外墙保温复合装饰板施工要求
外墙保温复合装饰板的施工要求
一、施工条件
1、基层墙体应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)、《砌底工程施工质量验收规范》(GB50203-20**)要求,当基层墙体的平整度不符合要求时,可采用1:3水泥沙浆找平,并在基层施工验收完毕,门窗框及附设管线设备安装就位之后进行。
2、施工时的环境温度不应低于5℃,风力不大于5级,无防护措施时雨天不应施工。
二、施工工艺
见施工流程图。该工艺流程适合于外墙涂料饰面层,饰面层包括板面满刮腻子、打磨和刷涂料,为操作方便、减少现场湿作业,饰面层可在粘贴保温板前进行。
三、施工要点
一)、一般规定
1、本规定适用于保温板粘贴分项工程验收。饰面层的质量验收按《建筑装饰装修工程验收规范》(GB50201-20**)有关分项工程的验收规定执行。
2、工程验收时应检查下列文件和记录:
(1)保温板工程的施工图、设计说明及其他设计文件
(2)材料产品合格证、性能检测报告、进场验收纪录和复验报告;
(3)保温板样板件的粘贴强度检测报告;
(4)隐蔽工程验收报告;
(5)施工纪录、质量检验评定纪录。
3、保温板粘贴工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
(1)粘结用水泥的凝结时间、安装性和抗压强度;
(2)保温板的吸水量、抗冻性和抗冲击性能;
4、保温板粘贴工程应对以下隐蔽项目进行验收:
(1)基层处理;
(2)板与基层的粘结点及粘结面积;
(3)锚固件安装;
5、保温板粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的保温板的粘结强度进行检验,其检验方法应参照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-1997)的规定执行。
二)、主控项目
1、基层墙体、保温板、粘结用水泥及粘结剂、嵌缝材料应符合设计要求和有关现行标准的规定。
检验数量:按进场的批次、数量和产品的抽样检验方案确定。
检查方法:检查产品的合格证书、出厂检验报告、进厂检验记录和复检报告。
2、保温板的粘结基层处理应符合本标准的规定
检验数量:按楼层全数检查。
检查方法:观察、轻击、靠尺测量、吊线检查等。
3、保温板与基层粘结点布置、粘结面积应符合本标准的规定。
检查数量:按楼层每20米长检查一组,每组不少于3块。
检查方法:观察、尺寸。
4,保温板的品种、规格、排列方式应符合设计要求。
检查数量:按楼层全数检查。
检查方法:观察、查阅设计文件。
5、保温板粘结必须牢靠。
检查数量;每楼层检查一处。
检查方法;检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
三)、一般项目
1、锚固件的规格、数量、位置、连接方法、防锈处理及入墙深度应符合本标准的相关规定。
检查数量:按楼层每20m长抽查一组,每组不少于3块。
检查方法:观察、尺测。
2、保温板表面应平整、洁净、无裂痕、和缺陷。
检查数量:按楼层全数检查。
检查方法:观察。
3、墙面突出物周围的保温板应整板套割吻合,边缘整齐。
检查数量:按楼层全数检查。
检查方法:观察、尺量。
4、保温板接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密度,宽度和深应符合设计要求。
检查数量:按楼层全数检查。
检查方法:观察、用水平尺量测。
5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡度正确,坡度应符合设计要求。
检查数量:按楼层全数检查。
检查方法:观察、用水平尺量测。
6、保温板粘结的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。
保温板粘结的允许偏差
项次检验项目允许偏差(
篇2：砼输送方式施工要求规程
砼输送方式及施工要求
商品砼运输:砼集中采用商品砼,并用固定泵输送。
1、靠输送管,逐层向上延伸至浇筑面,将砼一次泵送至待浇楼面。
2、每层剪力墙、梁、板均一次连续浇完成。
3、砼输送方式及砼生产:砼采用商品砼;根据实际情况,合理安置泵管系统。汽车泵就位后,水平管先从泵车,竖直泵管穿过楼面予留洞,现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试块。
4、砼泵送质量保证措施
(1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸收空气形成阻塞。
(2)泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。
(3)泵送应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌至浇筑完毕的允许连续时间。
(4)当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞,当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
(5)砼泵送过程中,应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气,立即反泵,将砼吸入料半点除气后,再进行压送。
(6)泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时,砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转,防止砼离析或堵塞。
(7)为了防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
(8)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除,以保持砼浇筑的连续性。
5、砼浇捣质量保证措施:
(1)砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主监理工程现场代表认可,最后由项目经理签发砼“浇捣令”,上述工程未结束,未签发“浇捣令”,不得为抢进度擅自施工。
(2)砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。
(3)墙、柱等深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过3米时,为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米,窗框处另行布料,以免砼在窗角形成窗沿,砼的水灰比和坍落度,宜随浇捣高度的上升,酌予递减。
(4)柱、梁砼墙砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于400厘米,振动时间≥15秒,一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拨,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣,每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时,振动棒插入下层砼应5厘米以上,确保两层的紧密结合。板采用平板振动器,平板振动器的移动间距应保证振动器平板,覆盖已捣实砼的边缘,即互相重合。
(5)砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板,挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
(6)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后,应视气温情况,浇水养护。
(7)为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前,对振动人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。
(8)接受业主与监理工程师现场监督。
篇3：某高支模工程施工要求
高支模工程施工要求
(1)材料质量要求
选用Φ48国标钢管作为支撑,模板选用标准1220*2440*15多层板作为梁及板的面板,选用截面为100*100、50*100方木的作为龙骨,含水率不得大于18%,保证规格一致、平整,平直度控制在1/1000以内。
选用符合国家及行业标准的扣件及U托作为连接支撑体系的构件,方木及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测,禁止使用不合格的钢管、扣件。
堆放模板的场地要平整夯实,场地范围要有明显区分标志,并按防火要求设置防火器材;模板进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要按指定位置设置,并应有防噪音等环保措施。
(2)模板支撑系统相关要求
A、模板支撑体系施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关要求;
B、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
C、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼质量和侧压力,以及考虑施工时各种荷载。
D、支撑系统应支承在坚实的基面上,使其不能下沉,保持稳定。
E、安装构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,并缝合严密,保证砼浇捣时无漏浆现象。
F、模板长向拼接应错开布置,以增强模板的整体刚度。
G、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
H、当跨度大于4m时模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的3/1000,次梁不起拱。
(3)模板安装基本要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20**)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
1)主控项目
A、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
B、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2)一般项目
A、模板安装应满足:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
B、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
C、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合相应规定。
篇4：梁和楼板模板高支撑架构造施工要求
梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
篇5：梁模板高支撑架构造施工要求
梁模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置
斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
B、顶板
接待中心9m高顶板支撑体系根据4#馆14.4m高顶板设计参数施工。
后附:施工现场平面布置图。
制度专栏
