幕墙工程雨蓬安装方法

篇2：梁模板门架安装要求

梁模板(门架)安装要求

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3、±0.000以下模板安装要求

(1)底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。

(2)梁模板安装顺序及技术要点

4、±0.000以上模板安装要求

(1)梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

(2)梁模板安装顺序及技术要点

6、模板构造

梁模板(门架)

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。梁模板采用200mm,200mm,200mm18mm作为面板,梁底横向支撑采用截面为胶合面板,间距木方:65×100mm,纵向支撑采用截面为200mm。门式脚手架作为撑系统,脚手架采用钢管(双钢管):Φ48×3.5形式,脚手架横距门架平行于梁截面形式,纵距1.219m,步距1m。

2、门架作模板支撑时,架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时,采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择,一般不宜大于1.2m。

门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座,不宜采用可调底座,采用固定托座时,可采用木楔调节高度。

门架用于梁模板支撑时,有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布置时,门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆,架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时,应将两门架进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。

门架用于楼板模板支撑时,应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆,剪刀撑。架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。

门架用于拼装整体式平台模板(飞模)时,门架支撑应与模板系统进行可靠连接,以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。

篇3：宾馆空调安装施工主要工艺

宾馆空调安装施工主要工艺

1.风管制作与安装

1)风管制作以机械为主,手工制作为辅。制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础,充分考虑建筑、水道、电气与环控专业的交叉施工,确定有效的协调方案,绘制制作及安装图,并作好技术交底,按图制作安装,法兰、支吊架制作同时进行,制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装,散流器口后开。

风管穿墙或楼板时用不小于2MM的薄钢板焊接制作,长度离墙不小于200MM,并用防火材料捆扎达到GBJ243-82的要求。

风管制作按以下顺序进行:

a.设备房

b.冷水机房

c.大厅大系统

d.客房大系统

同种规格风管按同一组合形式组合成形,以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接,为了确保法兰的互换性,同一规格的法兰预制一螺孔法兰(螺孔按规范保证对称),然后以此为模具号眼钻孔。法兰连接面确保平整,防止漏风。

2)安装随风管制作步骤,安排A、B端两个安装组分别进行安装,风管在地面连接成10至20M的管段,利用槽钢和电动葫芦、手动葫芦吊装到安装高度后,用吊架固定,并配备活动升降梯。

3.空调管道系统安装

1)准备工作

a.按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存,防止管道锈蚀;

b.所有阀门作工作压力1.5倍以上的水压强度试验并有合格证明。

2)管道安装按图纸设要求的轴线位置、标高及坡度进行安装,先进行放线,然后按主干管支干管支管直管横管顺序进行安装。

3)管道布置应考虑操作和检修方便,经济合理,阻力小,并注意整齐美观,管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机及其它设备,不妨碍设备检修和门窗的开关。

4)管道和天花板,以及管道与管道之间应有适当的间隔,一般以管道或阀门(含保温层)的最高点离墙或天花板1~3CM为宜,以便于管道安装、保温及装饰工程作业。

5)一般情况下,若管道交叉,则小管服从大管。

6)管道穿墙或楼板时应设置套管,管子和套管之间应留有10MM左右的间隙。管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20MM。管道与套管之间的间隙用隔热或其它不燃材料填塞,并不得作为管道支撑。

7)钢管连接方式:冷冻、冷却水管采用焊接连接;为保证焊接质量及良好防腐,采用氩弧焊机焊接;

冷凝水管采用管道螺纹连接。

8)压力管安装完毕后要进行压力试验。试验压力为工作压力的1.25倍,历时10分钟。试压前应编制试压方案,检察管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。水压试验合格后,管道要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。

9)为尽量减少管道阻力,管道变径保证采用渐变变径管,弯头采用冲压式弯头,且支座时应弯曲半径不小于4D;

10)坡度应符合设计要求,排污阀多点设置,以便于管道冲洗。

4.空调设备安装

1)设备验收

根据招标文件第II卷4.2条款进行。

a开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。

b承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观,以及随机文件进行严格检查,如发现遗缺或损伤,应当场提出。

c随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证,各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等;对有消防特殊要求的,还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。

d如对开箱检验无异议,上述各方代表应在开箱记录上签字确认。

2)普通设备安装

a空调器安装:进出水管连接严密,凝结水管坡度符合排水要求,安装平稳、平正和牢固,防振措施得力。

b消音器安装:安装方向正确,外壳标明气流方向,单独设置支吊架,若消音片单体安装,固定端必须牢固、片距均匀。大型消音器与厂家联系采用分件制作,现场组装。

c风机安装:风机叶轮严禁与壳体碰擦,地脚螺栓必须拧紧并有放松装置,中心线平面位移不大于10MM,转动轴水平度不大于0.02%,联轴器同心度径向位移允许偏差小于0.05MM,轴向倾斜允许偏差小于0.02%。

d水泵安装:泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1MM,地脚螺栓应垂直,螺母拧紧,受力一致,垫铁组放置平稳,位置准确,接触紧密,每组不超过3块。

3)制冷机组安装

现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求,拆箱后应连同原有底排拖运到安装地点,吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧,并注意不要使仪表板、油水管路等受力。开箱后重点保护:电脑操作盘、压缩机,焊接水管时卸下感温包至焊接完毕,钢丝

绳与设备接触点要垫以木块,机组吊装就位后,中心应与基础轴线重合,对电脑操作盘不得擅自开箱,应严格保护蒸发器的保温层,对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组,应在同一基准标高线上,允许偏差±10MM,制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平,其纵、横不水平度不得大于0.01%,离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平,其水平度不大于0.03%;在机壳中分面上找正横向水平,其水平度不大于0.01%,机组找平固定后,安装仪表、油管、水管及附属设备。

4)冷却塔安装

冷却塔位于一层室外,安装时找平找正,稳定牢固,冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确,布水器孔眼不能堵塞和变形,旋转部分必须灵活,喷水出口不能垂直向下,玻璃钢冷却塔应作好产品保护,塔内填料多采用塑料制品,在施工中应作好防火工作。

机房的设备安装应在装修及门窗完工后进行,但应先运至机房并作好保护,消音器以风管定位安装。小系统风口及散流器安装随装修吊顶龙骨的安装相应进行。大系统风口及散流器在吊顶以上,应在吊顶开工之前完成,以确保装修顺利规模化进行。

5.质量控制工艺

风管制作质量工艺控制

风管制作质量控制框图

图3.3.2.5-1

法兰制作质量铆接、焊接

材料质量控制出具专业施工图控制质量控制

施工准备技术交底制作成品保护

施工机具准备学习操作规程与质量检测下料质折、咬边

质量标准量控制质量控制

2)管道安装质量工艺控制

管道安装质量控制框图

图3.3.2.5-2

管道试压

、检油漆、镀锌

材料质量控制出具专业施工图测、冲洗控制防腐控制

施工准备技术交底安装成品保护

施工机具准备学习操作规程与质量检测焊接质阀门安装质

质量标准量控制量控制

3)风管技术保证要求必须符合以下条件

a严格控制钢板风管用材厚度,符合设计要求。

钢板风管用材厚度表3.3.2.5-1

矩形风管最大边(MM)镀锌钢板厚度(MM)

100~5000.75

560~11201.0

1250~2000以上1.2

b风管的最大加固间距有以下操作标准。(见3.3.2.5-2)

风管最大加固间距表3.3.2.5-2

圆形风管直径

或矩形风管大边长非保温风管≥630MM

或保温风管≥800MM非保温风管<630MM

或保温风管<800MM

一般风管1.2M2.5M

排烟风管0.7M

1.2M

加固用角钢,矩形风管最大边长≤630MM时用∠25*3,800~1250MM时用∠25*3,1600MM以上用∠30*4。

c风管法兰制作角钢用料以设计及GBJ243-82为依据,螺栓及铆钉应符合设计要求。(见表3.3.2.5-3)

风管法兰用料表

表3.3.2.5-3

矩形风管最大边法兰用料螺栓铆钉

≤630MM∠25×3M6×20抽心铝铆钉

800~1250∠30×4M8×25抽心铝铆钉

1600~2000∠40×4M8×25碳素钢铆钉

2000以上∠45×5M8~M10×30碳素钢铆钉

螺栓及铆钉间距不大于150MM。

d保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行

水平安装:风管大边小于400MM间距为3.5M。

大于等于400MM间距为3M。

垂直安装:间距为3M但每条立管的固定件不应少于2个。

4)空调及制冷系统管道及部件安装应符合以下标准

a严格按《采暖卫生工程施工及验收规范》...GBJ242-82

《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》...GBJ302-88

《工业管道工程施工及验收规范》...TJ307-77

及设计要求为施工标准。

管道成排安装时应保证其平行、等距,交叉安装时,小管服从大管。

b管道铺设允许偏差(见表3.3.2.5-4)

管道铺设允许偏差表

表3.3.2.5-4

项目

允许偏差

室架空地沟

坐标

外埋地

及

标高室架空

内地沟15MM

25MM

10MM

15MM

水平方向、纵Dg≤100MM

横方向弯曲Dg>100MM1/1000最大20M

1.5/1000最大20M

c管道支架安装满足施工设计要求,最大间距以以下表格为准

管道支架最大间距表

表3.3.2.5-5

公称直径MM

最大间距M2.533.544.55666.5789.5

管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确,埋设平整牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。

d管道坡度符合设计要求。

e管道螺纹连接应保证螺纹无断丝,防腐性能好,镀锌钢管及配件镀锌层无破损,接口处无外露油麻等缺陷。

f管道焊接应保证焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

g管道连接保证对接紧密,管子中心线一致,法兰连接螺母在同侧,螺杆露出长度一致,不大于螺杆直径的1/2。射垫材质符合设计要求和规范规定,无双层。

篇4：防雷接地装置安装技术交底

防雷接地装置安装技术交底

交底内容:

一、工程形式概述

⒈本工程为高层住宅楼,地下2层,地上19层,高度61.60M。

⒉本工程设计防雷等级为三级,屋顶采用Φ10镀锌园钢做避雷带,利用柱内主筋￠16作引下线,底板筋作自然接地体。

⒊本工程首层及以上每三层作一次均压环,均压环利用圈梁主筋,30M以上的金属门窗及屋顶金属突出物做可靠接地。

⒋电气接地与防雷接共用接地电阻不大于0。5Ω。

⒌设备层、首层、顶层设置总等电位做法。

⒍在地坪+500MM楼四角及中间设2处防雷测试点。

二、施工前准备及材料准备

⒈镀锌材料:扁钢、园钢、避雷网卡、螺丝、平垫圈、弹垫,以上材料镀锌层必须无剥落、光滑、无锈蚀,非镀锌件不得使用在此项工程中。

⒉防锈漆、防腐漆使用要正确,不得随意涂抹只能在焊接处刷用。

三、主要机具

⒈常用的电工手动工具:手锤、钢锯、电焊机、手动葫芦、盒尺、小线、电锤、煨弯器、紧线机。以上机具要安全可靠,测量度保持精确,保证使用动能。

四、作业条件

⒈接地体敷设,在土建底板筋绑扎完毕,引上线柱筋绑扎完毕。

⒉引上线利用工程柱内主筋,主筋采用电渣弧焊引上。

⒊均压环敷设,在顶板圈梁绑扎完毕,合模以前。S

⒋总等电位敷设,在柱筋与墙筋绑扎完毕,合模前。

⒌重复接地板在柱筋与墙筋绑扎完后。

⒍屋顶避雷网安装在土建女儿墙及屋面做好,不再大面积施工后。

五、工艺流程

接地体焊接→引上线主筋定位→引上线与接地体焊接及测试点安装→引上线焊接→等电位焊接→均压环焊接→金属窗户焊接→避雷网安装。

六、施工说明及操作工艺

⒈本工程利用基础底板筋作自然接地体与防雷引上线50处连接分别为:a-29,W-30,

T-30,N-30,M-30,a-30,F-E-30,E-28,E-24,D-21,E-21,a-24,M-23,N-21,E-19,F-19,C-19,a-18,M-18,C-21,G-18,E-18,C-18,a-13,V-13,S-13,K-13,G-13,C-13,B-13,P-11,J-11,H-11,B-11,A/1-8,B-8,C-8,G-8,K-8,N-8,S-8,*-8,a-8,S-6,*-4,S-4,*-3,*-1,U-1,R-1,

⒉室内等电位作法:由就近防雷引下线,引至卫生间构造主筋,在卫生间四周连接一圈(得用水平梁筋),然后在卫生间管呼或器具较多处引一根40×4扁钢至接线盒内,盒内扁钢要锥丝Φ6两个,每三层做一次,类似均压环做法的与防雷引上线连接,保证所使用的钢筋与防雷引上线通路,卫生间构造柱主筋如断开或绑接,电工必须负责焊接起来。

⒊地板筋焊接成网状形,横筋与竖筋连接,然后在引上点处与引上线主筋连接,伸缩处理可在屋顶连接。

⒋测试点在室外地坪500MM由引上线引一根4×40扁钢至测试点箱,测试点箱做成160×250×160,外做防雨措施如垫一块橡胶板。

⒌在首层顶板圈梁利用主筋与引下线可靠连接成等电位形成每三层做一圈均压环,外围金属门窗大于3M的做三处预埋Φ10园钢或25×3扁钢(2M内做2处,每1M做1处)与金属门窗可靠连接防止雷击。

⒍屋顶避雷网引上线此至屋顶端后利用Φ12镀锌园钢引出预留300―500MM备用于避雷网焊接(具体作法见避雷网技术交底)。

七、质量标准

⒈材料规格、质量必须符合设计要求,接地装置的接地电阻值必须符合规范要求。

⒉各接地点的分支线必须与接地直接连接,严禁串联。

⒊焊接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷,螺栓连接紧密、牢固、有防松措施。

⒋引上线数量、位置必须准确,不得遗漏。

⒌搭接长度符合要求:扁钢≥2D,园钢与扁钢≥6D。

⒍扁钢搭接焊三个棱边,园钢双面施焊。

⒎埋设在土内扁钢在焊接处应做防腐处理。

⒏引上线每层钢筋上必须有明显标记,不得混乱。

八、成品保护

⒈不得随意焊接或随意切割土建钢筋。

⒉引上线做标记时不得涂漆太多污染钢筋。

⒊认真防护防雷引上线,被别工种随意切割破坏。

九、注意质量问题

⒈引下线位置不准确,应严格按设计要求进行施工。

⒉焊接面不够,药渣处理不干净,焊接工艺质量应专业焊工操作。

⒊利用主筋截面达不到要求,应及时更正,采用变通措施。

⒋搭接面积不够,土内埋设防腐做不到位,严格按规范要求做。

⒌漏焊或遗忘各种接地引线,应及时补救。

⒍各种暗敷设接地线应有各种验收手续。

篇5：灯具安装施工技术交底

灯具安装技术交底

交底内容:

一、概况

⒈本工程为高层塔式住宅楼,地下二层为人防层,地下一层为配电室及自行车库,首层为商业用房,二层以上为住宅用房。

⒉人防层为线吊式白炽灯,车库为吸顶式日光灯。

⒊地下一层为普通吸顶灯及声光控灯口,首层商业用房为吸顶日光灯。

⒋住宅为普通吸顶白炽灯.

二、材料准备

⒈熟习图纸,认真分清灯具型号,安装部位,安装方式,灯具是否符合设计及规范要求。

⒉灯具内配线导线截面软铜线不小于0.5mm2,独股铜线不小于0.5mm2,且导线无外露现象,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂、灯箱歪翘等现象,且配有产品合格证。

⒊PVC元台应有足够强度,受力后无变形.

⒋日光灯重量大于3Kg的,采用Ф8膨涨螺栓固定,故膨涨螺栓必须合格。

⒌木螺丝、垫圈、弹垫、灯架、灯口、灯管、灯泡、电容、起辉器、蜡管、焊油、焊锡膏、塑胶布、黑胶布等准备齐全。

三、主本机具

小线、卷尺、线坠、水平尺、安全带、手锤、錾子、钢锯、剥线钳、改锥、克丝钳、尖咀钳、挑咀钳、电锤、电钻、兆欧表、万用表、高凳等。

四、作业条件

⒈电气工程导线穿完,接头、涮锡、包扎完成以后。

⒉盒子修好,土建顶板白腻子完活及土建工程基本完活后。

五、工艺流程

检查灯盒修补接头完毕→组装灯具及试灯→划线划灯位→打眼固定→接线安装→绝缘摇测→通电试运行。

六、质量标准

⒈认真测量房间尺寸,分均灯具位置。客厅灯应居中,车库及走道成排灯应安装一至,偏差不应大于5mm,且整齐划一。

⒉车库、首层商业用房均采用双管日光灯,重量超过3Kg应采用膨涨螺栓M8固定。

⒊出灯盒进入日光灯及无PVC元台灯具者均加与导线相应的蜡管保护。

⒋接入灯具的多股软铜线均应涮锡,日光灯架不得乱开进线孔且保证灯具配件齐全。

⒌灯具紧贴顶板表面不得有缝隙,灯具接头必须是瓷接线端子且压接牢固。

⒍相线进入灯具至灯口接在灯芯,螺口为零线,严禁螺口带相线。

⒎导线与灯具压接独股铜线应顺时针盘接,不得逆时针压接。

⒏壁灯安装:本工程壁灯均为2.5M,故不设置接地线。

⒐紧急疏散指示灯均为吊装,高度为灯具上皮低于土建边梁50mm,采作吊杆式灯具。

⒑出口指示安装在门上方壁装高度2.4M以上。

⒒灯具在走道通风管中时灯具偏至风道一侧。

七、成品保护

⒈灯具进场时要轻拿轻放,分型号、规格码放整齐、统一。

⒉安装时不得乱在顶板打眼开洞且不得把灯具周围污染弄脏。

⒊安装完毕的灯具要有纸胶带防护,以免再次油活污染。

八、注意质量问题

⒈成排灯具偏差过大,安装前应拉通线。

⒉元木固定不牢固,元木(Ф100)应采用2条螺丝固定。

⒊吊线盒不在元木中心,组装灯具时应设有模具来控制。

⒋导线压接不牢固,接灯线时采用适当的改锥及螺丝。

⒌灯具型号、规格安装错误,安装前仔细阅读交底及洽商、图纸,正确选用灯具。