仙村大桥陆上桩基础施工方法措

篇2：钻孔灌注桩基础栈桥施工方法

钻孔灌注桩基础栈桥施工方法

本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工

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钻孔灌注桩施工

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现浇横梁施工

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陆上预制空心板→陆上空心板安装

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现浇面层砼施工

1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

沉钢管桩

支架搭设

支架焊接

模板铺设

栏杆焊接

根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。

a.测量放线

首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。

b.沉钢管桩

根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m,3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

c.槽钢支架搭设及焊接

每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。

d.模板铺设及栏杆焊接

整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

篇3：体育馆预制桩基础工程施工方法措施

体育馆预制桩基础工程施工方法

本工程基础采用打入式预制桩基础,现浇钢筋混凝土桩承台。

一、预制桩工程

因本工程主体阶段采用平行流水作业,预制桩施工时采用一台3.5t柴油打桩机按:体操馆、艺术体操馆、附属用房的顺序实施。

在施工图会审完毕后,由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长,施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期,在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械,到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。

基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩,并要求提供相应的质量保证资料和技术资料,而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上,支承点应设置在吊点及其附近,上下层垫块应在同一直线上,堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊,并在吊索和桩间加衬垫,起吊时应平稳提升,避免撞击和振动。

1、打桩前的准备工作:

A、清除地上及地下障碍物,平整场地。

打桩前应处理地上和地下障碍物(如地下管线、旧有基础等)。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实,以使地面有一定的承载力,并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。

B、材料、机具的准备及接通水源、电源。

C、进行打桩试验,以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定,试桩不得少于2根。

D、确定打桩顺序

因本工程桩量不是很大,,故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。

E、抄平放线及定桩位

在打桩现场或附近设水准点(其位置不受打桩影响),数量不少于两个,用以抄平场地和检查桩的入土深度。

根据建筑物的轴线控制桩,定出桩基轴线位置(偏差不得大于20毫米)及每个桩的桩位,将桩的准确位置测设到地面上。

2、打桩过程中的注意事项:

A、开始打桩时,应先用短的落距轻打,待桩入土1~2米后,再以全落距施打。

B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间,以观察其沉入速度;当桩下沉接近设计标高时,则应测量桩每分钟沉入的数值,以保证桩的设计载重量。

C、打桩入土的速度应均匀,锤击间歇时间不要过长,打桩时应观察桩的回跃情况。

D、打桩时应防止锤击偏心,以免打坏桩头或使桩身折断。

E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常,绳索有无损伤,桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。

打桩完毕后,为使桩顶符合设计高程,应将桩头截去。

打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。

二、桩承台及承台梁的施工

检底验槽?浇筑砼垫层?弹线、复核垫层标高?扎承台及承台梁梁钢筋?支模?浇砼。

桩基工程施工完毕,经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行测量放线,定出承台及承台梁的位置,再根据所需工作面的宽度进行土方开挖,土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽,验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高,然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线,经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋,钢筋绑扎完毕,经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作,支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收,验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。

承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。

篇4：锤击管桩基础施工方法措施

锤击管桩基础施工方法

1、桩机就位:桩机就位使锤中心对齐桩位中心。

2、上桩:桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖,用一台卷扬机喂桩到桩机旁,上两个钢绳箍并盖上桩帽,用两台卷扬机把桩管提升到适当高度,套入桩帽。

3、桩位:在未上桩前以原桩位为中心,在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点;在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心;以锤轻击几下,并复核桩位,确定桩管没有移位。

4、高校垂直:在相互垂直的两个方向架设吊垂线,用来观测桩管和桩架的垂直度;机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直,桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

5、沉桩:开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时,除下吊钩,提锤施打。

6记录:当沉桩到接近设计要求的桩持力层时(以地质资料作考)或观测当时桩贯入度一阵锤在7-4cm时,开始在桩管或送桩器上刻画横线标记,最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。

7、移桩机到下一个桩位继续施打,见锤击管桩施工工艺流程图(附图1)。