钻孔灌注桩基础栈桥施工方法

篇2：渔港工程钻孔灌注桩施工方法

渔港工程钻孔灌注桩施工方法

a.护筒埋设

钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%。

b.泥浆池设置

泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。

c.泥浆配制泥浆系统:

根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:

粘度:一般地层16~22S,松散砂层19~28S。

含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%。

胶体率:不小于90%。

PH值:8~10。

比重:粘性土中,泥浆比重1.1~1.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.2~1.3,砂卵石层为1.3~1.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L。

d.成孔及清孔:

根据我单位施工经验及现场情况,采用T*B-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H(H为桩长)的要求。

正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用"低压慢进"措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。

当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。

成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度16~22S、比重1.1~1.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度19~28S、比重1.3~1.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。

e.钢筋笼制作安装

钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

①制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

②吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d。

f.砼灌注:

采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度18~22cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为2~6m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。

桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率40~50%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显着离析、泌水,其塌落度取18~22cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。

灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.3~0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m。

砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2~4m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。

篇3：渔港工程现浇横梁施工方法

渔港工程现浇横梁施工方法

1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:

陆上现浇横梁数量分类表

横梁编号断面尺寸数量C30砼方量

ZHL2(500*650/1200*900)*.24

ZHL3(500*650/1200*900)*7000614.40

合计60125.64

现浇横梁施工工艺流程如下:

桩头凿除→模板安装→钢筋绑扎→砼浇注

→模板拆除

a.钻孔灌注桩桩头头凿除

在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

b.现浇横梁模板制安

在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

c.钢筋开料及绑扎

钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

d.现浇横梁砼浇注

钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

现浇横梁模板拼装见下图:(略)

篇4：玻璃幕墙施工方法（二）

玻璃幕墙施工方法

本工程玻璃幕墙主要是单元式隐形幕墙窗。玻璃幕墙窗的龙骨采用热镀锌钢龙骨,采用两个φ12×110膨胀螺栓和一块150×250×8热镀锌钢板做为固定主龙骨的构件。下部膨胀固定与300mm高的窗口挡水沿上,上部固定在上层混凝土横梁上。

1玻璃幕墙安装工艺流程:

测设放线──安装埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横框──安装玻璃──气窗安装--洁面。

2施工放线

a、本工程玻璃幕墙放线采用与石材幕墙、铝板幕墙统一放线的施工方法。根据铝板幕墙的轴线位置、大阳角平面位置、窗洞口位置,在每个窗口从上到下设置通长垂直线。(具体方法同石材幕墙)

b、根据土建每层室内500线标高的位置和室外±0.000线,确定出每层窗口的准确标高。根据铝塑板幕墙大阳角偏离轴线的为,在每层窗口拉横向通线,来控制幕墙窗的内外距离。保持外观洞口深度一致。

c、根据幕墙窗图纸分格尺寸,在每根立柱中线设置垂直通线,保持幕墙垂直缝隙上下一致。(具体方法同石材幕墙)

3埋板安装

本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计150×250×8的后置钢板。每块后补钢板用两根M12×110膨胀螺栓固定。根据放置立柱垂直线,把每块钢板的中心线对准垂直线,保证钢板左右位移偏差。然后采用红色记号笔把孔的位置划出,拿掉钢板进行打孔。打孔采用φ14合金钢钻头,孔的方向垂直与地面,不得倾斜。孔深小于120mm大于80mm。完成后把膨胀螺栓插入空内,拧紧使膨胀螺栓充分膨胀后,取下螺母,把钢板套入螺杆拧紧螺母待用。埋件完成后,必须做现场拉拔实验,满足设计要求后方能进入下道工序。对于不合格螺栓,要在钢板旁边进行重新打孔固定,并进行复核。然后采用50×80×8mm打孔后固定在后补膨胀螺栓上,然后与原钢板进行三面焊接,焊缝高度不小于5mm,后除去焊渣刷防锈漆两遍。

4立柱连接件安装

(1)材料和工具

材料:大桥牌3.2和4.0焊条、防腐、防锈漆、镀锌角码(每块埋板两个,两面对称使用)。

工具:二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

(2)作业条件

后置预埋件已经过验收,现场拉拔实验已经合格。

5起重搬运方法

高层建筑玻璃幕墙的玻璃、气窗及配件等的搬运,先利用人工水平搬运到施工升降机旁,再利用室外施工升降机完成垂直运输,面积较大的玻璃板材,配有专用的玻璃起吊环起吊。三层以下,如各块玻璃不大,可用人工抬到脚手架上,用手提吸盘将板材两面吸住,安装就位。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后,采用电动吊篮作为垂直运输工具,进行玻璃幕墙保洁和局部零星施工垂直作业平台。

6安装顺序

本工程玻璃幕墙采用单元式玻璃幕墙,总体龙骨施工顺序为:自上而下逐层安装。玻璃自上而下依次安装。

7安装方法

1.立柱龙骨安装

(1)作业准备

a.机具准备:

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、经纬仪、扳手、直尺。

b.材料准备:

80立柱龙骨、不锈钢螺栓M12×110、1.5

篇5：变电所强电工程施工方法

变电所强电系统工程施工方法

1)强电系统配管工程主要施工方法和技术措施

(a)施工用管材必须符合图纸要求,并提供有关合格证或质保书。

(b)结构施工时,提前作好电管预制工作。土建结构楼板铺完面筋后,开始进行电管施工,电管施工完毕后,土建方可进入上部钢筋的施工。

(c)管线的走向,定位严格按照施工图纸施工。

(d)砼,墙内预埋管线,采用Ф6以上圆钢接地跨接,钢筋与钢管焊缝长度≥6d,且要求双面焊。

(e)明敷电管采用专用接地线卡跨接,跨接线采用2.5mm2单股塑铜线。

(f)密切与土建配合,进行电气预留、预埋,并做好隐蔽工程验收单记录。

(g)暗敷电管距砼面,墙面距离应大于2cm。

(h)暗敷砼内的箱、盒应紧贴模板,箱盒内用泡沫塑料等填料填实,绑扎固定牢固,并在模板上做好标记。

(i)管线在转弯处弯曲半径应大于6d,且管线弯曲处不允许弯瘪、开裂等现象。

(j)暗敷砼中的电管接头处丝口一定要上紧,防止水泥砂浆漏入电管中造成阻塞。

(k)电气管道连接采用丝口连接,不允许对焊或溶焊,敷设前,管口毛刺要用锉子磨平。

(l)墙内暗敷管道要用切割机开槽敷设,并注意影响土建砖墙的渗漏。

(m)管子进箱盒要内外都用锁紧螺母固定,以免管子逃出箱盒。

2)强电系统配线工程主要施工方法和技术措施

(a)配线前要仔细核对图纸相位规格要符合图纸要求,导线颜色要符合国家规范要求。

(b)导线的连接采用压线帽。压接钳应与压接帽配套,压接钳压接时,压模大小,导线根数应根据导线截面确定。

(c)导线进出管口应加护套。护套必须在穿线时先放置,严禁事后护套劈开放置。

(d)开关盒内的火线与开关线必须用颜色区别。开关线颜色采用国家规范规定的五种颜色之外的颜色,多联开关中不同回路的开关线,也必须用颜色区别,方便以后检修。

(e)强电电缆在敷设前应先进行绝缘电阻测试合格后方可进行施工。

(f)电缆穿过保护管时,应填塞密封材料。

(g)电缆与盘柜连接,必须根据系统图对号入座,仔细核查,不得有漏接、错接现象。连接必须可靠。电缆敷设完后,应及时编号和挂牌。

3)强电系统照明工程施工方法和主要技术措施

(a)照明灯具安装前应对灯具型号、数量、规格对照施工图纸核查,并检查灯具外观,配置附件齐全后,方可安装,灯具合格证,质保书必须齐全。

(b)安装高度低于2.4m的灯具金属外壳必须接地。

(c)灯具安装时,应按施工图布置,不得错装、漏装。灯具安装后应横平竖直,标高一致,以免影响室内的整体效果。

(d)灯具安装应牢固可靠。吊平顶上的灯具应单独设置吊架,避免直接固定在龙骨上。

(e)照明开关和插座,应严格按照图纸和规范要求设置,同一层面标高应一致。固定牢固,不得有松动现象。

(f)开关不得设于门后,距门距离应保持的15-20cm以内,距离必须保持一致。

(g)灯具开关安装完,未交工前,需采取成品保持措施,确保照明装置的完好。