以及使用性能方面均体现时代要求,我公司将遵循美观气派、性能优越、经济合理、工程优质的原则进行幕墙的精心设计与施工,力创一流幕墙工程。
二、幕墙的施工程序与控制
(一)、幕墙的施工程序;从时间阶段划分,幕墙施工可分为施工首期准备阶段、全面施工阶段(加工、安装)和交工验收阶段。施工前期准备阶段应完成如下工作内容:
1、幕墙工程的系统设计与施工设计:
2、设计图纸经业主、设计院及有关部门全面会审通过;
3、幕墙预埋与土建结构同步进行,结构封顶时完成幕墙的结构预埋;
4、幕墙样件材料的生产,并制作幕墙试验单元;
5、完成幕墙性能试验并通过验收;
6、主要材料的定货,包括进口材料到位;
7、施工技术交底并进行加工及安装人员人上岗技术培训;
8、幕墙构件加工在加厂房全面展开,包括龙骨系统的制作加工,单元玻璃打胶,单元铝板成型加工。
9、进行局部结构测量、基准放线。
全面施工阶段的工作内容包括:
1、对主体结构分段进行全方位的测量放线,基准线的定位;
2、幕墙龙骨(主体)自上而下顺次开始安装、
3、幕墙横梁的安装;
4、幕墙构件的全面加工;
5、单元铝板的成型加工;
6、单元玻璃块打胶;
7、玻璃上墙安装固定;
8、铝板的上墙安装固定;
9、打胶密封;
10、清理。
最后阶段为交工验收阶段,幕墙施工完成后,将进行内部预先验收,严格检查工程质量,及时处理存在的质量问题,完成竣工图纸和有关技术文件,然后经市建设主管部门的质检站组织竣工验收。三个施工阶段顺序见图表1。
(二)、幕墙施工内部控制管理模式:见表图2。
三、幕墙施工进度计划:
根据**市**宾馆二期工程总进度要求,以及土建施工的进展情况,拟定初步进度计划,施工进度计划详见《**宾馆二期工程总进度计划》。
图表1的位置
幕墙施工内部控制管理模式(图表2)
四、幕墙加工厂房及主要设备
以幕墙的特征来说,属于安装工程,因此幕墙构件先是在工厂加工制作成半成品,再运往工地安装的,幕墙加工厂包括铝龙骨加工车间、铝板成型车间和单元玻璃打胶车间。
本幕墙施工的主要设备已具备。具体如下:
1、双头切割锯SD:5台
2、双头可旋转角度双头锯SD350:1台
3、端铣AK255:1台
4、撞角机:1台
5、台钻:2台
6、攻丝机:3台
7、气焊割设备:1台
8、电焊机:3台
9、激光经纬仪(测量设备):1台
10、激光垂直仪(测量设备):1台
五、材料进场堆放及场内运输
(一)、材料进场堆放:
1、当加工成品运送到工地时,现场保管员必须按材料清单点数量、型号及规格,以及有关品质检查并送至工地材料库分类堆放。
2、所有加工成品及有关材料均不得
露天暴晒或风吹雨淋,造成损毁。
3、材料进场堆放要便于第二次运输,省时省力。
(二)、材料场内运输:
1、加工成品需要安装时,运送至吊运处,利用垂直运输机械分别送至各楼层,并运送到各安装位置。
2、若是体积庞大的成品,卸货后直接吊运于安装位置,以减少搬运工作。
3、为确保吊运工作安全,吊运地点避免靠近人员及车辆经过常出入的地方。
4、吊运时加工成品必须捆牢,放好避免松散变形。
六、幕墙的防雷、防水措施
利用女儿墙盖板及隔层设置的均压环,与建筑物的防雷网接通,达到避雷目的。本幕墙防火将严格按照国家标准《建筑防火设计规范》(GTBJ16)及《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045)的有关规定进行设计、施工及验收。
七、质量保证措施
全面质量控制是确保幕墙质量的重要手段,建立质量制度,成立本工程项目专门的质量管理机构,以本专业项目经理为工程质量第一责任者,对工程的质量方针和质量目标的制定和实
施负责,明确各环节的质量管理职能使其能对全过程质量职能进合理分配,尤其确保施工成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进等各职能的协调与管理并严厉执行有关的质量检验规范。
(一)、施工准备阶段的质量管理:
1、工程开工前,在业主的主持下,在质监站、设计院、监理公司等单位参与下,进行幕墙设计图纸评审会签。工程技术负责人将会审记录、施工概况、施工方案、技术措施和关键事项向施工要员进行全面技术交底。
2、图纸会审通过后,制作幕墙试验单元,经试验论证表明幕墙各项性能达到设计要求后,方可进行材料备料以及各项施工准备工作,试验论证是确保幕墙质量的重要环节。
3、施工前应对施工现场进行全面测量,证明是否与原设计的施工要求条件相一致,发现不符合施工要求的情况应提出修改方案交甲方及设计院审定。
(二)、施工过程中的质量管理:
1、做好施工技术交底,严格按照设计图及施工组织设计和相关施工规范进行施工,除建立工程质量管理质保体系外,应认真履行技术交底程序,将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、、技术措施和质量检验向各级施工人员进行详细讲解交底,让作业人员真正心领神会,施工准确无误。这是保证创优质工程的前提和根本。
2、把半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程,对进入施工现场的材料、构配件要合理存放,做好保护措施,避免质量损坏、科学合理安排施工作业程序,以利于施工中半成品与成品的保护与管理,保证工程质量。
3、在施工过程中严格按照质量控制程序施工,做好预检隐蔽记录和各分项工程质量检验和隐蔽工程验收工作,按《幕墙工程技术规
范》JG102-96要求做好验收的资料。
(三)、幕墙施工过程中的动态控制:组织建立班组型全面质量管理小组,同时推行全员的“TQC”活动,并将此管理工作.贯穿全过程,各分项工程有明确具体的质量管理工作,目标值,进行严密的动态跟踪,确保工程竣工验收时达到优良标准,争创市优、省优工程国家鲁班奖。在施工过程中做到以下几个点:
1、保证各分项工程和各自检测项目均达到优良等级;
2、完善各班组内部的自检制度,做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录;
3、实行“三工序”管理活动,即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序;
4、坚持质量检查制度。公司每月、工程部每周、各班组每天进行一次跟踪检验,对不合格工序坚决返工。
八、安全文明施工措施:
安全生产关系到全体施工人员生命安全大事,也是直接影响公司形象的关键问题,它和质量有着同样重要的地位,必须引起各级领导和全体员工的高度重视,为搞好幕墙工程的安全生产和文明施工工作,特作如下措施:
1、做好现场施工人员安全宣传教育,使全体施工人中真正认识安全生产的重要性,进入施工现场必须遵守《建筑安装工程安全技术规范》,自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。
2、材料有堆放,吊运必须服从项目经理部的统一指挥。
3、施工机械必须做好绝缘接地工作,严格执行操作规程的规定。
4、施工人员均需要进行体验,体验合格后才能参加高处作业,工作时严禁喝酒和打闹,高处作业须配带工具袋、小型工具要放入工具袋,并系好安全带,戴好安全帽,严禁高处乱放物料乱抛杂物。
5、台风、大风、大雨等恶劣天气,室外停止施工。
6、合理安排劳动力交叉作业,防止工人疲劳过而发生事故。
7、加强安全教育,提倡文明施工,在施工中,按现代化施工的客观要求,使作业面保持良好的施工环境秩序。
九、幕墙工程施工检验记录及验收资料
(一)、幕墙加工、安装各工序完成后,均需进行质量检查验收,验收记录整理存档。
(二)、对于稳蔽工程项目,如预埋件,结构构连接须由监理单位验收后方可隐蔽并做隐蔽记录和验收证明。
(三)、工程验收时提交下列资料:
设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。
材料的质量证书及性能检测报告
隐蔽工程验收记录;
施工各分项工程自检记录。
十、玻璃隔断施工
施工准备
(1)、施工机具的准备:施工前准备好工作台、玻璃刀、各种工具尺、玻璃吸盘器、小钢锯、型材切割机和手提式电钻等。
(2)、玻璃安装前应对玻璃再一次进行挑选和规格花样的核实,对于质量不好或有破损的玻璃应剔除出去。
(3)、对已裁割好的玻璃应按使用部位进行编号,按编号分别竖向堆放使用。
操作工艺
施工要点
(1)、玻璃镶嵌后应用橡胶条去固定玻璃。
(2)、安装边长大于1.5米或短边大于1米的大玻璃必须用橡皮垫并用压条和镙钉镶嵌固定。
(3)、安装玻璃隔断时,隔断上框要留适当的缝隙,以防结构变形损坏玻璃。
篇2：玻璃幕墙施工作法及施工工艺（5）
玻璃幕墙施工作法及施工工艺(五)
玻璃幕墙的一般作法及要求
1.基本要求
(1)作业条件
1)应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙,实因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。
3)幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠
4)幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
(2)幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,*、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封,嵌填密实,不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后,应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶,品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶),应密实均匀,不得遗漏,外表平整
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙,以及其它所有的间隙,应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙,应按设计要求安装,保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮,镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施,应符合设计图纸,不得发生接触腐蚀,且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求,进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验,应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用,并应及时将其冲洗干净。
2、单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下:
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3、元件式幕墙的安装工艺
1)明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它
4、无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
5、幕墙安装质量要求及验收
1)安装质量要求
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。
(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。
(5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。
(7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。
2)成品保护
(1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
(2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”
防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。
(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
3)工程验收
(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净。
(2)幕墙工程验收时应提交下列资料:
1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;
2)材料、构件出厂质量证书,型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;
3)隐蔽工程验收文件;
4)施工安装自检记录。
(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验。
(4)幕墙工程观感检验,应按下列要求进行:
1)明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框
幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求;
2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;
3)玻璃的安装方向应正确;
4)金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象。
5)铝合金装饰压板,表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;
6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。
7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
8)幕墙不得渗漏。
篇3：综合楼玻璃幕墙安装方法措施
综合楼玻璃幕墙安装方法
本工程玻璃幕墙为隐框幕墙。
(一)施工准备
1、对骨架本身进行处理:注意骨架氧化膜的保护,在与砼直接接触的部位,对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件,分别穿进上、下杆件的端部后,再用螺栓拧紧。
3、施工安装要点:
(1)竖框安装要求准确和符合质量标准。接头采用套筒连接,接头留一定空隙。连接件与预埋件的连接,采用刚接构造。
(2)立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致;
(3)先将竖框与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定竖框,安装标高偏差控制在3mm以内,轴线前后偏差在2mm以内,左右偏差在3mm以内。同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。
(4)本工程主要构件安装质量的允许偏差及检查方法应符合下表的规定:
竖向主要构件安装质量的检验
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1竖向构件整体垂直度≤10用经纬仪
2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺,塞尺测量
3相邻两竖向构件标高偏差≤2.5用水平仪和钢直尺测量
4同层构件标高偏差≤5用水平仪和钢直尺以构件
顶部为测量面进行测量
5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在构件顶部测量
6相邻三构件外表面平面度≤2
有钢卷尺和尼龙线或全站仪测量
7构件外表面平面度≤5
横向主要构件安装质量的检验
项目允许偏差(mm)检验方法
1单个横向构件水平度L≤2m
L>2m≤2
≤3用水平尺测量
2相邻两横向构件间距差S≤2m
S>2m≤1.5
≤2用钢卷尺测量
3相邻两横向构件端部标高差≤1用水平仪、钢直尺
4幕墙横向构件高度差≤5用水平仪测量
(5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
(6)竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检,对不合格的应进行调校修正。抽检数量为竖框总量的5%以上,且不少于5件。抽检合格后将连接件(支座)正式焊接牢固。
(7)竖框安装就位、调整后及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
(8)焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后,方可进行操作。电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
(9)竖框安装牢固后,必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。
(二)幕墙组件安装
1、选用密封材料
(1)先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料,防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
(2)胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度,长度根据玻璃质量决定。
(3)凹槽两侧的密封材料,先用长的橡胶压条作填缝材料,再在填缝材料上注一道防水密封胶。密封胶用硅酮密封胶,要求均匀、饱满,注入深度在5mm左右。
2、玻璃幕墙安装:玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁,保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去。
(1)玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符,幕墙玻璃的色泽应均匀,玻璃的镀膜面应朝室内方向。
(2)玻璃框在安装时应注意保护,避免碰撞、损伤或跌落。
(3)用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件,应严格按设计要求或有关规范执行,严禁少装或不装紧固螺钉。
(4)分格玻璃拼缝应竖直横平,缝宽均匀,并符合设计及偏差要求。
(三)窗扇安装施工
1、窗扇安装前应进行必要的清洁,安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙,以保证其密封性。
2、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求,并应采用不锈钢或轻金属制品,并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
(四)密封处理
1、玻璃或玻璃组件安装完毕后,必须及时用耐候密封胶嵌缝,予以密封,保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
2、玻璃幕墙密封处理用耐候硅酮密封胶的施工应符合以下要求:
(1)耐候硅酮密封胶的施工应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。
(2)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平,去掉多余的密封胶。
(3)耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结,不得三面粘结,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
(4)应在可能导致污染的部位贴纸基胶带,填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
3、采用橡胶条密封时,橡胶条应严格按设计规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽口长1.5%-2%,其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度,并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
4、幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封,接缝应平整、光滑,并严密不漏水。
(五)保护和清洁
1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护,防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
2、施工中,对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除,恢复其原状及原貌。
3、玻璃幕墙工程安装完成后,应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发生异常,其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等,应得到专职人员批准。
4、幕墙安装完成后,应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。
(六)施工注意事项
1、现场焊接的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
2、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火的保温材料填塞;内外表面采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
4、玻璃幕墙框架完成后,需在的所有节点填注密封胶后才能装玻璃。
篇4：点式玻璃幕墙工程施工技术交底
点式玻璃幕墙施工技术交底
点驳接式玻璃幕墙是通过玻璃上的孔将驳接头与玻璃连成一体,可采用四点联接也可以采用六点八点连接。玻璃的自重由上部两角处驳接头支撑,玻璃始终是吊挂在驳接头上,其它部位的驳接头主要是抵抗风压变化的荷载和变位补偿作用,对玻璃要求很高。
一、点驳式玻璃幕墙对玻璃的要求
1、点驳式玻璃幕墙玻璃板面所受的各种荷载通过驳接爪传给支承结构,玻璃孔和驳接头处有较大的应力集中,所以宜采用钢化玻璃(钢化玻璃的强度是普通玻璃的三倍)。钢化玻璃应用水平钢化,钢化玻璃必须经过热处理,消除玻璃钢化中产生的内应力,减少钢化玻璃上墙后"自爆"的危险。
2、钢化玻璃厚度一般选择8mm、12mm、15mm,特殊情况另外考虑。
3、点驳式玻璃幕墙也可采用钢化夹层玻璃,主要是安全性好,也有一定的隔音效果。
4、钢化中空玻璃,可选择12+12A+6,10+12A+8等。
5、根据设计需要也可以采用弯钢化,弯钢化中空、弯钢化夹层玻璃等。
幕墙玻璃垂直面大于5度时,或用在屋顶,采光棚,弧形曲面应用钢化夹层玻璃比较安全。
对玻璃的加工制作要求很严,如对切割、钻孔、挖糟,如上述边缘有倒梭、倒角、磨边不光有微小凌角,均会造成应力集中,玻璃破裂。
玻璃的切割,应用电脑切割机进行切割,手工切割保证不了切割精度。玻璃长度尺寸公差不应大于±1.0mm,对角线尺寸公差不应大于±2.0mm,四边全部磨成圆角,玻璃钻孔宜在自动钻孔磨边机上,并要电脑定位,钻孔磨边一气呵成。
经过上述加工后,玻璃还要进一步精加工:如需经过以下工序:倒梭、粗腐、细磨、精磨、圆边细磨,斜边细磨、精磨等,另外对开孔后圆孔,方孔尺寸公差,孔边的磨光均有较高的具体要求。
二、点驳式玻璃幕墙的驳接件和驳接爪。
点驳式玻璃幕墙的驳接件和驳接爪均用不同型号的不锈钢加工而成,驳接头主要分二种:一种是头尾固定不动的,一种是在头部装有球头的,可万向转动,在玻璃受荷载变形时,头部可随之转动,减少玻璃孔部在变形时的应力集中。
驳接头与玻璃接触部位,应加垫圈,一般用软金属或非金属软质材料制作。
驳接爪形式分多种,如×形Η形,二孔、三孔形各种角度,各种规格的驳接爪,分200、210、220,230不锈钢系列驳接爪。驳接爪均用不锈钢制作,不锈钢不等于不生锈,对不锈钢有所选择。一般不锈钢爪件为316不锈钢,其余不锈钢配件304不锈钢,转接件底座为235钢。由于用钢号不恰当,国内有的驳接爪已开始生锈。
拉索式点式玻璃幕墙驳接件的预应力悬索均为不锈钢丝组成,形式多样,悬索结构属柔性结构,在没有施加预应力之前索杆是没有刚度,在没有使用前钢索应预拉,一来检测强度,二来增加刚度。
篇5：玻璃幕墙加工制作技术要求规程
玻璃幕墙加工制作技术要求
1、一般规定
(1)幕墙在制作前,应对建筑物的设计施工图进行核对,并应对已建的建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙图纸中的偏差,经设计人员同意后方可加工组装。
(2)加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求,量具应定期进行计量检定。
(3)用硅酮密封胶粘结牢固构件时,注胶应在温度5℃以上30℃以下,相对湿度50%以上,且洁净、通风的室内进行,胶的宽度、厚度应符合设计要求。
(4)用硅酮密封胶粘结时不应长期处于受力状态。
硅酮密封胶长期荷载承载力很低,不仅允许应力仅为0.007N/mm2,而且硅酮结构密封胶在重力作用下会产生明显的变形,使硅酮密封胶长期处于受力状态下工作,造成幕墙的安全隐患。
2、幕墙构件的加工制作
2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定:
(1)幕墙结构杆件截料前应进行矫直调整;
(2)幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱长度的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差应为-15;
(3)截料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;
(4)孔位的允许偏差应为±0.5mm,孔距的允许偏差应为±0.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm。
(5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(GB152.1)的规定;
(6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》(GB152.2)的规定。
(7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》(GB152.3)的规定;螺丝孔的加工应符合设计要求。
(8)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量标准》GB50221的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)的有关规定。
3、幕墙与框架的连接
1一般要求
(1)本方案用于幕墙与框架主体结构的连接和施工。
(2)幕墙构件应按国家现行建筑产品标准《建筑幕墙》(JG3035)、现行国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)以及现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GBJ10)进行承载力设计并作必要的刚度验算。
(3)在地震作用或风荷载作用下,应防止幕墙构件相互碰撞和脱落。
2连接节点的设计和构造
(1)幕墙构件与钢框架的连接节点,宜设可微调的承重节点、固定节点和可动节点等三类节点,并应根据幕墙构件可能出现的相对于钢框架的变位形式,确定节点的连接方法及构造。
(2)节点连接铁件和紧固件均应采用延性好的材料制作,其承载力设计值可按规定采用。
(3)连接节点应承受单块幕墙的自重、风荷载、温度变化等引起的作用及施工临时荷载,在地震区尚应承受幕墙本身的地震作用。
(4)基本见速超过10m/s时,不应进行吊装作业。
3玻璃板块的加工制作
(1)一般要求
切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
(2)玻璃切割后,切断面边缘不应有明显的缺陷,玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。
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